CN113279307A - 一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压振动夯技术领域，且公开了一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，包括支撑架，所述驱动室的两侧固定连接有回流管，回流管的内部转动安装有三叉轮，三叉轮的下方固定安装有压板，回流管的左端内部活动安装有第二移动杆，第二移动杆的上端转动连接有转动杆，转动杆的左端转动连接有接触板。该可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，通过驱动室中的液压油进入到回流管中，使得液压油带动三叉轮转动，从而第二移动杆带动转动杆转动，因为三叉轮在转动时间歇的输送液压油，使得第二移动杆在外侧稳定弹簧作用下往复移动，从而带动接触板摆动将底部的泥土抖掉，实现了夯实完成后自动对底部的泥土进行去除。

Description

一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置

技术领域

本发明涉及液压振动夯技术领域，具体为一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置。

背景技术

液压振动夯主要用于平面夯实、斜面夯实、台阶夯实、沟槽凹坑夯实等，平板液压振动夯具有冲击压实效能及填层厚度大，压实度可达到高速公路等高等级基础建设的要求，现有的液压振动夯在夯实地面的时候，主要实现了安装简便以及振动频率可调节，但是无法对液压管路进行保护，导致液压振动夯在工作时，周围的石块可能会对液压管路造成损伤，同时现有的液压振动夯在夯实泥土后，若泥土具有一定的水份便会粘连在液压振动夯的底部，需要人工进行清理，增加人工的劳动强度。

因此，本领域技术人员提供了一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，具备液压振动夯工作时可以自动对液压管路进行保护和夯实泥土后自动将底部的泥土进行去除等优点，解决了现有设备工作时无法对液压管路进行保护和夯实泥土后无法对底部的泥土进行去除等问题。

(二)技术方案

为实现上述液压振动夯工作时可以自动对液压管路进行保护和夯实泥土后自动将底部的泥土进行去除的目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，包括支撑架，所述支撑架的外部固定安装有液压管，液压管的下端固定安装有控制室，控制室的内部固定安装有第一导管，第一导管与液压管固定连接，第一导管的右侧下端固定安装有驱动室，驱动室的内部活动安装有驱动杆，驱动杆的上端转动连接有摆动杆，摆动杆的上方固定安装有第二导管，第二导管的下端与第一导管连通，第二导管的外侧固定安装有控制阀，控制阀的上方活动安装有第一移动杆，第一移动杆的上端转动连接有保护杆，驱动杆的下方固定连接有从动杆，从动杆的下端活动安装有限位块，驱动室的两侧固定连接有回流管，回流管的内部转动安装有三叉轮，三叉轮的下方固定安装有压板，压板与支撑架固定连接，回流管的左端内部活动安装有第二移动杆，第二移动杆的上端转动连接有转动杆，转动杆的左端转动连接有接触板，接触板的内侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述第一导管的内部固定安装有单向阀，单向阀的流通方向是从液压管一侧流向驱动室。

优选的，所述摆动杆的中部与驱动室的内壁转动连接，当驱动杆下移时会带动摆动杆转动，从而将控制阀打开。

优选的，所述保护杆呈V型，且保护杆的外端设置有挡板，呈V型的保护杆转动时会将液压管拉入到支撑架的内侧，同时通过挡板阻隔石块进入到支撑架的内部。

优选的，所述第二移动杆的外侧固定连接有稳定弹簧，且第二移动杆外侧的回流管呈错位分布。

优选的，所述接触板的内部开设有与从动杆下端的限位块对应的凸槽，限位块与凸槽配合，可以对接触板进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，具备以下有益效果：

1、该可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，通过液压管输入液压油对地面进行夯实，同时液压油通过第一导管进入到驱动室中，并推动驱动杆下移，使得驱动杆的上端带动摆动杆转动，从而摆动杆转动将第二导管上的控制阀打开，使得液压油通过控制阀进入到第一移动杆的下方，从而液压油推动第一移动杆上移，使得第一移动杆带动上端的保护杆转动，将液压管推入到支撑架的内侧，同时保护杆的外侧固定连接有挡板，使得挡板倾斜将石块阻隔在支撑架的外侧，实现了液压振动夯在工作时可以对液压管进行保护的效果，避免了工作时因为振动产生的石块飞溅造成液压管受损。

2、该可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，通过夯实完成后，此时将液压管中的液压油收回，然后驱动室中的液压油进入到回流管中，使得液压油带动三叉轮转动，并推动第二移动杆移动，从而第二移动杆带动转动杆转动，同时驱动室中的液压油减少时，此时驱动杆开始复位，并带动从动杆上移，使得限位块与接触板内部的凸槽分离，然后转动杆带动接触板转动，又因为三叉轮在转动时，可以间歇的输送液压油，使得第二移动杆在外侧稳定弹簧作用下往复移动，从而带动转动杆摆动，使得接触板进行摆动将底部的泥土抖掉，实现了夯实完成后自动对底部的泥土进行去除的效果，避免了需要人工进行清理增加了劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明上半部分结构内部示意图；

图3为本发明图2所示A处结构放大图；

图4为本发明左半部分结构内部局部示意图；

图5为本发明图4所示B处结构放大图；

图6为本发明图4所示C处结构放大图。

图中：1、支撑架；2、液压管；3、控制室；4、第一导管；5、驱动室；6、驱动杆；7、摆动杆；8、第二导管；9、控制阀；10、第一移动杆；11、保护杆；12、从动杆；13、限位块；14、回流管；15、三叉轮；16、压板；17、第二移动杆；18、转动杆；19、接触板；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，包括支撑架1，支撑架1的外部固定安装有液压管2，液压管2的下端固定安装有控制室3，控制室3的内部固定安装有第一导管4，第一导管4的内部固定安装有单向阀，单向阀的流通方向是从液压管2一侧流向驱动室5，第一导管4与液压管2固定连接，第一导管4的右侧下端固定安装有驱动室5，驱动室5的内部活动安装有驱动杆6，驱动杆6的上端转动连接有摆动杆7，摆动杆7的中部与驱动室5的内壁转动连接，当驱动杆6下移时会带动摆动杆7转动，从而将控制阀9打开。

摆动杆7的上方固定安装有第二导管8，第二导管8的下端与第一导管4连通，第二导管8的外侧固定安装有控制阀9，控制阀9的上方活动安装有第一移动杆10，第一移动杆10的上端转动连接有保护杆11，保护杆11呈V型，且保护杆11的外端设置有挡板，呈V型的保护杆11转动时会将液压管2拉入到支撑架1的内侧，同时通过挡板阻隔石块进入到支撑架1的内部，驱动杆6的下方固定连接有从动杆12，从动杆12的下端活动安装有限位块13，驱动室5的两侧固定连接有回流管14，回流管14的内部转动安装有三叉轮15，三叉轮15的下方固定安装有压板16，压板16与支撑架1固定连接，回流管14的左端内部活动安装有第二移动杆17，第二移动杆17的外侧固定连接有稳定弹簧，且第二移动杆17外侧的回流管14呈错位分布，第二移动杆17的上端转动连接有转动杆18，转动杆18的左端转动连接有接触板19，接触板19的内部开设有与从动杆12下端的限位块13对应的凸槽，限位块13与凸槽配合，可以对接触板19进行固定，接触板19的内侧固定连接有复位弹簧20。

工作原理：工作时，首先将支撑架1安装在挖掘机的前臂，然后挖掘机的前臂带动支撑架1下方的接触板19与地面接触，然后通过液压管2输入液压油对地面进行夯实，同时液压油通过第一导管4进入到驱动室5中，并推动驱动杆6下移，使得驱动杆6的上端带动摆动杆7转动，从而摆动杆7转动将第二导管8上的控制阀9打开，使得液压油通过控制阀9进入到第一移动杆10的下方，从而液压油推动第一移动杆10上移，使得第一移动杆10带动上端的保护杆11转动，将液压管2推入到支撑架1的内侧，同时保护杆11的外侧固定连接有挡板，使得挡板倾斜将石块阻隔在支撑架1的外侧，从而实现了液压振动夯在工作时可以对液压管2进行保护，避免了工作时因为振动产生的石块飞溅造成液压管2受损。

同时驱动杆6下移时会带动从动杆12下移，使得从动杆12下端内部的限位块与接触板19内部的凸槽配合，将接触板19的位置固定，使得夯实时接触板19不会产生移动，当夯实完成后，此时将液压管2中的液压油收回，使得驱动室5中的液压油开始流出，因为第一导管4的外侧固定安装有单向阀，且流通方向是从液压管2一侧流向驱动室5，所以驱动室5中的液压油无法通过第一导管4，并进入到回流管14中，使得液压油带动三叉轮15转动，然后到达第二移动杆17的底部，并推动第二移动杆17移动，从而第二移动杆17带动转动杆18转动，同时驱动室5中的液压油减少时，此时驱动杆6开始复位，并带动从动杆12上移，使得限位块13与接触板19内部的凸槽分离，然后转动杆18带动接触板19转动，又因为三叉轮15在转动时，可以间歇的输送液压油，使得第二移动杆17在外侧稳定弹簧作用下往复移动，从而带动转动杆18摆动，使得接触板19进行摆动将底部的泥土抖掉，然后液压油通过回流管14进入到液压管2中，实现了夯实完成后自动对底部的泥土进行去除，避免了需要人工进行清理增加了劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外部固定安装有液压管(2)，液压管(2)的下端固定安装有控制室(3)，控制室(3)的内部固定安装有第一导管(4)，第一导管(4)与液压管(2)固定连接，第一导管(4)的右侧下端固定安装有驱动室(5)，驱动室(5)的内部活动安装有驱动杆(6)，驱动杆(6)的上端转动连接有摆动杆(7)，摆动杆(7)的上方固定安装有第二导管(8)，第二导管(8)的下端与第一导管(4)连通，第二导管(8)的外侧固定安装有控制阀(9)，控制阀(9)的上方活动安装有第一移动杆(10)，第一移动杆(10)的上端转动连接有保护杆(11)，驱动杆(6)的下方固定连接有从动杆(12)，从动杆(12)的下端活动安装有限位块(13)，驱动室(5)的两侧固定连接有回流管(14)，回流管(14)的内部转动安装有三叉轮(15)，三叉轮(15)的下方固定安装有压板(16)，压板(16)与支撑架(1)固定连接，回流管(14)的左端内部活动安装有第二移动杆(17)，第二移动杆(17)的上端转动连接有转动杆(18)，转动杆(18)的左端转动连接有接触板(19)，接触板(19)的内侧固定连接有复位弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，其特征在于：所述第一导管(4)的内部固定安装有单向阀，单向阀的流通方向是从液压管(2)一侧流向驱动室(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，其特征在于：所述摆动杆(7)的中部与驱动室(5)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，其特征在于：所述保护杆(11)呈V型，且保护杆(11)的外端设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，其特征在于：所述第二移动杆(17)的外侧固定连接有稳定弹簧，且第二移动杆(17)外侧的回流管(14)呈错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种可自动去除平板液压振动夯底部泥土的装置，其特征在于：所述接触板(19)的内部开设有与从动杆(12)下端的限位块(13)对应的凸槽。

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