CN113284742A - 一种自动化电容器生产辅助装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化电容器生产辅助装备，属于电容器生产设备技术领域，包括滑动齿条、安装框架、底座、背板、滑板，滑动齿条滑动安装在底座上，安装框架滑动安装在底座上，滑动齿条上设有滑槽，安装框架在滑动齿条滑动方向的后端设有转轴，转轴转动安装在滑槽上，安装框架上固定安装有卡板，卡板位于安装框架相对的两个边上，陶瓷膜片安装在卡板上，安装框架通过滑动齿条从水平位置运动到竖直位置，经过两个方向的位置调整后经过滑板上的挤压滚筒进行挤压粘合，本发明具有自动化程度高，贴合效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种自动化电容器生产辅助装备。
背景技术
片式多层瓷介电容器是由印好电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层，从而形成一个类似独石的结构体。其中内电极金属层需要错位叠放，在生产时容易出现两层或多层内电极金属层重叠在一起或者叠放不整齐等现象，影响电容器的正常使用，现有技术中，专利号为CN202110074937.3的专利公开了一种电容器生产用叠层设备，包括主体，所述主体内设有储存腔，所述储存腔内设有储存组件，所述储存腔右侧连通设有后侧与所述储存腔相通的生产腔，所述生产腔内设有整理组件，所述储存腔内设有位于所述储存组件上侧的生产组件，所述储存腔下侧连通设有下推板腔，所述下推板腔内设有进料组件，所述储存组件包括位于所述储存腔左右两侧的重力升降槽，将内电极金属层逐一传送至装置内，下推板将内电极金属层向上推至储存腔内，储存腔内电机带动推块将最上侧的内电极金属层向右推至生产腔内，同时将内电极金属层整理成错位叠放，该现有技术在生产过程中存在错位不规范以及黏贴不牢固的现象，因此本发明提供了一种自动化电容器生产辅助装备，通过设置不完全齿轮传动机构、两个自由度的错位机构以及压实机构实现了电容器的高效生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动化电容器生产辅助装备，包括滑动齿条、安装框架、底座、背板、滑板，所述的滑动齿条滑动安装在底座上，滑动齿条上设有滑槽，所述的安装框架滑动安装在底座上，安装框架上一端设有转轴，转轴转动安装在滑槽内部，所述的背板安装在滑动齿条滑动方向的前端，背板的平面与滑动齿条的滑动方向垂直，滑板与背板平行安装，滑板上安装有可伸缩的转板。
进一步的，所述的底座上固定安装有支架，支架上固定安装有伸缩杆，安装板滑动安装在支架上，安装板的一端固定安装在伸缩杆的活动端，不完全齿轮转动安装在安装板的另一端，不完全齿轮通过固定安装在安装板上的齿轮电机驱动转动，不完全齿轮与滑动齿条形成间歇齿轮传动。
进一步的，所述的安装框架上安装有卡板，陶瓷膜片安装在卡板上。
进一步的，与所述的滑动齿条形成齿轮配合的还有驱动齿轮，驱动齿轮同轴固定安装在转轴上，转轴转动安装在底座上，第一锥齿轮同轴固定安装在转轴上，第一锥齿轮通过传动组件控制托板的升降，传动组件设置有两组。
进一步的，所述的传动组件包括第二锥齿轮、手柄、第三凸轮、第四凸轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮形成锥齿轮传动，第四凸轮与第二锥齿轮同轴固定连接，第四凸轮的转轴滑动安装在安装平台上，第三凸轮位于第四凸轮的下方，与第四凸轮形成线接触，第三凸轮同轴固定安装在手柄上，手柄转动安装在安装平台上。
进一步的，所述的背板滑动安装在滑杆上，滑杆固定安装在安装平台上，安装平台固定安装在底座上，弹簧与滑杆同轴，弹簧安装在背板与安装平台之间，滑板的安装方式与背板相同，均滑动安装在安装平台上。
进一步的，所述的安装平台上还转动安装有凸轮转轴，凸轮电机的输出轴与凸轮转轴固定连接，第一凸轮与第二凸轮固定安装在凸轮转轴上，第一凸轮与第二凸轮的侧面分别与滑板和背板接触，在第一凸轮与第二凸轮的作用下，背板与滑板做反向滑动。
进一步的，所述的转板与伸缩缸的活动端连接在一起，伸缩缸滑动安装在安装平台上，转板在动力源的作用下转动，转板与背板靠近的一面上设有用于挤压陶瓷膜片的挤压滚筒，挤压滚筒上设置有多个螺旋线形状的纹路。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）不完全齿轮机构给每一次叠合过程预留出充分的时间并且该时间可以根据实际情况进行调节，防止上一个叠合过程没有结束下一个叠合过程已开始，否则将导致叠合部分不牢靠进而导致电容器功能异常；（2）错位距离可以随时调节，避免因操作失误造成的错位距离的误差而导致的电容器功能异常，当出现错误时也可以通过手动操作来实现补偿；（3）压合过程的滚轮表面设置有特定曲线路径的碾压纹路，可以使压合的受力更加均匀，碾压作用面更大。
附图说明
图1、图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：如图1、图2、图3所示的一种自动化电容器生产辅助装备，包括滑动齿条105、安装框架106、底座108、背板114、滑板118，滑动齿条105滑动安装在底座108上，安装框架106滑动安装在底座108上，滑动齿条105上设有滑槽125，安装框架106在滑动齿条105滑动方向的后端设有转轴，转轴转动安装在滑槽125上，安装框架106上固定安装有卡板107，卡板107位于安装框架106相对的两个边上，陶瓷膜片安装在卡板107上，支架102固定安装在底座108上，伸缩杆101固定安装在支架102上，安装板103的一端固定安装在伸缩杆101的活动端，不完全齿轮104转动安装在安装板103的另一端，不完全齿轮104与滑动齿条105形成齿轮齿条配合，驱动齿轮111与滑动齿条105形成齿轮齿条配合，驱动齿轮111同轴固定安装在转轴110上，第一锥齿轮109同轴固定安装在转轴110上，转轴110转动安装在底座108上，第一锥齿轮109与第二锥齿轮124形成锥齿轮传动，第四凸轮128与第二锥齿轮124同轴固定安装在一起，第二锥齿轮124与第四凸轮128的转动轴滑动安装在安装平台116上，第三凸轮127位于第四凸轮128下方，第三凸轮127与第四凸轮128的侧面接触在一起，第三凸轮127固定安装在手柄126上，手柄126转动安装在安装平台116上，托板129位于第四凸轮128的上方，安装平台116固定安装在底座108上，背板114滑动安装在滑杆115上，滑杆115固定安装在安装平台116上，弹簧117同轴设置在滑杆115的外侧，弹簧117安装在背板114侧面与安装平台116之间，滑板118同样通过滑杆115与弹簧117滑动安装在安装平台116上，第一凸轮121与第二凸轮123的侧面与背板114、滑板118的侧面接触在一起，第一凸轮121与第二凸轮123固定安装在凸轮转轴122上，凸轮转轴122转动安装在安装平台116上，固定安装在安装平台116上的凸轮电机112的输出轴与凸轮转轴122固定连接，背板114和滑板118在第二凸轮123和第一凸轮121的作用下相对滑动，转板119转动安装在滑板118上，转板119同时滑动安装在滑板118上，转板119在电机的作用下转动，转板119的电机固定安装在伸缩缸120的活动端上，伸缩缸120滑动安装在安装平台116上，转板119靠近背板114的一面上设有挤压滚筒130，挤压滚筒130的两端固定安装有固定块131，固定块131固定安装在转板119上，挤压滚筒130上设置有多个螺旋线形状的纹路。
本发明公开的一种自动化电容器生产辅助装备的工作原理如下：首先将待贴合的陶瓷膜片放置在安装框架106上，在不完全齿轮104和滑动齿条105的作用下将安装框架106向前传动，当安装框架106前端脱离底座108时，安装框架106的后端在滑动齿条105上转动，此时安装框架106逐渐靠近背板114，直至与背板114完全贴合在一起，当安装框架106处于竖直状态时，转板119在伸缩缸120的作用下伸出，将陶瓷膜片从安装框架106上推出，然后转板119后退，滑动齿条105继续向前滑动，在滑板118的作用下滑动齿条105逐渐与安装平台116平行，然后转板119再次向前推出，同时转动，利用挤压滚筒130将陶瓷膜片压紧，背板114与滑板118相对滑动的作用是将不用的陶瓷膜片在与滑动齿条105滑动方向垂直的方向上错开，在滑动齿条105滑动的同时，通过第二锥齿轮124驱动第四凸轮128的高度变化，保证每片陶瓷膜片在高度方向上错开，第三凸轮127通过手柄126手动控制，用于调节原始膜片的高度和出现偏差时的精调。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化电容器生产辅助装备，包括滑动齿条、安装框架、底座、背板、滑板，其特征在于：所述的滑动齿条滑动安装在底座上，滑动齿条上设有滑槽，所述的安装框架滑动安装在底座上，安装框架在滑动齿条滑动方向的后端设有转轴，转轴转动安装在滑槽内部，所述的背板安装在滑动齿条滑动方向的前端，背板的平面与滑动齿条的滑动方向垂直，滑板与背板平行安装，滑板上安装有可伸缩的转板。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的底座上固定安装有支架，支架上固定安装有伸缩杆，安装板滑动安装在支架上，安装板的一端固定安装在伸缩杆的活动端，不完全齿轮转动安装在安装板的另一端，不完全齿轮通过固定安装在安装板上的齿轮电机驱动转动，不完全齿轮与滑动齿条形成间歇齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的安装框架上安装有卡板，陶瓷膜片安装在卡板上。
4.根据权利要求2所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：与所述的滑动齿条形成齿轮配合的还有驱动齿轮，驱动齿轮同轴固定安装在转轴上，转轴转动安装在底座上，第一锥齿轮同轴固定安装在转轴上，第一锥齿轮通过传动组件控制托板的升降，传动组件设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的传动组件包括第二锥齿轮、手柄、第三凸轮、第四凸轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮形成锥齿轮传动，第四凸轮与第二锥齿轮同轴固定连接，第四凸轮的转轴滑动安装在安装平台上，第三凸轮位于第四凸轮的下方，与第四凸轮形成线接触，第三凸轮同轴固定安装在手柄上，手柄转动安装在安装平台上。
6.根据权利要求4所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的背板滑动安装在滑杆上，滑杆固定安装在安装平台上，安装平台固定安装在底座上，弹簧与滑杆同轴，弹簧安装在背板与安装平台之间，滑板的安装方式与背板相同，均滑动安装在安装平台上。
7.根据权利要求6所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的安装平台上还转动安装有凸轮转轴，凸轮电机的输出轴与凸轮转轴固定连接，第一凸轮与第二凸轮固定安装在凸轮转轴上，第一凸轮与第二凸轮的侧面分别与滑板和背板接触，在第一凸轮与第二凸轮的作用下，背板与滑板做反向滑动。
8.根据权利要求1所述的一种自动化电容器生产辅助装备，其特征在于：所述的转板与伸缩缸的活动端连接在一起，伸缩缸滑动安装在安装平台上，转板在动力源的作用下转动，转板与背板靠近的一面上设有用于挤压陶瓷膜片的挤压滚筒，挤压滚筒上设置有多个螺旋线形状的纹路。
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