CN113289850B - 一种用于燃料电池极板生产的点胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，包括呈水平设置用于运输极板的输料部，还包括呈竖向设置用于承接极板的顶升部和设于顶升部上方的点胶部；本发明通过输料部、顶升部和点胶部的配合使用，可利用顶升部的顶升使极板脱离生产线，即可在燃料电池的生产线上对极板进行点胶工艺，并且配合伸缩件、第一定位组件和第二定位组件的使用，利用与顶升部相连的第一推动件和第二推动件随着顶升部的移动，能同步推动第一定位组件和第二定位组件在水平面进行移动，对处于顶升部上的极板进行四方位的定位对齐，保证点胶设备对极板点胶位置的一致性，实现了输送工艺与点胶工艺的自动衔接，提高了极板的点胶效率并且也保证了极板点胶的一致性。

Description

一种用于燃料电池极板生产的点胶设备
技术领域
本发明涉及燃料电池生产技术领域，具体涉及一种用于燃料电池极板生产的点胶设备。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，燃料电池中使用的燃料电池极板，尤其是氢燃料电池极板，在制造时需要对燃料电池极板中的阳极板进行点胶，然后将阴极板与阳极板进行贴合，从而形成氢燃料电池中使用的极板组件产品。
然而，目前应用于燃料电池极板的点胶方式，通常需要操作人员将燃料电池从生产线上取下，然后放置于夹装设备上进行定位，再利用点胶机构进行点胶，点胶完毕后，再将极板放置于生产线上运输至下一工序，此过程需要频繁地转移燃料电池极板，无法实现燃料电池极板的点胶工艺与前后段工艺的自动衔接，导致整个燃料电池极板的生产效率较低。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于燃料电池极板生产的点胶设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，包括呈水平设置用于运输极板的输料部，还包括呈竖向设置用于承接极板的顶升部和设于顶升部上方的点胶部，所述顶升部设于输料部内侧用于承接极板沿竖向移动，所述输料部输料方向且位于顶升部两侧均沿靠近顶升部的方向设有位于输料部下方的伸缩件，所述伸缩件的另一侧沿竖向可滑动式的设有第一定位组件，所述输料部上且位于顶升部前后侧均沿靠近顶升部的方向可伸缩式的设有第二定位组件，所述顶升部上分别设有与第一定位组件和第二定位组件呈相对设置的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件和第二推动件分别用于推动第一定位组件和第二定位组件沿朝向顶升部的方向移动。
进一步地，所述输料部包括安装架，所述安装架内两侧均设有输料传送带，所述顶升部的顶升端上设有位于两个所述输料传送带之间的承物台。
进一步地，所述伸缩件包括设于安装架内侧的安装板，所述安装板靠近顶升部的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧设有滑板。
进一步地，所述第一定位组件包括可滑动式的设于伸缩件一侧上的竖杆，所述竖杆的另一侧设有第一弧形板，所述第一弧形板的另一侧设有第一定位板。
进一步地，所述第一推动件包括设于顶升部顶升端上的第一联杆，所述第一联杆上设有第一承载台，所述第一承载台上设有与第一弧形板呈相对设置的第一滑轮。
进一步地，所述第二定位组件包括设于安装架一侧的L形固定板，所述L形固定板的内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧设有第二定位板，所述第二定位板远离顶升部的一侧设有第二弧形板。
进一步地，所述第二推动件包括设于顶升部顶升端上的第二联杆，所述第二联杆上设有第二承载台，所述第二承载台上设有与第二弧形板呈相对设置的第二滑轮。
进一步地，还包括可转动式的设于输料部输料方向两侧的吹尘组件，两侧所述第二推动件上均设有一端分别与两侧吹尘组件的转动端相连用于带动吹尘组件沿周向转动的传动组件。
进一步地，所述吹尘组件包括设于输料部输料方向两侧上的竖板，两侧所述竖板内均可转动式的设有吹尘扇，所述第二定位板的内侧设有与吹尘扇相适配的通孔。
进一步地，一侧所述传动组件包括分别设于吹尘扇转动端和第二推动件上的绕筒和连接杆，所述绕筒与连接杆之间设有缠绕绳，所述绕筒与竖板之间设有扭簧用于带动绕筒绕卷缠绕绳，两侧所述吹尘扇的周向转动方向相同。
(3)有益效果：
A.本发明通过输料部、顶升部和点胶部的配合使用，可利用顶升部的顶升使极板脱离生产线，即可在燃料电池的生产线上对极板进行点胶工艺，并且配合伸缩件、第一定位组件和第二定位组件的使用，利用与顶升部相连的第一推动件和第二推动件随着顶升部的移动，能同步推动第一定位组件和第二定位组件在水平面进行移动，对处于顶升部上的极板进行四方位的定位对齐，保证点胶设备对极板点胶位置的一致性，并且伸缩件与第一定位组件的滑动相连，能使第一定位组件被第一推动件推动时露出于输料部上方，在点胶操作完成后，第一定位组件能重新下移至输料部下方，避免对输料部上极板的运输造成影响，实现了输送工艺与点胶工艺的自动衔接，提高了极板的点胶效率并且也保证了极板点胶的一致性。
B.还配合吹尘组件和传动组件的使用，在顶升部上移过程中，能同步带动绕筒对缠绕绳进行绕卷，吹尘扇即可转动产生导风流道，在点胶操作前由吹尘扇对极板表面灰尘进行一次清理，可提高极板的点胶处与粘胶剂的粘合力，并且也避免了胶体与灰尘接触容易产生气泡导致密封性不好的情况发生，同时，在顶升部下移过程中，也可带动吹尘扇转动，可提高粘胶处的冷却效果。
附图说明
图1为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备正视图；
图2为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备俯视图；
图3为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备伸缩件与第一定位组件的连接三维图；
图4为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备第二定位组件与第二推动件的连接三维图；
图5为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备仰视图；
图6为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备图2中A处放大图；
图7为本发明用于燃料电池极板生产的点胶设备图5中B处放大图。
附图标记如下：
输料部1、安装架11、输料传送带12、顶升部2、伸缩件3、安装板31、第一弹簧32、滑板33、第一定位组件4、竖杆41、第一弧形板42、第一定位板43、第二定位组件5、L形固定板51、第二弹簧52、第二定位板53、第二弧形板54、第一推动件6、第一联杆61、第一承载台62、第一滑轮63、第二推动件7、第二联杆71、第二承载台72、第二滑轮73、吹尘组件8、竖板81、吹尘扇82、传动组件9、绕筒91、连接杆92、缠绕绳93、扭簧94、承物台10。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，包括呈水平设置用于运输极板的输料部1，还包括呈竖向设置用于承接极板的顶升部2和设于顶升部2上方的点胶部，通过输料部1、顶升部2和点胶部的配合使用，可利用顶升部2的顶升使极板脱离生产线，即可在燃料电池的生产线上对极板进行点胶工艺，顶升部2设于输料部1内侧用于承接极板沿竖向移动，输料部1输料方向且位于顶升部2两侧均沿靠近顶升部2的方向设有位于输料部1下方的伸缩件3，伸缩件3的另一侧沿竖向可滑动式的设有第一定位组件4，输料部2上且位于顶升部2前后侧均沿靠近顶升部2的方向可伸缩式的设有第二定位组件5，顶升部2上分别设有与第一定位组件4和第二定位组件5呈相对设置的第一推动件6和第二推动件7，第一推动件6和第二推动件7分别用于推动第一定位组件4和第二定位组件5沿朝向顶升部2的方向移动；
其中，输料部1包括安装架11，安装架11内两侧均设有输料传送带12，顶升部2的顶升端上设有位于两个输料传送带12之间的承物台10；
优选的，伸缩件3包括设于安装架11内侧的安装板31，安装板31靠近顶升部2的一侧设有第一弹簧32，第一弹簧32的另一侧设有滑板33；
第一定位组件4包括可滑动式的设于伸缩件3一侧上的竖杆41，滑板33的一侧设有滑道，竖杆41上设有与滑道相相滑动连接的滑块，竖杆41的另一侧设有第一弧形板42，第一弧形板42的另一侧设有第一定位板43，安装板31上设有一端贯穿滑板33的第一导杆，用于第一弧形板42带动滑板33横向移动时，增强滑板33横向移动时的稳定性；
伸缩件3与第一定位组件4的滑动相连，能使第一定位组件4被第一推动件6推动时露出于输料部1上方，在点胶操作完成后，第一定位组件4能重新下移至输料部1下方，避免对输料部1上极板的运输造成影响；
第一推动件6包括设于顶升部2顶升端上的第一联杆61，第一联杆61上设有第一承载台62，第一承载台62上设有与第一弧形板42呈相对设置的第一滑轮63，第一滑轮63的数量为多个，提高第一滑轮63推动第一弧形板42移动的稳定性，第一弧形板42的弧边朝向第一滑轮63。
优选的，第二定位组件5包括设于安装架11一侧的L形固定板51，L形固定板51的内侧设有第二弹簧52，第二弹簧52的另一侧设有第二定位板53，第二定位板53远离顶升部2的一侧设有第二弧形板54，第二定位板53上设有一端贯穿L形固定板51的第二导杆，用于第二弧形板54带动第二定位板53移动时，增强第二定位板53移动时的稳定性；
第二推动件7包括设于顶升部2顶升端上的第二联杆71，第二联杆71上设有第二承载台72，第二承载台72上设有与第二弧形板54呈相对设置的第二滑轮73，第二滑轮73的数量为多个，提高第二滑轮73推动第二弧形板54移动的稳定性，第二弧形板54的弧边朝向第二滑轮73；
利用与顶升部2相连的第一推动件6和第二推动件7随着顶升部2的移动，能同步推动第一定位组件4和第二定位组件5在水平面进行移动，对处于顶升部2上的极板进行四方位的定位对齐，保证点胶设备对极板点胶位置的一致性。
本实施例中，如图4、图6和图7所示，还包括可转动式的设于输料部1输料方向两侧的吹尘组件8，两侧第二推动件7上均设有一端分别与两侧吹尘组件8的转动端相连用于带动吹尘组件8沿周向转动的传动组件9；
吹尘组件8包括设于输料部1输料方向两侧上的竖板81，两侧竖板81内均可转动式的设有吹尘扇82，第二定位板53为倒置山型，第二定位板53的内侧设有与吹尘扇82相适配的通孔，在第二滑轮73推动第二弧形板54移动过程中，避免第二定位板53与吹尘扇82发生接触。
一侧传动组件9包括分别设于吹尘扇82转动端和第二推动件7上的绕筒91和连接杆92，绕筒91与连接杆92之间设有缠绕绳93，绕筒91与竖板81之间设有扭簧94用于带动绕筒91绕卷缠绕绳93，两侧吹尘扇82的周向转动方向相同，能同步产生一个方向的风道，对极板表面的灰尘进行很好的导流效果；
在顶升部2上移过程中，能同步带动绕筒91对缠绕绳93进行绕卷，吹尘扇82即可转动产生导风流道，在点胶操作前由吹尘扇82对极板表面灰尘进行一次清理，可提高极板的点胶处与粘胶剂的粘合力，并且也避免了胶体与灰尘接触容易产生气泡导致密封性不好的情况发生，同时，在顶升部2下移过程中，也可带动吹尘扇82转动，可提高粘胶处的冷却效果。
本发明有益效果：
本发明通过输料部1、顶升部2和点胶部的配合使用，可利用顶升部2的顶升使极板脱离生产线，即可在燃料电池的生产线上对极板进行点胶工艺，并且配合伸缩件3、第一定位组件4和第二定位组件5的使用，利用与顶升部2相连的第一推动件6和第二推动件7随着顶升部2的移动，能同步推动第一定位组件4和第二定位组件5在水平面进行移动，对处于顶升部2上的极板进行四方位的定位对齐，保证点胶设备对极板点胶位置的一致性，并且伸缩件3与第一定位组件4的滑动相连，能使第一定位组件4被第一推动件6推动时露出于输料部1上方，在点胶操作完成后，第一定位组件4能重新下移至输料部1下方，避免对输料部1上极板的运输造成影响，实现了输送工艺与点胶工艺的自动衔接，提高了极板的点胶效率并且也保证了极板点胶的一致性。
还配合吹尘组件8和传动组件9的使用，在顶升部2上移过程中，能同步带动绕筒91对缠绕绳93进行绕卷，吹尘扇82即可转动产生导风流道，在点胶操作前由吹尘扇82对极板表面灰尘进行一次清理，可提高极板的点胶处与粘胶剂的粘合力，并且也避免了胶体与灰尘接触容易产生气泡导致密封性不好的情况发生，同时，在顶升部2下移过程中，也可带动吹尘扇82转动，可提高粘胶处的冷却效果。
工作原理：首先，两侧输料传送带12对极板进行运输至顶升部2处，顶升部2上移并由承物台10承接极板使其脱离输料传送带12；
然后，在顶升部2上移过程中，第一滑轮63上移并与第一弧形板42接触，推动第一弧形板42和竖杆41沿滑板33的滑道上上移，在竖杆41上移至最大位移时，第一滑轮63推动第一弧形板42和第一定位板43沿横向移动对极板的两侧边进行夹持定位；
其中，在第一弧形板42横向位移时，第二滑轮73与第二弧形板54接触并推动第二定位板53沿水平方向对极板的前后两侧进行夹持定位，即完成对极板的顶升和定位夹持操作，后续由点胶部对极板进行点胶操作即可；
同时，在顶升部2上移过程中，连接杆92跟随上移，绕筒91在扭簧94的带动下对缠绕绳93进行绕卷，并带动吹尘扇82转动，由吹尘扇82对极板表面留存点灰尘等杂质进行吹留，即完成一次对极板的清理操作；
最后，在点胶部点胶完成后，顶升部2下移，即可带动第一滑轮63和第二滑轮73下移，第一弧形板42和第二弧形板54失去接触力，在第一弹簧32和第二弹簧52的带动下进行复位，并带动缠绕绳93从绕筒91上拉出，使吹尘扇82再次转动，可对极板表面的点胶区进行吹风，提高冷却效率，即完成一次完整的点胶操作。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，包括呈水平设置用于运输极板的输料部(1)，其特征在于，还包括呈竖向设置用于承接极板的顶升部(2)和设于顶升部(2)上方的点胶部，所述顶升部(2)设于输料部(1)内侧用于承接极板沿竖向移动，所述输料部(1)输料方向且位于顶升部(2)两侧均沿靠近顶升部(2)的方向设有位于输料部(1)下方的伸缩件(3)，所述伸缩件(3)的另一侧沿竖向可滑动式的设有第一定位组件(4)，所述输料部(1) 上且位于顶升部(2)前后侧均沿靠近顶升部(2)的方向可伸缩式的设有第二定位组件(5)，所述顶升部(2)上分别设有与第一定位组件(4)和第二定位组件(5)呈相对设置的第一推动件(6)和第二推动件(7)，所述第一推动件(6)和第二推动件(7)分别用于推动第一定位组件(4)和第二定位组件(5)沿朝向顶升部(2)的方向移动，所述第一定位组件(4)包括可滑动式的设于伸缩件(3)一侧上的竖杆(41)，所述竖杆(41)的另一侧设有第一弧形板(42)，所述第一弧形板(42)的另一侧设有第一定位板(43)，所述第一推动件(6)包括设于顶升部(2)顶升端上的第一联杆(61)，所述第一联杆(61)上设有第一承载台(62)，所述第一承载台(62)上设有与第一弧形板(42)呈相对设置的第一滑轮(63)。
2.如权利要求1所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：所述输料部(1)包括安装架(11)，所述安装架(11)内两侧均设有输料传送带(12)，所述顶升部(2)的顶升端上设有位于两个所述输料传送带(12)之间的承物台(10)。
3.如权利要求2所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：所述伸缩件(3)包括设于安装架(11)内侧的安装板(31)，所述安装板(31)靠近顶升部(2)的一侧设有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的另一侧设有滑板(33)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：所述第二定位组件(5)包括设于安装架(11)一侧的L形固定板(51)，所述L形固定板(51)的内侧设有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)的另一侧设有第二定位板(53)，所述第二定位板(53)远离顶升部(2)的一侧设有第二弧形板(54)。
5.如权利要求4所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：所述第二推动件(7)包括设于顶升部(2)顶升端上的第二联杆(71)，所述第二联杆(71)上设有第二承载台(72)，所述第二承载台(72)上设有与第二弧形板(54)呈相对设置的第二滑轮(73)。
6.如权利要求5所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：还包括可转动式的设于输料部(1)输料方向两侧的吹尘组件(8)，两侧所述第二推动件(7)上均设有一端分别与两侧吹尘组件(8)的转动端相连用于带动吹尘组件(8)沿周向转动的传动组件(9)。
7.如权利要求6所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：所述吹尘组件(8)包括设于输料部(1)输料方向两侧上的竖板(81)，两侧所述竖板(81)内均可转动式的设有吹尘扇(82)，所述第二定位板(53)的内侧设有与吹尘扇(82)相适配的通孔。
8.如权利要求7所述的一种用于燃料电池极板生产的点胶设备，其特征在于：一侧所述传动组件(9)包括分别设于吹尘扇(82)转动端和第二推动件(7)上的绕筒(91)和连接杆(92)，所述绕筒(91)与连接杆(92)之间设有缠绕绳(93)，所述绕筒(91)与竖板(81)之间设有扭簧(94)用于带动绕筒(91)绕卷缠绕绳(93)，两侧所述吹尘扇(82)的周向转动方向相同。
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