CN113289359B - 一种真空低温带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空低温带式干燥机，包括原料搅拌桶、布料装置以及真空干燥罐体，所述真空干燥罐体内设置有输送机架，所述输送机架设置有对物料进行输送的输送带，所述布料装置包括连接于原料搅拌桶的输料管、设置于输料管的输料泵、设置于输送机架且位于输送带上方的布料管以及连接于布料管的布料头，布料管和输料管连接，布料头设置有多个且沿布料管的轴线分布，布料管的轴向平行于输送带的宽度方向。本申请具有提高物料干燥效率的效果。

Description

一种真空低温带式干燥机

技术领域

本申请涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种真空低温带式干燥机。

背景技术

真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，干燥带的下面设有加热板，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料，从而将对物料进行干燥。

目前，授权公告号为CN 203829666 U的中国专利公开了一种真空带式干燥机的布料装置，包括一真空干燥腔，所述真空干燥腔内在中心轴线上设置一摆动轴，所述摆动轴上端与所述真空干燥腔顶部设置的电机传动连接，所述摆动轴上设置多组输料杆，所述输料杆下方设置有输送带，所述摆动轴在所述电机的传动下以弧度不超过所述输送带宽度的角度范围内摆动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过摆动轴转动带动输料杆的出料端做圆弧形往复运动，从而将物料铺设于输送带上，物料铺设过程中，输送带也在持续运动，为保证物料能够均匀铺设于输送带上，需要降低输送带的输送速度，从而影响干燥效率。

发明内容

为了提高物料干燥效率，本申请提供一种真空低温带式干燥机。

本申请提供的一种真空低温带式干燥机采用如下的技术方案：

一种真空低温带式干燥机，包括原料搅拌桶、布料装置以及真空干燥罐体，所述真空干燥罐体内设置有输送机架，所述输送机架设置有对物料进行输送的输送带，所述布料装置包括连接于原料搅拌桶的输料管、设置于输料管的输料泵、设置于输送机架且位于输送带上方的布料管以及连接于布料管的布料头，布料管和输料管连接，布料头设置有多个且沿布料管的轴线分布，布料管的轴向平行于输送带的宽度方向。

通过采用上述技术方案，通过输料泵将原料搅拌桶内的物料依次泵送至输料管、布料管，经过布料头将物料均匀铺设于输送带上，布料头设置有多个且沿布料管的轴线分布，使得物料均匀地分布于输送带上，无需降低输送带的输送速度，从而有效提高物料干燥效率。

优选的，所述布料管沿输送带的宽度方向滑移连接于输送机架，所述输料管与布料管之间连接有波纹伸缩软管，所述输送机架设置有驱动布料管往复滑移运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动布料管沿输送带的宽度方向作往复滑移运动，在布料管进行布料过程中，改变布料头与输送带的相对位置，进一步提高物料铺设的均匀度，保证干燥效果和成品质量。

优选的，所述输送机架设置有位于输送带两侧的防漏挡板，所述布料管滑移穿设于防漏挡板。

通过采用上述技术方案，设置有防漏挡板，减少物料发生侧漏的可能，进而减少造成物料浪费的可能。

优选的，所述防漏挡板外壁固定连接有安装架，所述驱动机构包括转动连接于安装架的转动轴、同轴固定套设于转动轴的传动凸轮、带动转动轴转动的驱动电机、固定连接于布料管的端部的驱动板以及固定连接于驱动板与防漏挡板的外壁之间的第一压缩弹簧，转动轴的轴线方向平行于输送带的长度方向，驱动板的侧壁抵接于传动凸轮的外周壁。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，从而实现传动凸轮转动，当传动凸轮的凸起位置运动至驱动板的端面位置时，带动驱动板朝靠近防漏挡板方向移动，且此时第一压缩弹簧处于压缩状态具有弹性势能，从而带动布料管滑移，当传动凸轮的凸起位置逐渐脱离驱动板，第一压缩弹簧逐渐复位带动驱动板滑移复位，从而实现布料管沿其轴线方向作往复滑移运动。

优选的，所述输送机架转动连接有摊平轴，摊平轴的轴向平行于输送带的宽度方向，摊平轴同轴固定套设有位于输送带上方的限位摊平辊。

通过采用上述技术方案，设置有限位摊平辊，一方面，对物料进行限流，保证后续干燥形成的料饼的厚度保持一致，保证烘干的均匀度和烘干速度，一方面，进一步提高物料分布的均匀度，保证干燥效果和成品质量，另一方面，由于从布料头喷出的物料喷流到输送带上，容易产生气泡，当气泡经过输送带和限位摊平辊之间通过时被限位摊平辊挤压而消失，从而提高了成品质量。

优选的，所述限位摊平辊包括固定套设于摊平轴的固定板、若干个绕摊平轴的轴线分布的弧形限位板、一端铰接于摊平轴且另一端铰接于限位板的连接杆、滑移套设于摊平轴的滑动套以及一端铰接于连接杆且另一端铰接于滑动套的铰接杆，每个限位板上设置有两根呈平行设置的连接杆，两根连接杆沿摊平轴的轴向分布，铰接杆铰接于其中一根连接杆，限位板的轴线与摊平轴的轴线同轴设置，固定板设置有调节滑动套的滑移位置的伸缩调节件。

通过采用上述技术方案，通过伸缩调节件调节滑动套的滑移位置，从而通过铰接杆推动连接杆转动，实现对连接杆的转动角度调节，从而实现多块限位板的收张，实现对限位摊平辊的直径调节，进而调节限位摊平辊与输送带的间距，从而对不同浓度的物料进行限流，另外，对成品的厚度进行调节。

优选的，所述伸缩调节件为缸体固定连接于固定板的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定连接于滑动套。

通过采用上述技术方案，通过液压油缸的活塞杆伸缩实现活动套的滑移位置调节，反应速度快，提高调节效率。

优选的，所述限位板贯穿开设有透液孔，透液孔设置有多个且沿限位板的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，设置有透液孔，减少物料通过相邻两个限位板之间的间隙流入到限位板上，物料能够通过透液孔流到输送带上，减少物料残留在限位板的可能，减少物料的浪费。

优选的，所述输送机架固定连接有连接横梁，连接横梁的下方设置有弧形刮板，连接横梁与刮板之间设置有第二压缩弹簧以迫使刮板抵接于限位板外壁，刮板的宽度大于两个限位板之间的最大间隙。

通过采用上述技术方案，设置有刮板，对粘附于限位板外壁的物料进行刮除，从而减少物料粘附于限位板外侧壁的可能，降低后续对限位摊平辊的清洁难度，设置有第二压缩弹簧，使得刮板始终保持抵紧于限位板外壁的状态，一方面，保证对粘附于限位板外壁的物料进行刮除的刮除效果，另一方面，使得刮板与连接横梁之间具有一定的伸缩调节量，适配于限位板的收张调节。

优选的，所述刮板设有流水通道，刮板的下端面开设有连通于流水通道的出水孔，刮板连接有连通于流水通道的供水管，供水管连接水源。

通过采用上述技术方案，对限位摊平辊进行清洁时，供水管内的水通过流水通道进入刮板，由出水孔喷出对限位板的外壁进行冲洗，加上刮板对限位板进行刮除，提高限位板的清洁度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过输料泵将原料搅拌桶内的物料依次泵送至输料管、布料管，经过布料头将物料均匀铺设于输送带上，布料头设置有多个且沿布料管的轴线分布，使得物料均匀地分布于输送带上，无需降低输送带的输送速度，从而有效提高物料干燥效率；

驱动机构带动布料管沿输送带的宽度方向作往复滑移运动，在布料管进行布料过程中，改变布料头与输送带的相对位置，进一步提高物料铺设的均匀度，保证干燥效果和成品质量；

设置有限位摊平辊，一方面，对物料进行限流，保证后续干燥形成的料饼的厚度保持一致，一方面，进一步提高物料分布的均匀度，保证干燥效果和成品质量，另一方面，由于从布料头喷出的物料喷流到输送带上，容易产生气泡，当气泡经过输送带和限位摊平辊之间通过时被限位摊平辊挤压而消失，从而提高了成品质量。

附图说明

图1是一种真空低温带式干燥机的整体结构示意图。

图2是真空干燥罐体的内部结构示意图。

图3是驱动机构和联动组件的结构示意图。

图4是限位摊平辊的结构示意图。

图5是刮板的结构示意图。

图6是打碎机构和收集斗的结构示意图。

附图标记说明：1、原料搅拌桶；2、布料装置；21、输料管；22、输料泵；23、布料管；24、布料头；25、波纹伸缩软管；3、真空干燥罐体；31、端盖；32、供水管；33、水箱；34、抽水泵；4、输送机架；41、输送辊；42、输送带；43、防漏挡板；44、安装架；45、摊平轴；46、连接横梁；47、刮板；471、流水通道；472、出水孔；48、第二压缩弹簧；49、刮刀；5、驱动机构；51、转动轴；52、驱动电机；53、传动凸轮；54、驱动板；55、第一压缩弹簧；6、联动组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、限位摊平辊；71、固定板；72、限位板；73、连接杆；74、滑动套；75、铰接杆；76、液压油缸；77、透液孔；8、打碎机构；81、打碎轴；82、打碎电机；83、打碎杆；9、收集斗；91、粉碎辊；92、出料管；93、流量控制阀；。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空低温带式干燥机，参照图1，包括原料搅拌桶1、布料装置2以及真空干燥罐体3，原料搅拌桶1位于真空干燥罐体3一侧。

参照图2，真空干燥罐体3的两端呈开口设置，真空干燥罐体3的两端均铰接有控制其开口启闭的端盖31，真空干燥罐体3内固定连接有输送机架4，输送机架4的两端转动连接有输送辊41，输送机架4设置有绕设于输送辊41以对物料进行输送的输送带42。

参照图3，输送机架4固定连接有位于两根输送辊41之间的加热板（图中未显示），加热板上端面贴合于输送带42的上部内壁。布料装置2包括连接于原料搅拌桶1的输料管21、设置于输料管21以为输料管21通过输送压力的输料泵22、设置于输送机架4且位于输送带42上方的布料管23以及连接于布料管23的下周壁的布料头24。布料管23和输料管21连接，布料头24设置有多个且沿布料管23的轴线分布，布料管23的轴向平行于输送带42的宽度方向。

参照图3，输送机架4设置有位于输送带42两侧的防漏挡板43，布料管23滑移穿设于防漏挡板43，输料管21与布料管23之间连接有波纹伸缩软管25。其中一块防漏挡板43的外壁固定连接有安装架44，输送机架4设置有驱动布料管23往复滑移运动的驱动机构5。驱动机构5包括转动连接于安装架44的转动轴51、同轴固定套设于转动轴51的传动凸轮53、带动转动轴51转动的驱动电机52、固定连接于布料管23的端部的驱动板54以及固定连接于驱动板54与防漏挡板43的外壁之间的第一压缩弹簧55。驱动电机52固定连接于安装架44，驱动电机52的输出轴同轴固定连接于转动轴51。转动轴51的轴线方向平行于输送带42的长度方向，驱动板54的侧壁抵接于传动凸轮53的外周壁，第一压缩弹簧55同轴套设于布料管23，第一压缩弹簧55的一端固定连接于驱动板54且另一端固定连接于防漏挡板43外侧壁。

参照图3，两块防漏挡板43之间转动连接有位于布料管23下游的摊平轴45，摊平轴45的轴向平行于输送带42的宽度方向，摊平轴45同轴固定套设有位于输送带42上方的限位摊平辊7。转动轴51与摊平轴45之间设置有联动组件6，联动组件6包括同轴固定套设于转动轴51远离驱动电机52一端的第一锥齿轮61以及同轴固定套设于摊平轴45的第二锥齿轮62，第二锥齿轮62位于防漏挡板43的外部，第一锥齿轮61和第二锥齿轮62啮合。

参照图3、图4，限位摊平辊7包括同轴固定套设于摊平轴45且位于防漏挡板43内部的固定板71、若干个绕摊平轴45的轴线分布的弧形限位板72、一端铰接于摊平轴45且另一端铰接于限位板72的连接杆73、滑移套设于摊平轴45的滑动套74以及一端铰接于连接杆73且另一端铰接于滑动套74的铰接杆75。本实施例中，限位板72的数量为四个，每个限位板72上设置有两根呈平行设置的连接杆73，两根连接杆73沿摊平轴45的轴向分布。铰接杆75铰接于其中一根连接杆73，限位板72的轴线与摊平轴45的轴线同轴设置,限位板72的两端与两块防漏挡板43之间具有调节间隙。

参照图4，固定板71设置有调节滑动套74的滑移位置的伸缩调节件，伸缩调节件为缸体固定连接于固定板71的液压油缸76，液压油缸76的活塞杆端部固定连接于滑动套74，液压油缸76的活塞杆轴线方向平行于摊平轴45的轴线方向。通过液压油缸76的活塞杆伸缩实现活动套的滑移位置调节，从而通过铰接杆75推动连接杆73转动，实现对连接杆73的转动角度调节，从而实现多块限位板72的收张，实现对限位摊平辊7的直径调节，进而调节限位摊平辊7与输送带42的间距，从而对不同浓度的物料进行限流，另外，对成品的厚度进行调节，根据不同浓度的物料调节厚度，从而保证干燥效率和干燥效果。限位板72贯穿开设有透液孔77，透液孔77设置有多个且沿限位板72的长度方向分布。

参照图3，两块防漏挡板43之间固定连接有连接横梁46，连接横梁46位于限位摊平辊7的上方。连接横梁46的下方设置有弧形刮板47，刮板47的内径等于限位板72的外径。连接横梁46与刮板47之间设置有第二压缩弹簧48以迫使刮板47抵接于限位板72外壁，第二压缩弹簧48设置有多个且沿连接横梁46的长度方向分布，第二压缩弹簧48的一端固定连接于连接横梁46下端面且另一端固定连接于刮板47的上端面。

参照图4、图5，刮板47的宽度大于两个限位板72之间的最大间隙，刮板47设有流水通道471，刮板47的下端面开设有连通于流水通道471的出水孔472，出水孔472设置有多个且刮板47的长度方向分布，刮板47连接有连通于流水通道471的供水管32，供水管32为软管。供水管32连接有水箱33，供水管32设置有将水箱33内的水泵送至刮板47的抽水泵34。干燥完成后，对残留于限位摊平辊7上的物料进行清洗时，通过抽水泵34将水箱33内的水抽送至刮板47由出水孔472喷出，对限位板72的外壁进行冲洗，加上刮板47对限位板72进行刮除，提高限位板72的清洁度。

参照图6，输送机架4的出料端设置有抵接于输送带42的刮刀49，输送机架4的出料端设置有位于刮刀49的下游端以对料饼进行打碎的打碎机构8。打碎机构8包括转动连接于两块防漏挡板43的打碎轴81、驱动打碎轴81转动的打碎电机82以及固定连接于打碎轴81的打碎杆83。打碎杆83设置有多个且沿打碎轴81的轴向和周向分布，打碎电机82固定连接于防漏挡板43，打碎电机82的输出轴同轴固定连接于打碎轴81。

参照图6，真空干燥罐体3内设置有位于输送机架4的出料端一侧的收集斗9，收集斗9内转动连接有一对粉碎辊91。收集斗9设置有出料管92，出料管92的一端延伸至真空干燥罐体3的外部，出料管92位于罐本体的外部设置有流量控制阀93。

本申请实施例一种真空低温带式干燥机的实施原理为：通过输料泵22将原料搅拌桶1内的液体物料依次泵送至输料管21、布料管23，经过布料头24将物料均匀铺设于输送带42上，布料头24设置有多个且沿布料管23的轴线分布，提高布料效率，驱动电机52带动转动轴51转动，从而实现传动凸轮53转动，当传动凸轮53的凸起位置运动至驱动板54的端面位置时，带动驱动板54朝靠近防漏挡板43方向移动，且此时第一压缩弹簧55处于压缩状态具有弹性势能，从而带动布料管23滑移，当传动凸轮53的凸起位置逐渐脱离驱动板54，第一压缩弹簧55逐渐复位带动驱动板54滑移复位，带动布料管23沿输送带42的宽度方向作往复滑移运动，使得物料均匀地分布于输送带42上，无需降低输送带42的输送速度，从而有效提高物料干燥效率；设置有限位摊平辊7，一方面，对物料进行限流，保证后续干燥形成的料饼的厚度保持一致，一方面，进一步提高物料分布的均匀度，保证干燥效果和成品质量，另一方面，由于从布料头24喷出的物料喷流到输送带42上，容易产生气泡，当气泡经过输送带42和限位摊平辊7之间通过时被限位摊平辊7挤压而消失，从而提高了成品质量，通过第一锥齿轮61和第二锥齿轮62带动摊平轴45转动，从而带动限位摊平辊7转动，刮板47对粘附于限位板72外壁的物料进行刮除，从而减少物料粘附于限位板72外侧壁的可能，降低后续对限位摊平辊7的清洁难度；通过刮刀49实现干燥后得到的料饼与输送带42进行分离，通过打碎机构8对料饼进行打碎，打碎后的料块通过粉碎辊91进行粉碎，从而得到固体粉料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空低温带式干燥机，其特征在于：包括原料搅拌桶(1)、布料装置(2)以及真空干燥罐体(3)，所述真空干燥罐体(3)内设置有输送机架(4)，所述输送机架(4)设置有对物料进行输送的输送带(42)，所述布料装置(2)包括连接于原料搅拌桶(1)的输料管(21)、设置于输料管(21)的输料泵(22)、设置于输送机架(4)且位于输送带(42)上方的布料管(23)以及连接于布料管(23)的布料头(24)，布料管(23)和输料管(21)连接，布料头(24)设置有多个且沿布料管(23)的轴线分布，布料管(23)的轴向平行于输送带(42)的宽度方向；所述输送机架(4)转动连接有摊平轴(45)，摊平轴(45)的轴向平行于输送带(42)的宽度方向，摊平轴(45)同轴固定套设有位于输送带(42)上方的限位摊平辊(7)；所述限位摊平辊(7)包括固定套设于摊平轴(45)的固定板(71)、若干个绕摊平轴(45)的轴线分布的弧形限位板(72)、一端铰接于摊平轴(45)且另一端铰接于限位板(72)的连接杆(73)、滑移套设于摊平轴(45)的滑动套(74)以及一端铰接于连接杆(73)且另一端铰接于滑动套(74)的铰接杆(75)，每个限位板(72)上设置有两根呈平行设置的连接杆(73)，两根连接杆(73)沿摊平轴(45)的轴向分布，铰接杆(75)铰接于其中一根连接杆(73)，限位板(72)的轴线与摊平轴(45)的轴线同轴设置，固定板(71)设置有调节滑动套(74)的滑移位置的伸缩调节件。

2.根据权利要求1所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述布料管(23)沿输送带(42)的宽度方向滑移连接于输送机架(4)，所述输料管(21)与布料管(23)之间连接有波纹伸缩软管(25)，所述输送机架(4)设置有驱动布料管(23)往复滑移运动的驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述输送机架(4)设置有位于输送带(42)两侧的防漏挡板(43)，所述布料管(23)滑移穿设于防漏挡板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述防漏挡板(43)外壁固定连接有安装架(44)，所述驱动机构(5)包括转动连接于安装架(44)的转动轴(51)、同轴固定套设于转动轴(51)的传动凸轮(53)、带动转动轴(51)转动的驱动电机(52)、固定连接于布料管(23)的端部的驱动板(54)以及固定连接于驱动板(54)与防漏挡板(43)的外壁之间的第一压缩弹簧(55)，转动轴(51)的轴线方向平行于输送带(42)的长度方向，驱动板(54)的侧壁抵接于传动凸轮(53)的外周壁。

5.根据权利要求1所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述伸缩调节件为缸体固定连接于固定板(71)的液压油缸(76)，液压油缸(76)的活塞杆固定连接于滑动套(74)。

6.根据权利要求1所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述限位板(72)贯穿开设有透液孔(77)，透液孔(77)设置有多个且沿限位板(72)的长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述输送机架(4)固定连接有连接横梁(46)，连接横梁(46)的下方设置有弧形刮板(47)，连接横梁(46)与刮板(47)之间设置有第二压缩弹簧(48)以迫使刮板(47)抵接于限位板(72)外壁，刮板(47)的宽度大于两个限位板(72)之间的最大间隙。

8.根据权利要求7所述的一种真空低温带式干燥机，其特征在于：所述刮板(47)设有流水通道(471)，刮板(47)的下端面开设有连通于流水通道(471)的出水孔(472)，刮板(47)连接有连通于流水通道(471)的供水管(32)，供水管(32)连接水源。

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