CN113290732A - 一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有支撑腿和储水箱，所述支撑腿的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部插接有进料斗，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的一侧开有卸料槽，所述卸料槽的一侧固定连接有出料框，所述出料框的内部设置有造粒组件，所述出料框的上方设置有切料组件，所述箱体的一侧固定连接有用于对所述切料组件进行位置调节的驱动组件。本发明通过设置的冷却组件可以对生产出的可降解塑料粒进行快速冷却，同时冷却组件可以进行循环使用，不仅提高了可降解塑料造粒的效率，同时还有效的节约了能源，满足了人们的使用需求。

Description

一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法

技术领域

本发明涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法。

背景技术

塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品。可降解塑料又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。可降解塑料的主要应用领域有农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等。

在可降解塑料袋生产的过程中对其进行造粒工作则是必不可少的加工工序，现有的造粒机在使用的过程中，往往造粒效率较低同时对塑料的冷却效果较差，从而不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法来解决上述问题。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种可降解塑料袋生产用造粒装置及方法。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种可降解塑料袋生产用造粒装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有支撑腿和储水箱，所述支撑腿的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部插接有进料斗，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的一侧开有卸料槽，所述卸料槽的一侧固定连接有出料框，所述出料框的内部设置有造粒组件，所述出料框的上方设置有切料组件，所述箱体的一侧固定连接有用于对所述切料组件进行位置调节的驱动组件，所述储水箱的内部设置有冷却组件。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有转动杆，所述箱体的两侧内壁均固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有轴承座，所述转动杆的一端与所述轴承座的圆周内壁相焊接，所述转动杆的两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有搅拌板。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌板的一侧开设有等距离分布的通槽，所述通槽的横截面为波浪形，所述搅拌板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述搅拌板的一端固定连接有搅拌件，所述搅拌件的横截面为M型。

作为本发明再进一步的方案：所述造粒组件包括开设在所述出料框顶部的矩形槽，所述矩形槽的内部插接有分料板，所述分料板的一侧开设有等距离分布的通孔，所述箱体的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有推板。

作为本发明再进一步的方案：所述切料组件包括设置在所述出料框顶部的固定板，所述固定板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述固定板的一端固定连接有切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接在所述箱体一侧的横板，所述横板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹丝杠，所述箱体的一侧固定连接有轴承，所述螺纹丝杠与所述轴承之间形成转动连接，所述螺纹丝杠的圆周外壁套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接在固定板的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述横板的顶部开设有滑槽，所述连接柱的一端从所述滑槽的内部穿过。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括固定连接在所述储水箱一侧外壁的泵体，所述泵体的底部插接有抽水管，所述储水箱内部盛放有冷却水，所述泵体的顶部固定连接有导水管，所述导水管的一端插接有连接管，所述连接管的一侧插接有固定管，所述固定管的底部开设有等距离分布的喷孔，所述储水箱的两侧内壁均固定连接有过滤网，所述储水箱的一侧固定连接有热风机，所述热风机与所述连接管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述横板的底部滑动连接有安装板，所述安装板的横截面为L型，所述安装板的一侧开设有集料槽。

一种可降解塑料袋生产用造粒装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将原料通过进料斗加入至箱体内部，通过启动搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，避免原料未进行充分的熔化；

S2：启动造粒组件，通过造粒组件可以快速的将原料从箱体内部推出并形成多根塑料长条；

S3：工作人员启动切料组件可以将形成的多根塑料长条进行切割成粒的工作，比传统的造粒机造粒效率更高，同时不易发生堵塞；

S4:切割成粒的塑料落入冷却组件内部，通过冷却组件可以对其进行充分冷却定型，方便了工作人员后续统一的运输加工。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过设置的冷却组件可以对生产出的可降解塑料粒进行快速冷却，同时冷却组件可以进行循环使用，不仅提高了可降解塑料造粒的效率，同时还有效的节约了能源，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的箱体剖视结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图4为本发明的搅拌组件局部放大结构示意图。

图5为本发明的集料槽结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、连接管；4、储水箱；5、泵体；6、抽水管；7、热风机；9、过滤网；10、固定管；11、第一电机；12、进料斗；13、箱体；14、固定柱；15、第一电动推杆；16、推板；17、第二电机；18、支撑板；19、固定板；20、螺纹套筒；21、滑槽；22、螺纹丝杠；23、轴承；24、出料框；25、矩形槽；26、分料板；27、通孔；28、切刀；29、搅拌件；30、固定杆；31、通槽；32、搅拌板；33、转动杆；34、连接柱；35、第二电动推杆；36、集料槽；37、安装板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种可降解塑料袋生产用造粒装置，包括底板1，所述底板1的顶部分别固定连接有支撑腿2和储水箱4，所述支撑腿2的一端固定连接有箱体13，所述箱体13的顶部插接有进料斗12，所述箱体13的内部设置有搅拌组件，所述箱体13的一侧开有卸料槽，所述卸料槽的一侧固定连接有出料框24，所述出料框24的内部设置有造粒组件，所述出料框24的上方设置有切料组件，所述箱体13的一侧固定连接有用于对所述切料组件进行位置调节的驱动组件，所述储水箱4的内部设置有冷却组件；

在工作人员需要对可降解塑料进行造粒工作时，可以将原料通过进料斗12加入至箱体13内部，随后通过启动搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，避免原料未进行充分的熔化，当原料的搅拌工作结束后启动造粒组件，通过造粒组件可以快速的将原料从箱体13内部推出并形成多根塑料长条，同时工作人员启动切料组件可以将形成的多根塑料长条进行切割成粒的工作，比传统的造粒机造粒效率更高，同时不易发生堵塞，切割成粒的塑料落入冷却组件内部，通过冷却组件可以对其进行充分冷却定型，方便了工作人员后续统一的运输加工。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体13顶部的第一电机11，所述第一电机11的输出轴一端固定连接有转动杆33，所述箱体13的两侧内壁均固定连接有固定柱14，所述固定柱14的一端固定连接有轴承座，所述转动杆33的一端与所述轴承座的圆周内壁相焊接，所述转动杆33的两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有搅拌板32；

通过启动第一电机11，第一电机11带动转动杆33转动，在转动杆33转动的同时会带动与其固定连接的搅拌板32一同转动，由于搅拌板32在转动杆33的圆周外壁呈交错分布，因此扩大了搅拌板32的搅拌面积。

在本发明的另一个实施例中，所述搅拌板32的一侧开设有等距离分布的通槽31，所述通槽31的横截面为波浪形，所述搅拌板32的一侧固定连接有固定杆30，所述固定杆30远离所述搅拌板32的一端固定连接有搅拌件29，所述搅拌件29的横截面为M型；

在搅拌板32进行搅拌的过程中，由于搅拌板32的一侧开设有等距离分布的通槽31，不仅能够降低其搅拌过程中塑料的阻力，同时还可以起到良好的分流作用，从而对塑料的搅拌更加充分，且通过搅拌板32一侧固定连接呈M型的搅拌件29可以更进一步的提高对塑料的搅拌效果和效率。

在本发明的又一个实施例中，所述造粒组件包括开设在所述出料框24顶部的矩形槽25，所述矩形槽25的内部插接有分料板26，所述分料板26的一侧开设有等距离分布的通孔27，所述箱体13的一侧内壁固定连接有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15的一端固定连接有推板16；

当塑料的搅拌工作完成后启动第一电动推杆15，第一电动推杆15带动推板16移动，从而能够快速的将位于箱体13内部的速率推出，在塑料通过箱体13从出料框24内部推出的过程中，会与开有通孔27的分料板26相接触，因此可以使塑料形成多组塑料长条。

在本发明的又一个实施例中，所述切料组件包括设置在所述出料框24顶部的固定板19，所述固定板19的底部固定连接有第二电动推杆35，所述第二电动推杆35远离所述固定板19的一端固定连接有切刀28；

在塑料长条从出料框24内部挤出时，第二电动推杆35会带动切刀28下移，从而能够对多组塑料长条进行统一切断处理，不仅提高了塑料造粒的速率，同时还能够保证产生的塑料粒规格统一，满足了人们的生产需求。

在本发明的又一个实施例中，所述驱动组件包括固定连接在所述箱体13一侧的横板，所述横板的顶部固定连接有支撑板18，所述支撑板18的一侧固定连接有第二电机17，所述第二电机17的输出轴一端固定连接有螺纹丝杠22，所述箱体13的一侧固定连接有轴承23，所述螺纹丝杠22与所述轴承23之间形成转动连接，所述螺纹丝杠22的圆周外壁套接有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20的底部固定连接有连接柱34，所述连接柱34的一端固定连接在固定板19的顶部；

通过启动驱动组件可以对切料组件进行X轴方向的调节，从而能够对塑料长条的切料长度进行调节，满足了人们的使用需求。

在本发明的又一个实施例中，所述横板的顶部开设有滑槽21，所述连接柱34的一端从所述滑槽21的内部穿过；

由于连接柱34的一端从所述滑槽21的内部穿过，因此通过滑槽21可以对螺纹套筒20起到良好的限位作用，使其能够稳定的进行X轴方向的移动。

在本发明的又一个实施例中，所述冷却组件包括固定连接在所述储水箱4一侧外壁的泵体5，所述泵体5的底部插接有抽水管6，所述储水箱4内部盛放有冷却水，所述泵体5的顶部固定连接有导水管，所述导水管的一端插接有连接管3，所述连接管3的一侧插接有固定管10，所述固定管10的底部开设有等距离分布的喷孔，所述储水箱4的两侧内壁均固定连接有过滤网9，所述储水箱4的一侧固定连接有热风机7，所述热风机7与所述连接管3相连通；

切割后的塑料粒会落入装满冷却水的储水箱4内部，通过冷却水可以对塑料粒进行快速冷却成型，同时工作人员启动泵体5可以对储水箱4内部的冷却水进行循环抽动，从而加快了冷却水的散热工作，进一步提高了冷却水后续的冷却效果，当塑料粒的冷却工作结束后，工作人员将储水箱4内部的冷却水放空，此时塑料粒均会停留在过滤网9的顶部，随后工作人员启动热风机7，通过热风机7可以对成型后的塑料粒进行快速烘干工作，方便了工作人员后续的转运和加工。

在本发明的又一个实施例中，所述横板的底部滑动连接有安装板37，所述安装板37的横截面为L型，所述安装板37的一侧开设有集料槽36；

通过设置的成L型的安装板37可以将切刀28进行切料工作时产生的边角料进行刮落处理，从而避免切刀28外壁边角料过影响了其切料工作。

一种可降解塑料袋生产用造粒装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：将原料通过进料斗12加入至箱体13内部，通过启动搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，避免原料未进行充分的熔化；

第二步：启动造粒组件，通过造粒组件可以快速的将原料从箱体13内部推出并形成多根塑料长条；

第三步：工作人员启动切料组件可以将形成的多根塑料长条进行切割成粒的工作，比传统的造粒机造粒效率更高，同时不易发生堵塞；

第四步：切割成粒的塑料落入冷却组件内部，通过冷却组件可以对其进行充分冷却定型，方便了工作人员后续统一的运输加工。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种可降解塑料袋生产用造粒装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部分别固定连接有支撑腿（2）和储水箱（4），所述支撑腿（2）的一端固定连接有箱体（13），所述箱体（13）的顶部插接有进料斗（12），所述箱体（13）的内部设置有搅拌组件，所述箱体（13）的一侧开有卸料槽，所述卸料槽的一侧固定连接有出料框（24），所述出料框（24）的内部设置有造粒组件，所述出料框（24）的上方设置有切料组件，所述箱体（13）的一侧固定连接有用于对所述切料组件进行位置调节的驱动组件，所述储水箱（4）的内部设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在所述箱体（13）顶部的第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴一端固定连接有转动杆（33），所述箱体（13）的两侧内壁均固定连接有固定柱（14），所述固定柱（14）的一端固定连接有轴承座，所述转动杆（33）的一端与所述轴承座的圆周内壁相焊接，所述转动杆（33）的两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有搅拌板（32）。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述搅拌板（32）的一侧开设有等距离分布的通槽（31），所述通槽（31）的横截面为波浪形，所述搅拌板（32）的一侧固定连接有固定杆（30），所述固定杆（30）远离所述搅拌板（32）的一端固定连接有搅拌件（29），所述搅拌件（29）的横截面为M型。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述造粒组件包括开设在所述出料框（24）顶部的矩形槽（25），所述矩形槽（25）的内部插接有分料板（26），所述分料板（26）的一侧开设有等距离分布的通孔（27），所述箱体（13）的一侧内壁固定连接有第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）的一端固定连接有推板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述切料组件包括设置在所述出料框（24）顶部的固定板（19），所述固定板（19）的底部固定连接有第二电动推杆（35），所述第二电动推杆（35）远离所述固定板（19）的一端固定连接有切刀（28）。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在所述箱体（13）一侧的横板，所述横板的顶部固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的一侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴一端固定连接有螺纹丝杠（22），所述箱体（13）的一侧固定连接有轴承（23），所述螺纹丝杠（22）与所述轴承（23）之间形成转动连接，所述螺纹丝杠（22）的圆周外壁套接有螺纹套筒（20），所述螺纹套筒（20）的底部固定连接有连接柱（34），所述连接柱（34）的一端固定连接在固定板（19）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述横板的顶部开设有滑槽（21），所述连接柱（34）的一端从所述滑槽（21）的内部穿过。

8.根据权利要求7所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述冷却组件包括固定连接在所述储水箱（4）一侧外壁的泵体（5），所述泵体（5）的底部插接有抽水管（6），所述储水箱（4）内部盛放有冷却水，所述泵体（5）的顶部固定连接有导水管，所述导水管的一端插接有连接管（3），所述连接管（3）的一侧插接有固定管（10），所述固定管（10）的底部开设有等距离分布的喷孔，所述储水箱（4）的两侧内壁均固定连接有过滤网（9），所述储水箱（4）的一侧固定连接有热风机（7），所述热风机（7）与所述连接管（3）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置，其特征在于，所述横板的底部滑动连接有安装板（37），所述安装板（37）的横截面为L型，所述安装板（37）的一侧开设有集料槽（36）。

10.一种权利要求1-9任一所述的一种可降解塑料袋生产用造粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料通过进料斗（12）加入至箱体（13）内部，通过启动搅拌组件可以对原料进行充分搅拌，避免原料未进行充分的熔化；

S2：启动造粒组件，通过造粒组件可以快速的将原料从箱体（13）内部推出并形成多根塑料长条；

S3：工作人员启动切料组件可以将形成的多根塑料长条进行切割成粒的工作，比传统的造粒机造粒效率更高，同时不易发生堵塞；

S4:切割成粒的塑料落入冷却组件内部，通过冷却组件可以对其进行充分冷却定型，方便了工作人员后续统一的运输加工。

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