CN211756405U - 一种铝模板加工用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板加工用表面处理装置,包括装置主体、控制面板、报警器、气缸和紧压板,所述装置主体表面的中心位置处固定有控制面板,所述装置主体的顶端安装有梁架,且梁架底部的两端皆安装有气缸,并且气缸的输出端安装有微调机构,所述气缸的下方设置有升降架,且升降架的顶端固定有染料框,所述升降架的内侧壁上铰接有刷辊,所述升降架两侧的梁架表面皆安装有处理机构,且处理机构下方的梁架外壁上皆螺纹连接有紧压螺杆,且紧压螺杆的一端贯穿梁架并铰接有紧压板。本实用新型不仅提高了表面处理装置对铝模板处理时的均匀程度,提高了表面处理装置的处理效果,而且扩大了表面处理装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域,具体为一种铝模板加工用表面处理装置。
背景技术
铝模板是一种常用的建筑材料,它能大大的节省施工时间,目前,铝模板在加工过程中往往需要对其进行表面处理工作,而且表面处理时需要使用表面处理装置。
现今市场上的此类表面处理装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
1、传统的此类表面处理装置在处理时不够均匀,从而给人们的使用带来了很大的困扰;
2、传统的此类表面处理装置很难实现铝模板表面杂物的预处理功能,从而大大的影响了表面处理装置的处理效果;
3、传统的此类表面处理装置很难实现不同厚度铝模板的处理功能,从而缩短了面处理装置的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用表面处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝模板加工用表面处理装置,包括装置主体、控制面板、报警器、气缸和紧压板,所述装置主体表面的中心位置处固定有控制面板,且控制面板下方的装置主体表面皆安装有报警器,并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接,所述控制面板两侧的装置主体表面皆设置有储物室,所述装置主体的顶端安装有梁架,且梁架底部的两端皆安装有气缸,并且气缸的输出端安装有微调机构,所述气缸的下方设置有升降架,且升降架的顶端固定有染料框,且染料框两侧的升降架表面皆设置有输液管,所述输液管的表面设置有等间距的电动喷头,且电动喷头的底端贯穿升降架,并且电动喷头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接,所述升降架的内侧壁上铰接有刷辊,且刷辊的一侧设置有横板,所述升降架两侧的梁架表面皆安装有处理机构,且处理机构下方的梁架外壁上皆螺纹连接有紧压螺杆,且紧压螺杆的一端贯穿梁架并铰接有紧压板。
优选的,所述处理机构的内部依次设置有铰接座、鼓风机、调节置板、右部螺柱、左部螺柱以及调节螺筒,所述梁架的内侧壁上皆固定有铰接座,且铰接座的内壁上铰接有调节置板,所述调节置板的一端安装有鼓风机。
优选的,所述调节置板一侧的外壁上通过铰接球铰接有右部螺柱,且右部螺柱的一端螺纹连接有调节螺筒,所述调节螺筒的一端螺纹连接有左部螺柱,并且左部螺柱的表面与梁架的表面固定连接。
优选的,所述微调机构的内部依次设置有微调螺套、微调螺杆、固定片、紧固螺柱以及把手,所述升降架顶端的两侧皆铰接有微调螺套,且微调螺套的两端皆固定有把手。
优选的,所述微调螺套的顶端铰接有固定片,且固定片的顶端套设有紧固螺柱,且紧固螺柱的一端与微调螺杆的表面相贴合。
优选的,所述横板一侧的升降架表面皆开设有滑动槽,且滑动槽的内部设置有滑行条,所述滑行条表面的一端设置有固定螺钉,且固定螺钉的一端贯穿滑行条并与滑动槽的表面螺纹连接,所述横板的底端安装有刮匀板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种铝模板加工用表面处理装置不仅提高了表面处理装置对铝模板处理时的均匀程度,提高了表面处理装置的处理效果,而且扩大了表面处理装置的使用范围;
1、通过设置有滑动槽、滑行条、横板、刮匀板以及固定螺钉,旋转固定螺钉,使其与滑动槽的表面相松弛,再通过推动滑行条,使其带动横板与其底端的刮匀板对铝模板的表面进行再次涂刷处理,从而提高了表面处理装置对铝模板处理时的均匀程度;
2、通过设置有调节螺筒、左部螺柱、右部螺柱、鼓风机、铰接座以及调节置板,旋转调节螺筒,使其在左部螺柱以及右部螺柱的相互配合下带动调节置板沿铰接座转动,转动后通过控制面板控制鼓风机工作对铝模板的表面进行杂质清理,实现了表面处理装置在对铝模板表面杂物的预处理工作,从而提高了表面处理装置的处理效果;
3、通过设置有微调螺套、微调螺杆、紧固螺柱、固定片以及把手,通过把手旋转微调螺套,使其在微调螺杆的作用下带动升降架移动,移动时通过旋转紧固螺柱,使其在固定片的作用下进行固定,实现了不同厚度的铝模板处理功能,从而扩大了表面处理装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的处理机构放大结构示意图;
图4为本实用新型的微调机构放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、控制面板;3、报警器;4、储物室;5、紧压螺杆;6、处理机构;601、铰接座;602、鼓风机;603、调节置板;604、右部螺柱;605、左部螺柱;606、调节螺筒;7、梁架;8、气缸;9、输液管;10、染料框;11、升降架;12、电动喷头;13、刷辊;14、微调机构;1401、微调螺套;1402、微调螺杆;1403、固定片;1404、紧固螺柱;1405、把手;15、紧压板;16、固定螺钉;17、滑行条;18、横板;19、滑动槽;20、刮匀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种铝模板加工用表面处理装置,包括装置主体1、控制面板2、报警器3、气缸8和紧压板15,装置主体1表面的中心位置处固定有控制面板2,该控制面板2的型号可为KTP600,且控制面板2下方的装置主体1表面皆安装有报警器3,该报警器3的型号可为FU-JS001,并且报警器3的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接,控制面板2两侧的装置主体1表面皆设置有储物室4,装置主体1的顶端安装有梁架7,且梁架7底部的两端皆安装有气缸8,该气缸8的型号可为DSBC,并且气缸8的输出端安装有微调机构14;
微调机构14的内部依次设置有微调螺套1401、微调螺杆1402、固定片1403、紧固螺柱1404以及把手1405,升降架11顶端的两侧皆铰接有微调螺套1401,且微调螺套1401的两端皆固定有把手1405,微调螺套1401的顶端铰接有固定片1403,且固定片1403的顶端套设有紧固螺柱1404,且紧固螺柱1404的一端与微调螺杆1402的表面相贴合;
使用时,通过把手1405旋转微调螺套1401,使其在微调螺杆1402的作用下带动升降架11移动,移动时通过旋转紧固螺柱1404,使其在固定片1403的作用下进行固定,以实现不同厚度的铝模板处理功能,从而扩大了表面处理装置的使用范围;
气缸8的下方设置有升降架11,且升降架11的顶端固定有染料框10,且染料框10两侧的升降架11表面皆设置有输液管9,输液管9的表面设置有等间距的电动喷头12,该电动喷头12的型号可为DGP,且电动喷头12的底端贯穿升降架11,并且电动喷头12的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接,升降架11的内侧壁上铰接有刷辊13,且刷辊13的一侧设置有横板18,横板18一侧的升降架11表面皆开设有滑动槽19,且滑动槽19的内部设置有滑行条17,滑行条17表面的一端设置有固定螺钉16,且固定螺钉16的一端贯穿滑行条17并与滑动槽19的表面螺纹连接,横板18的底端安装有刮匀板20,用于滚刷后的刮料工作;
升降架11两侧的梁架7表面皆安装有处理机构6,处理机构6的内部依次设置有铰接座601、鼓风机602、调节置板603、右部螺柱604、左部螺柱605以及调节螺筒606,梁架7的内侧壁上皆固定有铰接座601,且铰接座601的内壁上铰接有调节置板603,调节置板603的一端安装有鼓风机602,调节置板603一侧的外壁上通过铰接球铰接有右部螺柱604,且右部螺柱604的一端螺纹连接有调节螺筒606,调节螺筒606的一端螺纹连接有左部螺柱605,并且左部螺柱605的表面与梁架7的表面固定连接;
使用时,通过旋转调节螺筒606,使其在左部螺柱605以及右部螺柱604的相互配合下带动调节置板603沿铰接座601转动,转动后通过控制面板2控制鼓风机602工作对铝模板的表面进行杂质清理,以实现表面处理装置在对铝模板的杂物处理工作,从而提高了表面处理装置的处理效果;
处理机构6下方的梁架7外壁上皆螺纹连接有紧压螺杆5,且紧压螺杆5的一端贯穿梁架7并铰接有紧压板15。
工作原理:使用时,首先将铝模板放置在装置主体1的表面,通过旋转紧压螺杆5,使其在梁架7的作用下带动紧压板15移动将铝模板进行固定,固定后通过旋转调节螺筒606,使其在左部螺柱605以及右部螺柱604的相互配合下带动调节置板603沿铰接座601转动,转动后通过控制面板2控制鼓风机602工作对铝模板的表面进行杂质清理,以实现表面处理装置在对铝模板的杂物处理工作,从而提高了表面处理装置的处理效果,随后通过把手1405旋转微调螺套1401,使其在微调螺杆1402的作用下带动升降架11移动,移动时通过旋转紧固螺柱1404,使其在固定片1403的作用下进行固定,以实现不同厚度的铝模板处理功能,从而扩大了表面处理装置的使用范围,随后向染料框10的内部加注染料,通过操作控制面板2,使其控制电动喷头12经输液管9将染料框10内部的染料喷至刷辊13表面,再通过控制面板2控制气缸8在微调机构14的作用下带动升降架11将刷辊13下移至铝模板表面,通过推动铝模板对其表面进行滚刷,此过程中通过旋转固定螺钉16,使其与滑动槽19的表面相松弛,再通过推动滑行条17,使其带动横板18与其底端的刮匀板20对铝模板的表面进行再次涂刷处理,从而提高了表面处理装置对铝模板处理时的均匀程度,最终完成表面处理装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝模板加工用表面处理装置,包括装置主体(1)、控制面板(2)、报警器(3)、气缸(8)和紧压板(15),其特征在于:所述装置主体(1)表面的中心位置处固定有控制面板(2),且控制面板(2)下方的装置主体(1)表面皆安装有报警器(3),并且报警器(3)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接,所述控制面板(2)两侧的装置主体(1)表面皆设置有储物室(4),所述装置主体(1)的顶端安装有梁架(7),且梁架(7)底部的两端皆安装有气缸(8),并且气缸(8)的输出端安装有微调机构(14),所述气缸(8)的下方设置有升降架(11),且升降架(11)的顶端固定有染料框(10),且染料框(10)两侧的升降架(11)表面皆设置有输液管(9),所述输液管(9)的表面设置有等间距的电动喷头(12),且电动喷头(12)的底端贯穿升降架(11),并且电动喷头(12)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接,所述升降架(11)的内侧壁上铰接有刷辊(13),且刷辊(13)的一侧设置有横板(18),所述升降架(11)两侧的梁架(7)表面皆安装有处理机构(6),且处理机构(6)下方的梁架(7)外壁上皆螺纹连接有紧压螺杆(5),且紧压螺杆(5)的一端贯穿梁架(7)并铰接有紧压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用表面处理装置,其特征在于:所述处理机构(6)的内部依次设置有铰接座(601)、鼓风机(602)、调节置板(603)、右部螺柱(604)、左部螺柱(605)以及调节螺筒(606),所述梁架(7)的内侧壁上皆固定有铰接座(601),且铰接座(601)的内壁上铰接有调节置板(603),所述调节置板(603)的一端安装有鼓风机(602)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用表面处理装置,其特征在于:所述调节置板(603)一侧的外壁上通过铰接球铰接有右部螺柱(604),且右部螺柱(604)的一端螺纹连接有调节螺筒(606),所述调节螺筒(606)的一端螺纹连接有左部螺柱(605),并且左部螺柱(605)的表面与梁架(7)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用表面处理装置,其特征在于:所述微调机构(14)的内部依次设置有微调螺套(1401)、微调螺杆(1402)、固定片(1403)、紧固螺柱(1404)以及把手(1405),所述升降架(11)顶端的两侧皆铰接有微调螺套(1401),且微调螺套(1401)的两端皆固定有把手(1405)。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用表面处理装置,其特征在于:所述微调螺套(1401)的顶端铰接有固定片(1403),且固定片(1403)的顶端套设有紧固螺柱(1404),且紧固螺柱(1404)的一端与微调螺杆(1402)的表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用表面处理装置,其特征在于:所述横板(18)一侧的升降架(11)表面皆开设有滑动槽(19),且滑动槽(19)的内部设置有滑行条(17),所述滑行条(17)表面的一端设置有固定螺钉(16),且固定螺钉(16)的一端贯穿滑行条(17)并与滑动槽(19)的表面螺纹连接,所述横板(18)的底端安装有刮匀板(20)。
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