CN114608959A - 一种新能源电池仓强度检验设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检验设备，尤其涉及一种新能源电池仓强度检验设备。本发明提供一种能够通过自动挤压的方式进行检测的新能源电池仓强度检验设备。本发明提供了这样一种新能源电池仓强度检验设备，包括有底板、框体、盖板、横杆、滑杆和下压机构，底板顶部设置有框体，框体前后两侧均开有窗口，框体顶部设置有盖板，框体内上部前后对称设置有横杆，两个横杆左右两侧之间均滑动式设置有滑杆，盖板顶部设置有能够进行下压对电池仓进行强度检测的下压机构。在压板向下滑动与抬升板向上移动的作用下，进而实现了对电池仓进行挤压，从而达到了对电池仓进行强度检测的目的。

Description

一种新能源电池仓强度检验设备

技术领域

本发明涉及一种检验设备，尤其涉及一种新能源电池仓强度检验设备。

背景技术

随着环保技术的发展，新能源电动汽车越来越受到人们的欢迎。而新能源电动汽车以“换电为主、插充为辅”的方式补充电能，已经成为了当今的广泛共识。以“换电为主”不可避免的涉及到电池的物料配送问题，为了能够高效准确的将充满电的电池批量的送往分布在城市的各个配送站，并将用完电的电池统一送回集中充电站进行充电，必须有一整套的物流配送体系。而电池是需要装入电池仓中进行运输，由此来避免电池在运输过程中造成损坏，所以电池仓在生产过程中需要对其进行强度检测。

目前现有的新能源电池仓强度检验设备，一般包括有底板、框体、盖板、横杆和滑杆，底板顶部设置有框体，框体前后两侧均开有窗口，框体顶部设置有盖板，框体内上部前后对称设置有横杆，两个横杆左右两侧之间均滑动式设置有滑杆。在使用时，工作人员根据电池仓的大小推动滑杆左右滑动进行调节，然后工作人员将新能源电池仓从窗口放入框体内，完成后，工作人员使用工具对新能源电池仓进行挤压，由此来实现对新能源电池仓的强度检测，但是通过人工手动使用工具按压进行检测的方式，工作人员长时间按压检测，手臂容易酸痛，从而导致检测不精确。

针对上述问题，本发明提供了一种能够通过自动挤压的方式进行检测的新能源电池仓强度检验设备。

发明内容

为了克服通过人工手动使用工具按压进行检测的方式，工作人员长时间按压检测，手臂容易酸痛，从而导致检测不精确的缺点，技术问题为：提供一种能够通过自动挤压的方式进行检测的新能源电池仓强度检验设备。

一种新能源电池仓强度检验设备，包括有底板、框体、盖板、横杆、滑杆、下压机构和抬升机构，底板顶部设置有框体，框体前后两侧均开有窗口，框体顶部设置有盖板，框体内上部前后对称设置有横杆，两个横杆左右两侧之间均滑动式设置有滑杆，盖板顶部设置有能够进行下压对电池仓进行强度检测的下压机构，框体内下部设置有能够将电池仓抬起的抬升机构。

进一步的是，下压机构包括有气泵、壳体、导管、第一滑套、压板和配重块，盖板顶部左右两侧均设置有气泵，盖板顶部设置有壳体，壳体位于两个气泵之间的位置，两个气泵上部内侧均设置有导管，两个导管尾端均与壳体连通，壳体内前后两侧均左右对称设置有第一滑套，四个第一滑套底部之间滑动式设置有能够挤压电池仓进行强度检测的压板，压板顶部中间位置设置有配重块。

进一步的是，抬升机构包括有液压缸、抬升架、抬升板、托块、导杆、第一压缩弹簧和推板，底板顶部左右两侧均设置有液压缸，两个液压缸的伸缩端上均设置有抬升架，抬升架与盖板滑动式连接，两个抬升架下部之间滑动式设置有能够挤压电池仓进行强度检测的抬升板，两个抬升架下部前后两侧均设置有托块，四个托块顶部均设置有导杆，抬升板与导杆滑动式连接，抬升板底部与相近的托块之间前后对称绕接有第一压缩弹簧，四个托块外侧均设置有推板。

进一步的是，还包括有能够对电池仓进行定位的定位机构，定位机构包括有定位块、定位杆和第二压缩弹簧，抬升板左右两侧的中间位置均设置有定位块，两个定位块上均滑动式设置有能够对电池仓进行定位的定位杆，定位杆底部与相近的定位块之间连接有第二压缩弹簧。

进一步的是，还包括有能够对电池仓进行限位的限位机构，限位机构包括有限位架、第二滑套、限位杆、第三压缩弹簧、连接杆和压力传感器，抬升板内左右两侧均前后对称设置有限位架，四个限位架顶部均设置有第二滑套，四个第二滑套内均滑动式设置有能够电池仓进行限位的限位杆，限位杆与相近的第二滑套之间绕接有第三压缩弹簧，相近的左右两个限位架之间均设置有连接杆，两个连接杆中部均设置有压力传感器，压力传感器与气泵通过电性连接。

进一步的是，还包括有能够对电池仓边缘进行限位的顶撑机构，顶撑机构包括有安装杆、第三滑套、导向杆、固定块、接触块和第四压缩弹簧，框体内上部左右两侧均前后对称设置有安装杆，四个安装杆顶部均设置有第三滑套，四个第三滑套上均滑动式设置有导向杆，相近的左右两个安装杆之间均滑动式设置有能够抵住电池仓边缘的固定块，固定块与相近的导向杆外端连接，两个固定块左右两端均设置有接触块，推板向上移动会与接触块接触，固定块与相近的第三滑套之间绕接有第四压缩弹簧。

进一步的是，还包括有能够对液压缸进行防护的隔离机构，隔离机构包括有、第四滑套、隔离板和第六压缩弹簧，框体内左右两侧均上下对称设置有一组第四滑套，第四滑套前后两个为一组，相近的四个第四滑套之间均滑动式设置有隔离板，隔离板外侧与相近的第四滑套之间绕接有第六压缩弹簧。

进一步的是，底板底部左右两侧均前后对称设置有垫片。

1、在压板向下滑动与抬升板向上移动的作用下，进而实现了对电池仓进行挤压，从而达到了对电池仓进行强度检测的目的。

2、第二压缩弹簧随之复位带动定位杆向上滑动复位对电池仓边缘进行限位，第三压缩弹簧随之复位带动限位杆向外滑动复位对电池仓内壁进行限位，从而防止电池仓在进行强度检测时发生位移。

3、固定块相向滑动抵住电池仓前后两侧的边缘，避免电池仓在进行强度检测时，电池仓边缘发生形变或者破碎造成飞溅。

4、在隔离板的作用下能够对液压缸进行防护，避免液压缸被电池仓损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明下压机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明下压机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明抬升机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明抬升机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明定位机构的立体结构示意图。

图10为本发明定位机构的剖视结构示意图。

图11为本发明限位机构的立体结构示意图。

图12为本发明顶撑机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明顶撑机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明隔离机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明隔离机构的第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板，2、框体，3、窗口，4、盖板，5、横杆，6、滑杆，11、下压机构，111、气泵，112、壳体，113、导管，114、第一滑套，115、压板，116、配重块，12、抬升机构，121、液压缸，122、抬升架，123、抬升板，124、托块，125、导杆，126、第一压缩弹簧，127、推板，13、定位机构，131、定位块，132、定位杆，133、第二压缩弹簧，14、限位机构，141、限位架，142、第二滑套，143、限位杆，144、第三压缩弹簧，145、连接杆，146、压力传感器，15、顶撑机构，151、安装杆，152、第三滑套，153、导向杆，154、固定块，155、接触块，156、第四压缩弹簧，16、隔离机构，161、第四滑套，162、隔离板，163、第六压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

请参阅图1-图8，一种新能源电池仓强度检验设备，包括有底板1、框体2、盖板4、横杆5、滑杆6、下压机构11和抬升机构12，底板1顶部焊接有框体2，底板1底部左右两侧均前后对称设置有垫片，框体2前后两侧均开有窗口3，框体2顶部焊接有盖板4，框体2内上部前后对称通过螺钉连接的方式设置有横杆5，两个横杆5左右两侧之间均滑动式设置有滑杆6，盖板4顶部设置有下压机构11，下压机构11能够进行下压对电池仓进行强度检测，框体2内下部设置有抬升机构12，抬升机构12能够将电池仓抬起。

请参阅图5-图6，下压机构11包括有气泵111、壳体112、导管113、第一滑套114、压板115和配重块116，盖板4顶部左右两侧均通过螺钉连接的方式设置有气泵111，盖板4顶部中间焊接有壳体112，两个气泵111上部内侧均设置有导管113，两个导管113尾端均与壳体112连通，壳体112内前后两侧均左右对称设置有第一滑套114，四个第一滑套114底部之间滑动式设置有压板115，压板115能够挤压电池仓进行强度检测，压板115顶部中间位置设置有配重块116。

请参阅图7-图8，抬升机构12包括有液压缸121、抬升架122、抬升板123、托块124、导杆125、第一压缩弹簧126和推板127，底板1顶部左右两侧均设置有液压缸121，两个液压缸121的伸缩端上均设置有抬升架122，抬升架122与盖板4滑动式连接，两个抬升架122下部之间滑动式设置有抬升板123，抬升板123能够挤压电池仓进行强度检测，两个抬升架122下部前后两侧均设置有托块124，四个托块124顶部均设置有导杆125，抬升板123与导杆125滑动式连接，抬升板123底部与相近的托块124之间前后对称绕接有第一压缩弹簧126，四个托块124外侧均焊接有推板127。

当需要对新能源电池仓进行强度检测时，工作人员根据电池仓的大小推动滑杆6左右滑动进行调节，完成后，工作人员将电池仓从窗口3放入框体2内，然后再放在抬升板123上，在电池仓重力的作用下，抬升板123随之向下滑动，第一压缩弹簧126随之被压缩，放置完成后，工作人员启动液压缸121，液压缸121的伸长端伸长带动抬升架122向上滑动，抬升架122向上滑动带动抬升板123向上移动，待电池仓移动至两个滑杆6之间的位置时，工作人员启动气泵111，气泵111运作通过导管113将气体抽入壳体112内，压板115随之向下滑动，压板115向下滑动带动配重块116向下移动，压板115向下滑动挤压电池仓，在压板115向下滑动与抬升板123向上移动的作用下，进而实现了对电池仓进行挤压，从而达到了对电池仓进行强度检测的目的，检测完成后，工作人员控制气泵111将壳体112内的空气抽出，气泵111运作通过导管113将壳体112内的空气抽出，压板115在压强的作用下随之向上滑动复位，压板115向上滑动带动配重块116向上移动复位，完成后，工作人员控制液压缸121的伸长端缩短复位，液压缸121的伸长端缩短带动抬升架122向下滑动复位，抬升架122向下滑动通过抬升板123带动电池仓向下移动，完成后，工作人员关闭气泵111与液压缸121，然后工作人员从窗口3将检测完成的电池仓取出进行观察，然后判断该电池仓是否合格，电池仓取出之后，第一压缩弹簧126随之复位带动抬升板123向上滑动复位，由于底板1底部设置有垫块，所以能够起到防滑作用，提高本装置的稳定性。

实施例2

请参阅图3、图9和图10，在实施例1的基础之上，还包括有定位机构13，定位机构13能够对电池仓进行定位，定位机构13包括有定位块131、定位杆132和第二压缩弹簧133，抬升板123左右两侧的中间位置均焊接有定位块131，两个定位块131上均滑动式设置有定位杆132，定位杆132能够对电池仓进行定位，定位杆132底部与相近的定位块131之间连接有第二压缩弹簧133。

请参阅图1、图2、图3和图11，还包括有限位机构14，限位机构14能够对电池仓进行限位，限位机构14包括有限位架141、第二滑套142、限位杆143、第三压缩弹簧144、连接杆145和压力传感器146，抬升板123内左右两侧均前后对称设置有限位架141，四个限位架141顶部均设置有第二滑套142，四个第二滑套142内均滑动式设置有限位杆143，限位杆143能够电池仓进行限位，限位杆143与相近的第二滑套142之间绕接有第三压缩弹簧144，相近的左右两个限位架141之间均设置有连接杆145，两个连接杆145中部均通过螺钉连接的方式设置有压力传感器146，压力传感器146与气泵111通过电性连接。

当工作人员将电池仓放在抬升板123上之后，工作人员按压电池仓向下移动，电池仓挤压限位杆143向内滑动，第三压缩弹簧144随之被压缩，同时，电池仓边缘挤压定位杆132向下滑动，第二压缩弹簧133随之被压缩，随后工作人员松开电池仓，第二压缩弹簧133随之复位带动定位杆132向上滑动复位对电池仓边缘进行限位，第三压缩弹簧144随之复位带动限位杆143向外滑动复位对电池仓内壁进行限位，从而防止电池仓在进行强度检测时发生位移，在压板115向下滑动与抬升板123向上移动的作用下对电池仓进行挤压，当电池仓被挤压至与压力传感器146接触时，压力传感器146发出信号控制气泵111停止运作，此时表示工作人员可以控制液压缸121的伸长端缩短复位，不再对电池仓取出进行观察，待电池仓检测完成后，工作人员按压电池仓向下移动，电池仓挤压限位杆143向内滑动，第三压缩弹簧144随之被压缩，同时，电池仓边缘挤压定位杆132向下滑动，第二压缩弹簧133随之被压缩，这时，工作人员快速将电池仓拿起，第二压缩弹簧133随之复位带动定位杆132向上滑动复位，第三压缩弹簧144随之复位带动限位杆143向外滑动复位。

请参阅图2、图12和图13，还包括有顶撑机构15，顶撑机构15能够对电池仓边缘进行限位，顶撑机构15包括有安装杆151、第三滑套152、导向杆153、固定块154、接触块155和第四压缩弹簧156，框体2内上部左右两侧均前后对称焊接有安装杆151，四个安装杆151顶部均设置有第三滑套152，四个第三滑套152上均滑动式设置有导向杆153，相近的左右两个安装杆151之间均滑动式设置有固定块154，固定块154能够抵住电池仓边缘，固定块154与相近的导向杆153外端连接，两个固定块154左右两端均焊接有接触块155，推板127向上移动会与接触块155接触，固定块154与相近的第三滑套152之间绕接有第四压缩弹簧156。

抬升架122向上滑动带动推板127向上移动，推板127向上移动挤压接触块155带动固定块154相向滑动，固定块154相向滑动带动导向杆153相向滑动，第四压缩弹簧156随之被压缩，固定块154相向滑动抵住电池仓前后两侧的边缘，避免电池仓在进行强度检测时，电池仓边缘发生形变或者破碎造成飞溅，当抬升架122向下滑动复位带动推板127向下移动复位不再挤压接触块155时，第四压缩弹簧156随之复位带动固定块154背向滑动复位，固定块154背向滑动带动导向杆153背向滑动复位，固定块154背向滑动带动接触块155背向移动复位。

请参阅图2、图14和图15，还包括有隔离机构16，隔离机构16能够对液压缸121进行防护，隔离机构16包括有、第四滑套161、隔离板162和第六压缩弹簧163，框体2内左右两侧均上下对称设置有一组第四滑套161，第四滑套161前后两个为一组，相近的四个第四滑套161之间均滑动式设置有隔离板162，隔离板162外侧与相近的第四滑套161之间绕接有第六压缩弹簧163。

当电池仓放置在抬升板123上时，电池仓挤压隔离板162背向滑动，第六压缩弹簧163随之被压缩，在隔离板162的作用下能够对液压缸121进行防护，避免液压缸121被电池仓损坏，当工作人员将电池仓取出时，第六压缩弹簧163随之复位带动隔离板162相向滑动复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种新能源电池仓强度检验设备，包括有底板（1）、框体（2）、盖板（4）、横杆（5）和滑杆（6），底板（1）顶部设置有框体（2），框体（2）前后两侧均开有窗口（3），框体（2）顶部设置有盖板（4），框体（2）内上部前后对称设置有横杆（5），两个横杆（5）左右两侧之间均滑动式设置有滑杆（6），其特征是，还包括有下压机构（11）和抬升机构（12），盖板（4）顶部设置有能够进行下压对电池仓进行强度检测的下压机构（11），框体（2）内下部设置有能够将电池仓抬起的抬升机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，下压机构（11）包括有气泵（111）、壳体（112）、导管（113）、第一滑套（114）、压板（115）和配重块（116），盖板（4）顶部左右两侧均设置有气泵（111），盖板（4）顶部设置有壳体（112），壳体（112）位于两个气泵（111）之间的位置，两个气泵（111）上部内侧均设置有导管（113），两个导管（113）尾端均与壳体（112）连通，壳体（112）内前后两侧均左右对称设置有第一滑套（114），四个第一滑套（114）底部之间滑动式设置有能够挤压电池仓进行强度检测的压板（115），压板（115）顶部中间位置设置有配重块（116）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，抬升机构（12）包括有液压缸（121）、抬升架（122）、抬升板（123）、托块（124）、导杆（125）、第一压缩弹簧（126）和推板（127），底板（1）顶部左右两侧均设置有液压缸（121），两个液压缸（121）的伸缩端上均设置有抬升架（122），抬升架（122）与盖板（4）滑动式连接，两个抬升架（122）下部之间滑动式设置有能够挤压电池仓进行强度检测的抬升板（123），两个抬升架（122）下部前后两侧均设置有托块（124），四个托块（124）顶部均设置有导杆（125），抬升板（123）与导杆（125）滑动式连接，抬升板（123）底部与相近的托块（124）之间前后对称绕接有第一压缩弹簧（126），四个托块（124）外侧均设置有推板（127）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，还包括有能够对电池仓进行定位的定位机构（13），定位机构（13）包括有定位块（131）、定位杆（132）和第二压缩弹簧（133），抬升板（123）左右两侧的中间位置均设置有定位块（131），两个定位块（131）上均滑动式设置有能够对电池仓进行定位的定位杆（132），定位杆（132）底部与相近的定位块（131）之间连接有第二压缩弹簧（133）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，还包括有能够对电池仓进行限位的限位机构（14），限位机构（14）包括有限位架（141）、第二滑套（142）、限位杆（143）、第三压缩弹簧（144）、连接杆（145）和压力传感器（146），抬升板（123）内左右两侧均前后对称设置有限位架（141），四个限位架（141）顶部均设置有第二滑套（142），四个第二滑套（142）内均滑动式设置有能够电池仓进行限位的限位杆（143），限位杆（143）与相近的第二滑套（142）之间绕接有第三压缩弹簧（144），相近的左右两个限位架（141）之间均设置有连接杆（145），两个连接杆（145）中部均设置有压力传感器（146），压力传感器（146）与气泵（111）通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，还包括有能够对电池仓边缘进行限位的顶撑机构（15），顶撑机构（15）包括有安装杆（151）、第三滑套（152）、导向杆（153）、固定块（154）、接触块（155）和第四压缩弹簧（156），框体（2）内上部左右两侧均前后对称设置有安装杆（151），四个安装杆（151）顶部均设置有第三滑套（152），四个第三滑套（152）上均滑动式设置有导向杆（153），相近的左右两个安装杆（151）之间均滑动式设置有能够抵住电池仓边缘的固定块（154），固定块（154）与相近的导向杆（153）外端连接，两个固定块（154）左右两端均设置有接触块（155），推板（127）向上移动会与接触块（155）接触，固定块（154）与相近的第三滑套（152）之间绕接有第四压缩弹簧（156）。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，还包括有能够对液压缸（121）进行防护的隔离机构（16），隔离机构（16）包括有、第四滑套（161）、隔离板（162）和第六压缩弹簧（163），框体（2）内左右两侧均上下对称设置有一组第四滑套（161），第四滑套（161）前后两个为一组，相近的四个第四滑套（161）之间均滑动式设置有隔离板（162），隔离板（162）外侧与相近的第四滑套（161）之间绕接有第六压缩弹簧（163）。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池仓强度检验设备，其特征是，底板（1）底部左右两侧均前后对称设置有垫片。

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