CN113289511A - 次氯酸消毒液生产用搅拌设备及次氯酸消毒液生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消毒液技术领域，且公开了一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，包括液筒，液筒前后两侧内壁的外沿均开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有金属板，两个金属板上均放置有滚柱，两个滚柱相对应一面固定连接有套环，两个套环相对应一面固定连接有刮块，液筒顶面固定连接有顶板盖筒，顶板盖筒正面固定连接有连板，连板正面固定安装有转动电机，转动电机的传动轴固定连接有转筒，转筒右侧外壁固定连接有连板，通过刮块的设置，在搅拌过程中对液筒的内壁进行刮擦，从而将液筒底面内壁堆积的未混合入消毒液的化学剂刮离并重新混入消毒液中，避免化学剂远离搅拌区域而难以搅拌到消毒液中，而导致混合效果不佳的问题。

Description

次氯酸消毒液生产用搅拌设备及次氯酸消毒液生产工艺
技术领域
本发明涉及消毒液技术领域，具体为次氯酸消毒液生产用搅拌设备及次氯酸消毒液生产工艺。
背景技术
次氯酸消毒剂被广泛用于物体表面、织物等污染物品以及水、果蔬和食饮具等的消毒。除上述用途外，次氯酸还可用于室内空气、二次供水设备设施表面、手、皮肤和黏膜的消毒。
在次氯酸消毒液的生产过程中，需要对其利用搅拌装置进行搅拌，并在搅拌过程中添加各种粉末状的化学剂增加其性能，但是在化学药剂投入后没有与消毒液充分接触混合时，这些化学药剂会沉积在搅拌装置的底部，导致混合效果欠佳的问题，且现有的搅拌装置难以促进沉积在装置底部的化学药剂与消毒液的混合。因此亟需一种具有便于混合结构的次氯酸消毒液生产用搅拌设备来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，包括液筒，液筒呈圆柱体且顶面呈平面，液筒的外壁开设有环形槽，液筒的内部呈镂空状态，液筒前后两侧内壁的外沿均开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有金属板，金属板的内圈与液筒的内壁平齐，两个金属板上均放置有滚柱，两个滚柱相对应一面均开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有套环，套环采用磁铁材质，两个套环相对应一面固定连接有刮块，刮块呈直角梯形体且斜面呈曲形，液筒顶面固定连接有顶板盖筒，顶板盖筒正面固定连接有连板，连板呈倒置的L型体，连板正面对应液筒中心的位置开设有孔且固定安装有转动电机，转动电机的传动轴固定连接有转筒，转筒呈圆柱体且对应液筒的一面呈镂空状态，转筒的内壁开设有齿槽，液筒正面中心开设有孔且通过转动轴承固定连接有中心轴，中心轴前端固定连接有直齿轮B，液筒正面在直齿轮B的左侧设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮B，直齿轮B的两侧分别与转筒和直齿轮A啮合，转筒右侧外壁固定连接有连板，连板远离转筒的一端固定连接有强磁铁，强磁铁采用磁铁材质且与套环相互吸引，强磁铁与套环位置对应。
优选的，所述刮块底面固定连接有底板，底板呈倾斜状且靠近刮块斜面的一端低于远离刮块斜面的一端，底板靠近刮块斜面的一端与液筒内壁贴合。
优选的，所述刮块底面开设有通孔A，刮块顶面开设有通孔C，刮块斜面开设有通孔B，通孔A、通孔B和通孔C均与刮块内部连通，通孔A、通孔B和通孔C相互连通。
优选的，所述刮块侧面开设有圆孔，两个滚柱相对应一面的中心均故固定连接有转杆，转杆两侧外壁均固定连接有卡块，转杆位于刮块内，且转杆位于刮块内的外壁套入有套筒，套筒外壁等间距固定连接有三个扇板A，扇板A远离套筒的一端与刮块内壁贴合，通孔A、通孔B和通孔C均与刮块内部连通。
优选的，所述中心轴位于液筒内前后两端的左右两侧外壁均固定连接有搅拌杆。
优选的，前后对应的两个所述搅拌杆相对应一面在远离中心轴的一端均设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮C，前后对应的两个直齿轮C对应面固定连接有转轴，转轴外壁等间距设有四个扇板B，前后对应的两个搅拌杆相对应一面均开设有活动槽，活动槽内壁固定连接有弹簧，弹簧未固定的一端固定连接有搅拌板，搅拌板与扇板B位置对应，刮块顶面设有矩形凸起，矩形凸起顶面开设有齿槽。
优选的，所述液筒顶面呈镂空状态，顶板盖筒对应液筒顶面镂空处的位置开设有下料孔。
优选的，所述液筒顶面镂空处内壁通过转辊固定安装有传输带。
一种次氯酸消毒液生产工艺，该次氯酸消毒液生产工艺使用了如权利要求1-6任意一项所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，具备以下有益效果：
1、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过刮块的设置，在搅拌过程中对液筒的内壁进行刮擦，从而将液筒底面内壁堆积的未混合入消毒液的化学剂刮离并重新混入消毒液中，避免化学剂远离搅拌区域而难以搅拌到消毒液中，而导致混合效果不佳的问题。
2、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过转筒的设置，利用其与直齿轮A和直齿轮B的啮合，使搅拌杆和刮块的转动方向相反使得刮块与搅拌杆对消毒液上下两层分别搅拌时产生相反的水流流动方向，使得水流在搅拌过程中不断的相互碰撞，从而提高搅拌的效果和效率。
3、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过刮块的设置，将液筒底面堆积的化学剂利用水压喷射到较高位置的消毒液中，避免化学剂被刮离后短时间内再次沉积的问题，进一步提高搅拌效果和搅拌效率。
4、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过滚柱的设置，在刮块移动时利用滚动降低摩擦力，从而降低结构运行损耗，且滚动产生的摩擦力较小还能避免刮块移动时噪音的产生。
5、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过搅拌板的设置，拌杆和刮块转动至位置对应时，直齿轮C与矩形凸起接触并相互啮合，然后随着搅拌杆和刮块的转动带动扇板B转动，扇板B转动时带动转轴拨动到搅拌板上，搅拌板受力站在活动槽内滑动，然后通过弹簧的回弹和转轴的后续拨动产生晃动，从而对搅拌过程中的消毒液产生拍打效果，进一步冲击到水流来增强搅拌效果和搅拌效率。
6、该次氯酸消毒液生产用搅拌设备，通过刮块的设置，利用其绕液筒移动的特性来实现自动添加化学剂的功能，且通过液筒的形状设置，刮块移动到液筒上面时，强磁铁位于套环的上方，从而对套环产生向上拉扯的力，保证底板与传输带接触的摩擦力足够，从而保证化学药剂的添加功能实现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明转杆的剖视结构示意图；
图5为本发明刮块的剖视结构示意图；
图6为本发明转筒的剖视结构示意图；
图7为本发明搅拌杆的剖视结构示意图。
图中：1、液筒；2、滑槽；3、金属板；4、连板；5、转动电机；6、转筒；7、中心轴；8、直齿轮A；9、直齿轮B；10、搅拌杆；11、刮块；12、底板；13、滚柱；14、套环；15、转杆；16、卡块；17、套筒；18、扇板A；19、通孔A；20、通孔B；21、通孔C；22、矩形凸起；23、直齿轮C；24、转轴；25、扇板B；26、活动槽；27、弹簧；28、搅拌板；29、传输带；30、盖筒；31、下料孔；32、连板；33、强磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提出了一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，包括液筒1，液筒1呈圆柱体且顶面呈平面，液筒1的外壁开设有环形槽，液筒1的内部呈镂空状态，液筒1前后两侧内壁的外沿均开设有滑槽2，滑槽2的内壁固定连接有金属板3，金属板3的内圈与液筒1的内壁平齐，两个金属板3上均放置有滚柱13，两个滚柱13相对应一面均开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有套环14，套环14采用磁铁材质，两个套环14相对应一面固定连接有刮块11，刮块11呈直角梯形体且斜面呈曲形，液筒1顶面固定连接有顶板盖筒30，顶板盖筒30正面固定连接有连板4，连板4呈倒置的L型体，连板4正面对应液筒1中心的位置开设有孔且固定安装有转动电机5，转动电机5的传动轴固定连接有转筒6，转筒6呈圆柱体且对应液筒1的一面呈镂空状态，转筒6的内壁开设有齿槽，液筒1正面中心开设有孔且通过转动轴承固定连接有中心轴7，中心轴7前端固定连接有直齿轮B9，液筒1正面在直齿轮B9的左侧设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮B9，直齿轮B9的两侧分别与转筒6和直齿轮A8啮合，转筒6右侧外壁固定连接有连板32，连板32远离转筒6的一端固定连接有强磁铁33，强磁铁33采用磁铁材质且与套环14相互吸引，强磁铁33与套环14位置对应。
刮块11底面固定连接有底板12，底板12呈倾斜状且靠近刮块11斜面的一端低于远离刮块11斜面的一端，底板12靠近刮块11斜面的一端与液筒1内壁贴合。
刮块11底面开设有通孔A19，刮块11顶面开设有通孔C21，刮块11斜面开设有通孔B20，通孔A19、通孔B20和通孔C21均与刮块11内部连通，通孔A19、通孔B20和通孔C21相互连通。
刮块11侧面开设有圆孔，两个滚柱13相对应一面的中心均故固定连接有转杆15，转杆15两侧外壁均固定连接有卡块16，转杆15位于刮块11内，且转杆15位于刮块11内的外壁套入有套筒17，套筒17外壁等间距固定连接有三个扇板A18，扇板A18远离套筒17的一端与刮块11内壁贴合，通孔A19、通孔B20和通孔C21均与刮块11内部连通。
中心轴7位于液筒1内前后两端的左右两侧外壁均固定连接有搅拌杆10。
前后对应的两个搅拌杆10相对应一面在远离中心轴7的一端均设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮C23，前后对应的两个直齿轮C23对应面固定连接有转轴24，转轴24外壁等间距设有四个扇板B25，前后对应的两个搅拌杆10相对应一面均开设有活动槽26，活动槽26内壁固定连接有弹簧27，弹簧27未固定的一端固定连接有搅拌板28，搅拌板28与扇板B25位置对应，刮块11顶面设有矩形凸起22，矩形凸起22顶面开设有齿槽。
液筒1顶面呈镂空状态，顶板盖筒30对应液筒1顶面镂空处的位置开设有下料孔31。
液筒1顶面镂空处内壁通过转辊固定安装有传输带29。
一种次氯酸消毒液生产工艺，该次氯酸消毒液生产工艺使用了如权利要求1-6任意一项所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备。
在使用时，第一步，首先将消毒液灌注到液筒1内，然后启动转动电机5的传动轴转动，转动电机5的传动轴带动转筒6转动，转筒6通过与直齿轮B9的啮合带动直齿轮A8转动，直齿轮A8再通过与直齿轮B9的啮合带动中心轴7转动，中心轴7上的搅拌杆10和搅拌板28对消毒液进行搅拌，且转筒6转动时带动连板32转动，强磁铁33随着连板32以液筒1的外沿周期转动，且通过强磁铁33与套环14的磁力吸引带动滚柱13以在金属板3上滚动的方式带动刮块11移动，底板12随着刮块11移动后对液筒1内堆积的化学剂进行刮擦，且将化学剂导向到通孔A19上，然后在后续水流推力作用下进入到刮块11内，在套环14随着强磁铁33移动时，滚柱13通过金属板3的摩擦产生转动，滚柱13转动时带动转杆15转动，转杆15带动刮块11内的扇板A18转动，扇板A18将刮块11内的化学剂刮走且与通孔A19涌入的水流分隔开来，然后带有化学剂的扇板A18转动至与通孔B20和通孔C21对应后，顺着水流方向的通孔B20有着更大水压，因此消毒液通过通孔B20涌入刮块11内，将扇板A18内的化学剂通过通孔C21挤压出去，随着通孔C21挤压出去的化学剂喷射到消毒液中，抬升了化学剂的高度并使其进入到搅拌区域内重新参与搅拌，通过刮块11的设置，在搅拌过程中对液筒1的内壁进行刮擦，从而将液筒1底面内壁堆积的未混合入消毒液的化学剂刮离并重新混入消毒液中，避免化学剂远离搅拌区域而难以搅拌到消毒液中，而导致混合效果不佳的问题，通过转筒6的设置，利用其与直齿轮A8和直齿轮B9的啮合，使搅拌杆10和刮块11的转动方向相反使得刮块11与搅拌杆10对消毒液上下两层分别搅拌时产生相反的水流流动方向，使得水流在搅拌过程中不断的相互碰撞，从而提高搅拌的效果和效率，通过刮块11的设置，将液筒1底面堆积的化学剂利用水压喷射到较高位置的消毒液中，避免化学剂被刮离后短时间内再次沉积的问题，进一步提高搅拌效果和搅拌效率，通过滚柱13的设置，在刮块11移动时利用滚动降低摩擦力，从而降低结构运行损耗，且滚动产生的摩擦力较小还能避免刮块11移动时噪音的产生。
第二步，搅拌杆10和刮块11转动至位置对应时，直齿轮C23与矩形凸起22接触并相互啮合，然后随着搅拌杆10和刮块11的转动带动扇板B25转动，扇板B25转动时带动转轴24拨动到搅拌板28上，搅拌板28受力站在活动槽26内滑动，然后通过弹簧27的回弹和转轴24的后续拨动产生晃动，从而对搅拌过程中的消毒液产生拍打效果，进一步冲击到水流来增强搅拌效果和搅拌效率。
第三步，首先将需要后续添加的化学剂通过顶板盖筒30投入到传输带29上，刮块11转动至液筒1上方时，通过底板12与传输带29的接触和摩擦力，刮块11继续移动时带动传输带29运转，从而将传输带29上的化学剂运输到液筒1内，通过刮块11的设置，利用其绕液筒1移动的特性来实现自动添加化学剂的功能，且通过液筒1的形状设置，刮块11移动到液筒1上面时，强磁铁33位于套环14的上方，从而对套环14产生向上拉扯的力，保证底板12与传输带29接触的摩擦力足够，从而保证化学药剂的添加功能实现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，包括液筒(1)，其特征在于：所述液筒(1)呈圆柱体且顶面呈平面，液筒(1)的外壁开设有环形槽，液筒(1)的内部呈镂空状态，液筒(1)前后两侧内壁的外沿均开设有滑槽(2)，滑槽(2)的内壁固定连接有金属板(3)，金属板(3)的内圈与液筒(1)的内壁平齐，两个金属板(3)上均放置有滚柱(13)，两个滚柱(13)相对应一面均开设有槽且槽内通过转动轴承固定连接有套环(14)，两个套环(14)相对应一面固定连接有刮块(11)，刮块(11)呈直角梯形体且斜面呈曲形，液筒(1)顶面固定连接有顶板盖筒(30)，顶板盖筒(30)正面固定连接有连板(4)，连板(4)呈倒置的L型体，连板(4)正面对应液筒(1)中心的位置开设有孔且固定安装有转动电机(5)，转动电机(5)的传动轴固定连接有转筒(6)，转筒(6)呈圆柱体且对应液筒(1)的一面呈镂空状态，转筒(6)的内壁开设有齿槽，液筒(1)正面中心开设有孔且通过转动轴承固定连接有中心轴(7)，中心轴(7)前端固定连接有直齿轮B(9)，液筒(1)正面在直齿轮B(9)的左侧设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮B(9)，直齿轮B(9)的两侧分别与转筒(6)和直齿轮A(8)啮合，转筒(6)右侧外壁固定连接有连板(32)，连板(32)远离转筒(6)的一端固定连接有强磁铁(33)，强磁铁(33)与套环(14)相互吸引，强磁铁(33)与套环(14)位置对应；所述刮块(11)底面开设有通孔A(19)，刮块(11)顶面开设有通孔C(21)，刮块(11)斜面开设有通孔B(20)，通孔A(19)、通孔B(20)和通孔C(21)均与刮块(11)内部连通，通孔A(19)、通孔B(20)和通孔C(21)相互连通；所述刮块(11)侧面开设有圆孔，两个滚柱(13)相对应一面的中心均故固定连接有转杆(15)，转杆(15)两侧外壁均固定连接有卡块(16)，转杆(15)位于刮块(11)内，且转杆(15)位于刮块(11)内的外壁套入有套筒(17)，套筒(17)外壁等间距固定连接有三个扇板A(18)，扇板A(18)远离套筒(17)的一端与刮块(11)内壁贴合，通孔A(19)、通孔B(20)和通孔C(21)均与刮块(11)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，其特征在于：所述刮块(11)底面固定连接有底板(12)，底板(12)呈倾斜状且靠近刮块(11)斜面的一端低于远离刮块(11)斜面的一端，底板(12)靠近刮块(11)斜面的一端与液筒(1)内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种的次氯酸消毒液生产用搅拌设备，其特征在于：所述中心轴(7)位于液筒(1)内前后两端的左右两侧外壁均固定连接有搅拌杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种的次氯酸消毒液生产用搅拌设备，其特征在于：前后对应的两个所述搅拌杆(10)相对应一面在远离中心轴(7)的一端均设有圆柱凸起且通过转动轴承固定连接有直齿轮C(23)，前后对应的两个直齿轮C(23)对应面固定连接有转轴(24)，转轴(24)外壁等间距设有四个扇板B(25)，前后对应的两个搅拌杆(10)相对应一面均开设有活动槽(26)，活动槽(26)内壁固定连接有弹簧(27)，弹簧(27)未固定的一端固定连接有搅拌板(28)，搅拌板(28)与扇板B(25)位置对应，刮块(11)顶面设有矩形凸起(22)，矩形凸起(22)顶面开设有齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，其特征在于：所述液筒(1)顶面呈镂空状态，顶板盖筒(30)对应液筒(1)顶面镂空处的位置开设有下料孔(31)。
6.根据权利要求5所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备，其特征在于：所述液筒(1)顶面镂空处内壁通过转辊固定安装有传输带(29)。
7.一种次氯酸消毒液生产工艺，其特征在于：该次氯酸消毒液生产工艺使用了如权利要求1-6任意一项所述的一种次氯酸消毒液生产用搅拌设备。
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