CN113284734A - 摄像头用vcm线圈模组的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，包括如下步骤，镭雕，在柔性线路板上镭雕表面线路，所述表面线路包括主线圈线路、连接线路和平衡电势线路，所述连接线路连接所述主线圈线路与所述平衡电势线路；电镀，通过电镀工艺在所述表面线路上形成铜层；除料，去除所述柔性线路板中央的多余料块，得到半成品；压合，将多个半成品压合，得到摄像头用VCM线圈模组。相比于现有技术，本技术方案在镭雕表面线路时，镭雕有平衡电势线路及连接线路，在表面线路电镀时，平衡电势线路能够让各个主线圈线路的电势差基本保持一致，从而使得各个主线圈线路电镀后形成的铜层的厚度及宽度一致，有效地提高了VCM线圈模组的性能表现。

Description

摄像头用VCM线圈模组的制造工艺
技术领域
本发明涉及防抖摄像头技术领域，尤其涉及摄像头用VCM线圈模组的制造工艺。
背景技术
随着智能手机的普及和升级，人们对手机摄像头成像质量要求也越来越高，而相机成像的用户体验在很大程度上影响消费者对手机终端的选择，其中防抖拍摄极大地影响着客户体验，传统的防抖包括光学防抖、电子防抖、机械防抖等等，而在防抖应用中VCM线圈模组承担着巨大作用，通电线圈在电流驱动下产生磁力，从而控制相机模组的运动，而随着手机模组配置升级，同时手机相机模组体积朝着轻量化小型化方向发展，因此传统依靠绕线线圈的方式已经不能满足现有的要求。
如图1所示，针对此问题，市面上出现了以柔性线路板1为基体，在柔性线路板1上电镀成型主线路线圈21，然后将多个柔性线路板1压合并将各层柔性线路板1上的主线路线圈21导通的设计方案。然而，现有的主线路线圈21在电镀时，由于主线路线圈21较长，各个主线路线圈21距离电源导通距离不一致，而且柔性线路板1上四个主线路线圈21的圈数也不一致，从而导致电镀时，四个主线路线圈21电镀铜层厚度和宽度均一性较差，对VCM线圈模组的性能表现造成不良影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高性能的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，包括如下步骤，
镭雕，在柔性线路板上镭雕表面线路，所述表面线路包括主线圈线路、连接线路和平衡电势线路，所述连接线路连接所述主线圈线路与所述平衡电势线路；
电镀，通过电镀工艺在所述表面线路上形成铜层；
除料，去除所述柔性线路板中央的多余料块，得到半成品；
压合，将多个半成品压合，得到摄像头用VCM线圈模组。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术，本技术方案在镭雕表面线路时，不仅镭雕有主线圈线路，还镭雕有平衡电势线路及连接线路，在表面线路电镀时，平衡电势线路能够让各个主线圈线路的电势差基本保持一致，从而使得各个主线圈线路电镀后形成的铜层的厚度及宽度一致，有效地提高了VCM线圈模组的性能表现。
附图说明
图1为现有技术的摄像头用VCM线圈模组中的柔性线路板的俯视图；
图2为经过本发明实施例一的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺的镭雕步骤的柔性线路板的俯视图；
图3为经过本发明实施例一的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺的除料步骤的柔性线路板的俯视图。
标号说明：
1、柔性线路板；
2、表面线路；21、主线圈线路；22、连接线路；221、第一连接部；222、第二连接部；23、平衡电势线路；231、中央线路；232、围绕线路；2321、端部线路；2322、外侧线路；
3、多余料块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图2和图3，摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，包括如下步骤，
镭雕，在柔性线路板1上镭雕表面线路2，所述表面线路2包括主线圈线路21、连接线路22和平衡电势线路23，所述连接线路22连接所述主线圈线路21与所述平衡电势线路23；
电镀，通过电镀工艺在所述表面线路2上形成铜层；
除料，去除所述柔性线路板1中央的多余料块3，得到半成品；
压合，将多个半成品压合，得到摄像头用VCM线圈模组。
本发明的结构/工作原理简述如下：平衡电势线路23的存在相当于在主线圈线路21的四周串联了一个电阻，使得表面线路2在通电电镀时，各个主线圈线路21电势差基本上一致，从而使得各个主线圈线路21电镀后的铜层厚度和宽度一致，而后期使用时，残留在柔性线路板1上的平衡电势线路23部分也仅相当于令主线圈线路21连接了一个电阻，并不会影响主线圈线路21的使用性能。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：相比于现有技术，本技术方案在镭雕表面线路2时，不仅镭雕有主线圈线路21，还镭雕有平衡电势线路23及连接主线圈线路21与平衡电势线路23的连接线路22，在表面线路2电镀时，平衡电势线路23能够让各个主线圈线路21的电势差基本保持一致，从而使得各个主线圈线路21电镀后形成的铜层的厚度及宽度一致，有效地提高了VCM线圈模组的性能表现。
进一步的，所述表面线路2中，所述主线圈线路21的数量为多个，数量为多个的所述主线圈线路21通过所述平衡电势线路23相互连通。
由上述描述可知，电镀时，各个主线圈线路21处于相互导通状态，在除料步骤后，各个主线圈线路21断开导通。
进一步的，所述平衡电势线路23包括中央线路231和围绕线路232，所述中央线路231位于所述多余料块3上，所述围绕线路232包括位于所述主线圈线路21的端部的端部线路2321和位于所述主线圈线路21外侧的外侧线路2322，所述连接线路22包括第一连接部221和第二连接部222，所述第一连接部221连接所述主线圈线路21与所述中央线路231，所述第二连接部222连接所述主线圈线路21与所述围绕线路232。
进一步的，所述主线圈线路21的数量为四个，四个所述主线圈线路21呈矩形框状排布，四个所述主线圈线路21的外侧分别连接有所述外侧线路2322。
由上述描述可知，平衡电势线路23尽量布满柔性线路板1的侧面，从而保持平衡电势线路23与主线路线圈结构对称性。
进一步的，所述柔性线路板1整体呈矩形，所述柔性线路板1的四个角部分别设有所述端部线路2321，四个所述端部线路2321中，两个所述端部线路2321连接同一个所述主线圈线路21，另外两个所述端部线路2321同时连接另一个所述主线圈线路21；所述摄像头用VCM线圈模组中，相邻的两个所述柔性线路板1上，相导通的两个所述主线圈线路21中，有一个所述主线圈线路21的两端分别连接有所述端部线路2321。
由上述描述可知，如此可让摄像头用VCM线圈模组中相连的主线圈线路21形成各线圈组更为平衡。
进一步的，所述平衡电势线路23的走线的宽度与所述主线圈线路21的走线的宽度相同。
进一步的，所述平衡电势线路23中相邻的两条走线之间的间距等于所述主线圈线路21中相邻的两条走线之间的间距。
由上述描述可知，平衡电势线路23能够更好地平衡各个主线圈线路21，使各个主线圈线路21的电势差更为一致。
进一步的，在电镀步骤之前，还包括步骤，清洁，清洁所述表面线路2。
由上述描述可知，镭雕后清洁表面线路2能够提高电镀效果。
进一步的，在镭雕步骤之前，还包括步骤，下料，从料板上下料，获得柔性线路板1。
进一步的，在步骤压合之后，还包括步骤，冲裁，去除摄像头用VCM线圈模组的多余废料。
由上述描述可知，冲裁后可获得预设形状的摄像头用VCM线圈模组成品。
实施例一
请参照图2和图3，本发明的实施例一为：摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，可制造出高性能的摄像头用VCM线圈模组，制造出的摄像头用VCM线圈模组中，主线圈线路21的铜层均一性好。
摄像头用VCM线圈模组的制造工艺包括如下步骤，
S1、下料，从料板上下料，获得柔性线路板1，所述柔性线路板1可选FPC；
S2、镭雕，在柔性线路板1上镭雕表面线路2，如图2所示，所述表面线路2包括主线圈线路21、连接线路22和平衡电势线路23，所述连接线路22连接所述主线圈线路21与所述平衡电势线路23，容易理解的，所述表面线路2中，所述主线圈线路21的数量为多个，数量为多个的所述主线圈线路21通过所述平衡电势线路23相互连通；所述平衡电势线路23的走线的宽度与所述主线圈线路21的走线的宽度相同；所述平衡电势线路23中相邻的两条走线之间的间距等于所述主线圈线路21中相邻的两条走线之间的间距；
S3、清洁，清洁所述表面线路2；
S4、电镀，通过电镀工艺在所述表面线路2上形成铜层；
S5、除料，去除所述柔性线路板1中央的多余料块3，得到半成品，如图3所示；
S6、压合，将多个半成品压合，得到摄像头用VCM线圈模组；
S7、冲裁，去除摄像头用VCM线圈模组的多余废料。
如图2所示，所述表面线路2尽量布满所述柔性线路板1的一侧表面，即除必要的空隙之外，柔性线路板1的一侧表面被所述表面线路2覆盖。与现有的摄像头用VCM线圈模组一样，本实施例的摄像头用VCM线圈模组中，相邻的两个所述柔性线路板1上的主线圈线路21对应导通。
详细的，所述平衡电势线路23包括中央线路231和围绕线路232，所述中央线路231位于所述多余料块3上，所述围绕线路232包括位于所述主线圈线路21的端部的端部线路2321和位于所述主线圈线路21外侧的外侧线路2322，所述连接线路22包括第一连接部221和第二连接部222，所述第一连接部221连接所述主线圈线路21与所述中央线路231，所述第二连接部222连接所述主线圈线路21与所述围绕线路232。本实施例中，所述主线圈线路21的数量为四个，四个所述主线圈线路21呈矩形框状排布，四个所述主线圈线路21的外侧分别连接有所述外侧线路2322。
如图2所示，更详细的，所述柔性线路板1整体呈矩形，所述柔性线路板1的四个角部分别设有所述端部线路2321，四个所述端部线路2321中，两个所述端部线路2321连接同一个所述主线圈线路21，另外两个所述端部线路2321同时连接另一个所述主线圈线路21；所述摄像头用VCM线圈模组中，相邻的两个所述柔性线路板1上，相导通的两个所述主线圈线路21中，有一个所述主线圈线路21的两端分别连接有所述端部线路2321。
综上所述，本发明提供的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，在镭雕表面线路时，不仅镭雕有主线圈线路，还镭雕有平衡电势线路及连接线路，在表面线路电镀时，平衡电势线路能够让各个主线圈线路的电势差基本保持一致，从而使得各个主线圈线路电镀后形成的铜层的厚度及宽度一致，有效地提高了VCM线圈模组的性能表现；能够有效提高批量化生产品质，降低不良率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，
镭雕，在柔性线路板上镭雕表面线路，所述表面线路包括主线圈线路、连接线路和平衡电势线路，所述连接线路连接所述主线圈线路与所述平衡电势线路；
电镀，通过电镀工艺在所述表面线路上形成铜层；
除料，去除所述柔性线路板中央的多余料块，得到半成品；
压合，将多个半成品压合，得到摄像头用VCM线圈模组。
2.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述表面线路中，所述主线圈线路的数量为多个，数量为多个的所述主线圈线路通过所述平衡电势线路相互连通。
3.根据权利要求2所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述平衡电势线路包括中央线路和围绕线路，所述中央线路位于所述多余料块上，所述围绕线路包括位于所述主线圈线路的端部的端部线路和位于所述主线圈线路外侧的外侧线路，所述连接线路包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述主线圈线路与所述中央线路，所述第二连接部连接所述主线圈线路与所述围绕线路。
4.根据权利要求3所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述主线圈线路的数量为四个，四个所述主线圈线路呈矩形框状排布，四个所述主线圈线路的外侧分别连接有所述外侧线路。
5.根据权利要求4所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述柔性线路板整体呈矩形，所述柔性线路板的四个角部分别设有所述端部线路，四个所述端部线路中，两个所述端部线路连接同一个所述主线圈线路，另外两个所述端部线路同时连接另一个所述主线圈线路；所述摄像头用VCM线圈模组中，相邻的两个所述柔性线路板上，相导通的两个所述主线圈线路中，有一个所述主线圈线路的两端分别连接有所述端部线路。
6.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述平衡电势线路的走线的宽度与所述主线圈线路的走线的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：所述平衡电势线路中相邻的两条走线之间的间距等于所述主线圈线路中相邻的两条走线之间的间距。
8.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：在电镀步骤之前，还包括步骤，清洁，清洁所述表面线路。
9.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：在镭雕步骤之前，还包括步骤，下料，从料板上下料，获得柔性线路板。
10.根据权利要求1所述的摄像头用VCM线圈模组的制造工艺，其特征在于：在步骤压合之后，还包括步骤，冲裁，去除摄像头用VCM线圈模组的多余废料。
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