CN2130205Y

CN2130205Y - 轻型液压凿岩机

Info

Publication number: CN2130205Y
Application number: CN 92228017
Authority: CN
Inventors: 吴定华; 胡落保; 刘扬先; 姚家德; 廖永祥; 吴玄甫; 吴一平
Original assignee: HUBEI TONGCHENG GENERAL MACHINERY FACTORY
Current assignee: HUBEI TONGCHENG GENERAL MACHINERY FACTORY
Priority date: 1992-07-14
Filing date: 1992-07-14
Publication date: 1993-04-21
Anticipated expiration: 2002-07-14

Abstract

本实用新型涉及一种用于岩石钻孔的轻型液压凿岩机，该凿岩机由设置于机座内的冲击机构，前、后端的转钎机构和操作控制机构构成，其主要结构特点在于转钎机构采用通孔型液压马达，构成独立外回转转钎机构，冲击机构采用套阀结构，在后机座上还设有控制液压支腿升降的组合阀，因而使本实用新型具有结构简单紧凑，转钎转速可调，功能多，操作使用方便，工作可靠性强、适应性好的特点。本实用新型适于采矿、地质勘探等各种场合中使用。

Description

本实用新型涉及一种用于岩石钻孔的轻型液压凿岩机，它是对现有轻型液压凿岩机的改进。

液压凿岩机通常由液压转钎机构、冲击机构和操作控制机构三个部分组成，转钎机构分为独立外回转和内回转二种结构，独立外回转转钎机构由于采用直接驱动方式，因而具有转速连续可调，驱动力大的优点，但现有的这类机构其结构往往较为复杂和庞大，不能与轻型液压凿岩机相配置，在中国专利CN2033855U中公告了一种轻型内回转液压凿岩机，其回转机构的结构较为简单紧凑，但由于该回转机构的转动由冲击机构的联动而产生，转速和扭转不能进行调节，工作时常易发生相互的制约和干扰，并且由于转套为螺旋母棘轮结构，呈间断性转动、机件易于磨损，驱动力也较小，同时，转钎和冲击均不能单独动作，因而，整机的使用性能还不够理想。

本实用新型的目的在于避免上述不足之处而提供一种性能较优的轻型液压凿岩机，它不仅结构较为简单紧凑，而且转钎机构单独运行，转速连续可调，驱动力大。

本实用新型的目的由如下方案来实现：具有机座7，机座上设有蓄能器6，机座内安有冲击机构，冲击机构的活塞17内套装有水针28，在机座7的后端联接有操作控制机构，机座的前端则固联有机头1，机头前部设有钎尾套27，其不同之处在于机头后部还内设有一与钎尾套27相联的通孔型液压马达，构成独立外回转转钎机构。

根据上述方案，本实用新型的主要结构特点在于转钎回转部分采用了通孔型液压马达，构成独立外回转转钎机构，由于通孔型液压马达具有结构简单紧凑、可由液压源直接驱动，转速连续可调，驱动力大的特性，因而给本实用新型带来了同样的积极效果，即不仅转钎机构可直接驱动、单独控制，其转速连续可调，驱动力大，而且整机结构也较为简单紧凑，此外，由于本实用新型的转钎机构和冲击机构互为独立，这不但避免了联动方式中相互的制约和干扰，而且可以根据实际情况的需求任意对转钎和冲击机构各自进行转速和冲击频率的调节和控制，显然，这是对轻型液压凿岩机工作性能的进一步改善，综上所述，本实用新型具有结构简单轻便，功能强，使用操作方便，以及工作可靠性强的特点。

本实用新型的进一步改进在于：冲击机构采用差动套阀式结构，它由活塞17，套装于其外的套阀18，前缸套20、与套阀相配置的中缸套9和后缸套16构成。采用差动套阀式结构，可使本实用新型的整机结构进一步简化。

图1为本实用新型一个实施例的正剖视图。

图2为本实用新型另一个实施例的正剖视图。

图3为图1中的E－E剖视图。

图4为图2中的A－A剖视图。

图5为图2中的B－B剖视图，即俯剖视图。

图6、7为图4的C－C剖图，表示组合阀不同的二个工位。

图8为本实用新型套阀的结构原理图示。

图9为本实用新型通孔型液压马达的径向剖图，也即图2中的D－D剖图。

本实用新型的一个实施例如图1、3、8、9所示，具有一机座7，机座前、后端设有机头1和后机座15，通过两侧的长螺栓42、35相固联，在机座上方安有与布设在机座内的高压油路8相通的蓄能器6，蓄能器上安有进气阀5，在机座7内腔安设有与高压油路8相通的前缸套20和后缸套16，以及与回油路38相通的中缸套9，中缸套内配置有能来回滑动的套阀18，在前、中、后缸套中穿装有一与它们相配置的活塞17，构成差动套阀式冲击机构，在活塞17中还穿装有一端与水阀12相连通的水针28，机座7的下方固设有支腿联接座19，在机头1内靠机座端侧装有一通孔式液压马达，它由套装于活塞前段的转子24、定子23和固定于定子上的叶片22及两端的端盖25、21构成，4为轴承，转子24通过前端的牙嵌联轴器26与钎尾套27相联接，3为卡圈，钎尾套外套装有轴套2，通孔式液压马达的高、低压腔分别与高压油路39、回油路38相连通，构成独立外回转转钎机构，在机座7后端相联的后机座15内设有主阀芯10，用来控制整机的关开和冲击机构的冲击频率，其一端与进油管36相连通，另一端联接手柄11，主阀芯10通过阀口33、34和43分别与高压油路8、回油管37、减压阀41相通，40为减压阀的调节螺钉，减压阀的输出端通过转阀芯49并经高压油路39与通孔式液压马达相连通，转阀芯49的外端联有手柄50（参见图5），用来控制通孔式液压马达的通断和转速的高低，为使结构简单，也可不设减压阀41，而是经由转阀芯49使阀口43直接与高压油路39连通，此外，在后机座的后端安有一水阀12，其输出端与水针28尾部相连，输入端为进水管14，在后机座的后端还设有把手13构成操作控制机构。本实施例为凿岩机和支腿分体控制的结构。

本实用新型的第二个实施例如图2、4、5、6、7所示，它的转钎机构和冲击机构与上一实施例相同，不同之处在于：后机座15内可不设减压阀41，主阀芯的阀口43直接与转阀芯49相连通，在后机座15下方增设一组合阀，组合阀由组合阀套45、与其相配置的阀芯46以及推杆48、弹簧44构成，组合阀的高压腔通过油路51与阀口43连通，阀芯46的两侧为低压腔，通过油口53、54与回油管37连通，组合阀的输出端与两平行油路52、32相接通，该两平行油路通往支腿联接支座19，以便通过销轴与液压支腿的油缸上、下腔相连通，此外，组合阀外还设有控制推杆48工位的扳动杆29和控制组合阀套45的手柄47，其中扳动杆29为L形，设于把手13内侧，并能绕支点50摆动，组合阀的动作过程如下：将组合阀套45转至与油道51相通位，阀芯46处于左侧位，则高压油经高压腔通入油路52，此时油路32与回油管相通，高压油进入液压支腿的上腔，支腿上升，上升的速度可通过控制组合阀套45与油道51之间的开口大小来达到，如图6所示，当要液压支腿下降时，则扳动扳动杆29，阀芯46右移，则高压油通入油路32，油路52则经由油口53入回油管37，如图7所示，将组合阀套45转位，使油道51关闭，则油路关断，液压支腿处于停止状态。本实施例为凿岩机和支腿一体控制的结构，具有控制集中，操作使用方便、结构紧凑的特点。

本实用新型差动套阀式冲击机构的结构如图8所示，其中油口55、57与高压油路8相通，油口56与回油路38相连通，其动作过程如下，当活塞17处于右边位时，活塞二侧均为高压，由于差动原理，使活塞左移，同时也推动套阀18同时左移，使油口59与油口56错开（关闭），当活塞移动至左边位处时，活塞右侧由于与套阀油口58相通，压力下降，而左侧仍为高压，故而使活塞右移，并推动套阀58右移，使油口58关闭，油口59开通，活塞继续右移，直至活塞将油口59关闭为止，则活塞又开始左移，如此往而复至，使活塞左、右来高速移动，构成差动套阀式冲击机构。

Claims

1、一种用于岩石钻孔的轻型液压凿岩机，具有机座7，机座上设有蓄能器6，机座内安有冲击机构，冲击机构的活塞17内套装有水针28，在机座7的后端联接有操作控制机构，机座的前端则固联有机头1，机头前部设有钎尾套27，其特征在于机头1后部还内设有一与钎尾套相联的通孔型液压马达，构成独立外回转转钎机构。

2、按权利要求1所述的轻型液压凿岩机，其特征在于冲击机构由活塞17，套装于其外的套阀18、前缸套20、与套阀相配置的中缸套9和后缸套16构成。

3、按权利要求1或2所述的轻型液压凿岩机，其特征在于通孔式液压马达由套装于活塞前段的转子24、定子23和固定于定子上的叶片22及两端的端盖25、21构成。

4、按权利要求3所述的轻型液压凿岩机，其特征在于转子24通过前端的牙嵌联轴器26与钎尾套27相联接。

5、按权利要求1或2所述的轻型液压凿岩机，其特征在于在后机座15下方设有一组合阀。

6、按权利要求5所述的轻型液压凿岩机，其特征在于组合阀的输出端与通往支腿联接支座19的两平行油路52、32相接通。

7、按权利要求5所述的轻型液压凿岩机，其特征在于组合阀外设有控制推杆48工位的扳动杆29和控制组合阀套45的手柄47，扳动杆29为L形，设于把手13内侧，绕支点50摆动。