CN113290413A - 一种模具数控加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具加工技术领域，具体的说是一种模具数控加工系统，包括壳体、支架、压铸板和控制器；所述支架L形，且一端固连于壳体侧壁，另一端延伸至壳体上方，且与压铸板上表面之间固连有驱动气缸所述壳体‘凹’形设计；所述壳体内部侧壁固连有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板位于第二固定板上方；所述第一固定板表面均匀布置有转动杆；所述转动杆贯穿第一固定板和第二固定板，且转动杆下端伸出第二固定板下表面设置；所述第一固定板上端部的转动杆周侧固连有第一从动齿轮；所述第一固定板上端转动连接有主动齿轮；本发明可根据不同形状的样板件，控制压铸板使得样板件接触挤压下方转动杆尖端部，实现对不同模具进行初步切削成形。

Description

一种模具数控加工系统

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体的说是一种模具数控加工系统。

背景技术

针对目前市场需求，模具的需求量越来越来大，质量要求也越来越高，而模具的制造难度比较大，与一般的机械加工相比有很多特殊性，模具的制造要求比较高，不仅要求加工质量好，表面要求也很高形状复杂，材料硬度要求很高，很多时候是单件生产，对于这一现状，将数控技术与模具制造相结合，将推动模具的精度和效率，数控加工的特点是：加工效率高、加工精度高、并且可以实现生产的网络化和智能化，而这将大大的弥补了模具本身的缺点，数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置，数控加工将大大提高产品的竞争力，同时为了提高模具的生产效率，还应优化其加工工艺及采取有效的措施来提高模具的数控加工效率，以提高模具生产效率同时降低生产成本获得更高的经济效益。

现有技术中目前大多数使用的数控加工设备都是对模具进行批量生产，此类加工设备无法实现对高精度的模具以及模具工艺品的加工，且生产的模具大多数存在模具型面尺寸误差较大，表面连续性差，起伏较大，不具备太高的精度，因此设备在对待制造模具的材料初步加工制得模具的大致形状后，需要对模具进行手工打磨，从而制得高精度的模具工艺品。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决此类加工设备无法实现对高精度的模具以及模具工艺品的加工，且生产的模具大多数存在模具型面尺寸误差较大，表面连续性差，起伏较大，不具备太高的精度的问题，本发明提出了一种模具数控加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种模具数控加工系统，包括壳体、支架、压铸板和控制器；所述支架‘L’形设计，且一端固连于壳体侧壁，另一端延伸至壳体上方，且与压铸板上表面之间固连有驱动气缸；所述驱动气缸由控制器控制；所述壳体‘凹’形设计；所述压铸板和壳体下端均开设有多个螺栓孔；

所述壳体内部侧壁固连有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板位于第二固定板上方；所述第一固定板表面均匀布置有转动杆；所述转动杆贯穿第一固定板和第二固定板，且转动杆下端伸出第二固定板下表面设置；所述第一固定板上端部的转动杆周侧固连有第一从动齿轮；所述相邻的两个第一从动齿轮彼此啮合转动连接；所述每个所述转动杆表面与第一固定板上表面之间均连接有第一轴承；所述第一从动齿轮下表面通过多个均匀布置的第一弹簧固连第一轴承，且对应的第一轴承，实现第一从动齿轮转动的同时带动第一弹簧转动；

所述转动杆于第一固定板下方和第二固定板上方之间开设有圆槽；所述圆槽内通过限位滑槽滑动连接有圆环，通过限位滑槽实现转动杆转动的同时带动圆环转动，同时圆环于圆槽内上下滑动；所述圆环上表面与圆槽内壁之间固连有第二弹簧；所述圆环上表面固连有第一齿轮杆；所述第一齿轮杆靠近转动杆一侧表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内固连有多个均匀布置的第一轮齿；所述转动杆下端开设有第一滑槽；所述第一滑槽滑动连接有伸出杆；所述伸出杆上端固连有第二齿轮杆；所述第二齿轮杆靠近第一齿轮杆一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽内固连有多个均匀布置的第二轮齿；所述转动杆于圆槽上方开设有通孔；所述通孔连通第一滑槽和转动杆外表面设置；所述通孔内通过转轴转动连接有第二从动齿轮，且第一轮齿和第二轮齿均与第二从动齿轮啮合设置；所述伸出杆下端周圈表面固连有多个均匀布置的刀片；

初始状态下伸出杆位于第一滑槽内，使刀片位于第一滑槽内部设置；所述第一固定板下端和第二固定板上端之间的壳体侧壁固连有电机；电机的转动轴穿出第一固定板设置，且电机的转动轴于第一固定板上表面固定套接有主动齿轮；所述主动齿轮与相邻的一个第一从动齿轮啮合连接，且第一从动齿轮上下运动时，始终不会与相邻的第一从动齿轮以及主动齿轮断开连接，且电机的转动轴与第一固定板之间转动连接，电机由控制器控制。

工作时，将待制造的浇筑模具的材料通过螺栓固定在壳体上的螺栓孔内，将模具的样板件通过螺栓固定在压铸板下表面的螺栓孔内，固定后通过控制器控制驱动气缸和电机工作，驱动气缸的伸出端控制压铸板向下运动，使得样板件挤压转动杆的上端，此时第一从动齿轮随转动杆向下运动，第一从动齿轮挤压第一弹簧，使第一弹簧压缩，且因第一从动齿轮与主动齿轮啮合，第一从动齿轮不停转动，第一从动齿轮扭转第一弹簧，使得第一弹簧带动第一轴承运动，当第一轴承转动速度与第一从动齿轮转动速度相同时，第一弹簧恢复扭转状态，且圆槽内通过限位滑槽滑动连接有圆环，使得转动杆转动的同时带动圆环转动，因转动杆受挤压继续向下运动，当圆环接触第二固定板后，圆环因第一轮齿与第二从动齿轮啮合，使得第二从动齿轮随转动杆向下运动时，第二从动齿轮的轮齿在第一轮齿表面滑动，第一齿轮杆不运动，圆环贴合第二固定板，第二弹簧压缩，此时第二从动齿轮顺时针旋转，因第二从动齿轮的轮齿与第二轮齿啮合，第二从动齿轮带动第二轮齿向下运动，第二轮齿带动第二齿轮杆和伸出杆向下运动，伸出杆伸出长度与转动杆被压缩长度相同，此时伸出的刀片接触待制造模具的材料，且刀片挤压切割模具时，因圆环贴合第二固定板，使得第一齿轮杆不运动，使得第二从动齿轮无法逆时针旋转，从而使得刀片接触待制造模具后可以对模具顺利的切割，且当第二齿轮杆带动伸出杆向下运动时，使得伸出杆下端周圈表面固连的刀片伸出第一滑槽后，刀片打开，随转动杆不停的转动，使得刀片在向下运动时不断切割待制造模具的材料，因样板件表面凹凸不平，转动杆向下运动程度不同，使得第一从动齿轮向下运动程度不同，从而使得刀片切割待制造模具的材料的程度与转动杆上端接触样板件程度相同，切割完成后，此时控制器控制电机停止工作，控制驱动气缸伸出端向上运动，使得压铸板远离转动杆上端，第一弹簧复位，此时第一从动齿轮向上运动，转动杆向上运动，转动杆带动圆环向上运动，第二弹簧复位，直至恢复到初始状态，因转动杆向上运动，使得第二从动齿轮反转，第二齿轮杆向上运动，第二齿轮杆带动伸出杆向第一滑槽内运动，使刀片进入第一滑槽内部，此时完成对模具的加工；在需要制作另一种模具时，只需要将对应模具的样板件通过螺栓固定在压铸板下方的螺栓孔内，将待制造模具的材料通过螺栓固定在壳体底部的螺栓孔内，重复上方操作即可制成所需要的浇筑模具，不需要切换刀头，有效的提高设备制造模具的使用范围和精度，减少模具制造的单一性，降低生产成本。

优选的，所述第二固定板上表面于每个转动杆周侧均开设有第二滑槽；所述第二滑槽横截面为半球形；所述每个圆环下表面均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有均匀布置的多个钢珠球；所述第二滑槽与第三滑槽对应设置。

工作时，当刀片对模具进行切割时，圆环随转动杆转动，钢珠球在第二滑槽内滑动，避免圆环下端直接接触第二固定板，从而对第二固定板和圆环产生磨损，且圆环与刀片同时随转动杆转动，多个钢珠球使得圆环在转动时能够更加流畅，从而使得刀片更加流畅的切割待制造模具的材料,使得制得的浇筑模具更加精密。

优选的，所述转动杆于第一从动齿轮上方通过第二轴承转动连接第二轴承下方的转动杆。

工作时，第二轴承上方的转动杆接触挤压样板件且不随第一从动齿轮转动，第二轴承下方转动杆随第一从动齿轮转动，从而避免转动杆上端随第一从动齿轮转动造成对样板件的损坏，进而避免对待制造模具的材料造成加工精度不一致。

优选的，所转动杆上端尖端锥形设计。

工作时，转动杆上端接触样板件，压铸板下方的样板件表面凹凸不平，因转动杆上端尖端锥形设计，从而使得多个伸出杆下端形成轮廓更加符合样板间表面轮廓，从而使得刀片对待制造模具的材料进行切割时，能够得到较为精准的浇筑模具，提高模具生产质量，减少生产成本。

优选的，所述第一滑槽内部于刀片下方固连有密封的橡胶气囊。

工作时，需要对模具进行加工时，伸出杆伸出第一滑槽，使得与伸出杆下端周圈表面固连的刀片从橡胶气囊中部穿出，橡胶气囊处于压缩状态，橡胶气囊紧密贴合刀片上端部，避免切削碎片进入第一滑槽内部，完成对模具加工时，伸出杆向第一滑槽内部运动，使得刀片向中部收缩，且橡胶气囊密封，使得外部切削的碎片不会进入第一滑槽内部，从而使得伸出杆更好的在第一滑槽内部滑动。

优选的，所述第一滑槽内壁于橡胶气囊底部固连有多个均匀布置毛刷。

工作时，当对模具加工完成后，刀片在向第一滑槽内运动时，橡胶气囊底部的毛刷会对刀片进行清理，避免加工完成残留的碎片随刀片一同进入第一滑槽内部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种模具数控加工系统，通过设置转动杆尖端部、第二轴承、主动齿轮和第一从动齿轮可实现转动杆上端紧密贴合样板件，使得加工完成的浇筑模具轮廓和样板件相同，且当转动杆转动时，转动杆尖端部不随第二轴承下方的转动杆转动，减少对样板件的磨损，增加成品件模具的精密度。

2.本发明所述的一种模具数控加工系统，通过设置驱动气缸、压铸板、第二驱动齿轮、第二齿轮杆和伸出杆可实现在压铸板向下运动后，第二从动齿轮转动，使得第二齿轮杆控制伸出杆向第一滑槽下端运动，使得刀片伸出第一滑槽，此时即可对损坏的刀片进行更换。

3.本发明所述的一种模具数控加工系统，通过设置刀片、橡胶气囊和毛刷可实现对模具加工完成后，刀片进入第一滑槽内部，此时毛刷对刀片表面加工时残留的碎片进行清理，避免碎片随刀片进入第一滑槽内部，且在切削模具时橡胶气囊紧密贴合刀片上端部，使得碎片不会进入第一滑槽内部，避免伸出管在第一滑槽内部运动不流畅。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A出局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是图2中D处局部放大图；

图中：壳体1、支架2、压铸板3、驱动气缸4、螺栓孔5、钢珠球6、第一固定板11、第二固定板12、转动杆13、第一从动齿轮14、第一轴承15、第一弹簧16、圆槽17、限位滑槽1801、圆环1802、第二弹簧19、第一齿轮杆21、第一凹槽22、第一轮齿23、第一滑槽24、伸出杆25、第二齿轮杆26、第二凹槽27、第二轮齿28、通孔29、转轴30、第二从动齿轮31、刀片32、电机33、主动齿轮34、第二滑槽35、第三滑槽36、第二轴承37、橡胶气囊38、毛刷39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种模具数控加工系统，包括壳体1、支架2、压铸板3和控制器；所述支架2‘L’形设计，且一端固连于壳体1侧壁，另一端延伸至壳体1上方，且与压铸板3上表面之间固连有驱动气缸4；所述驱动气缸4由控制器控制；所述壳体1‘凹’形设计；所述压铸板3和壳体1下端均开设有多个螺栓孔5；

所述壳体1内部侧壁固连有第一固定板11和第二固定板12；所述第一固定板11位于第二固定板12上方；所述第一固定板11表面均匀布置有转动杆13；所述转动杆13贯穿第一固定板11和第二固定板12，且转动杆13下端伸出第二固定板12下表面设置；所述第一固定板11上端部的转动杆13周侧固连有第一从动齿轮14；所述相邻的两个第一从动齿轮14彼此啮合转动连接；所述每个所述转动杆13表面与第一固定板11上表面之间均连接有第一轴承15；所述第一从动齿轮14下表面通过多个均匀布置的第一弹簧16固连第一轴承15，且对应的第一轴承15，实现第一从动齿轮14转动的同时带动第一弹簧16转动；

所述转动杆13于第一固定板11下方和第二固定板12上方之间开设有圆槽17；所述圆槽17内通过限位滑槽1801滑动连接有圆环1802，通过限位滑槽1801实现转动杆13转动的同时带动圆环1802转动，同时圆环1802于圆槽17内上下滑动；所述圆环1802上表面与圆槽17内壁之间固连有第二弹簧19；所述圆环1802上表面固连有第一齿轮杆21；所述第一齿轮杆21靠近转动杆13一侧表面开设有第一凹槽22；所述第一凹槽22内固连有多个均匀布置的第一轮齿23；所述转动杆13下端开设有第一滑槽24；所述第一滑槽24滑动连接有伸出杆25；所述伸出杆25上端固连有第二齿轮杆26；所述第二齿轮杆26靠近第一齿轮杆21一侧开设有第二凹槽27；所述第二凹槽27内固连有多个均匀布置的第二轮齿28；所述转动杆13于圆槽17上方开设有通孔29；所述通孔29连通第一滑槽24和转动杆外表面设置；所述通孔29内通过转轴30转动连接有第二从动齿轮31，且第一轮齿23和第二轮齿28均与第二从动齿轮31啮合设置；所述伸出杆25下端周圈表面固连有多个均匀布置的刀片32；

初始状态下伸出杆25位于第一滑槽24内，使刀片32位于第一滑槽24内部设置；所述第一固定板11下端和第二固定板12上端之间的壳体1侧壁固连有电机33；电机33的转动轴穿出第一固定板11设置，且电机33的转动轴于第一固定板11上表面固定套接有主动齿轮34；所述主动齿轮34与相邻的一个第一从动齿轮14啮合连接，且第一从动齿轮上下运动时，始终不会与相邻的第一从动齿轮以及主动齿轮断开连接，且电机33的转动轴与第一固定板11之间转动连接，电机33由控制器控制。

工作时，将待制造的浇筑模具的材料通过螺栓固定在壳体1上的螺栓孔5内，将模具的样板件通过螺栓固定在压铸板3下表面的螺栓孔5内，固定后通过控制器控制驱动气缸4和电机33工作，驱动气缸4的伸出端控制压铸板3向下运动，使得样板件挤压转动杆13的上端，此时第一从动齿轮14随转动杆13向下运动，第一从动齿轮14挤压第一弹簧16，使第一弹簧16压缩，且因第一从动齿轮14与主动齿轮34啮合，第一从动齿轮14不停转动，第一从动齿轮14扭转第一弹簧16，使得第一弹簧16带动第一轴承15运动，当第一轴承15转动速度与第一从动齿轮14转动速度相同时，第一弹簧16恢复扭转状态，且圆槽17内通过限位滑槽1801滑动连接有圆环1802，使得转动杆13转动的同时带动圆环1802转动，因转动杆13受挤压继续向下运动，当圆环1802接触第二固定板12后，圆环1802因第一轮齿23与第二从动齿轮31啮合，使得第二从动齿轮31随转动杆13向下运动时，第二从动齿轮31的轮齿在第一轮齿23表面滑动，第一齿轮杆21不运动，圆环1802贴合第二固定板12，第二弹簧19压缩，此时第二从动齿轮31顺时针旋转，因第二从动齿轮31的轮齿与第二轮齿28啮合，第二从动齿轮31带动第二轮齿28向下运动，第二轮齿28带动第二齿轮杆26和伸出杆25向下运动，伸出杆25伸出长度与转动杆13被压缩长度相同，此时伸出的刀片32接触待制造模具的材料，且刀片32挤压切割模具时，因圆环1802贴合第二固定板12，使得第一齿轮杆21不运动，使得第二从动齿轮31无法逆时针旋转，从而使得刀片32接触待制造模具后可以对模具顺利的切割，且当第二齿轮杆26带动伸出杆25向下运动时，使得伸出杆25下端周圈表面固连的刀片32伸出第一滑槽2后，刀片32打开，随转动杆13不停的转动，使得刀片32在向下运动时不断切割待制造模具的材料，因样板件表面凹凸不平，转动杆13向下运动程度不同，使得第一从动齿轮14向下运动程度不同，从而使得刀片32切割待制造模具的材料的程度与转动杆13上端接触样板件程度相同，切割完成后，此时控制器控制电机33停止工作，控制驱动气缸4伸出端向上运动，使得压铸板3远离转动杆13上端，第一弹簧16复位，此时第一从动齿轮14向上运动，转动杆13向上运动，转动杆13带动圆环1802向上运动，第二弹簧19复位，直至恢复到初始状态，因转动杆13向上运动，使得第二从动齿轮31反转，第二齿轮杆26向上运动，第二齿轮杆26带动伸出杆25向第一滑槽24内运动，使刀片32进入第一滑槽24内部，此时完成对模具的加工；在需要制作另一种模具时，只需要将对应模具的样板件通过螺栓固定在压铸板3下方的螺栓孔5内，将待制造模具的材料通过螺栓固定在壳体底部的螺栓孔5内，重复上方操作即可制成所需要的浇筑模具，不需要切换刀头，有效的提高设备制造模具的使用范围和精度，减少模具制造的单一性，降低生产成本。

作为本发明的一种实施方式，所述第二固定板12上表面于每个转动杆13周侧均开设有第二滑槽35；所述第二滑槽35横截面为半球形；所述每个圆环1802下表面均开设有第三滑槽36；所述第三滑槽36内滑动连接有均匀布置的多个钢珠球6；所述第二滑槽35与第三滑槽36对应设置。

工作时，当刀片32对模具进行切割时，圆环1802随转动杆13转动，钢珠球6在第二滑槽35内滑动，避免圆环1802下端直接接触第二固定板12，从而对第二固定板12和圆环1802产生磨损，且圆环1802与刀片32同时随转动杆13转动，多个钢珠球6使得圆环1802在转动时能够更加流畅，从而使得刀片32更加流畅的切割待制造模具的材料,使得制得的浇筑模具更加精密。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆13于第一从动齿轮14上方通过第二轴承37转动连接第二轴承37下方的转动杆13。

工作时，第二轴承37上方的转动杆13接触挤压样板件且不随第一从动齿轮14转动，第二轴承37下方转动杆13随第一从动齿轮14转动，从而避免转动杆13上端随第一从动齿轮14转动造成对样板件的损坏，进而避免对待制造模具的材料造成加工精度不一致。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆13上端尖端锥形设计。

工作时，转动杆13上端接触样板件，压铸板3下方的样板件表面凹凸不平，因转动杆13上端尖端锥形设计，从而使得多个伸出杆25下端形成轮廓更加符合样板间表面轮廓，从而使得刀片32对待制造模具的材料进行切割时，能够得到较为精准的浇筑模具，提高模具生产质量，减少生产成本。

作为本发明的一种实施方式，所述第一滑槽24内部于刀片32下方固连有密封的橡胶气囊38。

工作时，需要对模具进行加工时，伸出杆25伸出第一滑槽24，使得与伸出杆25下端周圈表面固连的刀片32从橡胶气囊38中部穿出，橡胶气囊38处于压缩状态，橡胶气囊38紧密贴合刀片32上端部，避免切削碎片进入第一滑槽24内部，完成对模具加工时，伸出杆25向第一滑槽24内部运动，使得刀片32向中部收缩，且橡胶气囊38密封，使得外部切削的碎片不会进入第一滑槽24内部，从而使得伸出杆25更好的在第一滑槽24内部滑动。

作为本发明的一种实施方式，所述第一滑槽24内壁于橡胶气囊38底部固连有多个均匀布置毛刷39。

工作时，当对模具加工完成后，刀片32在向第一滑槽24内运动时，橡胶气囊38底部的毛刷39会对刀片32进行清理，避免加工完成残留的碎片随刀片32一同进入第一滑槽24内部。

具体实施方式：

工作时，将待制造模具的材料通过螺栓固定在壳体1上的螺栓孔5内，将模具的样板件通过螺栓固定在压铸板3下表面的螺栓孔5内，固定后通过控制器控制驱动气缸4和电机33工作，驱动气缸4的伸出端控制压铸板3向下运动，使得样板件挤压转动杆13的尖端部，此时第一从动齿轮14随转动杆13向下运动，第一从动齿轮14挤压第一弹簧16，使第一弹簧16压缩，且因第一从动齿轮14与主动齿轮34啮合，第一从动齿轮14不停转动，使得转动杆13于第一轴承15下方转动，第一轴承15上方的转动杆13不转动，同时第一从动齿轮14扭转第一弹簧16，使得第一弹簧16带动第一轴承15运动，当轴承转动速度与第一从动齿轮14转动速度相同时，第一弹簧16恢复扭转状态，且圆槽17内通过限位滑槽1801滑动连接有圆环1802，使得转动杆13转动的同时带动圆环1802转动，因转动杆13受挤压继续向下运动，圆环1802因第一轮齿23与第二从动齿轮31啮合，使得第二从动齿轮31随转动杆向下运动时，第二从动齿轮31的轮齿在第一轮齿23表面滑动，第一齿轮杆21不运动，圆环1802贴合第二固定板12，第二弹簧19压缩，此时第二从动齿轮31顺时针旋转，因第二从动齿轮31的轮齿与第二轮齿28啮合，第二从动齿轮31带动第二轮齿28向下运动，第二轮齿28带动第二齿轮杆26和伸出杆25向下运动，伸出杆25伸出长度与转动杆13被压缩长度相同，此时伸出的刀片32接触待制造模具的材料，且刀片32挤压切割模具时，因圆环1802贴合第二固定板12，使得第一齿轮杆21不运动，使得第二从动齿轮31无法逆时针旋转，从而使得刀片32接触待制造模具后可以对模具顺利的切割，且当第二齿轮杆26带动伸出杆25向下运动时，第二齿轮杆26向下运动使得伸出杆25下端伸出，因圆环1802随转动杆13在第二固定板12表面转动时，第三滑槽36内部钢珠球6贴合第二滑槽35内部，钢珠球6在第二滑槽35，第三滑槽36内部不停转动，使得圆环1802更好的随转动杆13同时转动，避免圆环1802下端直接接触第二固定板12，当伸出杆25向第一滑槽24下方运动时，使得刀片32从橡胶气囊38中部穿出，橡胶气囊38处于压缩状态，当伸出杆25下端伸出后，橡胶气囊38紧密贴合刀片32上端部，避免切削碎片进入第一滑槽24内部，刀片32打开，随转动杆13不停的转动，使得刀片32在向下运动时不断切割待制造模具的材料，因样板件表面凹凸不平，转动杆13向下运动程度不同，使得第一从动齿轮14向下运动程度不同，从而使得刀片32切割待制造模具的材料的程度与转动杆13上端接触样板件程度相同，且在刀片切削模具时，橡胶气囊38紧密贴合刀片32上端部，避免切削碎片进入第一滑槽24内部，切割完成后，此时控制器控制电机33停止工作，控制驱动气缸4伸出端向上运动，使得压铸板3远离转动杆13上端，第一弹簧16复位，此时第一从动齿轮14向上运动，转动杆13向上运动，转动杆13带动圆环1802向上运动，第二弹簧19复位，直至恢复到初始状态，因转动杆13向上运动，使得第二从动齿轮31反转，第二从动齿轮31在第一齿轮杆21表面滑动，第二齿轮杆26向上运动，第二齿轮杆26带动伸出杆25向第一滑槽24内运动，使刀片32进入第一滑槽24内部，且橡胶气囊38底部的毛刷39会对刀片32进行清理，因橡胶气囊38密封，使得外部切削的碎片不会进入第一滑槽24内部，此时完成对模具的加工；在需要制作另一种模具时，只需要将对应模具的样板件通过螺栓固定在压铸板3下方的螺栓孔5内即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具数控加工系统，其特征在于：包括壳体1、支架(2)、压铸板(3)和控制器；所述支架(2)‘L’形设计，且一端固连于壳体(1)侧壁，另一端延伸至壳体(1)上方，且与压铸板(3)上表面之间固连有驱动气缸(4)；所述驱动气缸(4)由控制器控制；所述壳体(1)‘凹’形设计；所述压铸板(3)和壳体(1)下端均开设有多个螺栓孔(5)；

所述壳体(1)内部侧壁固连有第一固定板(11)和第二固定板(12)；所述第一固定板(11)位于第二固定板(12)上方；所述第一固定板(11)表面均匀布置有转动杆(13)；所述转动杆(13)贯穿第一固定板(11)和第二固定板(12)，且转动杆(13)下端伸出第二固定板(12)下表面设置；所述第一固定板(11)上端部的转动杆(13)周侧固连有第一从动齿轮(14)；所述相邻的两个第一从动齿轮(14)彼此啮合转动连接；所述每个所述转动杆(13)表面与第一固定板(11)上表面之间均连接有第一轴承(15)；所述第一从动齿轮(14)下表面通过多个均匀布置的第一弹簧(16)固连第一轴承(15)，且对应的第一轴承(15)，实现第一从动齿轮(14)转动的同时带动第一弹簧(16)转动；

所述转动杆(13)于第一固定板(11)下方和第二固定板(12)上方之间开设有圆槽(17)；所述圆槽(17)内通过限位滑槽(1801)滑动连接有圆环(1802)，通过限位滑槽(1801)实现转动杆(13)转动的同时带动圆环(1802)转动，同时圆环(1802)于圆槽(17)内上下滑动；所述圆环(1802)上表面与圆槽(17)内壁之间固连有第二弹簧(19)；所述圆环(1802)上表面固连有第一齿轮杆(21)；所述第一齿轮杆(21)靠近转动杆(13)一侧表面开设有第一凹槽(22)；所述第一凹槽(22)内固连有多个均匀布置的第一轮齿(23)；所述转动杆(13)下端开设有第一滑槽(24)；所述第一滑槽(24)滑动连接有伸出杆(25)；所述伸出杆(25)上端固连有第二齿轮杆(26)；所述第二齿轮杆(26)靠近第一齿轮杆(21)一侧开设有第二凹槽(27)；所述第二凹槽(27)内固连有多个均匀布置的第二轮齿(28)；所述转动杆(13)于圆槽(17)上方开设有通孔(29)；所述通孔(29)连通第一滑槽(24)和转动杆外表面设置；所述通孔(29)内通过转轴(30)转动连接有第二从动齿轮(31)，且第一轮齿(23)和第二轮齿(28)均与第二从动齿轮(31)啮合设置；所述伸出杆(25)下端周圈表面固连有多个均匀布置的刀片(32)；

初始状态下伸出杆(25)位于第一滑槽(24)内，使刀片(32)位于第一滑槽(24)内部设置；所述第一固定板(11)下端和第二固定板(12)上端之间的壳体(1)侧壁固连有电机(33)；电机(33)的转动轴穿出第一固定板(11)设置，且电机(33)的转动轴于第一固定板(11)上表面固定套接有主动齿轮(34)；所述主动齿轮(34)与相邻的一个第一从动齿轮(14)啮合连接，且第一从动齿轮上下运动时，始终不会与相邻的第一从动齿轮以及主动齿轮断开连接，且电机(33)的转动轴与第一固定板(11)之间转动连接，电机(33)由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种模具数控加工系统，其特征在于：所述第二固定板(12)上表面于每个转动杆(13)周侧均开设有第二滑槽(35)；所述第二滑槽(35)横截面为半球形；所述每个圆环(1802)下表面均开设有第三滑槽(36)；所述第三滑槽(36)内滑动连接有均匀布置的多个钢珠球(6)；所述第二滑槽(35)与第三滑槽(36)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具数控加工系统，其特征在于：所述转动杆(13)于第一从动齿轮(14)上方通过第二轴承(37)转动连接第二轴承(37)下方的转动杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模具数控加工系统，其特征在于：所述转动杆(13)上端尖端锥形设计。

5.根据权利要求1所述的一种模具数控加工系统，其特征在于：所述第一滑槽(24)内部于刀片(32)下方固连有密封的橡胶气囊(38)。

6.根据权利要求5所述的一种模具数控加工系统，其特征在于：所述第一滑槽(24)内壁于橡胶气囊(38)底部固连有多个均匀布置毛刷(39)。

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