CN218689227U - 一种木质废料颗粒成型压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木材加工设备的技术领域，特别是涉及一种木质废料颗粒成型压缩机，其提高颗粒的成型效果，提高颗粒的均匀性，提高颗粒质量；包括加工台、多个支腿和成型装置，成型装置包括成型箱、挤压模具和加热线圈，加工台的底端与多个支腿的顶端连接，成型装置安装在加工台的顶端；还包括螺旋挤压装置、旋切装置和防尘装置，螺旋挤压装置包括导料斗、输料管、螺杆、螺旋叶片、驱动电机和电机支座，旋切装置包括刀架、切刀、旋切电机和电机支架，螺旋挤压装置的输出端与成型装置的输入端连接，螺旋挤压装置安装在加工台的顶端，旋切装置安装在成型装置的输出端，防尘装置安装在加工台的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备的技术领域，特别是涉及一种木质废料颗粒成型压缩机。
背景技术
木质废料颗粒成型压缩机是一种用于木质废料颗粒成型的辅助装置，其在木材加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的木质废料颗粒成型压缩机包括加工台、多个支腿和成型装置，加工台的底端与多个支腿的顶端连接，成型装置安装在加工台的顶端；现有的木质废料颗粒成型压缩机使用时，首先将木质废料颗粒倒入成型装置中，启动成型装置将木质废料颗粒加工成型即可；现有的木质废料颗粒成型压缩机使用中发现，成型效果较差，颗粒大小不均匀，导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高颗粒的成型效果，提高颗粒的均匀性，提高颗粒质量的木质废料颗粒成型压缩机。
本实用新型的一种木质废料颗粒成型压缩机，包括加工台、多个支腿和成型装置，加工台的底端与多个支腿的顶端连接，成型装置安装在加工台的顶端；还包括螺旋挤压装置、旋切装置和防尘装置，螺旋挤压装置的输出端与成型装置的输入端连接，螺旋挤压装置安装在加工台的顶端，旋切装置安装在成型装置的输出端，防尘装置安装在加工台的顶端；螺旋挤压装置对木质废料颗粒预先进行挤压，提高颗粒的成型效果，旋切装置将成型的颗粒切割成大小均匀的成型颗粒，提高颗粒的均匀性，提高颗粒质量，防尘装置防止灰尘的进入装置内部，影响设备的正常运行。
优选的，螺旋挤压装置包括导料斗、输料管、螺杆、螺旋叶片、驱动电机和电机支座，导料斗的输出端与成型装置的输入端连接，导料斗的左侧顶端设置有进料口，输料管的输出端与导料斗的进料口连通，螺杆的一端穿过导料斗的左侧壁伸入到导料斗内部，螺旋叶片环绕安装在螺杆的外侧壁上，并位于导料斗内部，螺杆的另一端与驱动电机的输出端连接，驱动电机的底端与电机支座的顶端连接，电机支座的底端与加工台的顶端连接；将木质废料颗粒通过输料管加入导料斗中，启动驱动电机带动螺杆转动，从而带动螺旋叶片，使木质废料颗粒在螺杆与螺旋叶片的作用下被推入成型装置，木质废料颗粒在推送过程中不断被挤压，从而变软，提高成型的效果，提高实用性。
优选的，成型装置包括成型箱、挤压模具和加热线圈，成型箱安装在加工台顶端，成型箱的左侧输入端与导料斗的输出端连接，成型箱的内部设置有挤压腔，并且挤压腔的一端还固定安装有挤压模具，挤压模具通过固定螺栓固定安装在成型箱一端的外壁上，并且挤压模具的内壁上还开设有成型孔槽，成型孔槽为圆柱体结构，并等距的分布在挤压模具的内壁上，挤压腔内还固定安装有加热线圈，加热线圈分别固定安装于挤压腔上下两端的内壁上；木质废料颗粒从输料管流入导料斗，在螺杆与螺旋叶片的作用下被推入成型箱内，成型箱内的加热线圈则将木质废料颗粒原料中的木质素加热到软化状态，木质废料颗粒原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤压模具的成型孔槽中源源不断地送出，生产过程不间断运行，产品出产量高，成品质量好，提高设备的连续工作性，提高工作效率，提高实用性。
优选的，旋切装置包括刀架、切刀、旋切电机和电机支架，刀架的左端同心转动安装在挤压模具的右侧壁上，切刀套装在刀架上，刀架的右端与旋切电机的输出端连接，旋切电机通过电机支架安装在防尘装置的内侧壁上；启动旋切电机，通过刀架带动切刀转动，将从成型孔槽中送出的成型木质废料颗粒切割成大小均匀的产品，提高成型颗粒的均匀性，提高实用性。
优选的，防尘装置包括防尘箱和防尘网，防尘箱安装在加工台的顶端，并将导料斗和成型装置，旋切装置盖装在防尘箱的内部，防尘箱的右端设置有出料口，防尘网安装在防尘箱的前后两侧的外壁上；通过防尘箱可防止灰尘的进入装置内部，影响设备的正常运行，同时防尘网对设备进行一定的降温，避免全封闭装置内的温度过高，而影响工作效率。
优选的，还包括输料斗和出料槽，输料斗安装在防尘箱的顶端，输料斗的输出端与输料管的输入端连接，出料槽安装在防尘箱的出料口处，出料槽的左端与挤压模具的右端接触；通过输料斗可提高放料时的便利性，同时对木质废料颗粒进行暂存防止导料斗内倒入过多造成堵塞，影响加工效率，出料槽方便旋切成大小均匀的成型颗粒的排出，提高操作的便利性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：螺旋挤压装置对木质废料颗粒预先进行挤压，提高颗粒的成型效果，旋切装置将成型的颗粒切割成大小均匀的成型颗粒，提高颗粒的均匀性，提高颗粒质量，防尘装置防止灰尘的进入装置内部，影响设备的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前视结构示意图；
图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的右视剖面结构示意图；
附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、导料管；31、输料管；4、螺杆；5、螺旋叶片；6、驱动电机；7、电机支座；8、成型箱；9、挤压腔；10、挤压模具；101、固定螺栓；11、成型孔槽；12、加热线圈；13、刀架；14、切刀；15、旋切电机；16、电机支架；17、防尘箱；18、防尘网；19、输料斗；20、出料槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
所述加工台1的底端与多个支腿2的顶端连接，成型装置安装在加工台1的顶端；其特征在于，还包括螺旋挤压装置、旋切装置和防尘装置，螺旋挤压装置的输出端与成型装置的输入端连接，螺旋挤压装置安装在加工台1的顶端，旋切装置安装在成型装置的输出端，防尘装置安装在加工台1的顶端；
所述螺旋挤压装置包括导料斗3、输料管31、螺杆4、螺旋叶片5、驱动电机 6和电机支座7，导料斗3的输出端与成型装置的输入端连接，导料斗3的左侧顶端设置有进料口，输料管31的输出端与导料斗3的进料口连通，螺杆4的一端穿过导料斗3的左侧壁伸入到导料斗3内部，螺旋叶片5环绕安装在螺杆4的外侧壁上，并位于导料斗3内部，螺杆4的另一端与驱动电机6的输出端连接，驱动电机 6的底端与电机支座7的顶端连接，电机支座7的底端与加工台1的顶端连接；
所述成型装置包括成型箱8、挤压模具10和加热线圈12，成型箱8安装在加工台1顶端，成型箱8的左侧输入端与导料斗3的输出端连接，成型箱8的内部设置有挤压腔9，并且挤压腔9的一端还固定安装有挤压模具10，挤压模具10通过固定螺栓101固定安装在成型箱8一端的外壁上，并且挤压模具10的内壁上还开设有成型孔槽11，成型孔槽11为圆柱体结构，并等距的分布在挤压模具10的内壁上，挤压腔9内还固定安装有加热线圈12，加热线圈12分别固定安装于挤压腔 9上下两端的内壁上；
将木质废料颗粒通过输料管31加入导料斗3中，启动驱动电机6带动螺杆4转动，从而带动螺旋叶片5，使木质废料颗粒在螺杆4与螺旋叶片5的作用下被推入成型装置，木质废料颗粒在推送过程中不断被挤压，从而变软，提高成型的效果，提高实用性；木质废料颗粒从输料管31流入导料斗3，在螺杆4与螺旋叶片5 的作用下被推入成型箱8内，成型箱8内的加热线圈12则将木质废料颗粒原料中的木质素加热到软化状态，木质废料颗粒原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤压模具10的成型孔槽11中源源不断地送出，生产过程不间断运行，产品出产量高，成品质量好，提高设备的连续工作性，提高工作效率，提高实用性。
实施例2
所述加工台1的底端与多个支腿2的顶端连接，成型装置安装在加工台1的顶端；其特征在于，还包括螺旋挤压装置、旋切装置和防尘装置，螺旋挤压装置的输出端与成型装置的输入端连接，螺旋挤压装置安装在加工台1的顶端，旋切装置安装在成型装置的输出端，防尘装置安装在加工台1的顶端；
所述旋切装置包括刀架13、切刀14、旋切电机15和电机支架16，刀架13的左端同心转动安装在挤压模具10的右侧壁上，切刀14套装在刀架13上，刀架13 的右端与旋切电机15的输出端连接，旋切电机15通过电机支架16安装在防尘装置的内侧壁上；
所述防尘装置包括防尘箱17和防尘网18，防尘箱17安装在加工台1的顶端，并将导料斗3和成型装置，旋切装置盖装在防尘箱17的内部，防尘箱17的右端设置有出料口，防尘网18安装在防尘箱17的前后两侧的外壁上；
所述防尘箱17还包括输料斗19和出料槽20，输料斗19安装在防尘箱17的顶端，输料斗19的输出端与输料管31的输入端连接，出料槽20安装在防尘箱17的出料口处，出料槽20的左端与挤压模具10的右端接触；
启动旋切电机15，通过刀架13带动切刀14转动，将从成型孔槽11中送出的成型木质废料颗粒切割成大小均匀的产品，提高成型颗粒的均匀性，提高实用性，通过防尘箱17可防止灰尘的进入装置内部，影响设备的正常运行，同时防尘网18对设备进行一定的降温，避免全封闭装置内的温度过高，而影响工作效率，通过输料斗19可提高放料时的便利性，同时对木质废料颗粒进行暂存防止导料斗3内倒入过多造成堵塞，影响加工效率，出料槽20方便旋切成大小均匀的成型颗粒的排出，提高操作的便利性。
如图1至图4所示，本实用新型的一种木质废料颗粒成型压缩机，其在工作时，首先将木质废料颗粒通过输料斗19流入导料斗3中，之后启动驱动电机6带动螺杆4转动，从而带动螺旋叶片5，使木质废料颗粒在螺杆4与螺旋叶片5的作用下被推入成型箱8中，成型箱8内的加热线圈12则将木质废料颗粒原料中的木质素加热到软化状态，木质废料颗粒原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤压模具10的成型孔槽11中源源不断地送出，然后启动旋切电机15，通过刀架13带动切刀14转动，将从成型孔槽11中送出的成型木质废料颗粒切割成大小均匀的产品，旋切成大小均匀的成型颗粒掉落至出料槽 20上排出即可。
本实用新型所实现的主要功能为：当木质废料颗粒从输料斗19流入螺旋挤压装置，在螺杆4与螺旋叶片5的作用下被推入成型装置内，粒成型装置内的加热线圈12则将木质废料颗粒中的木质素加热到软化状态，木质废料颗粒原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤压模具10的成型孔槽11中源源不断地送出；整个生产过程不间断运行，产品出产量高，并且成品质量好。
本实用新型的一种木质废料颗粒成型压缩机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种木质废料颗粒成型压缩机的驱动电机6和旋切电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种木质废料颗粒成型压缩机，包括加工台(1)、多个支腿(2)和成型装置，加工台(1)的底端与多个支腿(2)的顶端连接，成型装置安装在加工台(1)的顶端；其特征在于，还包括螺旋挤压装置、旋切装置和防尘装置，螺旋挤压装置的输出端与成型装置的输入端连接，螺旋挤压装置安装在加工台(1)的顶端，旋切装置安装在成型装置的输出端，防尘装置安装在加工台(1)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种木质废料颗粒成型压缩机，其特征在于，螺旋挤压装置包括导料斗(3)、输料管(31)、螺杆(4)、螺旋叶片(5)、驱动电机(6)和电机支座(7)，导料斗(3)的输出端与成型装置的输入端连接，导料斗(3)的左侧顶端设置有进料口，输料管(31)的输出端与导料斗(3)的进料口连通，螺杆(4)的一端穿过导料斗(3)的左侧壁伸入到导料斗(3)内部，螺旋叶片(5)环绕安装在螺杆(4)的外侧壁上，并位于导料斗(3)内部，螺杆(4)的另一端与驱动电机(6)的输出端连接，驱动电机(6)的底端与电机支座(7)的顶端连接，电机支座(7)的底端与加工台(1)的顶端连接。
3.如权利要求1所述的一种木质废料颗粒成型压缩机，其特征在于，成型装置包括成型箱(8)、挤压模具(10)和加热线圈(12)，成型箱(8)安装在加工台(1)顶端，成型箱(8)的左侧输入端与导料斗(3)的输出端连接，成型箱(8)的内部设置有挤压腔(9)，并且挤压腔(9)的一端还固定安装有挤压模具(10)，挤压模具(10)通过固定螺栓(101)固定安装在成型箱(8)一端的外壁上，并且挤压模具(10)的内壁上还开设有成型孔槽(11)，成型孔槽(11)为圆柱体结构，并等距的分布在挤压模具(10)的内壁上，挤压腔(9)内还固定安装有加热线圈(12)，加热线圈(12)分别固定安装于挤压腔(9)上下两端的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种木质废料颗粒成型压缩机，其特征在于，旋切装置包括刀架(13)、切刀(14)、旋切电机(15)和电机支架(16)，刀架(13)的左端同心转动安装在挤压模具(10)的右侧壁上，切刀(14)套装在刀架(13) 上，刀架(13)的右端与旋切电机(15)的输出端连接，旋切电机(15)通过电机支架(16)安装在防尘装置的内侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种木质废料颗粒成型压缩机，其特征在于，防尘装置包括防尘箱(17)和防尘网(18)，防尘箱(17)安装在加工台(1)的顶端，并将导料斗(3)和成型装置，旋切装置盖装在防尘箱(17)的内部，防尘箱(17)的右端设置有出料口，防尘网(18)安装在防尘箱(17)的前后两侧的外壁上。
6.如权利要求1所述的一种木质废料颗粒成型压缩机，其特征在于，还包括输料斗(19)和出料槽(20)，输料斗(19)安装在防尘箱(17)的顶端，输料斗(19)的输出端与输料管(31)的输入端连接，出料槽(20)安装在防尘箱(17)的出料口处，出料槽(20)的左端与挤压模具(10)的右端接触。
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