CN203987820U - 无水马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体而言，涉及一种无水马桶。其包括便器、尿液处理系统、粪便粉碎部和粪便干燥部；便器上设置有前后布置前腔和后腔；前腔内设置有通尿孔；后腔内设置有通粪孔；尿液处理系统与通尿孔相连接，用于处理从通尿孔过来的尿液；粪便粉碎部与通粪孔相连接，用于将通粪孔过来的粪便粉碎；粪便干燥部连接粪便粉碎部，用于将粉碎后的粪便烘干。本实用新型通过便器将粪便固液分离后单独进行各自的处理，通过高温将尿液和粪便中的液体蒸发，可以回收重复利用，将干燥后的固体粪便粉碎处理，使其没有异味，从而在无水的情况下完成对粪便进行净化，减少了生活用水，节约了水资源。

Description

无水马桶

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体而言，涉及一种无水马桶。

背景技术

无水马桶正式名称为座便器，是大小便用的有盖的桶。无水马桶的实用新型被称为一项伟大的实用新型，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。

现在市场上的坐便器的冲水原理基本是直冲式和虹吸式两种大类。

直冲式坐便器是利用水流的冲力来排出粪便，一般池壁较陡，存水面积较小，这样水力集中，便圈周围的落下的水力加大，冲污效率高。直冲式坐便器冲水管路简单，路径短，管径粗(一般直径在9至10厘米)，利用水的重力加速度就可以把粪便冲干净，冲水的过程短，与虹吸式相比从冲污能力上来说，直冲式座便器没有返水弯采取直冲，容易冲下较大的污物，在冲刷过程中不容易造成堵塞，卫生间里不用备置纸篓。

虹吸式坐便器的结构是排水管道呈“∽”型，在排水管道充满水后会产生一定的水位差，借冲洗水在便器内的排污管内产生的吸力将粪便排走，由于虹吸式坐便器冲排不是借助水流冲力，所以池内存水面较大，冲水噪音较小。

不管是哪一种无水马桶，其排便的方式均为水冲式，也就是说，使用时需要消耗大量的生活用水，因此抽水无水马桶也被人们称之为万恶之源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水马桶，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种无水马桶，包括便器、尿液处理系统、粪便粉碎部和粪便干燥部；

便器上设置有前后布置的前腔和后腔；前腔内设置有通尿孔；后腔内设置有通粪孔；

尿液处理系统与通尿孔相连接，用于处理从通尿孔过来的尿液；

粪便粉碎部与通粪孔相连接，用于将通粪孔过来的粪便粉碎；

粪便干燥部连接粪便粉碎部，用于将粉碎后的粪便烘干。

进一步的，粪便粉碎部包括输送装置和粉碎室；

粉碎室包括粉碎腔体、粉碎轮、第一传动轴和粉碎电机；

粉碎轮同轴设置传动轴上，且在粉碎腔体内；

第一传动轴的一端设置在粉碎腔体内，另一端设置在粉碎腔体外与粉碎电机连接；

粉碎轮上设置有多个不同角度不同规格的铰刀片，用于粉碎粪便；

输送装置分别与通粪孔和粉碎腔体连接，能将从通粪孔进入的粪便输送进粉碎腔体内。

进一步的，输送装置包括输送腔体、第一涡轮、第二涡轮、第二传动轴、第三传动轴和输送电机；

第二传动轴和第三传动轴平行设置；

第一涡轮和第二涡轮分别设置在第二传动轴和第三传动轴上，且设置在输送腔体内；

第一涡轮与第二涡轮之间设置有间隙，用于粪便的通过；

第二传动轴和第三传动轴均为一端设置在输送腔体内，另一端设置在输送腔体外；

输送电机与第二传动轴或第三传动轴连接。

进一步的，粪便干燥部包括烘干箱体、加热装置、蜗杆、烘干电机和排便电机；

烘干箱体上设置有进便口；

加热装置和蜗杆设置在烘干箱体内；

烘干电机和排便电机设置在烘干箱体外，其分别与加热装置和蜗杆的一端连接；

烘干箱体上靠近蜗杆的另一端的侧壁上设置有排便孔，用于将蜗杆的螺旋齿之间的粪便从排便孔排出。

进一步的，通粪孔与粪便粉碎部之间设置有马桶密封盖，用于密封粪便粉碎部内的粪便。

进一步的，马桶密封盖包括上板、下板、传动装置和密封板；

上板与下板上均设置有排便孔，用于粪便的通过；

下板上设置有凹槽，用于放置传动装置和密封板；

上板设置在下板设置有凹槽的一侧，用于将传动装置和密封板封闭；

传动装置与密封板连接，用于驱动密封板运动。

进一步的，尿液处理系统包括尿液除菌箱，用于对尿液进行高温除菌。

进一步的，无水马桶还包括自动控制系统；

自动控制系统包括数据处理器和红外感应器；

红外感应器连接数据处理器，用于感应人体与马桶的距离，并将之传输给数据处理器；

数据处理器还分别与尿液处理系统、粪便粉碎部和粪便干燥部连接，用于根据红外感应器的信息控制各部件的工作状态。

进一步的，无水马桶还包括清洗装置；

清洗装置与便器连接，用于清洗便器；

洗装置为负离子次氯酸钠发生器。

进一步的，粪便干燥部设置在粪便粉碎部的后面；

或，粪便干燥部设置在粪便粉碎部的侧面。

本实用新型还提供了一种移动厕所，包括厕所主体；

厕所主体下方设置多个用于移动厕所主体的轱辘；

厕所主体内设置有上述的无水马桶。

本实用新型无水马桶，通过在便器上设置通尿孔和通粪孔，使尿液与粪便分别排放处理，再通过尿液处理系统对尿液进行单独进行高温处理，通过粪便粉碎部和粪便干燥部对粪便进行粉碎处理和干燥处理，以达到净化粪便的目的。通过便器将粪便固液分离后单独进行各自的处理，通过高温将尿液和粪便中的液体蒸发，可以回收重复利用，将干燥后的固体粪便粉碎处理，使其没有异味，从而在无水的情况下完成对粪便进行净化，减少了生活用水，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例无水马桶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例便器的俯视图；

图3为本实用新型实施例便器的侧视图；

图4为本实用新型实施例马桶密封盖立体图；

图5为本实用新型实施例马桶密封盖另一角度的立体图；

图6为本实用新型实施例马桶密封盖内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例粪便粉碎部立体图；

图8为本实用新型实施例粪便粉碎部俯视图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为本实用新型实施例粪便烘干部立体图；

图11为本实用新型实施例粪便烘干部俯视图；

图12为图11的B-B剖视图；

图13为本实用新型实施例的整体外观立体图。

图中，1:控制系统；2:便器；3:马桶密封盖；4:粪便粉碎部；5:粪便干燥部；6:通尿孔；7:通粪孔；8:上板；9:下板；10:固定架；11:驱动电机；12:定位板；13:排便孔；14:密封板；15:驱动齿轮；16:电机轴；17:齿条；18:第一涡轮；19:第二涡轮；20:端盖；21:带孔端盖；22:同步带轮；23:固定螺帽；24:固定座；25:粉碎腔体；26:电机安装底座；27:输送腔体；28:第二齿轮；29:第一齿轮；30:第二传动轴；31:第三传动轴；32:轴承；33:叶片；34:第一传动轴；35:粉碎轮；36:进便口；37:烘干齿轮；38:粉碎齿轮；39:烘干电机；40:排便齿轮；41:烘干腔；42:滚筒；43:刮刀；44:挡板；45:粉碎叶轮；46:加热管；47:排便腔；48:蜗杆；49:尿液除菌箱；50:负离子次氯酸钠发生器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了无水马桶，包括便器2、尿液处理系统、粪便粉碎部4和粪便干燥部5；

便器2上设置有前后布置的前腔和后腔；前腔内设置有通尿孔6；后腔内设置有通粪孔7；

尿液处理系统与通尿孔6相连接，用于处理从通尿孔6过来的尿液；

粪便粉碎部4与通粪孔7相连接，用于将通粪孔7过来的粪便粉碎；

粪便干燥部5连接粪便粉碎部4，用于将粉碎后的粪便烘干。

便器2上设置有前后布置的通尿孔6和通粪孔7，通尿孔6在前，通粪孔7在后，完全符合人体的生理特征，能使尿液和粪便在离体后即固液分离。

尿液进入前腔后，随通尿孔6进入尿液处理系统内，通过尿液处理系统将尿液高温灭菌或蒸发回收等，不但不消耗水资源，还能将水资源回收再利用，降低了生活用水的消耗。

粪便进入后腔后，随通粪孔7进入粪便粉碎部4，通过粪便粉碎部4的处理，将粪便粉碎为糊状或浆状以方便泵入到粪便干燥部5中，通过干燥部的高温加热，将粪便干燥处理，蒸发的水分还可以再次循环回收利用，干燥后的粪便在粪便干燥部5排出后，统一处理即可。

进一步的，粪便粉碎部4包括输送装置和粉碎室；

粉碎室包括粉碎腔体25、粉碎轮35、第一传动轴34和粉碎电机；

粉碎轮35同轴设置传动轴上，且在粉碎腔体25内；

第一传动轴34的一端设置在粉碎腔体25内，另一端设置在粉碎腔体25外与粉碎电机连接；

粉碎轮35上设置有多个不同角度不同规格的铰刀片，用于粉碎粪便；

输送装置分别与通粪孔7和粉碎腔体25连接，能将从通粪孔7进入的粪便输送进粉碎腔体25内。

粪便通过输送装置进入粉碎腔体25内后，粉碎电机开始转动，带动第一传动轴34转动，进而带动设置在第一传动轴34上的粉碎轮35转动，由于粉碎轮35上设置有叶片33，在粉碎电机转速较快的情况下，叶片33将进入粉碎腔体25内的粪便粉碎成糊状或浆状，以便于后续的处理。

在粉碎室下方设置有固定座24，可以将整个装置稳定的固定在地面等位置，防止由于电机转动而引起的晃动，增加装置的稳定性。

进一步的，输送装置包括输送腔体27、第一涡轮18、第二涡轮19、第二传动轴30、第三传动轴31和输送电机；

第二传动轴和第三传动轴平行设置；

第一涡轮18和第二涡轮19分别设置在第三传动轴31和第二传动轴30上，且设置在输送腔体27内；

第一涡轮18与第二涡轮19之间设置有间隙，用于粪便的通过；

第二传动轴30和第三传动轴31均为一端设置在输送腔体27内，另一端设置在输送腔体27外；

输送电机与第二传动轴30或第三传动轴31连接。

人体排放的粪便进入输送腔体27内后，启动的输送电机带动第二传动轴30和第三传动轴31转动，第二传动轴30和第三传动轴31再分别带动输送腔体27内的第一涡轮18和第二涡轮19转动。由于第一涡轮18和第二涡轮19之间有允许粪便通过的间隙，第一涡轮18和第二涡轮19在转动的过程中会将粪便从间隙中带下去，进而进入粉碎腔体25内。

第一涡轮18和第二涡轮19和输送腔体27之间也可以设置有间隙，用于粪便的通过，进而增加粪便的通过速度。

第一涡轮18和第二涡轮19之间的间隙太小，如小于1mm时，会造成在粪便较为干燥时由于颗粒较大而无法进入第一涡轮18和第二涡轮19之间，故无法将粪便输送进粉碎腔体25内；第一涡轮18和第二涡轮19之间的间隙较大，如大于2mm时，粪便进入粉碎腔体25内时的厚度较厚，对叶片33的工作压力较大，影响叶片33的工作效率，进而会影响到叶片33的使用寿命。因此，将间隙设置为1-2mm。

第二传动轴30和第三传动轴31设置在输送腔体27外的一端分别设置有第一齿轮29和第二齿轮28；第一齿轮29与第二齿轮28啮合。

这样设置可以使第二传动轴30和第三传动轴31的转动方向相反，进而使第一涡轮18和第二涡轮19的转动方向相反。

优选的实施方式为，在粪便落在第一涡轮18或第二涡轮19上时，两个涡轮能够使粪便朝另一个涡轮方向移动，进而使落在第一涡轮18和第二涡轮19上的粪便均通过两个涡轮之间的间隙进入粉碎腔体25内。

当粪便落入第一涡轮18和第二涡轮19之间的间隙时，第一涡轮18和第二涡轮19在通过间隙时的旋转方向是由上向下，进而可以将两个涡轮之间的间隙中的粪便通过涡轮的转动带入下方，带进粉碎腔体25内。

当粪便相对较为干燥或较为光滑时，光滑的涡轮有可能无法带动粪便下移，造成粪便在第一涡轮18和第二涡轮19之间的间隙中堵塞。在第一涡轮18和/或第二涡轮19上设置齿轮齿或铰刀片后，由于涡轮的表面就变得不光滑，与粪便之间的摩擦就会变得很大，或者有的粪便就会进入齿轮齿之间，被齿轮齿带入粉碎腔体25内。

叶片33可以是与粉碎轮35的中心轴垂直或成一定角度，也可以是与粉碎轮35的径向成一定角度。且各个叶片33的角度可以不同，以便将粪便在从不同角度通过粉碎腔体25内时都能够被充分的粉碎。

叶片33在粉碎轮35上的排布可以是多排均匀排列，也可以是不规则排列，叶片33分别越多，粪便粉碎的浆液就会越细，越利于后期的处理。

为了方便生产，可以将第一传动轴34和粉碎轮35一体设置制造。在即增加了粉碎轮35的强度，又降低了生产难度，简化了生产的工艺过程。

在粉碎腔体25的一侧连接蠕动泵，将粉碎后的粪便浆液通过蠕动泵排出粉碎腔体25，进入后续处理程序。

需要指出的是，将粪便浆液排出的装置可以是蠕动泵，但不仅仅局限于蠕动泵，其还可以是其他装置，只要能够实现将粉碎腔体25内的粪便浆液排出即可。

粪便粉碎部4的各个电机通过电机安装底座26与粪便粉碎部4固定在一起。

整个粪便粉碎器的安装过程为：

在叶片33安装在粉碎轮35上，再将和第一传动轴34一体设置的粉碎轮35放进粉碎腔体25内；第一传动轴34的一端安装上轴承32放置在粉碎腔体25的内壁上，用螺栓将密封端盖20安装上，对粉碎腔体25进行密封；第一传动轴34的另一端设置有键槽，键槽穿过轴承32设置在粉碎腔体25外与粉碎电机连接，将连接粉碎电机的一端的轴承32放置在粉碎腔体25的侧壁上，在轴承32和粉碎电机之间使用带孔端盖21对粉碎腔体25进行密封；第一传动轴34穿过带孔端盖21后，连接同步带轮22，粉碎电机与同步带轮22之间通过皮带连接，进而带动第一传动轴34转动；同步带轮22通过固定螺帽23固定在第一传动轴34的一端；在第一传动轴34的两个轴承32靠近叶片33的一侧均设置密封垫，用于防止粉碎腔体25内的粪便浆液进入轴承32内，对轴承32造成破坏。

粉碎腔体25安装完毕后，开始安装输送腔体27内的零部件。

将第一涡轮18上设置有键槽，通过键连接与第二传动轴连接，一端安装上轴承32，另一端穿过轴承32伸出；第二涡轮19同样设置有键槽，通过键连接与第三传动轴连接，一端安装上轴承32，另一端穿过轴承32伸出；将四个轴承32放入输送腔体27的轴承32座上，第二传动轴的伸出端和第三传动轴的伸出端在同一侧，第二传动轴和第三传动轴的两端分别通过端盖20和带孔端盖21对输送腔体27进行密封；在第二传动轴和第三传动轴伸出输送腔体27的一端上均安装上齿轮，两个齿轮能够相互啮合；最后将第二传动轴或第三传动轴与输送电机连接。

最后，将蠕动泵接入粉碎腔体25的排出管上，至此，完成了整个粪便粉碎器的安装。

在使用时，首先将输送电机和粉碎电机开启，粪便在落入输送腔体27内后，通过第一涡轮18和第二涡轮19的作用进入粉碎腔体25内，在粉碎腔体25内的粪便通过粉碎轮35上的叶片33对粪便进行粉碎为浆液，最终通过蠕动泵将粪便浆液从粉碎腔体25内排出进行后续处理。

进一步的，粪便干燥部5包括烘干箱体、加热装置、蜗杆48、烘干电机39和排便电机；

烘干箱体上设置有进便口36；

加热装置和蜗杆48设置在烘干箱体内；

烘干电机39和排便电机设置在烘干箱体外，其分别与加热装置和蜗杆48的一端连接；

烘干箱体上靠近蜗杆48的另一端的侧壁上设置有排便孔13，用于将蜗杆48的螺旋齿之间的粪便从排便孔13排出。

粪便粉碎器中的粪便利用蠕动泵将之通过进便口36泵入烘干腔41内，通过烘干腔41内的加热装置进行加热烘干，烘干后从加热装置上脱落进入排便腔47，从排便腔47中排出。

加热装置包括滚筒42、烘干电机39和加热管46；烘干电机39与连接滚筒42的一端，能带动滚筒42转动；加热管46设置在滚筒42内。

烘干电机39带动滚筒42转动，带动从进便口36进来的粪便绕加热管46转动，从而增加加热管46的加热效率。

加热管46与滚筒42同轴设置，只要可以使滚筒42周围任何地方受到的加热温度相同，不会在某些地方已经干了，有的地方还有水分。

加热装置可以是电加热管46，也可以是其他形式的加热装置，其只要能够起到加热的作用即可。

烘干腔41外设置有与滚筒42连接的烘干齿轮37；烘干齿轮37通过主动齿轮与烘干电机39连接。

通过烘干齿轮37将烘干电机39和滚筒42连接在一起，那么就可以将烘干电机39移动处来，将之设置在合适的位置。

加热装置为两套平行设置，两个滚筒42之间设置有允许粪便通过的间隙。

使用两套加热装置，将两个滚筒42之间设置有间隙，其间隙与进便口36相对，即从进便口36进入烘干腔41的粪便正好落在间隙中。两个滚筒42之间的间隙大小在1-2mm，可以使粪便通过两个滚筒42挤压后通过。粪便在被滚筒42挤压后，粘在了滚筒42上，使粪便能够被滚筒42内的加热管46持续加热。

粘在滚筒42上的粪便，在烘干后不会自己脱落，因此需要在滚筒42的一侧设置刮刀43，使粪便在烘干后，通过刮刀43将粘在滚筒42上的粪便刮下。

两个滚筒42的一侧均设置有刮刀43，两把刮刀43方向相背设置，刮刀43延伸方向与滚筒42的转动方向相反，这样才能够高效的将粪便从滚筒42上刮下。

从滚筒42上刮下的粪便，可能会是大片的结构，造成不能落进排便腔47，也就无法正常排出。在滚筒42的一侧，刮刀43的下方，设置粉碎叶轮45，使刮刀43刮下来的粪便在落进排便腔47之前先进入粉碎叶轮45的转动区域，被粉碎叶轮45粉碎后才能落入排便腔47，进而从排便腔47中顺利排出。

带动粉碎叶轮转动的电机和烘干电机39可以使用同一个电机，通过在电机上设置主动齿轮，使主动齿轮与烘干齿轮37啮合，烘干齿轮37再与与粉碎叶轮45连接的粉碎齿轮38啮合，从而可以在电机转动的时候，同时带动滚筒42和粉碎叶轮45一起转动。此时，滚筒42与粉碎叶轮45的转动方向相反。

在粉碎叶轮45远离滚筒42的一侧设置挡板44，有效的减少通过粉碎叶轮45粉碎后的粪便的飞溅的空间，使其能够被充分粉碎并且迅速的进入排便腔47排出。

挡板44的形状可以是平板，也可以是弧形板，其只要能够将粉碎叶轮45的粉碎空间向下压缩即可。

在烘干腔41上设置排气孔，将粪便烘干后产生的蒸汽通过排气孔进行排放，避免使烘干后的粪便再次变潮湿。

将排气孔通过管路与水箱连接，将烘干产生的蒸汽冷凝为水后，再次循环利用，如清洗拖布等，有效的节约了生活用水，提高了水资源的利用率，避免了水资源的浪费。

排便腔47上设置有与蜗杆48同轴设置的排便口，通过蜗杆48的转动将排便腔47内的粪便从排便口内排出。

蜗杆48的一端与排便腔47外的排便齿轮40连接，排便电机能通过排便齿轮40带动蜗杆48转动，另一端与排便口相对应设置，使分别通过蜗杆48向外推送时，能从排便口排出。

排便腔47内设置蜗杆48，在被粉碎叶轮45粉碎后的粪便落入在排便腔47后，转动在排便腔47外与蜗杆48相连接的排便齿轮40，带动蜗杆48转动，使落在蜗杆48的螺旋齿之间的粪便通过螺旋齿的推力将之从排便腔47内排出。

排便电机和烘干电机39也可以使用同一个电机，即将排便齿轮40与主动齿轮啮合。

粪便经过加热干燥后，杀死了其内的有害的疫菌，避免了瘟疫的传染，做到了有效的防疫效果。

进一步的，通粪孔7与粪便粉碎部4之间设置有马桶密封盖3，用于密封粪便粉碎部4内的粪便。

如果将通粪孔7与粪便粉碎部4之间不设置任何密封装置的话，进入粪便粉碎部4内的粪便的气味会通过通粪孔7排出，影响卫生间的环境。因此，在通粪孔7与粪便粉碎部4之间设置马桶密封盖3，将粪便粉碎部4与便器2隔离开，有效的避免了气味的泄漏。

进一步的，马桶密封盖3包括上板8、下板9、传动装置和密封板14；

上板8与下板9上均设置有排便孔13，用于粪便的通过；

下板9上设置有凹槽，用于放置传动装置和密封板14；

上板8设置在下板9设置有凹槽的一侧，用于将传动装置和密封板14封闭；

传动装置与密封板14连接，用于驱动密封板14运动。

将上板8和下板9和在一起，将密封板14设置在上板8的排便孔13和下板9的排便孔13之间，通过密封板14将上板8的排便孔13和下板9的排便孔13隔开，从而实现密封马桶的效果。

当需要进行排便时，通过传动装置带动密封板14离开两个排便孔13之间，从而可以进行排便；当排便结束后，再驱动传动装置带动密封板14返回两个排便孔13之间，将之密封。

传动装置使用齿轮齿条17结构，将齿条17固定连接在密封板14上，通过导向槽固定齿条17的行进方向，再将驱动齿轮15和齿条17啮合，通过驱动齿轮15转动带动齿条17做直线移动，进而带动密封板14来回移动。

也就是说，当需要进行排便时，通过转动驱动齿轮15带动齿条17向远离排便孔13的方向移动，进而带动密封板14离开两个排便孔13之间，从而可以进行排便；当排便结束后，再反向转动齿轮带动齿条17向靠近排便孔13的方向移动，进而带动密封板14返回两个排便孔13之间，完成再次密封。

马桶密封盖3上还可以设置动力装置，如驱动电机11等，利用固定架10将其固定在下板9上，通过动力装置带动传动装置运动，从而带动密封板14运动。这样就可以避免了使用手动，不需要在每次使用时总是手动带动启动传动装置。

传动装置还可以设置为一对相互啮合的齿轮。主动齿轮同轴设置在驱动电机11的电机轴16上，从动齿轮的中心轴与密封板14的一端固定连接。

当主动齿轮转动时，从动齿轮做相反方向的转动，进而带动密封板14绕从动齿轮的中心轴转动，就可以使密封板14在排便孔13上旋入和旋出，进而完成对排便孔13的密封和打开了。

需要指出的是，传动装置还可以是其他结构，不仅仅局限于齿轮啮合结构或齿轮齿条17结构，其还可以是密封板14的一端直接固定在驱动电机11的电机轴16上，进而随电机轴16一起转动，也可以是其他的形式，其只要能够将密封板14从两个排便孔13之间移入和移出即可。

在下板9远离上板8的一侧设置定位板12，可以将下板9稳定的放置在马桶的粪便粉碎器上。在定位板12上设置定位孔，通过定位孔可以确定马桶密封盖3是否到位等。当定位板12安装到位时，将下板9固定在粪便粉碎部4上。

下板9的排便孔13周围设置有密封槽，在密封槽内设置密封圈，密封圈的高度略高于密封槽的深度，使密封圈能够在密封槽内露出。当密封板14移动到下板9的排便孔13上方时，密封板14靠近下板9的一侧与密封圈接触，从而能够使密封的性能更加的完美。

进一步的，尿液处理系统包括尿液除菌箱49，用于对尿液进行高温除菌。

通过加热尿液除菌箱49，将尿液除菌箱49内的尿液蒸发，通过高温将尿液内的疫菌类杀死，能有效的防疫，且蒸发后的蒸汽通过管道输出后，还可以再次重复利用。

需要指出的是，尿液处理系统除设置尿液除菌箱49外，还可以设置其他装置，如设置尿检的一些装置，来给如厕的人进行尿液分析，进而及时判断出人体的异常，为人体的健康做进一步的贡献。

进一步的，无水马桶还包括自动控制系统1；

自动控制系统1包括数据处理器和红外感应器；

红外感应器连接数据处理器，用于感应人体与马桶的距离，并将之传输给数据处理器；

数据处理器还分别与尿液处理系统、粪便粉碎部4和粪便干燥部5连接，用于根据红外感应器的信息控制各部件的工作状态。

数据处理器还可以与马桶密封盖3的动力装置连接，当需要排便的人靠近马桶时，红外感应器感应到后，将感应结果发送给数据处理器，数据处理器控制尿液除菌箱49开始工作，同时控制马桶密封盖3的动力装置启动，打开马桶密封盖3，同时，控制粪便粉碎部4的粉碎电机转动，开始作业；之后再延时控制蠕动泵，将粪便粉碎部4内的粪便泵入粪便干燥部5，启动粪便干燥部5的烘干电机39转动，对进入粪便干燥部5的粪便进行干燥处理。

当排便结束后，感应器感应到人远离后，数据处理器控制尿液除菌箱49停止工作，同时控制马桶密封盖3的动力装置驱动传动装置运动，进而带动密封板14移动密封排便孔13，将马桶密封盖3密封，然后依次停在运转粪便粉碎部4、粪便干燥部5的电机。

进一步的，无水马桶还包括清洗装置；

清洗装置与便器2连接，用于清洗便器2。

使用完马桶后，在便器2上不可避免的会残留部分尿液或者粪便，因此还是需要进行一下清理，以保证便器2的卫生。将便器2的内腔内设置一些喷孔，将喷孔与清洗装置连接。清洗装置内喷出的清洗液通过喷孔进入便器2，从而将便器2的通尿孔6和通粪孔7进行清洗。

进一步的，清洗装置为负离子次氯酸钠发生器50。

次氯酸钠是一种强氧化剂，有很强的杀菌效力，可以代替漂白粉等氧化剂。次氯酸钠消毒液能迅速杀灭各种致病菌和边度，如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、真菌、枯草杆菌和黑色变种芽孢等致病菌，破坏肝炎病毒表面抗原。对餐具、茶具、卫生洁具、浴具等具有消毒、漂白和除臭的作用，能有效的预防肝炎、伤寒、霍乱、痢疾、传染性非典型肺炎等疾病的传染。

次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀释溶液，经无隔膜电解而发生的。为保证次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性，保证消毒效果，负离子次氯酸钠发生器50一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

负离子次氯酸钠发生器50由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3-4稀盐酸加热电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

进一步的，粪便干燥部设置在粪便粉碎部的后面；

或，粪便干燥部设置在粪便粉碎部的侧面。

也就是说，粪便干燥部的位置可以是不限定的，其只要能将粪便粉碎部内粉碎后的粪便通过蠕动泵等装置泵入粪便干燥部即可。

本实用新型还提供了一种移动厕所，包括厕所主体；

厕所主体下方设置多个用于移动厕所主体的轱辘；

厕所主体内设置有上述的无水马桶。

这样使用无水马桶，可以将移动厕所的卫生问题彻底解决，不会再有清扫移动厕所时的粪便不易处理，易发生疫菌等。

本实用新型无水马桶，通过在便器2上设置通尿孔6和通粪孔7，使尿液与粪便分别排放处理，再通过尿液处理系统对尿液进行单独进行高温处理，通过粪便粉碎部4和粪便干燥部5对粪便进行粉碎处理和干燥处理，以达到净化粪便的目的。通过便器2将粪便固液分离后单独进行各自的处理，通过高温将尿液和粪便中的液体蒸发，可以回收重复利用，将干燥后的固体粪便粉碎处理，使其没有异味，从而在无水的情况下完成对粪便进行净化，减少了生活用水，节约了水资源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种无水马桶，其特征在于，包括便器、尿液处理系统、粪便粉碎部和粪便干燥部；

所述便器上设置有前后布置的前腔和后腔；

所述前腔内设置有通尿孔；

所述后腔内设置有通粪孔；

所述尿液处理系统与所述通尿孔相连接，用于处理从所述通尿孔过来的尿液；

所述粪便粉碎部与所述通粪孔相连接，用于将所述通粪孔过来的粪便粉碎；

所述粪便干燥部连接所述粪便粉碎部，用于将粉碎后的粪便烘干。

2.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，所述粪便粉碎部包括输送装置和粉碎室；

所述粉碎室包括粉碎腔体、粉碎轮、第一传动轴和粉碎电机；

所述粉碎轮同轴设置传动轴上，且在所述粉碎腔体内；

所述第一传动轴的一端设置在所述粉碎腔体内，另一端设置在所述粉碎腔体外与所述粉碎电机连接；

所述粉碎轮上设置有多个不同角度不同规格的铰刀片，用于粉碎粪便；

所述输送装置分别与所述通粪孔和所述粉碎腔体连接，能将从所述通粪孔进入的粪便输送进所述粉碎腔体内。

3.根据权利要求2所述的无水马桶，其特征在于，所述输送装置包括输送腔体、第一涡轮、第二涡轮、第二传动轴、第三传动轴和输送电机；

所述第二传动轴和所述第三传动轴平行设置；

所述第一涡轮和所述第二涡轮分别设置在所述第二传动轴和所述第三传动轴上，且设置在所述输送腔体内；

所述第一涡轮与所述第二涡轮之间设置有间隙，用于粪便的通过；

所述第二传动轴和所述第三传动轴均为一端设置在所述输送腔体内，另一端设置在所述输送腔体外；

所述输送电机与所述第二传动轴或第三传动轴连接。

4.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，所述粪便干燥部包括烘干箱体、加热装置、蜗杆、烘干电机和排便电机；

所述烘干箱体上设置有进便口；

所述加热装置和蜗杆设置在所述烘干箱体内；

所述烘干电机和所述排便电机设置在所述烘干箱体外，其分别与所述加热装置和所述蜗杆的一端连接；

所述烘干箱体上靠近所述蜗杆的另一端的侧壁上设置有排便孔，用于将所述蜗杆的螺旋齿之间的粪便从所述排便孔排出。

5.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，所述通粪孔与所述粪便粉碎部之间设置有马桶密封盖，用于密封所述粪便粉碎部内的粪便。

6.根据权利要求5所述的无水马桶，其特征在于，所述马桶密封盖包括上板、下板、传动装置和密封板；

所述上板与所述下板上均设置有排便孔，用于粪便的通过；

所述下板上设置有凹槽，用于放置所述传动装置和所述密封板；

所述上板设置在所述下板设置有凹槽的一侧，用于将所述传动装置和所述密封板封闭；

所述传动装置与所述密封板连接，用于驱动所述密封板运动。

7.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，尿液处理系统包括尿液除菌箱，用于对尿液进行高温除菌。

8.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，还包括自动控制系统；

所述自动控制系统包括数据处理器和红外感应器；

所述红外感应器连接所述数据处理器，用于感应人体与马桶的距离，并将之传输给所述数据处理器；

所述数据处理器还分别与所述尿液处理系统、所述粪便粉碎部和所述粪便干燥部连接，用于根据所述红外感应器的信息控制各部件的工作状态。

9.根据权利要求1所述的无水马桶，其特征在于，还包括清洗装置；

所述清洗装置与所述便器连接，用于清洗所述便器；

所述清洗装置为负离子次氯酸钠发生器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的无水马桶，其特征在于，所述粪便干燥部设置在所述粪便粉碎部的后面；

或，所述粪便干燥部设置在所述粪便粉碎部的侧面。

11.一种移动厕所，其特征在于，包括厕所主体；

所述厕所主体下方设置多个用于移动所述厕所主体的轱辘；

所述厕所主体内设置有权利要求1-10任一项所述的无水马桶。