CN104559031A - 一种阻燃abs材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃ABS材料及其制备方法，该ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂75-84份、无机填充物12-18份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵2-3份、苯并三唑1.5-2份和抗氧剂0.05-2份。本发明还提供了该阻燃ABS材料的制备方法，包括称取ABS树脂75-84份、无机填充物12-18份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵2-3份、苯并三唑1.5-2份和抗氧剂0.05-2份；将上述产物混合均匀，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料。本发明制得的阻燃ABS材料可用于各类家用电器的工程塑料部件，能起到抑制燃烧的作用。
Description
技术领域
本发明属于阻燃材料领域，特别涉及一种阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术
ABS树酯是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，是目前产量最大的聚合物材料之一，其具有优良的力学性能。
目前ABS的改性方法通常加入共聚物共混，通过共聚物的加入可以大幅度的提高力学和各方面的性能，但往往由于组分的加入，使得在生产的混合过程中易产生相分离现象，从而影响到产品的各项力学性能以及表面性能。
阻燃体系已经日趋成熟，最常见的效果较好的阻燃剂体系有卤系化合物，卤系化合物与辅助阻燃剂来共同提高阻燃效果。随着人们环保健康意识的增强，由于有卤阻燃剂对环境和人身安全都会产生较大的影响，因而限制了其在各领域的应用。
现有的高分子材料由于原来往往是多个组分的混合物，虽然有时能使制得的产品具备各组分的额优点，但往往在后期的使用过程中会释放出某些小分子量刺激性气体，影响使用环境。为了进一步拓展ABS树脂材料在相关领域的应用，这要求制得的ABS树脂材料不仅需要能满足各方面的性能指标，同时也需要具备环保特性。
专利CN102731958A中公开了一种无卤阻燃ABS树脂，采用聚磷酸铵与蒙脱土、双季戊四醇和包覆红磷在阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的应用。虽然该材料的阻燃性能优异，但是其力学性能却不佳。
发明内容
针对上述的需求，本发明特别提供了一种阻燃ABS材料及其制备方法，该阻燃ABS材料不仅具有良好的耐高温、阻燃性能，而且具有良好的力学性能。本发明制得的阻燃ABS材料可用于各类家用电器的工程塑料部件，能起到抑制燃烧的作用，从而减小了电器部件因短路而发生火灾的可能性。本发明制得的阻燃ABS材料特别适用于制备空气净化设备这类需长时间工作的家用电器，从而起到防止火灾发生，在使用过程中材料稳定、环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-84份，
无机填充物 12-18份，
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
聚磷酸铵 2-3份，
苯并三唑 1.5-2份，
抗氧剂 0.05-2份。
所述无机填充物为硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的混合物。
所述硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的混合物中硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的质量比为1:4:4:1。
一种阻燃ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-84份、无机填充物12-18份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵2-3份、苯并三唑1.5-2份和抗氧剂0.05-2份；
（2）将步骤1的产物混合均匀，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料。
步骤2中所述混合的时间为2-5分钟。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度180-200℃，二区温度200-230℃，三区温度240-255℃，四区温度255-260℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明制得的阻燃ABS材料具有耐高温、阻燃性能，而且具有良好的力学强度和抗冲击性能。
（2）本发明制得的阻燃ABS材料其表面光泽度佳，能很好着色，并能够长期保持表面完好，且材料环保，在使用过程中不易释放有害气体。
（3）本发明的阻燃ABS材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取ABS树脂80kg、硼酸锌1.2kg、蒙脱土4.8kg、方解石4.8kg、三碱式硫酸铅1.2kg、马来酸酐接枝聚丙烯12kg、聚磷酸铵3kg、苯并三唑1.5kg和抗氧剂0.05kg；
（2）将步骤1的产物混合2分钟，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料;
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度180℃，二区温度200℃，三区温度240℃，四区温度255℃。
制得阻燃ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）称取ABS树脂75kg、硼酸锌15kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、聚磷酸铵3kg、苯并三唑2kg和抗氧剂2kg；
（2）将步骤1的产物混合2分钟，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度180℃，二区温度200℃，三区温度240℃，四区温度255℃。
制得阻燃ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）称取ABS树脂84kg、硼酸锌1.2kg、蒙脱土4.8kg、方解石4.8kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、聚磷酸铵2kg、苯并三唑1.7kg和抗氧剂0.5kg；
（2）将步骤1的产物混合5分钟，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度200℃，二区温度230℃，三区温度255℃，四区温度260℃。
制得阻燃ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）称取ABS树脂79kg、硼酸锌1.8kg、蒙脱土7.2kg、方解石7.2kg和三碱式硫酸铅1.8kg、马来酸酐接枝聚丙烯11kg、聚磷酸铵2kg、苯并三唑1.8kg和抗氧剂0.05kg；
（2）将步骤1的产物混合5分钟，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度200℃，二区温度230℃，三区温度255℃，四区温度260℃。
制得阻燃ABS材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
（1）称取ABS树脂84kg、三碱式硫酸铅16kg、马来酸酐接枝聚丙烯15kg、聚磷酸铵2kg、苯并三唑1.8kg和抗氧剂1kg；
（2）将步骤1的产物混合3分钟，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料；
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度190℃，二区温度220℃，三区温度250℃，四区温度255℃。
制得阻燃ABS材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
称取ABS树脂84kg、蒙脱土16kg、马来酸酐接枝聚丙烯15kg、聚磷酸铵2kg和抗氧剂1kg；将步骤1的产物混合，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料；其中，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度190℃，二区温度220℃，三区温度250℃，四区温度255℃。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| Izod缺口冲击强度（J/m） | 54 | 59 | 61 | 65 | 64 | 32 |
| 阻燃性（UL 94） | FV-0 | FV-0 | FV-0 | FV-0 | FV-0 | FV-1 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种阻燃ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
ABS树脂 75-84份，
无机填充物 12-18份，
马来酸酐接枝聚丙烯 8-12份，
聚磷酸铵 2-3份，
苯并三唑 1.5-2份，
抗氧剂 0.05-2份。
2. 根据权利要求1所述阻燃ABS材料，其特征在于，所述无机填充物为硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的混合物。
3. 根据权利要求2所述阻燃ABS材料，其特征在于，所述硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的混合物中硼酸锌、蒙脱土、方解石和三碱式硫酸铅的质量比为1:4:4:1。
4. 一种阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取ABS树脂75-84份、无机填充物12-18份、马来酸酐接枝聚丙烯8-12份、聚磷酸铵2-3份、苯并三唑1.5-2份和抗氧剂0.05-2份；
（2）将步骤1的产物混合均匀，在50℃下超声10分钟，加入双螺杆挤出机中，挤出、干燥、切粒，得到阻燃ABS材料。
5. 根据权利要求4所述阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于，步骤2中所述混合的时间为2-5分钟。
6. 根据权利要求4所述阻燃ABS材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度180-200℃，二区温度200-230℃，三区温度240-255℃，四区温度255-260℃。
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| CN106609022A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-03 | 温州雏鹰科技有限公司 | 防老化高阻燃abs复合材料其制备方法 |
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