CN203414359U - 一种管道内压致裂实验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内压致裂实验机，包括管体、液压泵，管体的内侧壁上对应设置有两个半圆弧形的加强板；加强板和管体的内侧壁之间设置有应力传感器；管体的外表面上设置有多个应变传感器；管体内设置有多个液压缸，液压缸之间通过液压油输油管相连接；液压泵和管体内最左侧的液压缸相连接；液压缸位于相对应的两个加强板之间。本实用新型可以模拟管道由内压致使管道内裂破坏的过程，从而为管道破坏的研究提供更多的方便和更加可靠的数据，更加有利于实验研究和教学。

Description

一种管道内压致裂实验机

技术领域

本实用新型涉及一种实验机，尤其涉及一种利用机械原理用于实验管道内压致裂的实验机。

背景技术

目前不管是家用还是工程用的诸多管道(如Q235管线钢，X60管线钢)，在长时间使用后因腐蚀等因素而强度降低，从而容易发生由内压等造成的破裂破坏，现今不管是科学研究中还是教学中还没有相关的实验机能很好的用于由于管道的内压而是管道致裂的实验、测试和研究；

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种管道内压致裂实验机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道内压致裂实验机，包括管体、液压泵，管体的内侧壁上对应设置有两个半圆弧形的加强板；加强板和管体的内侧壁之间设置有应力传感器；

管体的外表面上设置有多个应变传感器；管体内设置有多个液压缸，液压缸之间通过液压油输油管相连接；

液压泵和管体内最左侧的液压缸相连接；液压缸位于相对应的两个加强板之间。

本实用新型可以模拟管道由内压致使管道内裂破坏的过程，从而为管道破坏的研究提供更多的方便和更加可靠的数据，更加有利于实验研究和教学。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图中：1、应变传感器；2、应力传感器；3、液压缸；4、管体；5、液压油输油管；6、液压泵；7、加强板；8、传感器导线；9、传感器接收器。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型包括应变传感器1、应力传感器2、液压缸3、管体4、液压油输油管5、液压泵6、加强板7、传感器导线8、传感器接收器9。

管体4的内侧壁上对应设置有两个半圆弧形的加强板7。加强板和管体的内侧壁之间设置有应力传感器2。管体4的外表面上设置有多个应变传感器1。管体4内设置有多个液压缸3，液压缸3之间通过液压油输油管5相连接；液压泵6和管体4内最左侧的液压缸3相连接。液压缸位于相对应的两个加强板7之间。

应变传感器1和应力传感器2均通过传感器导线8和传感器接收器9相连接。

加强板的作用是使管壁受力均匀，且该加强板可以更换以适用不同内径的实验管材。液压泵6为多个液压缸3提供动力。加强板表面均匀布置应力传感器2，管体4的外表面均布应变传感器1。

本实用新型的工作过程：

1、加强板、多个液压缸3中装入管体4内，布置好应力传感器1和应变传感器2，使两种传感器均与传感器接收器9连接良好。

2、开启液压泵6，使液压缸按照设定的速度工作，随着液压缸的不断支撑，加强板作用于管道内壁的压力不断增大，这时传感器就会记录下管壁的应力应变不断变化情况。

3、最后，当加强板作用于管壁的压力大于管道的强度极限后，管道将发生破裂破坏，这时，液压泵停止工作，实验完成。这样，实验便模拟了管道破坏的整个过程，并且通过应力传感器1和应变传感器2记录下了整个过程的应力和应变的数据，研究人员可以根据这些数据对管道破坏进行分析、研究。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种管道内压致裂实验机，包括管体、液压泵，其特征在于：所述管体的内侧壁上对应设置有两个半圆弧形的加强板；所述加强板和管体的内侧壁之间设置有应力传感器；

所述管体的外表面上设置有多个应变传感器；所述管体内设置有多个液压缸，液压缸之间通过液压油输油管相连接；

所述液压泵和管体内最左侧的液压缸相连接；所述液压缸位于相对应的两个加强板之间。

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