CN113289840B - 一种防水透气膜用浸润装置及其使用方法 - Google Patents

一种防水透气膜用浸润装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水透气膜用浸润装置，包括浸润箱，所述浸润箱的两端分别设置有支撑架一以及支撑架二，所述浸润箱的一侧靠两端分别设置有两个进液管以及两个排液管，且所述浸润箱的顶面靠一端设置有吸尘箱，所述支撑架一的一侧靠内端与支撑架二的一侧靠外端均设置有外部电机，所述支撑架二的顶面设置有拉伸调整板，所述拉伸调整板的顶面靠两侧均设置有连接块；所述浸润箱的内部水平方向靠中部设置有内部贯穿槽，且所述内部贯穿槽的中部靠两侧分别设置有浸润槽一以及浸润槽二；本发明能够在浸润之前对防水透气膜表面粘附的杂质灰尘进行处理，对防水透气膜的两侧表面进行有效、均匀的挤压浸润，同时能够快速的解决褶皱问题。

Description

一种防水透气膜用浸润装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及浸润装置领域，具体涉及一种防水透气膜用浸润装置及其使用方法。
背景技术
防水透气膜使一种新型的高分子防水材料，防水透气膜在建筑领域主要被应用于钢结构、木结构建筑，其主要结构就是在基层膜的基础上贴上高分子膜层和玻璃纤维层，从而使透气膜具有良好的防水透气能力，浸润装置就是通过浸润的方法完成防水透气膜涂层的贴合。
现有的防水透气膜用浸润装置在使用时存在一定的弊端，现有的防水透气膜用浸润装置在使用时，缺少清理吸尘结构，而防水透气膜表面粘附的灰尘杂质会随着防水透气膜一起进行浸润，进而最后无法处理，影响产品的防水透气性；现有的防水透气膜用浸润装置的浸润结构过于简单，使得防水透气膜涂层的贴合不均匀，且容易产生气泡；现有的防水透气膜用浸润装置在最后的收料过程中没有对防水透气膜进行压持，导致输卷过程中容易产生皱褶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水透气膜用浸润装置及其使用方法，解决了现有的防水透气膜用浸润装置在使用时，缺少清理吸尘结构，而防水透气膜表面粘附的灰尘杂质会随着防水透气膜一起进行浸润，进而最后无法处理，影响产品的防水透气性；现有的防水透气膜用浸润装置的浸润结构过于简单，使得防水透气膜涂层的贴合不均匀，且容易产生气泡；现有的防水透气膜用浸润装置在最后的收料过程中没有对防水透气膜进行压持，导致输卷过程中容易产生皱褶的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水透气膜用浸润装置，包括浸润箱，所述浸润箱的两端分别设置有支撑架一以及支撑架二，所述浸润箱的一侧靠两端分别设置有两个进液管以及两个排液管，且所述浸润箱的顶面靠一端设置有吸尘箱，所述支撑架一的一侧靠内端与支撑架二的一侧靠外端均设置有外部电机，所述支撑架二的顶面设置有拉伸调整板，所述拉伸调整板的顶面靠两侧均设置有连接块；
所述浸润箱的内部水平方向靠中部设置有内部贯穿槽，且所述内部贯穿槽的中部靠两侧分别设置有浸润槽一以及浸润槽二，所述浸润箱的另一侧靠两端分别设置有夹压电机一以及夹压电机二，所述夹压电机一的一端设置有夹压柱一，所述夹压电机二的一端设置有夹压柱二，所述浸润槽一的正上方设置有上夹板，所述浸润槽二的内部靠底面设置有下夹板；
所述支撑架一的一端设置有放料辊，所述吸尘箱的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的底端连接有吸尘盖，所述支撑架一上的外部电机的一端连接有转动柱，所述转动柱的表面设置有清理膜，所述支撑架二的一端设置有收料辊，所述拉伸调整板的水平方向靠中部设置有调整槽，且所述拉伸调整板的底面靠两侧均设置有滑动块。
作为本发明的进一步方案，所述支撑架一与支撑架二的底面靠两侧均设置有一个支撑柱，且支撑柱的底面与浸润箱的底面处于同一水平面，两个进液管的一端分别贯穿浸润箱的侧壁位于浸润槽一以及浸润槽二的顶面，两个排液管的一端分别贯穿浸润箱的侧壁位于浸润槽一以及浸润槽二的底面。
作为本发明的进一步方案，所述内部贯穿槽的两端分别贯穿浸润箱的两端表面，夹压柱一与夹压柱二分别位于浸润槽一以及浸润槽二内部，且夹压柱一位于上夹板下方，夹压柱二位于下夹板的上方。
作为本发明的进一步方案，所述支撑架一上的外部电机转动方向为支撑架一的方向，吸尘盖位于转动柱外侧，支撑架二上的外部电机转动方向为支撑架二的方向，且支撑架二的外部电机与收料辊相适配，拉伸调整板与支撑架二滑动连接。
作为本发明的进一步方案，两个所述连接块的顶面均设置有连接柱，所述连接柱的顶面设置有转把，所述转把的底端连接有螺纹空心管，所述螺纹空心管的内部设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有定位块。
作为本发明的进一步方案，所述螺纹空心管与转把均和连接柱活动连接，螺纹空心管的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆相适配，定位块与连接块活动连接，且定位块的底面贯穿调整槽顶面。
一种防水透气膜用浸润装置的使用方法，该使用方法具体包括如下步骤：
步骤一：将浸润槽一与浸润槽二内部通过两个对应的进液管注入浸润液，支撑架一与支撑架二上对应的两个外部电机同时反向转动，进而带动转动柱以及收料辊反向转动，通过转动柱及其表面的清理膜的转动方向进行清理，通过吸尘箱带动吸尘管以及吸尘盖进行吸尘工作；
步骤二：通过夹压电机一带动夹压柱一在浸润槽一内部转动，通过夹压柱一位于上夹板下方进行一次浸润，然后通过夹压电机二带动夹压柱二在浸润槽二内部转动，通过夹压柱二位于下夹板的上方进行二次浸润，最后通过内部贯穿槽的两端分别贯穿浸润箱的两端表面完成浸润工作，进行下一步工序；
步骤三：在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把，通过转把的转动带动螺纹空心管的转动，通过螺纹空心管的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆相适配，进而转动杆移动，通过转动杆的移动带动定位块的移动，且定位块的底面贯穿调整槽顶面完成固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把带动对应的定位块复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板的底面靠两侧均设置有滑动块，且拉伸调整板与支撑架二活动连接，直接拉伸调整板向支撑架二一侧移动即可。
本发明的有益效果：
1、通过两个外部电机同时反向转动，进而带动转动柱以及收料辊反向转动，通过支撑架二上对应的外部电机带动收料辊进行收料工作，通过转动柱及其表面的清理膜的反向转动进而对防水透气膜表面粘附的杂质灰尘进行处理，通过吸尘盖位于转动柱外侧，使吸尘箱带动吸尘管以及吸尘盖进行吸尘工作，这样就可以进行对防水透气膜表面粘附的灰尘杂质进行有效处理，提高了产品的质量；
2、通过夹压电机一带动夹压柱一在浸润槽一内部转动，通过夹压柱一位于上夹板下方进而对防水透气膜进行均与挤压，进行一次浸润，然后通过夹压电机二带动夹压柱二在浸润槽二内部转动，通过夹压柱二位于下夹板的上方对防水透气膜进行二次浸润，这样既可以对防水透气膜进行有效的挤压浸润，保证的浸润的均，减少了气泡的产生，同时对防水透气膜的两侧都起到了挤压浸润作用，极大地提高了浸润效果；
3、在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把，通过转把的转动带动螺纹空心管的转动，通过螺纹空心管的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆相适配，进而转动杆移动，通过转动杆的移动带动定位块的移动，且定位块的底面贯穿调整槽顶面完成防水透气膜一侧固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把带动对应的定位块复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板的底面靠两侧均设置有滑动块，且拉伸调整板与支撑架二活动连接，直接拉伸调整板向支撑架二一侧移动即可，这样不管是哪种褶皱情况都可以快速解决，避免了褶皱问题越来越严重。
4、本发明通过设置转动柱以及清理膜与防水透气膜移动方向的反向转动对其表面粘附的灰尘杂质进行处理，再通过吸尘盖进行集中吸收，减少了杂质的粘附，通过夹压柱一配合上夹板、夹压柱二配合下夹板对防水透气膜的两侧侧面进行均匀的挤压，提高了浸润效果，通过定位块对防水透气膜的一侧进行固定，解决防水透气膜同一水平方向发生皱褶的问题，通过移动拉伸调整板进行调整防水透气膜前后方向发生皱褶的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种防水透气膜用浸润装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种防水透气膜用浸润装置中浸润箱的剖视图；
图3为本发明一种防水透气膜用浸润装置中支撑架一的剖视图；
图4为本发明一种防水透气膜用浸润装置中支撑架二的剖视图；
图5为本发明一种防水透气膜用浸润装置中连接块的剖视图。
图中：1、浸润箱；2、支撑架一；3、支撑架二；4、进液管；5、排液管；6、吸尘箱；7、外部电机；8、拉伸调整板；9、连接块；10、内部贯穿槽；11、浸润槽一；12、浸润槽二；13、夹压电机一；14、夹压柱一；15、夹压柱二；16、上夹板；17、下夹板；18、放料辊；19、吸尘管；20、吸尘盖；21、转动柱；22、清理膜；23、收料辊；24、调整槽；25、滑动块；26、连接柱；27、转把；28、螺纹空心管；29、转动杆；30、定位块；31、夹压电机二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种防水透气膜用浸润装置，包括浸润箱1，浸润箱1的两端分别设置有支撑架一2以及支撑架二3，浸润箱1的一侧靠两端分别设置有两个进液管4以及两个排液管5，且浸润箱1的顶面靠一端设置有吸尘箱6，支撑架一2的一侧靠内端与支撑架二3的一侧靠外端均设置有外部电机7，支撑架二3的顶面设置有拉伸调整板8，拉伸调整板8的顶面靠两侧均设置有连接块9；
浸润箱1的内部水平方向靠中部设置有内部贯穿槽10，且内部贯穿槽10的中部靠两侧分别设置有浸润槽一11以及浸润槽二12，浸润箱1的另一侧靠两端分别设置有夹压电机一13以及夹压电机二31，夹压电机一13的一端设置有夹压柱一14，夹压电机二31的一端设置有夹压柱二15，浸润槽一11的正上方设置有上夹板16，浸润槽二12的内部靠底面设置有下夹板17；
支撑架一2的一端设置有放料辊18，吸尘箱6的一端连接有吸尘管19，吸尘管19的底端连接有吸尘盖20，支撑架一2上的外部电机7的一端连接有转动柱21，转动柱21的表面设置有清理膜22，支撑架二3的一端设置有收料辊23，拉伸调整板8的水平方向靠中部设置有调整槽24，且拉伸调整板8的底面靠两侧均设置有滑动块25。
支撑架一2与支撑架二3的底面靠两侧均设置有一个支撑柱，且支撑柱的底面与浸润箱1的底面处于同一水平面，两个进液管4的一端分别贯穿浸润箱1的侧壁位于浸润槽一11以及浸润槽二12的顶面，两个排液管5的一端分别贯穿浸润箱1的侧壁位于浸润槽一11以及浸润槽二12的底面。
内部贯穿槽10的两端分别贯穿浸润箱1的两端表面，夹压柱一14与夹压柱二15分别位于浸润槽一11以及浸润槽二12内部，且夹压柱一14位于上夹板16下方，夹压柱二15位于下夹板17的上方。
支撑架一2上的外部电机7转动方向为支撑架一2的方向，吸尘盖20位于转动柱21外侧，支撑架二3上的外部电机7转动方向为支撑架二3的方向，且支撑架二3的外部电机7与收料辊23相适配，拉伸调整板8与支撑架二3滑动连接。
两个连接块9的顶面均设置有连接柱26，连接柱26的顶面设置有转把27，转把27的底端连接有螺纹空心管28，螺纹空心管28的内部设置有转动杆29，转动杆29的底端设置有定位块30。
螺纹空心管28与转把27均和连接柱26活动连接，螺纹空心管28的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆29相适配，定位块30与连接块9活动连接，且定位块30的底面贯穿调整槽24顶面。
一种防水透气膜用浸润装置的使用方法，该使用方法具体包括如下步骤：
步骤一：将浸润槽一11与浸润槽二12内部通过两个对应的进液管4注入浸润液，支撑架一2与支撑架二3上对应的两个外部电机7同时反向转动，进而带动转动柱21以及收料辊23反向转动，通过支撑架二3上对应的外部电机7带动收料辊23进行收料工作，通过转动柱21及其表面的清理膜22的反向转动进而对防水透气膜表面粘附的杂质灰尘进行处理，通过吸尘盖20位于转动柱21外侧，使吸尘箱6带动吸尘管19以及吸尘盖20进行吸尘工作；
步骤二：通过夹压电机一13带动夹压柱一14在浸润槽一11内部转动，通过夹压柱一14位于上夹板16下方进而对防水透气膜进行均与挤压，进行一次浸润，然后通过夹压电机二31带动夹压柱二15在浸润槽二12内部转动，通过夹压柱二15位于下夹板17的上方对防水透气膜进行二次浸润，最后通过内部贯穿槽10的两端分别贯穿浸润箱1的两端表面完成浸润工作，进行下一步工序；
步骤三：在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把27，通过转把27的转动带动螺纹空心管28的转动，通过螺纹空心管28的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆29相适配，进而转动杆29移动，通过转动杆29的移动带动定位块30的移动，且定位块30的底面贯穿调整槽24顶面完成防水透气膜一侧固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把27带动对应的定位块30复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板8的底面靠两侧均设置有滑动块25，且拉伸调整板8与支撑架二3活动连接，直接拉伸调整板8向支撑架二3一侧移动即可。
本发明通过两个外部电机7同时反向转动，进而带动转动柱21以及收料辊23反向转动，通过支撑架二3上对应的外部电机7带动收料辊23进行收料工作，通过转动柱21及其表面的清理膜22的反向转动进而对防水透气膜表面粘附的杂质灰尘进行处理，通过吸尘盖20位于转动柱21外侧，使吸尘箱6带动吸尘管19以及吸尘盖20进行吸尘工作，这样就可以进行对防水透气膜表面粘附的灰尘杂质进行有效处理，提高了产品的质量；通过夹压电机一13带动夹压柱一14在浸润槽一11内部转动，通过夹压柱一14位于上夹板16下方进而对防水透气膜进行均与挤压，进行一次浸润，然后通过夹压电机二31带动夹压柱二15在浸润槽二12内部转动，通过夹压柱二15位于下夹板17的上方对防水透气膜进行二次浸润，这样既可以对防水透气膜进行有效的挤压浸润，保证的浸润的均，减少了气泡的产生，同时对防水透气膜的两侧都起到了挤压浸润作用，极大地提高了浸润效果；在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把27，通过转把27的转动带动螺纹空心管28的转动，通过螺纹空心管28的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆29相适配，进而转动杆29移动，通过转动杆29的移动带动定位块30的移动，且定位块30的底面贯穿调整槽24顶面完成防水透气膜一侧固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把27带动对应的定位块30复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板8的底面靠两侧均设置有滑动块25，且拉伸调整板8与支撑架二3活动连接，直接拉伸调整板8向支撑架二3一侧移动即可，这样不管是哪种褶皱情况都可以快速解决，避免了褶皱问题越来越严重。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种防水透气膜用浸润装置，其特征在于，包括浸润箱(1)，所述浸润箱(1)的两端分别设置有支撑架一(2)以及支撑架二(3)，所述浸润箱(1)的一侧靠两端分别设置有两个进液管(4)以及两个排液管(5)，且所述浸润箱(1)的顶面靠一端设置有吸尘箱(6)，所述支撑架一(2)的一侧靠内端与支撑架二(3)的一侧靠外端均设置有外部电机(7)，所述支撑架二(3)的顶面设置有拉伸调整板(8)，所述拉伸调整板(8)的顶面靠两侧均设置有连接块(9)，所述浸润箱(1)的内部水平方向靠中部设置有内部贯穿槽(10)，且所述内部贯穿槽(10)的中部靠两侧分别设置有浸润槽一(11)以及浸润槽二(12)，所述浸润箱(1)的另一侧靠两端分别设置有夹压电机一(13)以及夹压电机二(31)，所述夹压电机一(13)的一端设置有夹压柱一(14)，所述夹压电机二(31)的一端设置有夹压柱二(15)，所述浸润槽一(11)的正上方设置有上夹板(16)，所述浸润槽二(12)的内部靠底面设置有下夹板(17)，所述支撑架一(2)的一端设置有放料辊(18)，所述吸尘箱(6)的一端连接有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)的底端连接有吸尘盖(20)，所述支撑架一(2)上的外部电机(7)的一端连接有转动柱(21)，所述转动柱(21)的表面设置有清理膜(22)，所述支撑架二(3)的一端设置有收料辊(23)，所述拉伸调整板(8)的水平方向靠中部设置有调整槽(24)，且所述拉伸调整板(8)的底面靠两侧均设置有滑动块(25)；
所述支撑架一(2)与支撑架二(3)的底面靠两侧均设置有一个支撑柱，且支撑柱的底面与浸润箱(1)的底面处于同一水平面，两个进液管(4)的一端分别贯穿浸润箱(1)的侧壁位于浸润槽一(11)以及浸润槽二(12)的顶面，两个排液管(5)的一端分别贯穿浸润箱(1)的侧壁位于浸润槽一(11)以及浸润槽二(12)的底面；
所述内部贯穿槽(10)的两端分别贯穿浸润箱(1)的两端表面，夹压柱一(14)与夹压柱二(15)分别位于浸润槽一(11)以及浸润槽二(12)内部，且夹压柱一(14)位于上夹板(16)下方，夹压柱二(15)位于下夹板(17)的上方；
所述支撑架一(2)上的外部电机(7)转动方向为支撑架一(2)的方向，吸尘盖(20)位于转动柱(21)外侧，支撑架二(3)上的外部电机(7)转动方向为支撑架二(3)的方向，且支撑架二(3)的外部电机(7)与收料辊(23)相适配，拉伸调整板(8)与支撑架二(3)滑动连接；
两个所述连接块(9)的顶面均设置有连接柱(26)，所述连接柱(26)的顶面设置有转把(27)，所述转把(27)的底端连接有螺纹空心管(28)，所述螺纹空心管(28)的内部设置有转动杆(29)，所述转动杆(29)的底端设置有定位块(30)；
所述螺纹空心管(28)与转把(27)均和连接柱(26)活动连接，螺纹空心管(28)的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆(29)相适配，定位块(30)与连接块(9)活动连接，且定位块(30)的底面贯穿调整槽(24)顶面；
该防水透气膜用浸润装置的使用方法具体包括如下步骤：
步骤一：将浸润槽一(11)与浸润槽二(12)内部通过两个对应的进液管(4)注入浸润液，支撑架一(2)与支撑架二(3)上对应的两个外部电机(7)同时反向转动，进而带动转动柱(21)以及收料辊(23)反向转动，通过转动柱(21)及其表面的清理膜(22)的转动方向进行清理，通过吸尘箱(6)带动吸尘管(19)以及吸尘盖(20)进行吸尘工作；
步骤二：通过夹压电机一(13)带动夹压柱一(14)在浸润槽一(11)内部转动，通过夹压柱一(14)位于上夹板(16)下方进行一次浸润，然后通过夹压电机二(31)带动夹压柱二(15)在浸润槽二(12)内部转动，通过夹压柱二(15)位于下夹板(17)的上方进行二次浸润，最后通过内部贯穿槽(10)的两端分别贯穿浸润箱(1)的两端表面完成浸润工作，进行下一步工序；
步骤三：在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把(27)，通过转把(27)的转动带动螺纹空心管(28)的转动，通过螺纹空心管(28)的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆(29)相适配，进而转动杆(29)移动，通过转动杆(29)的移动带动定位块(30)的移动，且定位块(30)的底面贯穿调整槽(24)顶面完成固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把(27)带动对应的定位块(30)复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板(8)的底面靠两侧均设置有滑动块(25)，且拉伸调整板(8)与支撑架二(3)活动连接，直接拉伸调整板(8)向支撑架二(3)一侧移动即可；
通过两个外部电机同时反向转动，进而带动转动柱以及收料辊反向转动，通过支撑架二上对应的外部电机带动收料辊进行收料工作，通过转动柱及其表面的清理膜的反向转动进而对防水透气膜表面粘附的杂质灰尘进行处理，通过吸尘盖位于转动柱外侧，使吸尘箱带动吸尘管以及吸尘盖进行吸尘工作，这样就可以进行对防水透气膜表面粘附的灰尘杂质进行有效处理，提高了产品的质量；
通过夹压电机一带动夹压柱一在浸润槽一内部转动，通过夹压柱一位于上夹板下方进而对防水透气膜进行均与挤压，进行一次浸润，然后通过夹压电机二带动夹压柱二在浸润槽二内部转动，通过夹压柱二位于下夹板的上方对防水透气膜进行二次浸润，这样既可以对防水透气膜进行有效的挤压浸润，保证的浸润的均，减少了气泡的产生，同时对防水透气膜的两侧都起到了挤压浸润作用，极大地提高了浸润效果；
在收料过程中如果出现同一水平的皱褶问题，根据需要转动转把，通过转把的转动带动螺纹空心管的转动，通过螺纹空心管的内侧表面设置有转动螺纹，且转动螺纹与转动杆相适配，进而转动杆移动，通过转动杆的移动带动定位块的移动，且定位块的底面贯穿调整槽顶面完成防水透气膜一侧固定工作，等水平面恢复平行后再反向转动转把带动对应的定位块复位，如果出现前后方向上的皱褶问题，通过拉伸调整板的底面靠两侧均设置有滑动块，且拉伸调整板与支撑架二活动连接，直接拉伸调整板向支撑架二一侧移动即可，这样不管是哪种褶皱情况都可以快速解决，避免了褶皱问题越来越严重；
通过设置转动柱以及清理膜与防水透气膜移动方向的反向转动对其表面粘附的灰尘杂质进行处理，再通过吸尘盖进行集中吸收，减少了杂质的粘附，通过夹压柱一配合上夹板、夹压柱二配合下夹板对防水透气膜的两侧侧面进行均匀的挤压，提高了浸润效果，通过定位块对防水透气膜的一侧进行固定，解决防水透气膜同一水平方向发生皱褶的问题，通过移动拉伸调整板进行调整防水透气膜前后方向发生皱褶的问题。
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