CN211640985U - 一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体地说，涉及一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，包括工作台，工作台的顶壁靠近中间位置处通过螺栓固定有支撑架，支撑架的内部靠近中间位置处开设有螺纹孔，支撑架的内部位于两侧处均开设有导向孔，支撑架的下方设有压膜装置，压膜装置包括压板，压板的底壁靠近前侧处通过螺栓固定有刮板，压板的底壁靠近两侧处均焊接有连接块，两个连接块相互靠近的一侧外壁均开设有转槽二，两个连接块之间设有压膜辊，压膜辊的两端均通过螺栓固定有转杆二，该防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，避免覆膜产生气泡，提高了覆膜效果。

Description

一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体地说，涉及一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置。

背景技术

防水卷材是建筑工程中常用的防水材料，防水卷材在生产时需要在其表面覆贴上一层保护膜，从而增强其表面耐磨性和防水性能。但是，现有的防水卷材在覆膜时，容易使覆好的膜产生气泡，降低了覆膜效果，从而影响了防水卷材的整体防水性能。鉴于此，我们提出一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，包括工作台，所述工作台的顶壁靠近中间位置处通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的内部靠近中间位置处开设有螺纹孔，所述支撑架的内部位于两侧处均开设有导向孔，所述支撑架的下方设有压膜装置，所述压膜装置包括压板，所述压板的底壁靠近前侧处通过螺栓固定有刮板，所述压板的底壁靠近两侧处均焊接有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧外壁均开设有转槽二，两个所述连接块之间设有压膜辊，所述压膜辊的两端均通过螺栓固定有转杆二，所述转杆二插接在转槽二内且与转槽二之间转动连接，所述压膜辊的内部开设有加热腔，所述压膜辊的内壁上通过螺栓固定有电加热棒，所述压板的顶壁靠近两侧处均焊接有导向杆，所述导向杆上套接有弹簧，所述导向杆的顶端焊接有限位块，所述压板的顶壁靠近中间位置处设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端焊接有旋钮，所述导向杆滑动插接在所述导向孔内，所述弹簧的顶端和底端分别焊接在所述支撑架和压板上。

优选的，所述工作台的顶壁前侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板一，两个所述支撑板一之间转动连接有放料辊，所述工作台的顶壁中间靠近两边处均通过螺栓固定有支撑板二，两个所述支撑板二之间转动连接有覆膜辊。

优选的，所述工作台的顶壁后侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板三，其中一个所述支撑板三的外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部同轴连接有转轴，所述转轴的外壁上通过螺栓固定有收料辊，所述支撑板一的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板一，所述支撑板三的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板二。

优选的，所述固定板一与所述固定板二的下方均设有压料机构，所述压料机构包括两个相互平行的侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁上开设有条形孔，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上均开设有转槽一，两个所述滑块之间设有压料辊，所述压料辊的两端均通过螺栓固定有转杆一，所述转杆一嵌设在所述转槽一内且与所述转槽一之间转动连接，所述滑块背离所述转槽一的一端焊接有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述条形孔，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母。

优选的，所述收料辊的外壁靠近两端处均通过螺栓固定有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，通过支撑架和压膜装置的设置，可对覆好的膜进行刮平压匀，避免覆膜产生气泡，提高了覆膜效果，增强了防水卷材的整体防水性能。

2.该防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，通过压料机构的设置，可将防水卷材压平整，便于防水卷材的收放料。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中收料辊的结构示意图；

图3为实施例1中压料机构的爆炸结构示意图；

图4为实施例1中支撑架的结构示意图；

图5为实施例1中压膜装置的爆炸结构示意图；

图6为实施例1中压膜辊的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；10、支撑腿；11、支撑板一；12、放料辊；13、固定板一；14、支撑板二；15、覆膜辊；16、支撑板三；17、固定板二；18、收料辊；180、限位环；19、转轴；2、压料机构；20、侧板；200、滑槽；201、条形孔；21、滑块；210、转槽一；211、螺纹柱；212、螺母；22、压料辊；23、转杆一；3、支撑架；30、螺纹孔；31、导向孔；4、压膜装置；40、压板；41、连接块；410、转槽二；42、压膜辊；420、转杆二；421、加热腔；422、电加热棒；43、刮板；44、导向杆；45、限位块；46、弹簧；47、螺纹杆；48、旋钮；5、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，如图1-图6所示，包括工作台1，所述工作台1的顶壁靠近中间位置处通过螺栓固定有支撑架3，所述支撑架3的内部靠近中间位置处开设有螺纹孔30，所述支撑架3的内部位于两侧处均开设有导向孔31，所述支撑架3的下方设有压膜装置4，所述压膜装置4包括压板40，所述压板40的底壁靠近前侧处通过螺栓固定有刮板43，所述压板40的底壁靠近两侧处均焊接有连接块41，两个所述连接块41相互靠近的一侧外壁均开设有转槽二410，两个所述连接块41之间设有压膜辊42，所述压膜辊42的两端均通过螺栓固定有转杆二420，所述转杆二420插接在转槽二410内且与转槽二410之间转动连接，所述压膜辊42的内部开设有加热腔421，所述压膜辊42的内壁上通过螺栓固定有电加热棒422，所述压板40的顶壁靠近两侧处均焊接有导向杆44，所述导向杆44上套接有弹簧46，所述导向杆44的顶端焊接有限位块45，所述压板40的顶壁靠近中间位置处设有螺纹杆47，所述螺纹杆47与所述螺纹孔30之间螺纹连接。

本实施例中，所述螺纹杆47的顶端焊接有旋钮48，所述导向杆44滑动插接在所述导向孔31内，所述弹簧46的顶端和底端分别焊接在所述支撑架3和压板40上，转动旋钮48带动螺纹杆47下移可抵压压板40带动其下移，可使弹簧46拉伸，当转动旋钮48带动螺纹杆47上移时，在弹簧46弹力作用下会带动压板40上移，从而可实现对压料辊42和刮板43的高度进行调节。

具体的，所述工作台1的顶壁前侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板一11，两个所述支撑板一11之间转动连接有放料辊12，放料辊12可对未覆膜的防水卷材进行放料，所述工作台1的顶壁中间靠近两边处均通过螺栓固定有支撑板二14，两个所述支撑板二14之间转动连接有覆膜辊15，覆膜卷15可对覆膜进行放料。

进一步的，所述工作台1的顶壁后侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板三16，其中一个所述支撑板三16的外壁上通过螺栓固定有电机5，所述电机5的输出轴端部同轴连接有转轴19，所述转轴19的外壁上通过螺栓固定有收料辊18，所述支撑板一11的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板一13，所述支撑板三16的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板二17，通过电机5可带动转轴19和收料辊18转动，可对覆好膜的防水卷材进行收料。

除此之外，所述固定板一13与所述固定板二17的下方均设有压料机构2，所述压料机构2包括两个相互平行的侧板20，两个所述侧板20相互靠近的一侧外壁开设有滑槽200，所述滑槽200的内壁上开设有条形孔201，所述滑槽200内滑动连接有滑块21，两个所述滑块21相互靠近的一侧外壁上均开设有转槽一210，两个所述滑块21之间设有压料辊22，所述压料辊22的两端均通过螺栓固定有转杆一23，所述转杆一23嵌设在所述转槽一210内且与所述转槽一210之间转动连接，所述滑块21背离所述转槽一210的一端焊接有螺纹柱211，所述螺纹柱211穿过所述条形孔201，所述螺纹柱211上螺纹连接有螺母212，拧松螺母212可推动螺纹柱211带动滑块21在滑槽200内滑动，可对压料辊22的高度进行调节，再拧紧螺母212可将螺纹柱211固定住，从而可将压料辊22固定住，通过压料辊22可将防水卷材压平整，便于进行收放料。

需要说明的是，所述收料辊18的外壁靠近两端处均通过螺栓固定有限位环180，可对收卷的防水卷材进行限位，避免防水卷材收料时发生错位。

值得说明的是，电机5可采用乐清市德轩电机有限公司生产57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供，电加热棒422可采用镇江市东方节能设备有限公司生产的ZD型号电加热棒，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机5和电加热棒422均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机5和电加热棒422的结构和工作原理的改进。

本实施例的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置在使用时，先拧松螺母212推动螺纹柱211带动滑块21在滑槽200内滑动，调节好压料辊22的高度，再拧紧螺母212将螺纹柱211固定住，通过压料辊22将防水卷材压平整，同时转动旋钮48带动螺纹杆47上升或下降调节好压膜辊42和刮板43的高度使其贴合在覆膜上，可对防水卷材进行覆膜，接着依次将电机5和电加热棒422接通外界电源并使其工作，带动转轴19和收料辊18转动，使得覆好的膜依次经过刮板43刮平，在经过压膜辊42压滚均匀，同时电加热棒422对压膜辊42加热，可使的压滚的覆膜更平整的贴合在防水卷材上，避免产生气泡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁靠近中间位置处通过螺栓固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部靠近中间位置处开设有螺纹孔(30)，所述支撑架(3)的内部位于两侧处均开设有导向孔(31)，所述支撑架(3)的下方设有压膜装置(4)，所述压膜装置(4)包括压板(40)，所述压板(40)的底壁靠近前侧处通过螺栓固定有刮板(43)，所述压板(40)的底壁靠近两侧处均焊接有连接块(41)，两个所述连接块(41)相互靠近的一侧外壁均开设有转槽二(410)，两个所述连接块(41)之间设有压膜辊(42)，所述压膜辊(42)的两端均通过螺栓固定有转杆二(420)，所述转杆二(420)插接在转槽二(410)内且与转槽二(410)之间转动连接，所述压膜辊(42)的内部开设有加热腔(421)，所述压膜辊(42)的内壁上通过螺栓固定有电加热棒(422)，所述压板(40)的顶壁靠近两侧处均焊接有导向杆(44)，所述导向杆(44)上套接有弹簧(46)，所述导向杆(44)的顶端焊接有限位块(45)，所述压板(40)的顶壁靠近中间位置处设有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)与所述螺纹孔(30)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(47)的顶端焊接有旋钮(48)，所述导向杆(44)滑动插接在所述导向孔(31)内，所述弹簧(46)的顶端和底端分别焊接在所述支撑架(3)和压板(40)上。

3.根据权利要求1所述的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁前侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板一(11)，两个所述支撑板一(11)之间转动连接有放料辊(12)，所述工作台(1)的顶壁中间靠近两边处均通过螺栓固定有支撑板二(14)，两个所述支撑板二(14)之间转动连接有覆膜辊(15)。

4.根据权利要求3所述的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁后侧位于两边处均通过螺栓固定有支撑板三(16)，其中一个所述支撑板三(16)的外壁上通过螺栓固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端部同轴连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外壁上通过螺栓固定有收料辊(18)，所述支撑板一(11)的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板一(13)，所述支撑板三(16)的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板二(17)。

5.根据权利要求4所述的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述固定板一(13)与所述固定板二(17)的下方均设有压料机构(2)，所述压料机构(2)包括两个相互平行的侧板(20)，两个所述侧板(20)相互靠近的一侧外壁开设有滑槽(200)，所述滑槽(200)的内壁上开设有条形孔(201)，所述滑槽(200)内滑动连接有滑块(21)，两个所述滑块(21)相互靠近的一侧外壁上均开设有转槽一(210)，两个所述滑块(21)之间设有压料辊(22)，所述压料辊(22)的两端均通过螺栓固定有转杆一(23)，所述转杆一(23)嵌设在所述转槽一(210)内且与所述转槽一(210)之间转动连接，所述滑块(21)背离所述转槽一(210)的一端焊接有螺纹柱(211)，所述螺纹柱(211)穿过所述条形孔(201)，所述螺纹柱(211)上螺纹连接有螺母(212)。

6.根据权利要求4所述的防止气泡产生的防水卷材覆膜装置，其特征在于：所述收料辊(18)的外壁靠近两端处均通过螺栓固定有限位环(180)。

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