CN113278382A - 一种高分子膜基自粘卷材及其制备方法 - Google Patents

一种高分子膜基自粘卷材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油11～24％、SBS5.5～9.5％、SBR3.5～9.5％、树脂3.5～9.5％、石粉12～20％，余量为沥青。本发明提供一种粘接强度高、耐久性高的高分子膜基自粘卷材及生产此防水卷材的制备方法。

Description

一种高分子膜基自粘卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种高分子膜基自粘卷材及其制备方法。
背景技术
自粘聚合物改性沥青防水卷材(下称自粘卷材)是以基质沥青、增塑剂、橡胶改性剂、增黏剂、填料等为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜(双面自粘)，采用防粘隔离层的一种防水材料。自粘卷材具有低温柔性、延伸性、自愈性及粘结性好的特点，可常温施工，施工速度快，且符合环保要求。其中自粘卷材的剥离强度是自粘卷材和基体粘结性的重要指标之一，直接影响到卷材的耐老化性能及耐久性。因此，要得到耐久度高的自粘卷材，就需要研究一种粘接强度高、耐久性高的高分子膜基自粘卷材及生产此防水卷材的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘接强度高、耐久性高的高分子膜基自粘卷材及生产此防水卷材的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油11～24％、SBS5.5～9.5％、SBR3.5～9.5％、树脂3.5～9.5％、石粉12～20％，余量为沥青。
作为本发明的进一步设置，所述沥青为50#沥青、70#沥青或者90#沥青。
作为本发明的进一步设置，按重量百分数，还包括氢化松香酸甲酯1～3.5％。
作为本发明的进一步设置，按重量百分数，还包括聚乙烯醇月桂酸酯2.5～5.5％。
作为本发明的进一步设置，按重量百分数，还包括氢化蓖麻油异硬脂酸酯1.5～2.5％。
作为本发明的进一步设置，所述树脂为萜烯树脂或者氢化萜烯树脂。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至175～185℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为800～900r/min；
步骤S3：将温度升到185～195℃持续搅拌4～5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度700～800r/min搅拌30min待温度回落至155～165℃时出料并在高分子膜基上成型。
本发明的有益效果是：
1.自粘卷材剥离强度的大小由卷材与基体表面的粘附力和卷材内部改性沥青分子间的内聚强度相互制约决定，本发明的高分子膜基自粘卷材原料配方的组分和配比实现了粘附力和内聚强度的平衡，实现自粘卷材粘附力和内聚强度的共同作用得到自粘卷材优异的粘结效果。
2.本发明的高分子膜基自粘卷材原料配方中添加了氢化松香酸甲酯，氢化松香酸甲酯能破坏原基质沥青的固有的胶体平衡结构，氢化松香酸甲酯能吸附其中的芳香烃和胶质，并且由于溶胀过程，建立溶胶凝胶的新的胶体结构，形成富有弹性的网络结构，有效提高自粘卷材的粘弹性，提高自粘卷材与基体表面接触的紧密性，减小自粘改性沥青涂层与基体表面的距离至分子间接近的程度，提高沥青涂层分子与基体表面分子的分子间的作用力，提高自粘卷材与基层的粘结力，一定程度地提高自粘卷材的剥离强度。
3.本发明在高分子膜基自粘卷材原料配方中还添加了聚乙烯醇月桂酸酯，聚乙烯醇月桂酸酯能提高自粘改性沥青涂层与基体表面湿润初粘性，从而达到自粘改性沥青涂层与基体表面的湿润铆合的效果，保证了自粘卷材与基层的满粘效果，有效提高自粘卷材的剥离强度。
4.本发明在高分子膜基自粘卷材原料配方中还添加了氢化蓖麻油异硬脂酸酯，氢化蓖麻油异硬脂酸酯能提高聚乙烯醇月桂酸酯在沥青涂层中的分散性，最终提高自粘改性沥青涂层整体的分散均匀性，使得自粘卷材的内聚性和粘结性得到平衡，使得自粘卷材的剥离强度能得到显著提升。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例
实施例1
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下原料制备而成：芳烃油11kg、SBS5.5kg、SBR3.5kg、萜烯树脂3.5kg、石粉12kg、氢化松香酸甲酯1kg、聚乙烯醇月桂酸酯2.5kg、氢化蓖麻油异硬脂酸酯1.5kg，余量为50#沥青59.5g。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至175℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为800r/min；
步骤S3：将温度升到185℃持续搅拌4h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度700r/min搅拌30min待温度回落至155℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例2
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油24kg、SBS9.5kg、SBR9.5kg、氢化萜烯树脂9.5kg、石粉20kg、氢化松香酸甲酯3.5kg、聚乙烯醇月桂酸酯5.5kg、氢化蓖麻油异硬脂酸酯2.5kg，余量为90#沥青16kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至185℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为900r/min；
步骤S3：将温度升到195℃持续搅拌5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度800r/min搅拌30min待温度回落至165℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例3
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油15kg、SBS6kg、SBR6kg、萜烯树脂6kg、石粉16kg、氢化松香酸甲酯2kg、聚乙烯醇月桂酸酯3kg、氢化蓖麻油异硬脂酸酯2kg，余量为70#沥青44kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至180℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为850r/min；
步骤S3：将温度升到190℃持续搅拌4.5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度750r/min搅拌30min待温度回落至160℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例4
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油15kg、SBS6kg、SBR6kg、萜烯树脂6kg、石粉16kg、聚乙烯醇月桂酸酯3kg、氢化蓖麻油异硬脂酸酯2kg，余量为70#沥青46kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至180℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为850r/min；
步骤S3：将温度升到190℃持续搅拌4.5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度750r/min搅拌30min待温度回落至160℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例5
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油15kg、SBS6kg、SBR6kg、萜烯树脂6kg、石粉16kg、氢化松香酸甲酯2kg、氢化蓖麻油异硬脂酸酯2kg，余量为70#沥青47kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至180℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为850r/min；
步骤S3：将温度升到190℃持续搅拌4.5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度750r/min搅拌30min待温度回落至160℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例6
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油15kg、SBS6kg、SBR6kg、萜烯树脂6kg、石粉16kg、氢化松香酸甲酯2kg、聚乙烯醇月桂酸酯3kg，余量为70#沥青46kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至180℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯，搅拌速度为850r/min；
步骤S3：将温度升到190℃持续搅拌4.5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度750r/min搅拌30min待温度回落至160℃时出料并在高分子膜基上成型。
实施例7
一种高分子膜基自粘卷材，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油15kg、SBS6kg、SBR6kg、萜烯树脂6kg、石粉16kg，余量为70#沥青51kg。
本发明还提供一种高分子膜基自粘卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至180℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为850r/min；
步骤S3：将温度升到190℃持续搅拌4.5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度750r/min搅拌30min待温度回落至160℃时出料并在高分子膜基上成型。
将实施例1～7按照GB23441—2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》进行测试，结果见下表1：
表1各个试样的测试结果
Figure BDA0003077966140000051
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高分子膜基自粘卷材，其特征在于，所述高分子膜基自粘卷材由以下重量百分数的原料制备而成：芳烃油11～24％、SBS 5.5～9.5％、SBR3.5～9.5％、树脂3.5～9.5％、石粉12～20％，余量为沥青。
2.根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材，其特征在于，所述沥青为50#沥青、70#沥青或者90#沥青。
3.根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材，其特征在于，按重量百分数，还包括氢化松香酸甲酯1～3.5％。
4.根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材，其特征在于，按重量百分数，还包括聚乙烯醇月桂酸酯2.5～5.5％。
5.根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材，其特征在于，按重量百分数，还包括氢化蓖麻油异硬脂酸酯1.5～2.5％。
6.根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材，其特征在于，所述树脂为萜烯树脂或者氢化萜烯树脂。
7.一种根据权利要求1所述的高分子膜基自粘卷材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将熔化好的沥青加入到搅拌罐中，然后向反应釜中加入芳烃油，搅拌均匀；
步骤S2：将搅拌罐中的沥青和芳烃油加热至175～185℃条件下，依次加入SBS、树脂、SBR、氢化松香酸甲酯、聚乙烯醇月桂酸酯和氢化蓖麻油异硬脂酸酯，搅拌速度为800～900r/min；
步骤S3：将温度升到185～195℃持续搅拌4～5h，使用胶体磨加快溶解；
步骤S4：待混合料中无明显颗粒时投入石粉并停止加热，保持搅拌速度700～800r/min搅拌30min待温度回落至155～165℃时出料并在高分子膜基上成型。
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Denomination of invention: A polymer film based self-adhesive roll material and its preparation method

Effective date of registration: 20230927

Granted publication date: 20221028

Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch

Pledgor: HUBEI JOYOUNG WATERPROOFING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980059545