CN113290344A - 一种金属板材钣金焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板材钣金焊接装置，包括横板，所述横板的上侧壁安装有多个传送辊，多个所述传送辊的端部共同套设有皮带，且其中一个传送辊的端部连接有电机一，所述横板的上方设置有供料箱，所述供料箱的上侧壁连接有倾斜设置的供料槽，所述供料箱的前侧壁开设有下滑口，所述供料箱的前侧壁通过扭矩转轴转动连接有位于下滑口外侧的两个挡板。本发明通过供料箱对上侧钣金件的限位实现两待钣金件垂直放置，避免了人为扶正，同时通过焊枪的来回移动以及直线导轨的工作实现了钣金件连接处的焊接工作，设置的伸缩杆二将焊接完成的工件推出，收回时自动下料，实现了焊接工作的连续进行，提高了焊接效率。

Description

一种金属板材钣金焊接装置

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种金属板材钣金焊接装置。

背景技术

钣金件是通过钣金工艺加工出来的产品，广泛应用在电子电器以及汽车工业等领域，其具有重量轻以及强度高等特点，生活中随处可见。

在钣金件投入使用时需要进行多段焊接工作，以实现钣金件之间的连接以便于使用，例如直角焊接，当目前的钣金件之间进行直角焊接时会存在以下问题：两个钣金件之间的直角架构不稳定，人为扶正的方式误差性较大，且安全性偏低；

两个钣金件进行直角焊接的连续性较差，需要停机人为移走后才能进行，降低了焊接效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属板材钣金焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属板材钣金焊接装置，包括横板，所述横板的上侧壁安装有多个传送辊，多个所述传送辊的端部共同套设有皮带，且其中一个传送辊的端部连接有电机一，所述横板的上方设置有供料箱，所述供料箱的上侧壁连接有倾斜设置的供料槽，所述供料箱的前侧壁开设有下滑口，所述供料箱的前侧壁通过扭矩转轴转动连接有位于下滑口外侧的两个挡板，所述供料箱的后侧壁设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端贯穿供料箱的后侧壁设置，所述供料箱的下侧壁设置有焊接机构；

所述焊接机构包括固定在供料箱下侧壁的直线导轨，所述直线导轨包括导轨以及滑动设置在导轨上的滑块组成，所述滑块的外壁上固定套设有安装板，所述安装板上固定连接有导向板，所述导向板内滑动设置有焊枪，所述焊枪的端部与安装板的外壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述安装板上固定嵌设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与焊枪外壁相接触的不完全齿轮，所述焊枪的外壁上设置有与不完全齿轮相配合的锯齿；

所述供料箱上设置有抵紧机构，所述抵紧机构包括开设在供料箱上的凹槽，所述伸缩杆二的驱动端固定连接有位于凹槽内的梯形块，所述凹槽的上端滑动插设有卡板，所述卡板的下侧壁与凹槽的内壁之间固定连接有复位弹簧，所述卡板的下侧壁固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有与梯形块斜面相接触的圆球，所述供料槽上开设有与卡板大小位置相匹配的卡口。

优选地，所述横板的上侧壁活动连接有两个对称设置的限位板。

优选地，所述横板的上侧壁设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端固定连接有抵板。

优选地，所述横板的上侧壁开设有滑槽，所述伸缩杆一的外壁上固定连接有位于滑槽内的滑板，所述横板的外壁上开设有多个与滑槽内部连通的螺纹口。

优选地，所述横板的前侧壁固定连接有倾斜设置的导流板，所述导流板位于供料箱的前侧。

优选地，所述梯形块由前至后截面高度逐渐升高。

优选地，所述供料箱的后侧壁固定连接有引风机和活性炭罐，所述引风机的进风口通过导管连接有引风罩，所述引风罩固定连接在供料箱的下侧壁，所述引风机的出料端通过出风管与活性炭罐连接。

与现有的技术相比，本一种金属板材钣金焊接装置的优点在于：

1、设置限位板和抵板，通过限位板对钣金件进行限位，保证其移动时不发生偏移，通过抵板对钣金件端部进行限位，保证焊接时钣金件的稳定，保证焊接质量；

2、设置伸缩杆一、滑板、滑槽和螺纹口，根据焊接位置调节下侧钣金件的位置，在滑槽内滑动滑板调节伸缩杆一的位置，在对应位置的螺纹口内旋入螺栓，使螺栓与滑板的外壁抵紧，完成抵板位置的固定；

3、设置供料箱、下滑口和供料槽，上侧钣金件沿着供料槽下滑至下滑口内，实现钣金件的供料，通过挡板的打开以及抵紧机构的工作实现钣金件的连续间歇供料；

4、设置抵紧机构，伸缩杆二伸出将焊接完成的钣金件推出，同时梯形块挤压卡板插入卡口内抵紧即将下落的钣金件，防止挡板打开时钣金件落下会出下滑口落出的问题，保证连续焊接工作的正常进行；

5、设置焊接机构，通过不完全齿轮与锯齿的间歇啮合实现焊枪的来回移动，通过直线导轨带动安装板移动，结合上述双动作实现连个钣金件连接处的由前至后的焊接工作；

6、设置引风机和活性炭罐，进行量钣金件焊接工作的同时通过引风机的工作将焊接产生的废气吸附，并导出至活性炭罐内进行杂质的吸附，减少杂质的排放，保护了周围环境；

综上所述，本发明通过供料箱对上侧钣金件的限位实现两待钣金件垂直放置，避免了人为扶正，同时通过焊枪的来回移动以及直线导轨的工作实现了钣金件连接处的焊接工作，设置的伸缩杆二将焊接完成的工件推出，收回时自动下料，实现了焊接工作的连续进行，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材钣金焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为图1中B部分结构的放大图；

图4为图1中C部分结构的放大图；

图5为本发明提出的一种金属板材钣金焊接装置中供料箱的结构示意图；

图6为图5中D部分结构的放大图；

图7为本发明提出的一种金属板材钣金焊接装置中抵紧机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种金属板材钣金焊接装置中安装板、直线导轨与焊枪连接的结构示意图。

图9为本发明提出的一种金属板材钣金焊接装置中引风罩与引风机连接的结构示意图。

图中：1横板、2供料箱、3供料槽、4下滑口、5挡板、6限位板、7导流板、8伸缩杆一、9螺纹口、10抵板、11卡口、12焊枪、 13扭矩转轴、14伸缩杆二、15梯形块、16凹槽、17卡板、18复位弹簧、19竖杆、20圆球、21安装板、22不完全齿轮、23导向板、 24伸缩弹簧、25导轨、26滑块、27引风罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种金属板材钣金焊接装置，包括横板1，横板1 的上侧壁安装有多个传送辊，多个传送辊的端部共同套设有皮带，且其中一个传送辊的端部连接有电机一，电机一带动其中一个传送辊转动，通过皮带的联动作用实现多个传输辊的共同转动，使传送辊上待焊接的钣金件往前输送，横板1的上侧壁活动连接有两个对称设置的限位板6，限位板6对横板1上的钣金件进行限位，保证其位置不会发生偏移。

进一步地，限位板6也可通过扭矩转轴13与横板1的上侧壁转动连接，且正常状态下限位板6靠近供料箱2的一端之间距离较小，保证对钣金件的限位效果。

横板1的上侧壁设置有伸缩杆一8，伸缩杆一8的驱动端固定连接有抵板10，横板1的上侧壁开设有滑槽，伸缩杆一8的外壁上固定连接有位于滑槽内的滑板，横板1的外壁上开设有多个与滑槽内部连通的螺纹口9，伸缩杆一8带动抵板10进行移动，使其移动至待焊接钣金件的端部对其进行限位，阻止其移动，保证钣金件焊接时的稳定，当需要改变两块相互垂直的钣金件的焊接位置时，滑动伸缩杆一8，滑板在滑槽内进行滑动，调节位置后，滑板对应位置的螺纹口 9内旋入螺栓，螺栓与滑板的外壁抵紧，完成伸缩杆一8位置的固定。

横板1的上方设置有供料箱2，供料箱2的上侧壁连接有倾斜设置的供料槽3，供料箱2的前侧壁开设有下滑口4，供料箱2的前侧壁通过扭矩转轴13转动连接有位于下滑口4外侧的两个挡板5，供料箱2的后侧壁设置有伸缩杆二14，伸缩杆二14的驱动端贯穿供料箱2的后侧壁设置，供料槽3上放置有待进行焊接的钣金件，横板1 上也放置钣金件，供料槽3上的钣金件下滑至下滑口4内，下端与横板1的钣金件上侧壁接触，即可进行两个钣金件的焊接工作，当钣金件焊接完成后，伸缩杆二14的驱动端伸出，此时焊接完成的钣金件挤压两个挡板5往外侧转动打开，下滑口4内的钣金件即可从下滑口4内脱离掉落至导流板7上，之后下滑落出，即可进行下一组的钣金件焊接工作，横板1上的钣金件即可往前递进，此时伸缩杆二14的驱动端收回，挡板5往内侧转动进行下滑口4外侧的遮挡，同时供料槽3上的钣金件往下下滑口4内下滑一个，并与下侧的钣金件接触，进而实现钣金件焊接工作的连续进行，供料箱2的下侧壁设置有焊接机构；

横板1的前侧壁固定连接有倾斜设置的导流板7，导流板7位于供料箱2的前侧，当焊接完成的钣金件掉落至导流板7上，钣金件即可沿着导流板7下滑掉出。

焊接机构包括固定在供料箱2下侧壁的直线导轨，直线导轨包括导轨25以及滑动设置在导轨25上的滑块26组成，直线导轨为现有实现直线运动的设备，滑块26的外壁上固定套设有安装板21，安装板21上固定连接有导向板23，导向板23内滑动设置有焊枪12，焊枪12的端部与安装板21的外壁之间固定连接有伸缩弹簧24，安装板21上固定嵌设有电机二，电机二的驱动端固定连接有与焊枪12外壁相接触的不完全齿轮22，焊枪12的外壁上设置有与不完全齿轮22 相配合的锯齿，当两个待焊接的钣金件垂直接触后，启动焊枪12、直线导轨和电机二，电机二带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮22 与锯齿啮合时带动焊枪12往两个钣金件的连接处移动，进行接触处的焊接工作，当不完全齿轮22转动至不与锯齿啮合时，在伸缩弹簧 24的反向弹力下焊枪12回移，同时直线导轨带动安装板21从前往后移动，进而在焊枪12和安装板21移动的过程中实现两个钣金件的连接处完成焊接过程；

图1所示为进行钣金件的连接处的右侧进行焊接，进一步地，供料箱2的左侧下端也可设置有焊接机构，进行钣金件的连接处的左侧进行焊接。

供料箱2上设置有抵紧机构，抵紧机构包括开设在供料箱2上的凹槽16，伸缩杆二14的驱动端固定连接有位于凹槽16内的梯形块 15，梯形块15由前至后截面高度逐渐升高，因此随着梯形块15的前移，圆球20接触的高度不断升高，即可挤压圆球20、竖杆19和卡板17往上移动，凹槽16的上端滑动插设有卡板17，卡板17的下侧壁与凹槽16的内壁之间固定连接有复位弹簧18，正常状态下卡板17 收纳在凹槽16内，卡板17的下侧壁固定连接有竖杆19，竖杆19的下端固定连接有与梯形块15斜面相接触的圆球20，供料槽3上开设有与卡板17大小位置相匹配的卡口11，钣金件焊接完成后，伸缩杆二14的驱动端伸出将焊接完成的钣金件从下滑口4内顶出，伸缩杆二14的驱动端伸出时，梯形块15将圆球20和竖杆19顶起，卡板 17往上移动插入卡口11内抵紧即将下滑的钣金件，避免下滑口4敞开钣金件直接掉出的问题，当焊接完成的钣金件推出后，横板1上的钣金件往前递进至供料箱2的下侧，此时伸缩杆二14的驱动端收回，在复位弹簧18的弹力作用下卡板17回移，不再抵紧供料槽3上的钣金件，此时上侧的钣金件即可下滑至下滑口4内与下侧的钣金件进行接触，重复上述过程，完成多组钣金件的焊接工作。

供料箱2的后侧壁固定连接有引风机和活性炭罐，引风机的进风口通过导管连接有引风罩27，引风罩27固定连接在供料箱2的下侧壁，引风机的出料端通过出风管与活性炭罐连接，在焊接进行的同时启动引风机，引风机将焊接过程中产生的废气吸附导入至活性炭罐内进行异味和废屑分子的吸附，进一步地，活性炭罐的后端还可连接滤芯等结构进行二次过滤，保证空气的洁净，避免了污染周围环境。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材钣金焊接装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的上侧壁安装有多个传送辊，多个所述传送辊的端部共同套设有皮带，且其中一个传送辊的端部连接有电机一，所述横板(1)的上方设置有供料箱(2)，所述供料箱(2)的上侧壁连接有倾斜设置的供料槽(3)，所述供料箱(2)的前侧壁开设有下滑口(4)，所述供料箱(2)的前侧壁通过扭矩转轴(13)转动连接有位于下滑口(4)外侧的两个挡板(5)，所述供料箱(2)的后侧壁设置有伸缩杆二(14)，所述伸缩杆二(14)的驱动端贯穿供料箱(2)的后侧壁设置，所述供料箱(2)的下侧壁设置有焊接机构；

所述焊接机构包括固定在供料箱(2)下侧壁的直线导轨，所述直线导轨包括导轨(25)以及滑动设置在导轨(25)上的滑块(26)组成，所述滑块(26)的外壁上固定套设有安装板(21)，所述安装板(21)上固定连接有导向板(23)，所述导向板(23)内滑动设置有焊枪(12)，所述焊枪(12)的端部与安装板(21)的外壁之间固定连接有伸缩弹簧(24)，所述安装板(21)上固定嵌设有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有与焊枪(12)外壁相接触的不完全齿轮(22)，所述焊枪(12)的外壁上设置有与不完全齿轮(22)相配合的锯齿；

所述供料箱(2)上设置有抵紧机构，所述抵紧机构包括开设在供料箱(2)上的凹槽(16)，所述伸缩杆二(14)的驱动端固定连接有位于凹槽(16)内的梯形块(15)，所述凹槽(16)的上端滑动插设有卡板(17)，所述卡板(17)的下侧壁与凹槽(16)的内壁之间固定连接有复位弹簧(18)，所述卡板(17)的下侧壁固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的下端固定连接有与梯形块(15)斜面相接触的圆球(20)，所述供料槽(3)上开设有与卡板(17)大小位置相匹配的卡口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述横板(1)的上侧壁活动连接有两个对称设置的限位板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述横板(1)的上侧壁设置有伸缩杆一(8)，所述伸缩杆一(8)的驱动端固定连接有抵板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述横板(1)的上侧壁开设有滑槽，所述伸缩杆一(8)的外壁上固定连接有位于滑槽内的滑板，所述横板(1)的外壁上开设有多个与滑槽内部连通的螺纹口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述横板(1)的前侧壁固定连接有倾斜设置的导流板(7)，所述导流板(7)位于供料箱(2)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述梯形块(15)由前至后截面高度逐渐升高。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接装置，其特征在于，所述供料箱(2)的后侧壁固定连接有引风机和活性炭罐，所述引风机的进风口通过导管连接有引风罩(27)，所述引风罩(27)固定连接在供料箱(2)的下侧壁，所述引风机的出料端通过出风管与活性炭罐连接。

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