JP2017066608A - 敷均し板およびそれを用いた装置 - Google Patents

Abstract

【課題】敷均し作業に用いられる敷均し板およびそれを用いた装置に対するベントナイトの付着を防止することにより、フローティングの安定化を図り、一定の厚さで敷均しを行うことで密度を均一にして表面を平坦化でき、かくして敷設層と敷設面の品質を向上させることができるようにする。【解決手段】撒き出しされたベントナイト混合土Ｂを敷均すスクリード６，７およびそれを用いたフィニッシャ１における、少なくともベントナイト混合土Ｂを敷均す敷均し面６ａ，７ａにポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部２０を設けるようにした。【選択図】図２

Description

本発明は、低レベル放射性廃棄物の埋設設備や、廃棄物等の最終処分場に敷設されるベントナイト混合土の敷均しに使用される敷均し板およびそれを用いた装置に関する。

低レベル放射性廃棄物の埋設設備（例えば、非特許文献１参照）において、原子力発電所にて発生した低レベル放射性廃棄物は、所定の容器に収納された後、セメントやモルタル等で固型化された廃棄体の状態で地中に配設された鉄筋コンクリートピットに搬入・定置される。そして、鉄筋コンクリートピットは内部にモルタル等のセメント系充填材が注入されて岩石のように仕上げられ、水を通し難いベントナイト混合土で覆われた後、土砂等が覆い被せられることで埋設される。このようにして、原子力発電所にて発生した低レベル放射性廃棄物が地中処分される。

このとき、埋設設備を覆うベントナイト混合土の敷均しには、例えば特許文献１に記載されるフィニッシャ等の敷均し装置が使用される。特許文献１には、廃棄物等の最終処分場の底盤部における遮水層に、ベントナイトと土砂とを撹拌混合したベントナイト混合土を、フィニッシャを用いて敷均して敷設する技術が開示されている。

http://www.jnfl.co.jp/business-cycle/llw/structure.html

特開２０００−３２８５４４号公報

しかしながら、ベントナイト混合土は、小さい粒径の粉状からなるベントナイトに砂（土砂）等の細骨材を混ぜたものであり、水を含有することによって粘度が増して張り付き易くなる。このため、敷均し装置としてフィニッシャを用いて敷均しを行う場合、例えば図２０（ａ）に示すように、当該フィニッシャにおいて撒き出されたベントナイト混合土を敷均す敷均し板（スクリード）に、ベントナイトが付着する問題があった。

そして、スクリードにベントナイトが付着することにより、スクリードのフローティングが不安定となり、図２０（ｂ）に示すように、一定の厚さ（密度）でベントナイト混合土を敷均しできなくなってしまう問題が生じると共に、スクリードに付着したベントナイトを剥がす清掃作業やスクリードを交換する作業などが必要となり、敷均し作業の効率が低下するという問題が生じていた。

また、一定の厚さ（すなわち、一定の密度）で敷均しできない場合、その後の工程においてローラ等で締め固めても敷設層密度の高いところと低いところができてしまい、密度が一定にならず、難透水層としての敷設層の品質を低下させてしまうと同時に敷設面が平坦化されなくなるという問題もあった。

そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、敷均し作業に用いられる敷均し板およびそれを用いた装置に対するベントナイトの付着を防止することにより、フローティングの安定化を図り、一定の厚さで敷均しを行うことで密度を均一にして表面を平坦化でき、かくして敷設層と敷設面の品質向上を可能とすることを目的とする。

以上の課題を解決するべく、本発明に係る敷均し板は、
ベントナイト混合土を敷均す敷均し板であって、
少なくとも前記ベントナイト混合土を敷均す敷均し面にポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ベントナイト混合土を敷均す敷均し板の少なくともベントナイト混合土を敷均す敷均し面に、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられているので、当該敷均し板に対するベントナイトの付着を防止できる。これにより、フローティングの安定化を図ることができ、一定の厚さで敷均しを行うことによって密度を均一にして表面を平坦化できる。かくして敷設層と敷設面の品質を向上させることができる。
なお、このような付着防止部は、敷均し板の一部である敷均し面の全体に設けられていても良いし、敷均し板の全部（すなわち、敷均し面のみならず敷均し板全体）に設けられていても良い。

このとき、前記付着防止部は、シート状の前記ポリテトラフルオロエチレンが貼設されてなることが好ましい。
これによれば、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部をシート状に形成することで、敷均し板全体をポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部で形成する場合と比較して格段と安価に形成することができる上、シート状であることから一般的なアスファルトフィニッシャを含む各種フィニッシャのスクリードの敷均し面に簡単に設けることができる。また、付着防止部におけるベントナイト混合土の付着防止性が低下した際などの交換時においても簡単に着脱できる優れた効果を奏する。

また、前記付着防止部は、膜状の前記ポリテトラフルオロエチレンがコーティングによって形成されてなることが好ましい。
これによれば、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部をコーティングによって膜状に形成することで、当該付着防止部を容易に形成することができる上、その付着防止性が低下した際には、例えばその上から再度コーティングすることで付着防止性を容易に復活させることができる。

また、本発明に係る敷均し装置は、
ベントナイト混合土を敷均す敷均し板を用いた敷均し装置であって、
少なくとも前記敷均し板における前記ベントナイト混合土を敷均す敷均し面にポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ベントナイト混合土を敷均す敷均し板を用いた敷均し装置の少なくとも敷均し板におけるベントナイト混合土を敷均す敷均し面に、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられているので、当該敷均し板に対するベントナイトの付着を防止できる。これにより、フローティングの安定化を図ることができ、一定の厚さで敷均しを行うことによって密度を均一にして表面を平坦化できる。かくして敷設層と敷設面の品質を向上させることができる。

このとき、前記付着防止部は、シート状の前記ポリテトラフルオロエチレンが貼設されてなることが好ましい。
これによれば、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部をシート状に形成することで、敷均し板全体をポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部で形成する場合と比較して格段と安価に形成することができる上、シート状であることから一般的なアスファルトフィニッシャを含む各種フィニッシャのスクリードの敷均し面に簡単に設けることができる。また、付着防止部におけるベントナイト混合土の付着防止性が低下した際などの交換時においても簡単に着脱できる優れた効果を奏する。

また、前記付着防止部は、膜状の前記ポリテトラフルオロエチレンがコーティングによって形成されてなることが好ましい。
これによれば、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部をコーティングによって膜状に形成することで、当該付着防止部を容易に形成することができる上、その付着防止性が低下した際には、例えばその上から再度コーティングすることで付着防止性を容易に復活させることができる。

また、前記敷均し装置が、撒き出しされた前記ベントナイト混合土の均一な敷均しに用いられるフィニッシャであり、前記敷均し板が前記フィニッシャのスクリードであることが好ましい。
これによれば、既存のフィニッシャを用いて、少なくともそのスクリードにおけるベントナイト混合土を敷均す敷均し面に、ポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部を設けるだけで、当該スクリードに対するベントナイトの付着を防止できる上、前述のごとく、敷設層と敷設面の品質を向上させることが可能なフィニッシャを容易に実現できる。

本発明によれば、敷均し作業に用いられる敷均し板およびそれを用いた装置に対するベントナイトの付着を防止できるので、フローティングの安定化を図り、一定の厚さで敷均しを行うことで密度を均一にして表面を平坦化でき、かくして敷設層と敷設面の品質を向上させることができる。

実施形態におけるフィニッシャを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側方から見た概略構成図である。 図１のフィニッシャにおける要部を拡大して示す概略構成図である。 付着防止材の選定評価試験の実施手順を示すフローチャートである。 評価対象となる付着防止材の選定における使用した材料を示す表である。 評価対象となる付着防止材の選定における使用した材料の表面写真（その１）である。 評価対象となる付着防止材の選定における使用した材料の表面写真（その２）である。 試験用治具を示す表である。 評価試験の説明に供する評価試験装置を示し、（ａ）は側方から見た概略構成図、（ｂ）は上方から見た部分的断面図である。 試験手順を示す表である。 試験手順を示すフローチャートである。 図９に示す表の試験条件Ｎｏ.１での評価結果を示す表である。 図９に示す表の試験条件Ｎｏ.２での評価結果を示す表である。 図９に示す表の試験条件Ｎｏ.３での評価結果を示す表である。 図９に示す表の試験条件Ｎｏ.４での評価結果を示す表である。 長時間稼働付着性能評価試験の条件を示す表である。 耐久性の評価対象となる付着防止材を示し、（ａ）は説明に供する図、（ｂ）はその拡大図である。 図１１の試験における条件１の評価結果を示す表である。 図１１の試験における条件２の評価結果を示す表である。 フィニッシャを用いたベントナイト混合土の敷均し状態を示し、（ａ）は従来のフィニッシャにおけるスクリードの状態を示し、（ｂ）は（ａ）の状態のフィニッシャによる敷均し状態を示し、（ｃ）は図１のフィニッシャにおけるスクリードの状態を示し、（ｄ）は（ｃ）の状態のフィニッシャによる敷均し状態を示す図である。

以下、本発明に係る敷均し板およびそれを用いた装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う敷均し板およびそれを用いた装置もまた本発明の技術思想に含まれる。

＜実施形態＞
図１（ａ），（ｂ）および図２に示すように、本実施形態において、ベントナイト混合土の敷均しを行う敷均し装置としてのフィニッシャ１は、敷均し板としてのスクリード（後述するメインスクリード６および伸縮スクリード７）を備えている。なお、このフィニッシャ１は、一般的なフィニッシャにおいて、後述する評価試験によって選定されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる付着防止部２０が、メインスクリード６および伸縮スクリード７の敷均し面６ａ，７ａの全面に設けられたものである。この付着防止部２０は、少なくともメインスクリード６および伸縮スクリード７における敷均し面６ａ，７ａの全面に設けられていれば良く、これらメインスクリード６および伸縮スクリード７の全体に付着防止部２０が設けられていても良い。
すなわち、本実施形態の付着防止部２０は、一般的な各種フィニッシャにおいて、そのスクリードの少なくとも敷均し面に設けるだけで後述する効果を奏することができるので汎用性に優れている。また、フィニッシャ以外の例えば土を均すトンボ等の治具においても、その敷均し面に設けることで、同様に後述する効果を奏することができる。

具体的にフィニッシャ１は、プッシュローラ２、供給されるベントナイト混合土Ｂを受けるホッパ３、ホッパ３内のベントナイト混合土Ｂを後方に送るバーフィーダ４、送られたベントナイト混合土Ｂを必要施工幅員に均一に供給するスクリュスプレッダ５を備えている。また、フィニッシャ１は、スクリュスプレッダ５によって地面Ｇに撒き出されたベントナイト混合土Ｂを敷均すスクリードユニット（メインスクリード６、伸縮スクリード７）や、伸縮スクリード７を伸縮させるための伸縮用シリンダ８を備えている。その他にも、フィニッシャ１は、プルポイント用シリンダ９、エンジン１０、コントロール部１１、シックネスコントロール１２、クローラ１３、ホッパ用シリンダ１４、プルポイント１５、スクリード用シリンダ１６、レベリングアーム１７を備えて構成されている。

フィニッシャ１は、他の多くの建設機械と異なり、ミリメートル単位の仕上がり精度を要求され、中でも最も重要な装置は仕上げ作業を行うスクリードユニット（メインスクリード６、伸縮スクリード７）である。本実施形態のメインスクリード６および伸縮スクリード７では、少なくともベントナイト混合土Ｂを敷均す敷均し面６ａ，７ａに付着防止部２０が設けられている。

＜フローティング原理＞
ここで、スクリードユニット（メインスクリード６、伸縮スクリード７）のフローティング原理について簡単に説明する。図２に示すように、メインスクリード６および伸縮スクリード７は、ベントナイト混合土Ｂに対して進行方向前方に向かって角度αで上り傾斜しており（以下、この傾斜角を作業角αと称す）、油圧シリンダからなるプルポイント用シリンダ９によってプルポイント１５を上下させたり、シックネスコントロール１２を回転操作したりすることによって作業角αを変化させ、ベントナイト混合土Ｂを敷均す目標の厚さを調整できるようになっている。

＜付着防止部２０について＞
本実施形態の場合、メインスクリード６および伸縮スクリード７の敷均し面６ａ，７ａ全面に亘って付着防止部２０が設けられている。この付着防止部２０は、後述する試験によって選定されたポリテトラフルオロエチレンからなり、敷均し作業において、ベントナイト混合土の付着を防止できるものである。この付着防止部２０は、例えばシート状に形成されることで前述の敷均し面６ａ，７ａの表面に着脱自在に貼設されている。よって、一般的なアスファルトフィニッシャを含む各種フィニッシャにおけるスクリードの敷均し面に、付着防止部２０を簡単に設けることができ、当該各種フィニッシャにおけるベントナイト混合土の付着を防止できるようになっている。また、ベントナイト混合土の付着防止性が低下した際の、付着防止部２０の着脱交換も容易である。

以上、説明したように、本実施形態のフィニッシャ１では、少なくともメインスクリード６および伸縮スクリード７における敷均し面６ａ，７ａにポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部２０を設けることで、当該メインスクリード６および伸縮スクリード７の敷均し面６ａ，７ａに対するベントナイト混合土Ｂの付着を防止できる。これにより、フローティングの安定化を図ることができ、一定の厚さで敷均しを行うことによって密度を均一にして表面を平坦化できる。かくして敷設層と敷設面の品質を向上させることができる。

また、本実施形態では、メインスクリード６および伸縮スクリード７のうち、敷均し対象であるベントナイト混合土と接触する敷均し面６ａ，７ａの表面のみに付着防止部２０をシート状に形成することで、メインスクリード６および伸縮スクリード７の表面全体に付着防止部を設ける場合と比較して、付着防止性能を低下させることなく、格段に安価で形成することができる。
なお、上記実施形態では、付着防止部２０が、シート状材料を貼設することにより形成されるものとしたが、これに限らずコーティングによって膜状に形成されていても良い。付着防止部２０が膜状に形成された場合、付着防止性が低下した際には、例えば膜の上に重ねてコーティングすることで付着防止性を容易に復活させることが可能である。
また、上記実施形態では、付着防止部２０が敷均し面６ａ，７ａの表面のみに設けられるものとしたが、これに限らず、例えば、これらメインスクリード６および伸縮スクリード７の全体（すなわち、スクリード全体）の表面に設けられていても良い。更には、スクリード自体をポリテトラフルオロエチレンによって形成することで、これらメインスクリード６および伸縮スクリード７の全体を付着防止部としても良い。

更に、本発明は上述した実施形態のフィニッシャ１に限定されない。例えば、敷均し板としてはメインスクリード６および伸縮スクリード７からなるスクリードユニットに限ることはなく、グランド等の土を敷均す所謂トンボ等を適用することもできる。この場合、敷均し作業は作業員の手作業によって行われても良いし、このトンボが取り付けられた移動装置を用いて行われても良い。また、メインスクリード６の敷均し面６ａに付着防止部２０を形成するだけではなく、スクリュスプレッダ５によって供給されたベントナイト混合土Ｂが、メインスクリード６に当接する面６ｂに付着防止部２０を形成すれば、ベントナイト混合土Ｂが詰まることなく定量供給できるので、より効果的に一定の厚さで敷均しを行うことが可能となる。

＜付着防止材の選定評価試験＞
上述した実施形態では、付着防止部２０を形成する付着防止材として、ポリテトラフルオロエチレンを採用している。これは、以下の性能評価試験によって選定されているため、ここでは、その評価試験について説明する。

図３は、付着防止材を選定するための性能評価試験の概要を示すフローチャートである。すなわち、この評価試験では、まず、ベントナイト混合土用材料の準備・調整を行い（Ｓ１）、次に、ベントナイト混合土を製造し（Ｓ２）、次いで、評価対象付着防止材の選定および試験用治具への加工を施した後（Ｓ３）、スクリードの模擬法による各付着防止材の評価を行い、付着の有無による付着防止材の一次選定を行う（Ｓ４）。すなわち、付着防止材に対するベントナイト混合土の付着が認められれば（Ｓ４でＮＯ）その付着防止材を棄却し（Ｓ５）、付着が認められなければ（Ｓ４でＹＥＳ）その付着防止材に対し、スクリードの模擬法による長時間稼働付着性能評価（Ｓ６）を行うことで付着防止材を最終選定した。以下に、各工程について説明する。

＜Ｓ１：ベントナイト混合土用材料の準備・調整＞
まず、ベントナイト混合土用の材料を準備・調整した。使用材料は、細骨材として三沢砂森産の砂と、Ｃａ型ベントナイト（クニボンド、クニミネ工業社製）と、水道水である。また、使用材料の含水比の変動防止のため、細骨材(砂)およびベントナイトをそれぞれ約１００ｋｇ準備して、ステンレスミキサで撹拌を行い、各々の自然含水比を測定した。細骨材については、自然含水比測定後に、含水比が１２％になるように事前加水を行った。撹拌後の各材料は、約２０ｋｇずつに小分けし、ビニール袋に入れて養生保管を行った。

＜Ｓ２：ベントナイト混合土の製造＞
次に、ベントナイト混合土を製造した。このとき、細骨材とベントナイトの混合比は、乾燥重量比で細骨材(砂)：ベントナイト＝７０：３０とした。試験用混合土の製造方法は、以下の製造手順で行った。まず、細骨材とベントナイトを、それぞれステンレスミキサで１５分間練って自然含水比を測定した。次に、事前加水として細骨材に所定量の加水をしながらステンレスミキサで１５分間練った。次いで、２軸パグミルミキサに先にベントナイトを投入し、続いて含水比調整後の細骨材を投入して１０秒間カラ練りした後、そこに所定量の加水をしながら３０秒間混合を行った。このとき、各時間測定は、機械タイマーによって計測した。

＜Ｓ３：評価対象付着防止材の候補の選定および試験用治具への加工＞
次いで、評価対象となる付着防止材の候補の選定および試験用治具への加工を行った。評価対象付着防止材の候補として、図４に一覧表で示すＮｏ．１〜１１の１１種類を用いた。各付着防止材の材質、形状、製造会社は図４に示す通りであり、また、図５及び図６に各材料の表面写真を示す。なお、同図中、「テフロン」は登録商標である。また、Ｎｏ．０の鋼板（ＨＡＲＤＯＸ；スウェーデン・スティール株式会社製の耐磨耗鋼板）は、付着防止材Ｎｏ．１〜１１の評価試験用治具として用いると共に、そのままの状態で試験することで未加工時の鋼板の付着状態を確認する比較例としても用いた。

評価対象付着防止材の試験用治具への加工は、図７に示すように、当該試験用治具である鋼板（ＨＡＲＤＯＸ）を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み１０ｍｍとし、評価対象となる付着防止材の形状が板状または塗料の場合、母材となる鋼板または各板状材における接地面の四辺を隅切り形状とし、塗料においては当該接地面に塗布した。また、評価対象となる付着防止材の形状がシート状の場合、母材となる鋼板における接地面の二辺を隅切り形状とし、両面テープを用いて当該接地面に貼り付けた。さらに、評価対象となる付着防止材の形状がスポンジ板状の場合、母材となる鋼板における接地面の一辺を隅切り形状とし、両面テープを用いて当該接地面に貼り付けた。

＜Ｓ４：スクリードの模擬法による付着防止材の一次選定＞
次に、スクリードの模擬法による各付着防止材候補の評価を行った。この評価では、図８（ａ）および（ｂ）に示すようなアスファルト混合物のねじれ抵抗性を評価する据え切り試験装置３０を用いた。この据え切り試験装置３０には、装置本体３１に対し、上端が開口した有底円筒状の型枠３２が回転自在に配設され、当該型枠３２内には、Ｓ２で作製したベントナイト混合土Ｂが充填されている。また、装置本体３１には、一端部にスクリードを模擬した付着防止材からなる模擬スクリード３３が取り付けられ、他端部にマグネット３４を有した軸３５が、当該マグネット３４によって着脱自在に装着されている。また、装置本体３１には、一端側に板状のスクレーパ３６が設けられ、他端側にマグネット３７を有する軸３８が、当該マグネット３７によって着脱自在に装着されている。そして、型枠３２は中心軸回りに回転する。なお、図８（ｂ）に示すように、ベントナイト混合土Ｂの塊ＢＡが補充された場合にも、この塊ＢＡがスクレーパ３６によってある程度均された状態で、模擬スクリード３３により敷均されるようになっている。

ここで、各付着防止材の評価を行う前に、まず鋼板のテストピースを用いて、前述のＳ２で製造したベントナイト混合土の鋼板（ＨＡＲＤＯＸ）への付着性状の確認試験を行った。その結果、テストピース（鋼板）に対して全体的にベントナイト混合土が付着している状態が確認された。

かかる据え切り試験装置３０を用いて、図９に示す試験条件と図１０に示す手順により、以下の要領でベントナイト混合土Ｂの付着状況の評価試験を行った。試験条件は、図９に示すように、ベントナイト混合土Ｂの２通りの状態（混合直後の状態Ａと、混合直後より若干湿った状態Ｂ）と、付着防止材の表面の２通りの状態（気乾燥した状態ａと、若干湿った状態ｂ）とが組み合わされて設定される４つの条件Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４からなる。

状態Ａのベントナイト混合土は、含水比が本実験における最適含水比（１５．４％）＋４％となるように製造した混合土である。具体的に、細骨材を自然含水測定後に含水比が１２％となるように加水して調整を行い、２軸パグミルミキサに先にベントナイトを投入し、続いて含水比調整後の細骨材を投入して１０秒間カラ練りした後、含水比が１５．４％＋４％（＝１９．４％）となるように加水をしながら３０秒間混合を行って製造したものである。ここで、最適含水比とは、土や路盤材料などの締固め特性を調べる試験によって求められるもので、含水比を変えながら同一方法で締固めを行った際に、最も高い乾燥密度が得られるときの含水比である。
状態Ｂのベントナイト混合土は、含水比が状態Ａの含水比＋２％となるように製造した混合土である。具体的に、細骨材を自然含水測定後に含水比が１２％となるように加水して調整を行い、２軸パグミルミキサに先にベントナイトを投入し、続いて含水比調整後の細骨材を投入して１０秒間カラ練りした後、含水比が１５．４％＋６％（＝２１．４％）となるように加水しながら３０秒間混合を行って製造したものである。

付着防止材の表面の気乾燥状態ａは、汚れ等をウエス等で拭き取り、水分の無い乾燥面とした状態であり、若干湿った状態ｂは、気乾燥状態の敷均し治具に、霧吹きで、少量の水を散布した若干湿った状態である。

そして、スクリード模擬試験では、試験容器であるφ５５ｃｍ×深さ１２ｃｍの型枠３２へ投入したベントナイト混合土Ｂを厚さ１０ｃｍ程度に敷均したうえで、表面を軽くほぐす程度の崩し作業を行って凹凸を形成しておく。なお、この試験においては、型枠３２に投入した混合土Ｂには殆ど圧力が掛らないので、試験実施後も混合土の性状はほとんど変化しない。このため、ベントナイト混合土Ｂは、試験後の敷均された状態から、試験開始時と同様に軽くほぐす程度の崩し作業を行うだけで、再利用が可能である。但し、ベントナイト混合土Ｂの性状に変化が見られた場合は、そのベントナイト混合土Ｂは廃棄して新たなベントナイト混合土に入れ替える。

型枠３２を回転させる回転速度は、実際にフィニッシャ１を走行させる際の速度に見合った回転速度（例えば１ｍ／分）に設定される。
模擬スクリード３３の設置は、実際の混合土Ｂの敷均し面に合わせて型枠３２の外側から模擬スクリード３３の軸３５までを９ｃｍに設定し、実際のフィニッシャ１の作業角αに合わせて、模擬スクリード３３の接地面を、型枠３２を回転させる回転方向に対して３％の上向き角度(１０ｃｍ角なので前後の高低差３ｍｍ)に傾斜させ、型枠３２の底面から模擬スクリード３３の後方底面までの高さを９ｃｍ（つまり、１０ｃｍの高さに充填したベントナイト混合土の表面から深さ１ｃｍ）にセットする。また、この試験を行う試験室内の環境（温度や湿度）を記録する。

このような試験装置を用いて、図９に示す４つの条件Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４について、図１０に示す手順でスクリードの模擬法による各付着防止材の評価試験を行った。まず、図４に示した各材料を材料Ｎｏ．の１〜１１の順に１つずつ選定し（Ｓ１１）、その材料について条件Ｎｏ．１でスクリードの模擬法による付着試験を実施した（Ｓ１２）。

すなわち、模擬スクリード３３が、混合土敷均し面を１０周(１１．６０ｍ)した時点で回転を止め、模擬スクリード３３への付着状態を観察（撮影）した。このとき、１０周した時点で、付着がなければ（Ｓ１３；ＹＥＳ）、その材料について次の条件２〜４の組み合わせを順次作成し、その都度、模擬スクリード３３が、混合土敷均し面を１０周した時点で回転を止め、その付着状態を観察した（Ｓ１４〜Ｓ１９）。

そして、何れかの条件で付着が確認されれば（Ｓ１３、Ｓ１５，Ｓ１７，またはＳ１９でＮＯ）、その材料については試験終了とし、試験未実施の付着防止材が有れば（Ｓ２０、Ｓ２１，Ｓ２２またはＳ２３でＹＥＳ）、実施済みの付着防止材を撤去し（Ｓ２４）、試験未実施の別の材料を選定して（Ｓ１１）、同様に条件Ｎｏ．１から順次付着状態を観察して、付着性を評価した。

そして、全ての材料について付着性を評価したら（Ｓ２０、Ｓ２１，Ｓ２２，またはＳ２３でＮＯ）、評価試験を終了とし（Ｓ２５）、条件Ｎｏ.１〜Ｎｏ．４のいずれの条件でも付着が確認されなかった（Ｓ１３，Ｓ１５，Ｓ１７，Ｓ１９の全てでＹＥＳ）材料を、本発明の付着防止材として一次選定した。

以下、模擬スクリード３３に対する付着の有無に基づいて行った材料（付着防止材）の選定についてより具体的に説明する。

ここで、各材料について、Ｓ１３，Ｓ１５，Ｓ１７における付着有無の判定は、模擬スクリード３３に対するベントナイト混合土の付着状態を目視することにより行った。

Ｓ４のスクリードの模擬法による評価試験において、図９に示す条件Ｎｏ．１の組み合わせについて実施した結果、図１１の無付着性順位欄に示すように、最も付着しなかった材料はテフロン板で、次にテフロンシート、ナフロンシート、ポロンスポンジ、次いでダイフロン、セプラ、超高分子量ポリエチレンとなり、以降のナノテクト、タケコート、ＰＥＥＫと、エーテルウレタンゴムという結果になった。そこで、Ｓ１３では、無付着性評価が「○」となったテフロン板、テフロンシート、ナフロンシート、およびポロンスポンジについて付着無しと判定し、これらの材料について次の試験条件Ｎｏ．２での試験（Ｓ１４）を実施した。ただし、テフロンシートとナフロンシートは、テフロン板と同一材質であるため、試験条件Ｎｏ.２での試験はテフロン板のみについて実施し、テフロンシートとナフロンシートは試験対象から外した。

また、Ｓ４のスクリード模擬法による付着試験終了時には、混合土の含水比が試験前の１８．６％から１６．７％に低下した。このように時間が経過するにつれ、目標含水比より乾燥気味であったため、再度、混合土含水比を１８．３％にして、３番目に試験したダイフロンと９番目に試験したテフロン板について再試験したが、同様の付着結果であった。これにより、試験実施中の含水率の低下は付着性の評価結果に影響しないことを確認できた。

次に、図９に示す試験条件Ｎｏ．２で試験を実施した結果、図１２に示すように、両材料とも前述の条件Ｎｏ．１と変わらず、テフロン板は無付着で、ポロンスポンジは僅かな付着であった。また、混合土の状態における混合直後の状態の含水比は、目標含水比１９．４％に対して、開始時１８．３％・終了時１９．３％であった。混合土の状態における混合直後より若干湿った状態の含水比は、目標含水比２１．４％に対して、開始時２０．２％・終了時２０．９％であった。

次に、図９に示す試験条件Ｎｏ．３で試験を実施した結果、図１３に示すように、テフロン板は試験条件Ｎｏ．１，２と変わらず無付着であり、一方、ポロンスポンジは僅かに付着が増えた。

次に、図９に示す試験条件Ｎｏ．４で試験を実施した結果、図１４に示すように、テフロン板は試験条件Ｎｏ．１〜３と変わらず無付着であり、ポロンスポンジは条件Ｎｏ．３と変わらず僅かに付着が生じる結果となった。
以上の結果から、テフロン板を付着防止材として一次選定した。

＜Ｓ６：スクリードの模擬法による長時間稼働付着性能評価＞
次に、一次選定したテフロン板に対して耐久性を評価する試験を行った。この評価試験は、スクリード模擬法による長時間稼働における付着性能を評価するもので、図１５に示す試験条件１，２にて評価試験を行った。具体的に、試験条件１は、混合土の状態が混合直後の状態Ａで、付着防止材の表面の状態は、気乾燥した状態ａで、８時間評価試験を行うものである。この条件でテフロン板についてスクリード模擬法による８時間の試験を行った後、付着の有無を判定したところ、付着が認められなかった。そこで、図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、付着防止材の進行方向前半分にサンドペーパー（４０番）で傷を付け、その他の条件は変えないまま、新しい混合土を用いて、図１５に示す試験条件２により、再び８時間試験を行った。この試験途中で敷均し面に、異常（例えば、不均一面が形成されるなど）は現れなかった。

このように、条件Ｎｏ．１〜４のいずれの評価試験においても無付着であり、一次選定したテフロン板に対して、Ｓ６にて試験条件Ｎｏ．１の長時間稼働付着性能を実施評価した結果、図１７に示すように、試験中は、特に敷均し面に変化はなく、８時間後においても混合土の付着は無かった。なお、混合土の含水比は、目標１９．４％に対して開始時が１９．３％であり、終了時が１６．９％であった。

さらに、試験条件Ｎｏ．２については図１８に示すように、サンドペーパーで傷を付けたテフロン板の敷均し面は、ささくれた状態であったが、試験中は特に変化はなく、８時間後においても混合土の付着は無かった。なお、混合土の含水比は、目標１９．４％に対して開始時が１７．９％であり、途中１７．１％となり、終了時が１６．３％であり、目標含水比より多少乾燥した状態であった。

これらのことから、前述した本実施形態では、付着防止材としてテフロン、すなわち、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を採用した。

このように、付着防止材としてＰＴＦＥを採用した付着防止部２０を有するメインスクリード６および伸縮スクリード７を備えた図１のフィニッシャ１では、図１９（ｃ）に示すように、ベントナイト混合土の敷均し作業において、敷均し板としてのスクリード（メインスクリード６および伸縮スクリード７）に対するベントナイト混合土の付着が防止される。このため、堆積したベントナイトを剥がす清掃作業やスクリードを交換する作業などが不要となる。これにより、図１のフィニッシャ１では、図１９（ｄ）に示すように、フローティングを安定化させて一定の厚さで敷均し可能となり、撒き出されたベントナイト混合土の表面を均一に敷均しできるので、敷均し作業の効率を向上できる。また、一定の厚さ（すなわち、均等な厚さ）で敷均しできるため、その後の工程においてローラ等で締め固める際、敷均密度を均一にすると共に敷設された面の表面を平坦化し、敷設層と敷設面の品質を向上させることができる。

１…フィニッシャ， ２…プッシュローラ， ３…ホッパ， ４…バーフィーダ， ５…スクリュスプレッダ， ６…メインスクリード（スクリード）， ７…伸縮スクリード（スクリード）， ８…伸縮用シリンダ， ９…プルポイント用シリンダ， １０…エンジン， １１…コントロール部， １２…シックネスコントロール， １３…クローラ， １４…ホッパ用シリンダ， １５…プルポイント， １６…スクリード用シリンダ， １７…レベリングアーム， ２０…付着防止部， Ｂ…ベントナイト混合土， Ｇ…地面

Claims (7)

1. ベントナイト混合土を敷均す敷均し板であって、
   少なくとも前記ベントナイト混合土を敷均す敷均し面にポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられている
   ことを特徴とする敷均し板。
2. 前記付着防止部は、シート状の前記ポリテトラフルオロエチレンが貼設されてなることを特徴とする請求項１に記載の敷均し板。
3. 前記付着防止部は、膜状の前記ポリテトラフルオロエチレンがコーティングによって形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の敷均し板。
4. ベントナイト混合土を敷均す敷均し板を用いた敷均し装置であって、
   少なくとも前記敷均し板における前記ベントナイト混合土を敷均す敷均し面にポリテトラフルオロエチレンからなる付着防止部が設けられている
   ことを特徴とする敷均し装置。
5. 前記付着防止部は、シート状の前記ポリテトラフルオロエチレンが貼設されてなることを特徴とする請求項４に記載の敷均し装置。
6. 前記付着防止部は、膜状の前記ポリテトラフルオロエチレンがコーティングによって形成されてなることを特徴とする請求項４に記載の敷均し装置。
7. 前記敷均し装置が、撒き出しされた前記ベントナイト混合土の均一な敷均しに用いられるフィニッシャであり、前記敷均し板が前記フィニッシャのスクリードである
   ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の敷均し装置。