CN113281181A - 一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法，检测台，检测台的表面开设有滑槽，检测台的顶部设有底部放置台，检测台的顶部左右两侧均设有保护架。该高性能纤维电杆力学性能检测装置通过设有的压力传感器探板与底部的扇形支撑板，不仅对电杆的竖向压力进行检测，且可对电杆内部可承受的扩张力进行性能检测，且通过底部设有的插管及置于内部的扇形撑板对电杆进行固定，解决了现有的力学性能检测装置检测较为单一，只能对电杆竖向抗压性进行检测，无法满足电杆的多种承载力测量需求，传统的力学性能检测装置缺少对电杆进行固定的结构，使得电杆在进行测试时容易滑动导致检测结果出现误差的问题。

Description

一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法
技术领域
本发明涉及电杆生产技术领域，具体为一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法。
背景技术
电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种；铁杆是用生铁铸造的电杆；
在现有的电杆生产中，常使用高性能纤维材质电杆，在对该种电杆进行生产时，需要对此进行力学性能检测，现有的力学性能检测装置检测较为单一，只能对电杆竖向抗压性进行检测，无法满足电杆的多种承载力测量需求，传统的力学性能检测装置缺少对电杆进行固定的结构，使得电杆在进行测试时容易滑动导致检测结果出现误差，鉴于此，我们提出一种高性能纤维电杆力学性能检测装置。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高性能纤维电杆力学性能检测装置。
本发明的技术方案是：一方面，本发明提供一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台，所述检测台的表面开设有两个滑槽，所述滑槽位于所述检测台的左右两侧，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管，所述耐腐蚀钢管的顶部均设有套板，所述套板的顶部均设有扇形撑板，所述滑块远离所述耐腐蚀钢管的一端设有导向杆，所述导向杆位于所述滑槽的内部，且所述导向杆远离所述滑块的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆处与所述导向杆固定连接。
作为优选的技术方案，所述检测台的顶部中侧设有底部放置台，所述底部放置台的顶部同轴连接有内部插管。
作为优选的技术方案，所述检测台的顶部左右两侧均固定连接有保护架，所述保护架的表面均设有防护网。
作为优选的技术方案，所述保护架的内侧均设有磁感应贴块，所述保护架的前后两侧均设有呈等间距均匀分布的若干指示灯。
作为优选的技术方案，所述左侧所述保护架的顶部设有铰链，左侧所述保护架的顶部通过铰链铰接有盖板，所述盖板的顶部中侧设有抗压检测箱，所述盖板的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆处固定连接有控制杆，所述控制杆的底部同轴连接有压板，所述压板的底部固定连接有呈等间距环形分布的若干连接杆，所述连接杆的底部设有压力传感器探板。
作为优选的技术方案，所述压力传感器探板的左右两侧均设有铁制指示管。
另一方面。本发明还提供一种高性能纤维电杆力学性能检测方法，包括上述任一所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括如下步骤：
S1：操作人员首先通过铰链打开盖板，并将电杆插入插管上，并确保扇形撑板位于电杆内部；
S2：然后对电杆顶部抗压检测，启动第二液压缸，第二液压缸带动压板的底部压力传感器探板向电杆顶部进行下压，此时对电杆抗压能力进行检测；
S3：对电杆的抗压检测完毕后，操作人员对电杆内部承载压力进行测试:，启动第一液压缸，第一液压缸带动导向杆向外侧移动，此时扇形撑板在电杆的内部扩张，操作人员此时持续启动第一液压缸只到达到最大承载量，此时对电杆内部承载压力检测完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种高性能纤维电杆力学性能检测装置及方法通过设有的压力传感器探板与底部的扇形支撑板，不仅对电杆的竖向压力进行检测，且可对电杆内部可承受的扩张力进行性能检测，且通过底部设有的插管及置于内部的扇形撑板对电杆进行固定，解决了现有的力学性能检测装置检测较为单一，只能对电杆竖向抗压性进行检测，无法满足电杆的多种承载力测量需求，传统的力学性能检测装置缺少对电杆进行固定的结构，使得电杆在进行测试时容易滑动导致检测结果出现误差的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶部抗压检测组件的结构示意图；
图3为本发明中保护架组件的结构示意图；
图4为本发明中检测台组件的结构示意图。
图中：1、检测台；10、滑槽；11、导向杆；12、第一液压缸；2、底部放置台；20、内部插管；3、滑块；30、耐腐蚀钢管；31、套板；32、扇形撑板；4、保护架；40、防护网；50、磁感应贴块；5、指示灯；60、铰链；6、盖板；61、抗压检测箱；62、第二液压缸；70、控制杆；7、压板；71、连接杆；72、压力传感器探板；73、铁制指示管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，操作人员将电杆放置于检测台1的内部，此时扇形撑板32位于电杆的内部，操作人员需要对电杆内部承载压力进行测试时，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动导向杆11向外侧移动，此时扇形撑板32在电杆的内部扩张，操作人员此时持续启动第一液压缸12只到达到最大承载量，此时对电杆内部承载压力检测完毕。
实施例2
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，检测台1的顶部中侧设有底部放置台2，底部放置台2的顶部同轴连接有内部插管20，操作人员将电杆底部开孔处插入插管20处，以防止电杆在进行检测时在检测台1产生滑落。
实施例3
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，检测台1的顶部左右两侧均固定连接有保护架4，保护架4的表面均设有防护网40，防止检测时产生的落尘影响检测结果的准确性。
实施例4
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，保护架4的内侧均设有磁感应贴块50，保护架4的前后两侧均设有呈等间距均匀分布的若干指示灯5，设有的铁制指示管73在磁感应贴块50之间上下滑动，操作人员可通过指示灯5观察下压高度。
实施例5
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，左侧保护架4的顶部设有铰链60，左侧保护架4的顶部通过铰链60铰接有盖板6，盖板6的顶部中侧设有抗压检测箱61，盖板6的底部安装有第二液压缸62，第二液压缸62的活塞杆处固定连接有控制杆70，控制杆70的底部同轴连接有压板7，压板7的底部固定连接有呈等间距环形分布的若干连接杆71，连接杆71的底部设有压力传感器探板72，操作人员需要对电杆顶部抗压检测时，此时启动第二液压缸62，第二液压缸62带动压板7的底部压力传感器探板72向电杆顶部进行下压，此时对电杆抗压能力进行检测。
实施例6
一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台1，检测台1的表面开设有两个滑槽10，滑槽10位于检测台1的左右两侧，滑槽10的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管30，耐腐蚀钢管30的顶部均设有套板31，套板31的顶部均设有扇形撑板32，滑块3远离耐腐蚀钢管30的一端设有导向杆11，导向杆11位于滑槽10的内部，且导向杆11远离滑块3的一端安装有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆处与导向杆11固定连接，压力传感器探板72的左右两侧均设有铁制指示管73。
本发明还提供一种高性能纤维电杆力学性能检测方法，具体为：在使用时，操作人员首先通过铰链60打开盖板6，并将电杆插入插管20上，并确保扇形撑板32位于电杆内部，此时操作人员需要对电杆顶部抗压检测时，此时启动第二液压缸62，第二液压缸62带动压板7的底部压力传感器探板72向电杆顶部进行下压，此时对电杆抗压能力进行检测，对电杆的抗压检测完毕后，操作人员对电杆内部承载压力进行测试时，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动导向杆11向外侧移动，此时扇形撑板32在电杆的内部扩张，操作人员此时持续启动第一液压缸12只到达到最大承载量，此时对电杆内部承载压力检测完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高性能纤维电杆力学性能检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的表面开设有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)位于所述检测台(1)的左右两侧，所述滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部均固定连接有耐腐蚀钢管(30)，所述耐腐蚀钢管(30)的顶部均设有套板(31)，所述套板(31)的顶部均设有扇形撑板(32)，所述滑块(3)远离所述耐腐蚀钢管(30)的一端设有导向杆(11)，所述导向杆(11)位于所述滑槽(10)的内部，且所述导向杆(11)远离所述滑块(3)的一端安装有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的活塞杆处与所述导向杆(11)固定连接。
2.如权利要求1所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部中侧设有底部放置台(2)，所述底部放置台(2)的顶部同轴连接有内部插管(20)。
3.如权利要求1所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部左右两侧均固定连接有保护架(4)，所述保护架(4)的表面均设有防护网(40)。
4.如权利要求3所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：所述保护架(4)的内侧均设有磁感应贴块(50)，所述保护架(4)的前后两侧均设有呈等间距均匀分布的若干指示灯(5)。
5.如权利要求3所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：左侧所述保护架(4)的顶部设有铰链(60)，左侧所述保护架(4)的顶部通过铰链(60)铰接有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部中侧设有抗压检测箱(61)，所述盖板(6)的底部安装有第二液压缸(62)，所述第二液压缸(62)的活塞杆处固定连接有控制杆(70)，所述控制杆(70)的底部同轴连接有压板(7)，所述压板(7)的底部固定连接有呈等间距环形分布的若干连接杆(71)，所述连接杆(71)的底部设有压力传感器探板(72)。
6.如权利要求5所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：所述压力传感器探板(72)的左右两侧均设有铁制指示管(73)。
7.一种高性能纤维电杆力学性能检测方法，包括权利要求1-6任一所述的高性能纤维电杆力学性能检测装置，其特征在于：包括如下步骤：
S1：操作人员首先通过铰链(60)打开盖板(6)，并将电杆插入插管(20)上，并确保扇形撑板(32)位于电杆内部；
S2：然后对电杆顶部抗压检测，启动第二液压缸(62)，第二液压缸(62)带动压板(7)的底部压力传感器探板(72)向电杆顶部进行下压，此时对电杆抗压能力进行检测；
S3：对电杆的抗压检测完毕后，操作人员对电杆内部承载压力进行测试:，启动第一液压缸(12)，第一液压缸(12)带动导向杆(11)向外侧移动，此时扇形撑板(32)在电杆的内部扩张，操作人员此时持续启动第一液压缸(12)只到达到最大承载量，此时对电杆内部承载压力检测完毕。
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