CN113278241A - 一种阻燃耐热改性聚丙烯pp材料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：将聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂进行混合；步骤S2：将步骤S1中的混合物进行挤出加工处理；步骤S3：将步骤S2中挤出的物料进行冷却处理；步骤S4：将步骤S3中冷却后的物料进行造粒处理；其中，极性单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯和马来酸酐中的一种或多种；增塑剂包括乙酰柠檬酸三乙酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；阻燃剂为有机磷类阻燃剂及/或磷氮系阻燃剂。本发明的改性聚丙烯具有很强的阻燃性以及耐热性，在线材、汽车和服装等使用环境下，实现了极好的阻燃耐热之效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性聚丙烯的生产工艺，特别涉及一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺。
背景技术
聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
聚丙烯在很多领域的使用都相当的广泛，但是，现有的聚丙烯在一些特定的使用环境下，无法实现阻燃耐热的效果，如线材、汽车、服装等使用环境下(即将聚丙烯制成这些产品的时候)，阻燃性及耐热性很难达到要求，给生产和使用带来了很大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂进行混合；
步骤S2：将所述步骤S1中的混合物进行挤出加工处理；
步骤S3：将所述步骤S2中挤出的物料进行冷却处理；
步骤S4：将所述步骤S3中冷却后的物料进行造粒处理；
其中，
所述极性单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯和马来酸酐中的一种或多种；
所述增塑剂包括乙酰柠檬酸三乙酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；
所述改性剂选自氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、和异氰酸酯基硅烷中的至少一种；
所述步骤S1中，所述热稳定剂选自亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、硫代酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，所述引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷中的一种或几种的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，所述加工助剂为含有粉末硅橡胶和聚乙二醇的粉末硅橡胶-聚乙二醇加工助剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂及/或磷氮系阻燃剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂的配比按重量份如下：
聚丙烯150-220份、极性单体15-20份、增塑剂0.6-1.5份、引发剂2-3份、改性剂3-5份、加工助剂1-3份、阻燃剂5-15份、热稳定剂2-6份、抗氧剂3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中，挤出时的温度为230℃至280℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，冷却温度设置为冷却至10℃至18℃。
本发明所达到的有益效果是：本发明的改性聚丙烯具有很强的阻燃性以及耐热性，在线材、汽车和服装等使用环境下，实现了极好的阻燃耐热之效果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明提供一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂进行混合；
步骤S2：将所述步骤S1中的混合物进行挤出加工处理；
步骤S3：将所述步骤S2中挤出的物料进行冷却处理；
步骤S4：将所述步骤S3中冷却后的物料进行造粒处理；
其中，所述步骤S1中，聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂的配比按重量份如下：
聚丙烯150-220份、极性单体15-20份、增塑剂0.6-1.5份、引发剂2-3份、改性剂3-5份、加工助剂1-3份、阻燃剂5-15份、热稳定剂2-6份、抗氧剂3-5份，阻燃剂和热稳定剂可以实现阻燃和耐热的效果。
所述极性单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯和马来酸酐中的一种或多种；
所述增塑剂包括乙酰柠檬酸三乙酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；
所述改性剂选自氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、和异氰酸酯基硅烷中的至少一种；
所述步骤S1中，所述热稳定剂选自亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、硫代酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种。
所述步骤S1中，所述引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷中的一种或几种的混合物。
所述步骤S1中，所述加工助剂为含有粉末硅橡胶和聚乙二醇的粉末硅橡胶-聚乙二醇加工助剂。
所述步骤S1中，所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂及/或磷氮系阻燃剂。
所述步骤S1中，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。
所述步骤S2中，挤出时的温度为230℃至280℃，可以提高成品改性聚丙烯的性能。
所述步骤S3中，冷却温度设置为冷却至10℃至18℃，可以提高成品改性聚丙烯的性能。
具体的，阻燃剂和热稳定剂可以实现阻燃和耐热的效果，热稳定剂选自亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、硫代酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种，阻燃剂为有机磷类阻燃剂及/或磷氮系阻燃剂。
本发明的改性聚丙烯具有很强的阻燃性以及耐热性，在线材、汽车和服装等使用环境下，实现了极好的阻燃耐热之效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂进行混合；
步骤S2：将所述步骤S1中的混合物进行挤出加工处理；
步骤S3：将所述步骤S2中挤出的物料进行冷却处理；
步骤S4：将所述步骤S3中冷却后的物料进行造粒处理；
其中，
所述极性单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯和马来酸酐中的一种或多种；
所述增塑剂包括乙酰柠檬酸三乙酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种；
所述改性剂选自氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、和异氰酸酯基硅烷中的至少一种；
所述步骤S1中，所述热稳定剂选自亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、硫代酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述引发剂为偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述加工助剂为含有粉末硅橡胶和聚乙二醇的粉末硅橡胶-聚乙二醇加工助剂。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂及/或磷氮系阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，聚丙烯、极性单体、增塑剂、引发剂、改性剂、加工助剂、阻燃剂、热稳定剂和抗氧剂的配比按重量份如下：
聚丙烯150-220份、极性单体15-20份、增塑剂0.6-1.5份、引发剂2-3份、改性剂3-5份、加工助剂1-3份、阻燃剂5-15份、热稳定剂2-6份、抗氧剂3-5份。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，挤出时的温度为230℃至280℃。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃耐热改性聚丙烯PP材料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，冷却温度设置为冷却至10℃至18℃。
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