CN205562275U - 一种电杆检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电杆检测平台，包括平台主体、多个滑轮、挂线板、垫板、夹板、固定螺栓、固定夹板和牵引机构，滑轮固定在所述平台主体侧边，挂线板固定连接在平台主体端面，垫板固定在平台主体上，垫板为弧形，牵引机构包括手扳葫芦、钢丝绳和感应单元，钢丝绳缠绕在滑轮上，钢丝绳的一端与挂线板固定连接，钢丝绳的另一端为自由端，感应单元设置在钢丝绳的本体上，平台主体包括多个支座，相邻支座之间为拆分式结构。本实用新型通过设置多节式结构的平台主体，解决了检验不方便问题。

Description

一种电杆检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种检测平台，尤其是涉及一种电杆检测平台。

背景技术

电杆是架空输配电线路中最常用的支撑结构之一。 但其长期工作在外，受土壤环境中水的侵蚀及各种外荷载和内应力的作用，容易产生裂缝。裂缝的存在将加重运行过程中电杆受有害物质侵蚀的程度和钢筋锈蚀的程度，降低电杆的承载能力，从而降低电杆的耐久性，增加电网的运行风险埋深段断裂，随着国家对电力、铁路等基础设施投入逐年加大，并且现在我国用电的基础设施正在逐步升级，很多特高压、超高压线路的投入使用带动了我国整体线路的升级改造过程。升级改造过程中无形中就提高了对电杆的质量（强度、抗裂度、挠度等）要求，质量要求的提高就让电杆的检验变的越来越频繁化。常用电杆的检测平台如下：

如图1所示，竖直下拉检测平台（下称平台一）：包括由基座1、加载装置和自重消除装置组成。基座用钢筋混凝土浇筑，为便于观察裂缝，采用悬臂竖直向下施加荷载的方法进行试验。操作过程为：首先，将电杆埋于土中的一端（下称尾端）固定在基座1上，先用千斤顶一21承担整根电杆的重量；然后，逐步撤除千斤顶顶力，测力计一31减小的值相当于在电杆重心位置的自重重力，将重心处的重力折算到尾端的荷载；最后，当自重消除装置的千斤顶的力全部撤除后, 再用尾端的千斤顶二22逐级加载，记录测力计二32的数值，计算得出电杆折算到尾端所受荷载：即为自重和千斤顶二22加载力之和。在此过程中通过电杆的挠度、弯曲度和杆体裂缝大小。

如图2所示，水平侧拉检测平台（下称平台二）：与竖直下拉的原理类似，电杆尾端通过强力螺栓固定在基座1一侧，在电杆杆体的下方设置支撑底座4，加载装置固定在基座5上，通过加载装置（手扳葫芦）对电杆的尾端施加水平方向的拉力，进行检测。

上述两种检测平台中，平台一是直接将电杆防止基座1上端面，相比平台二需要将电杆通过螺栓固定在基座1的侧面来讲，实施起来更加便捷，而且平台二对电杆进行加载时支撑底座4不能撤走，而且支撑底座4需要跟随电杆水平移动，移动过程的摩擦力会对检测的结构带来误差，但是上述两种检测平台中：平台一的基座体积较大不易移动，平台二的基座无法移动，需要将电杆移动至基座位置进行实验，对场地要求较大而且转移线杆费时费力，对目前多类型的电杆抽样检验工作带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电杆检测平台，通过设置多节式结构的平台主体，解决了检验不方便问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电杆检测平台，包括平台主体、多个滑轮、挂线板、垫板、夹板、固定螺栓、固定夹板和牵引机构，所述滑轮固定在所述平台主体侧边，所述挂线板固定连接在所述平台主体端面，所述垫板固定在所述平台主体上，所述夹板与电杆外壁紧密连接，所述夹板与所述平台主体固定连接；所述牵引机构包括手扳葫芦、钢丝绳和感应单元，所述钢丝绳缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳的一端与所述挂线板固定连接，所述钢丝绳的另一端为自由端，所述感应单元设置在所述钢丝绳的本体上，所述平台主体包括多个支座，所述相邻支座之间为拆分式结构。

优选的，所述垫板远离所述平台主体的端面为弧形，所述夹板包括对称设置的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二均为弧形板，所述夹板一与所述平台主体固定连接，所述夹板一与所述夹板二活动连接，所述夹板二上设置固定螺栓，所述夹板一开设容纳孔，所述平台主体设置与所述固定螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，相邻两个支座之间插接或者法兰连接。

优选的，相邻两个支座之间法兰连接，所述法兰与所述支座之间设置加强筋。

优选的，所述夹板一和所述夹板二之间设置连接板，所述连接板的两端分别与所述夹板一和所述夹板二铰链连接。

优选的，所述钢丝绳的自由端为套环状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种电杆检测平台，通过设置多节式结构平台主体，每节支座为梯形体或者柱体，整个检测平台为可拆分式结构，即本实用新型可以拆分为若干部分，通过简单的拆装便于实用新型转移至不同的电杆生产场所，对不同场所和不同类型电杆的抽样检验提供了便利条件，有利于电杆就地检验，节约人力物力。

以直角梯形体为例（即支座横截面为直角梯形），在平台主体纵截面较大一端的上端面螺栓固定有夹板，夹板包括夹板一和夹板二，夹板一和夹板二均为弧形板，即夹板一和夹板二相对的两个端面均为弧面，夹板一与平台主体固定连接，将固定螺栓贯穿夹板一上的容纳孔再螺纹连接在平台主体的螺纹孔内，以此将电杆的部分尾端固定在平台主体上，电杆尾端的其余部分被水平放置在垫板的弧面内，需指出的是夹板一的弧面底部和垫板的弧面底部为同一水平面且此水平面与地面保持平行，此时电杆的中心轴线与地面保持平行；挂线板固定在平台主体纵截面较大的一端，钢丝绳分为三部分：钢丝绳一、钢丝绳二和钢丝绳三，钢丝绳一的两端端分别与挂线板和手扳葫芦相连接，钢丝绳二的一端与手扳葫芦的另一端相连接，钢丝绳二绕过其中一个滑轮后连接有感应单元，感应单元为位置传感器、拉力计数器或者拉力传感器等，钢丝绳三的一端与感应单元相连接，钢丝绳三另一端与电杆的尾端相连接，需指出多个滑轮位于同一直线且与地面平行。

本实用新型在使用时，根据电杆的不同长度，有选择的使用平台主体上的相对应滑轮，满足电杆尾端与钢丝绳三垂直即可，通过摇动手扳葫芦对电杆进行施力检验。本实用新型通过设置夹板和垫板使电杆固定在平台主体上，通过挂板和牵引机构的有效结合，简化了整个检测平台的结构，从而节约操作时间和节约人力成本。

另外，本实用新型的结构不仅能够进行竖直下拉方式检测而且能够进行水平侧拉方式的检测，操作时根据不同场所的空间限制灵活调整检测方式，特别是水平侧拉的检测方式不用增加支撑底座，所以不存在外来摩擦力的干扰，有效提高检测结果的准确性。

此外，相邻两个支座插接，可以采用承插法，承插的连接方式使支座拆装快速便捷；相邻两个支座通过法兰连接，法兰连接有利于增加相邻支座之间的接触面积，在保证本实用新型整体结构拆装方便的基础上有效提高结构的稳定性，特别是针对电杆检测中需要施加60kN-100kN的力，检测平台的结构稳定性保证检测过程的安全性和检测结果的准确性；在法兰与支座之间设置加强筋，可进一步的提高本实用新型的结构稳定性；夹板一的一端与夹板二的一端通过铰链结构相连接，有效提高本实用新型操作过程的时效性。

综上所述，本实用新型具有移动方便、安装省时省力、操作简单等特点。

附图说明

图1为现有技术中平台一的结构示意图；

图2为现有技术中平台二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三夹板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图；

图8为本实用新型实施例五的结构示意图；

图9为本实用新型实施例五减震结构的结构示意图。

图中：1、5：基座，21：千斤顶一，31：测力计一，22：千斤顶二，32：测力计二，4：支撑底座，61：支座一，62：支座二，63：支座三，7：滑轮，8：挂线板，9：垫板，10：夹板，101：夹板一，102：夹板二，11：固定螺栓，12：手扳葫芦，13：拉力计数器，141：绳一，142：绳二，143：绳三，15：法兰，16：加强筋，17：转接板，181：支撑板一，182：支撑板二，183：支撑板三，19：液压油缸，20：滚轮，211：防护罩一，212：防护罩二，22：固定柱，23：电杆，24：套管，25：弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图3和图4所示，本实用新型包括平台主体、滑轮7、挂线板8、垫板9、夹板10、固定螺栓11、固定夹板和牵引机构，平台主体的横截面为直角梯形，平台主体为多节式结构包括支座一61、支座二62和支座三63，支座一61与支座二62、支座二62与支座三63均为承插连接，滑轮7为五个均焊接在平台主体的上端面，挂线板8焊接在支座一61的左侧端面，支座板8开设通孔（图未示），垫板9与支座一61的右端面螺栓固定连接，垫板9靠近支座一61的一端面与支座一61相接触，垫板9远离支座一61的端面为弧面。

夹板10包括对称设置的夹板一101和夹板二102，夹板一101和夹板二102均为弧形板，在夹板一101下端固定在支座一61右侧上端面，夹板二102上安装四个固定螺栓11，夹板一101开设容纳孔（图未示），支座一61开设与固定螺栓11相配合的螺纹孔（图未示），固定螺栓11贯穿容纳孔后与支座一61螺纹固定连接，夹板一101的弧面和垫板9的弧面为同一水平面且此水平面与地面平行，以此保证电杆的中心轴线与地面保持平行。

牵引机构包括手扳葫芦12、钢丝绳和拉力计数器13，钢丝绳分为三部分：绳一141、绳二142和绳三143，绳一141的两端分别与挂线板8和手扳葫芦12相连接，绳二142的一端与手扳葫芦12的另一端相连接，绳二142绕过最右端的滑轮7后与拉力计数器13相连接，绳三143的一端与拉力计数器13的另一端相连接，绳三143的另一端自由端为套环状并套在电杆的尾端。

本实用新型公开的一种电杆检测平台，本平台主体为多节式结构，支座为梯形体或者柱体，相邻支座之间采用承插法进行连接，整个检测平台为可拆分式结构，通过简单的拆装使便于实用新型转移至不同的电杆生产场所，对电杆的抽样检验提供了便利条件。

夹板一和夹板二相对的两个端面均为弧面，通过夹板一和夹板二将电杆23的部分尾端固定在平台主体上，电杆23尾端的其余部分被放置在垫板的弧面内，需指出的是夹板一的弧面底部和垫板的弧面底部为同一水平面且此水平面与地面保持平行，此时电杆23的中心轴线与水平面保持平行；挂线板固定在支座一纵截面较大的一端。

本实用新型在使用时，根据电杆23的不同长度，有选择的使用其中的某一个滑轮，满足电杆23尾端与钢丝绳三垂直即可，通过摇动手扳葫芦对电杆23进行施力检验。本实用新型通过设置夹板和垫板使电杆23固定在支座一上，通过挂板和牵引机构的有效结合，简化了整个检测平台的结构，从而节约操作时间和节约人力成本。

另外，本实用新型的结构不仅能够进行竖直下拉方式检测而且能够进行水平侧拉方式的检测，操作时根据不同场所的空间限制灵活调整检测方式，特别是水平侧拉的检测方式不用支撑增加支撑底座，所以不存在外来摩擦力的干扰，有效提高检测结果的准确性。

实施例二

如图5所示，本实用新型包括平台主体、滑轮7、挂线板8、垫板9、夹板10、固定螺栓11、固定夹板和牵引机构，平台主体的横截面为直角梯形，平台主体为多节式结构包括支座一61、支座二62和支座三63，支座一61的右端、支座二62两端和支座三63左端均一体成型法兰15，相邻法兰15之间通过螺栓固定连接，法兰15与支座（支座一61、支座二62和支座三63）之间焊接加强筋16，滑轮7为五个焊接在支座一61的上端面，挂线板8焊接在支座一61的左侧端面，挂线板8开设通孔13，垫板9与支座一61的右端面螺栓固定连接，垫板9靠近支座一61的一端面与支座一61相接触，垫板9远离支座一61的端面为弧面。

夹板10包括对称设置的夹板一101和夹板二102，夹板一101和夹板二102均为弧形板，在夹板一101下端固定在支座一61右侧上端面，夹板二102上安装四个固定螺栓11，夹板一101开设与容纳孔（图未示），支座一61开设与固定螺栓11相配合的螺纹孔（图未示），固定螺栓11贯穿容纳孔后与支座一61螺纹固定连接，夹板一101的弧面和垫板9的弧面为同一水平面且此水平面与地面平行，以此保证电杆23的中心轴线与地面保持平行。

牵引机构包括手扳葫芦12、钢丝绳和拉力计数器13，钢丝绳分为三部分：绳一141、绳二142和绳三143，绳一141的两端分别与挂线板8和手扳葫芦12相连接，绳二142的一端与手扳葫芦12的另一端相连接，绳二142绕过最右端的滑轮7后与拉力计数器13相连接，绳三143的一端与拉力计数器13的另一端相连接，绳三143的另一端自由端为套环状并套在电杆23的尾端。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，三个支座之间通过法兰15和螺栓固定连接，在相邻支座之间通过法兰15连接，有效增加相邻支座之间的接触面积，在保证本实用新型整体结构拆装方便的基础上有效提高结构的稳定性，特别是针对电杆23检测中需要施加60kN-100kN的力，检测平台的结构稳定性保证检测过程的安全性和检测结果的准确性；另外，在法兰15与平台主体之间设置加强筋16，可进一步的提高本实用新型的结构强度。

实施例三

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图5所示，夹板一101左端和夹板二102的左端通过转接板17相连接，夹板一101左端和夹板二102左端分别与转接板的两端销接，此结构使夹板一101左端和夹板二102左端连接在一起，使用时只需要将夹板套在电杆23的尾端即可，有利于加快本实用新型结构操作效率。

实施例四

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图7所示，平台主体下部端面铰接支撑结构，支撑结构包括支撑板一181、支撑板二182和支撑板三183，支撑板一181、支撑板二182和支撑板三183分别与支座一61、支座二62和支座三63合页连接，支撑板一181、支撑板二182和支撑板三183上均焊接液压油缸19，液压油缸的另一端安装滚轮20，滚轮20为万向轮。

本实用新型在平台主体的下部端面铰接支撑结构，支撑结构向下翻转时，滚轮20与地面接触，通过滚轮20分别对支座一61、支座二62和支座三63单独移动或者整体式移动。

对于水平侧拉检测方法，支撑结构向上翻转时，可作为支撑电杆23中间部分的支撑平台，在电杆23安装过程中将电杆23放置在支撑结构上，便于电杆23尾端的紧固工作。

实施例五

本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：如图8和图9所示，在平台主体上增加防护罩，防护罩设置在平台主体靠近电杆23的一端端面，也包括三部分：防护罩一211和防护罩二212，防护罩一211和防护罩二212分别与支座二62和支座三63设置减震结构，所述减震结构包括与平台主体固定连接的固定柱22、套在所述固定柱22外端的套管24和安装在固定柱22和套管24之间的弹簧25。

本实施例在平台主体和电杆23之间设置防护罩，当电杆23被拉断时或者裂缝使，破损的混凝土掉落在防护罩上，防止平台主体损伤，而且在防护罩和平台主体之间设置减震结构，有效减少大块混凝土掉落后的撞击能量，降低防护罩塑性形变的损伤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电杆检测平台，其特征在于：包括平台主体、多个滑轮、挂线板、垫板、夹板、固定螺栓、固定夹板和牵引机构，所述滑轮固定在所述平台主体侧边，所述挂线板固定连接在所述平台主体端面，所述垫板固定在所述平台主体上，所述夹板与电杆外壁紧密连接，所述夹板与所述平台主体固定连接；所述牵引机构包括手扳葫芦、钢丝绳和感应单元，所述钢丝绳缠绕在所述滑轮上，所述钢丝绳的一端与所述挂线板固定连接，所述钢丝绳的另一端为自由端，所述感应单元设置在所述钢丝绳的本体上，所述平台主体包括多个支座，所述相邻支座之间为拆分式结构。

2.根据权利要求1所述的一种电杆检测平台，其特征在于：所述垫板远离所述平台主体的端面为弧形，所述夹板包括对称设置的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二均为弧形板，所述夹板一与所述平台主体固定连接，所述夹板一与所述夹板二活动连接，所述夹板二上设置固定螺栓，所述夹板一开设容纳孔，所述平台主体设置与所述固定螺栓相配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种电杆检测平台，其特征在于：相邻两个支座之间插接或者法兰连接。

4.根据权利要求3所述的一种电杆检测平台，其特征在于：相邻两个支座之间法兰连接，所述法兰与所述支座之间设置加强筋。

5.根据权利要求2所述的一种电杆检测平台，其特征在于：所述夹板一和所述夹板二之间设置连接板，所述连接板的两端分别与所述夹板一和所述夹板二铰链连接。

6.根据权利要求2所述的一种电杆检测平台，其特征在于：所述钢丝绳的自由端为套环状。