CN113277192A - 固体垃圾破袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体垃圾破袋装置，包括机架，机架内设置有主动破袋刀组及与主动破袋刀组相配合的摆动式辅助破袋刀组，机架的底部设置有与主动破袋刀组和摆动式辅助破袋刀组相对应的出料口，机架的一端上部设置有进料口，摆动式辅助破袋刀组能够相对于主动破袋刀组进行摆动。本发明能够实现袋装固体垃圾的自动破袋，摆动式辅助破袋刀组能够根据需求适时地相对于主动破袋刀组进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，操作简单、方便，效率高，节省了人力和时间，设备的安全性、稳定性和可靠性高，使用寿命长，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等各种固体废弃物的破袋，应用范围广，降低了生产成本。

Description

固体垃圾破袋装置

技术领域

本发明涉及固体垃圾处理设备，尤其涉及一种固体垃圾破袋装置。

背景技术

随着社会的不断进步和城市化的快速发展，人们活动所产生的垃圾数量越来越多，大量垃圾造成环境的污染，不符合绿色可持续发展的要求，严重限制社会的进一步发展，面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，人们环保、绿色可持续发展的观念和意识的不断提高，对垃圾分类回收再利用也越来越重视，不仅能够最大限度的减少垃圾对环境的影响，而且能够节约资源，降低生产成本。

固体垃圾是最常见的一种垃圾，比如建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等固体废弃物，人们通常将固体垃圾放在相应的垃圾袋中，袋装的固体垃圾运送至垃圾分类回收处理站后，传统的方式都是人工手动将垃圾袋撕破，并将垃圾倒入相应的装置里，然后再进行下一步的分类等处理，操作不便，垃圾量很大，劳动强度高，占用人力多，耗费时间长，效率很低，成本较高，而且有些固定垃圾比较尖锐，容易造成人员的划伤、碰伤等，不能满足越来越高的生产需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种固体垃圾破袋装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本发明的技术方案如下：

一种固体垃圾破袋装置，包括机架，机架内设置有主动破袋刀组及与主动破袋刀组相配合的摆动式辅助破袋刀组，机架的底部设置有与主动破袋刀组和摆动式辅助破袋刀组相对应的出料口，机架的一端上部设置有进料口，摆动式辅助破袋刀组能够相对于主动破袋刀组进行摆动。

在一些实施方式中，主动破袋刀组包括由第一驱动装置驱动的第一主轴及沿第一主轴轴向依次设置的多个破袋主刀，所有的破袋主刀位于机架内。

在一些实施方式中，第一驱动装置为第一液压马达，第一液压马达设置在第一主轴的一端且位于机架的外部。

在一些实施方式中，摆动式辅助破袋刀组包括第一支架、驱动第一支架摆动的第二驱动装置、设置在第一支架上且与第一主轴相平行的第一辅轴及沿第一辅轴轴向依次设置且与破袋主刀相对应配合的多个破袋辅刀，第一支架位于机架内，各个破袋主刀与各个破袋辅刀依次交错设置。

在一些实施方式中，破袋主刀沿其圆周方向设置有多个第一刀齿，破袋辅刀沿其圆周方向设置有多个第二刀齿，第一刀齿的尺寸大于第二刀齿的尺寸，破袋主刀上的第一刀齿数量少于破袋辅刀上的第二刀齿数量。

在一些实施方式中，机架远离进料口的一端上部设置有第一检修仓门，第一支架安装在第一检修仓门的内侧，主动破袋刀组位于摆动式辅助破袋刀组与进料口之间，第一检修仓门的上端设置有第一连接块，机架上设置有与第一连接块铰接的第二连接座，两个第二驱动装置分别安装机架的两侧外部，第一检修仓门的两侧分别设置有位于机架外部的第一伸出部，第一伸出部上设置有与第二驱动装置铰接的第二连接块，两个第二驱动装置能够推动第一检修仓门和第一支架进行摆动。

在一些实施方式中，第二驱动装置为第一液压缸，第一液压缸的输出端与第二连接块铰接，第一液压缸远离第二连接块的一端与设置在机架上的第三连接座铰接。

在一些实施方式中，第一检修仓门的外侧设置有第一边框，第一边框内设置有第一加强筋。

在一些实施方式中，机架的两端下部分别设置有下检修仓门，两个下检修仓门分别与第一检修仓门和进料口相对应配合。

在一些实施方式中，下检修仓门的底部与机架铰接，下检修仓门的顶部与机架可拆卸连接。

本发明的有益效果是：袋装的固体垃圾从机架的进料口进入，机架内的主动破袋刀组与摆动式辅助破袋刀组相配合，对进入机架内的袋装固体垃圾进行破袋，破袋后的固体垃圾从主动破袋刀组和摆动式辅助破袋刀组下方的出料口自动掉出，从而实现袋装固体垃圾的自动破袋，该破袋装置的出料口下方还可以设置收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置，破袋后的固体垃圾可以直接掉落到收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置上，便于固体垃圾的后续处理和固体垃圾的自动化连线加工处理，而且在破袋过程中，当物料过大、过多、拥挤等可能卡料时，摆动式辅助破袋刀组能够根据需求适时地相对于主动破袋刀组进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，保证设备更好地进行破袋，操作简单、方便，劳动强度低，效率高，节省了人力和时间，能够满足越来越高的生产需求，不易造成人员的划伤、碰伤等，设备的安全性、稳定性和可靠性高，使用寿命长，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等各种固体废弃物的破袋，应用范围广，节约了资源，降低了生产成本，扩大了设备的应用和发展。

另外，在本发明技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的固体垃圾破袋装置的结构示意图。

图2为本发明的一种实施方式的固体垃圾破袋装置的结构示意图。

图3为本发明的一种实施方式的固体垃圾破袋装置的剖视图。

图4为本发明的一种实施方式的第一检修仓门、主动破袋刀组及摆动式辅助破袋刀组的结构示意图。

图5为本发明的一种实施方式的图4中A处的局部放大图。

图6为本发明的一种实施方式的第一检修仓门、主动破袋刀组及摆动式辅助破袋刀组的结构示意图。

图7为本发明的一种实施方式的第一主轴及第一辅轴处的剖视图。

附图中标号说明，液压站1，第一检修仓门2，第一门体21，第一伸出部211，第一边框212，第一加强筋213，第一连接块22，第一连接板221，第一连接孔222，第二连接块23，第二连接板231，第二连接孔232，主动破袋刀组3，第一驱动装置31，第一液压马达311，第一主轴32，破袋主刀33，第一刀齿331，第一连接座34，摆动式辅助破袋刀组4，第一支架41，第二驱动装置42，第一液压缸421，第二转轴422，第二凸缘4221，第二锁定件423，第一转轴424，第一辅轴43，破袋辅刀44，第二刀齿441，机架5，出料口51，进料口52，第二连接座53，第三连接座54，安装脚55，带座轴承56，下检修仓门6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～7所示，示意性地显示了根据本发明的固体垃圾破袋装置，主要用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等各种固体废弃物的破袋。该破袋装置包括机架5，机架5内设置有主动破袋刀组3及与主动破袋刀组3相配合的摆动式辅助破袋刀组4，摆动式辅助破袋刀组4能够相对于主动破袋刀组3进行摆动，机架5的底部设置有与主动破袋刀组3和摆动式辅助破袋刀组4相对应的出料口51，出料口51位于主动破袋刀组3和摆动式辅助破袋刀组4的下方，机架5的一端上部设置有进料口52，出料口51的下方通常设置有与该破袋装置相配合的收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置。

在使用过程中，该破袋装置的出料口51下方通常设置有收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置，袋装的固体垃圾从机架5的进料口52进入，机架5内的主动破袋刀组3与摆动式辅助破袋刀组4相配合，对进入机架5内的袋装固体垃圾进行破袋，破袋后的固体垃圾从主动破袋刀组3和摆动式辅助破袋刀组4下方的出料口51自动掉出，从而实现袋装固体垃圾的自动破袋，破袋后的固体垃圾可以直接掉落到收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置上，便于固体垃圾的后续处理和固体垃圾的自动化连线加工处理。在破袋过程中，当物料过大、过多、拥挤等可能卡料时，摆动式辅助破袋刀组4能够根据需求适时地相对于主动破袋刀组3进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，保证设备更好地进行破袋。

主动破袋刀组3包括第一主轴32，第一主轴32由第一驱动装置31驱动，第一主轴32上沿其轴向依次设置有多个破袋主刀33，所有的破袋主刀33位于机架5内，破袋主刀33的数量、间距等根据具体地情况而定。

摆动式辅助破袋刀组4包括第一支架41及驱动第一支架41摆动的第二驱动装置42，第一支架41上设置有第一辅轴43，第一辅轴43与第一主轴32相平行，第一辅轴43上沿其轴向依次设置有与破袋主刀33相对应配合的多个破袋辅刀44，第一支架41位于机架5内，即第一辅轴43和所有的破袋辅刀44也位于机架5内，各个破袋主刀33与各个破袋辅刀44依次交错设置。

袋装的固体垃圾从进料口52进入机架5内，主动破袋刀组3与摆动式辅助破袋刀组4相对应配合，主动破袋刀组3的第一驱动装置31驱动第一主轴32转动，使得第一主轴32上的破袋主刀33与第一辅轴43上的破袋辅刀44相配合，从而对进入破袋机的袋装固体垃圾进行破袋处理，各个破袋主刀33与各个破袋辅刀44依次交错设置能够保证破袋更加完全、彻底，效果更好，而且在破袋过程中，当物料过大、过多、拥挤等可能卡料时，第二驱动装置42能够根据需求适时地驱动第一支架41进行摆动，使得各个破袋辅刀44能够相对于各个破袋主刀33进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，保证设备更好地进行破袋。

第一驱动装置31可以采用旋转气缸、伺服电机、液压马达等。第一驱动装置31为第一液压马达311，第一液压马达311设置在第一主轴32的一端，第一液压马达311位于机架5的外部，避免损伤第一液压马达311等。液压马达具有动力大、可快速频繁启停、正反转、电流冲击小、方便自动控制过载事故、耐恶劣环境能力强等优点，比如适用于灰尘、污水、油污等恶劣环境，第一液压马达311便于驱动第一主轴32进行正反转，从而保证设备更好地进行破袋，防止卡料等。

第一主轴32的一端设置有与第一液压马达311连接的第一连接座34，第一连接座34和第一液压马达311位于机架5的一侧外部，操作更加方便，便于第一液压马达311的安装等，结构更加稳定、可靠。机架5上还可以设置与第一主轴32相配合的带座轴承56等，便于第一主轴32更加平稳、可靠地转动。

破袋主刀33沿其圆周方向设置有多个第一刀齿331，破袋辅刀44沿其圆周方向设置有多个第二刀齿441，第一刀齿331的尺寸大于第二刀齿441的尺寸，第一刀齿331的形状与第二刀齿441的形状通常大致相同，破袋主刀33上的第一刀齿331数量少于破袋辅刀44上的第二刀齿441数量，多个第一刀齿331沿破袋主刀33的圆周方向均布，多个第二刀齿441沿破袋辅刀44的圆周方向均布，使得破袋更加完全、彻底，效果更好。第一刀齿331和第二刀齿441的数量根据具体的要求而定。

机架5远离进料口52的一端上部设置有第一检修仓门2，第一支架41安装在第一检修仓门2的第一门体21内侧，主动破袋刀组3位于摆动式辅助破袋刀组4与进料口52之间，两个第二驱动装置42分别位于第一检修仓门2的两侧，推力更加均匀，第一检修仓门2的上端设置有第一连接块22，第一连接块22用于与机架5上的第二连接座53铰接，第一检修仓门2的两侧分别设置有第二连接块23，第二连接块23与第二驱动装置42的输出端铰接，第二驱动装置42的另一端与设置在机架5上的第三连接座54铰接，两个第二驱动装置42能够推动第一检修仓门2和第一支架41以第一连接块22与第二连接座53的铰接处为中心稳定地进行摆动，从而将摆动式辅助破袋刀组4与第一检修仓门2一体化，简化了结构，操作更加方便，也便于第一检修仓门2的打开和关闭。

第一检修仓门2的两侧分别设置有第一伸出部211，第二连接块23设置在第一伸出部211上，从而第一检修仓门2两侧的第一伸出部211能够分别伸出到机架5的外部，使得两个第二驱动装置42能够安装在机架5的外侧，安装、维修等操作方便，避免损伤第二驱动装置42等，也能够增大机架5内的空间，便于更好地进行破袋加工等。

第二驱动装置42可以采用气缸、液压缸、电缸、直线模组、丝杆机构等方式，可以采用液压缸的方式，液压缸具有结构简单、工作可靠、可免去减速装置、没有传动间隙、动力大、运动平稳、耐恶劣环境能力强等优点。第二驱动装置42为第一液压缸421，第一液压缸421的输出端通过第二转轴422与第二连接块23铰接，第一液压缸421的输出端通常设置有与第二转轴422转动连接的连接头，第一液压缸421远离第二连接块23的一端与设置在机架5上的第三连接座54铰接，第一液压缸421与第一液压马达311也可以共用一个液压站1。

第二连接块23包括对称设置的两个第二连接板231，两个第二连接板231上分别设置有与第二转轴422相配合的第二连接孔232，第二转轴422的一端设置有第二凸缘4221且其另一端设置有第二锁定件423，通过第二凸缘4221和第二锁定件423将第二转轴422与两个第二连接板231连接，第二转轴422的轴向固定，结构简单、稳固，操作方便。第二锁定件423为轴用挡圈、锁紧螺母或开口销中的一种。

第一液压缸421远离第二连接块23的一端通过第一转轴424与第三连接座54铰接，可以参照上述第二转轴422和第二锁定件423结构方式。

第一连接块22可以是一个、两个或者多个，通常为对称设置的两个，受力更加均匀，更加稳定、可靠。第一连接块22包括对称设置的两个第一连接板221，两个第一连接板221通过相应的转轴与第二连接座53铰接，两个第一连接板221上分别设置有与相应的转轴相配合的第一连接孔222，第一连接孔222与相应的转轴转动连接，可以参照上述第二转轴422和第二锁定件423结构方式。

第一检修仓门2倾斜设置，更加便于摆动式辅助破袋刀组4进行摆动，缩短了第一检修仓门2打开和关闭的转动距离，降低了第一液压缸421等长度等。

第一检修仓门2的外侧设置有第一边框212，结构更加稳固，外观也更好。第一边框212内还设置有第一加强筋213，第一加强筋213的数量和排布根据具体情况而定，结构更加稳固。多个第一加强筋213还可以纵横交错形成网状结构，更加稳定、可靠。

第一辅轴43也可以通过相应的驱动装置驱动进行正反转，驱动装置可以是旋转气缸、伺服电机、液压马达等，第一辅轴43可以采用液压马达驱动，能够与第一液压缸421和第一液压马达311共用一个液压站1。

机架5的两端下部分别设置有下检修仓门6，两个下检修仓门6分别与第一检修仓门2和进料口52相对应配合，两个下检修仓门6也可以倾斜设置，机架5与第一检修仓门2和两个下检修仓门6形成破袋腔，所有的破袋主刀33和所有的破袋辅刀44都位于破袋腔中，操作更加方便，更加安全、可靠。下检修仓门6的外侧也可以设置边框和加强筋等，参照上述第一检修仓门2的结构。

下检修仓门6的底部与机架5铰接，下检修仓门6的顶部与机架5可拆卸连接，比如采用锁紧螺丝连接、锁扣连接、卡扣连接或现有技术中其他合适的连接方式，从而便于打开下检修仓门6，便于对机架5内的相关装置进行维修、调节等。

机架5的底部还设置有安装脚55，安装脚55的数量、排布等根据设备的大小、承重等具体情况而定，便于整体安装、固定机架5。

与现有技术相比，本发明的优点有：袋装的固体垃圾从机架5的进料口52进入，机架5内的主动破袋刀组3与摆动式辅助破袋刀组4相配合，主动破袋刀组3的第一驱动装置31驱动第一主轴32转动，使得第一主轴32上的破袋主刀33与第一辅轴43上的破袋辅刀44相配合，使得对进入机架5内的袋装固体垃圾进行破袋，破袋后的固体垃圾从主动破袋刀组3和摆动式辅助破袋刀组4下方的出料口51自动掉出，从而实现袋装固体垃圾的自动破袋，该破袋装置的出料口51下方还可以设置收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置，破袋后的固体垃圾可以直接掉落到收集装置、筛分装置或输送装置等相应的装置上，便于固体垃圾的后续处理和固体垃圾的自动化连线加工处理，各个破袋主刀33与各个破袋辅刀44依次交错设置，第一刀齿331的尺寸大于第二刀齿441的尺寸，破袋主刀33上的第一刀齿331数量少于破袋辅刀44上的第二刀齿441数量，能够保证破袋更加完全、彻底，效果更好，在破袋过程中，当物料过大、过多、拥挤等可能卡料时，第二驱动装置42通过与其铰接的第二连接块23能够根据需求适时地驱动摆动式辅助破袋刀组4相对于主动破袋刀组3进行摆动，使得各个破袋辅刀44能够相对于各个破袋主刀33进行摆动，防止发生卡料而损伤设备、甚至造成事故等，保证设备更好地进行破袋，能够满足越来越高的生产需求，也便于第一检修仓门2的打开和关闭，而且第二驱动装置42采用第一液压缸421，第一驱动装置31采用第一液压马达311驱动第一主轴32正反转，第一辅轴43也可以采用液压马达驱动正反转，能够更好地防止卡料等，保证设备更好地进行破袋，也能够共用一个液压站1作为动力源，第一检修仓门2两侧的第一伸出部211能够分别伸出到机架5的外部，使得两个第一驱动装置31能够安装在机架5的外侧，第一液压马达311也可以位于机架5的外部，安装、维修等操作方便，避免损伤第一液压马达311和第一液压缸421等，也能够增大机架5内的空间，便于更好地进行破袋加工等，操作简单、方便，劳动强度低，效率高，节省了人力和时间，能够满足越来越高的生产需求，不易造成人员的划伤、碰伤等，设备的安全性、稳定性和可靠性高，使用寿命长，能够用于建筑装修垃圾、生活垃圾、工业垃圾等各种固体废弃物的破袋，应用范围广，节约了资源，降低了生产成本，扩大了设备的应用和发展。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.固体垃圾破袋装置，其特征在于，包括机架(5)，机架(5)内设置有主动破袋刀组(3)及与所述主动破袋刀组(3)相配合的摆动式辅助破袋刀组(4)，所述机架(5)的底部设置有与所述主动破袋刀组(3)和所述摆动式辅助破袋刀组(4)相对应的出料口(51)，所述机架(5)的一端上部设置有进料口(52)，所述摆动式辅助破袋刀组(4)能够相对于所述主动破袋刀组(3)进行摆动。

2.根据权利要求1所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述主动破袋刀组(3)包括由第一驱动装置(31)驱动的第一主轴(32)及沿所述第一主轴(32)轴向依次设置的多个破袋主刀(33)，所有的所述破袋主刀(33)位于所述机架(5)内。

3.根据权利要求2所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述第一驱动装置(31)为第一液压马达(311)，所述第一液压马达(311)设置在所述第一主轴(32)的一端且位于所述机架(5)的外部。

4.根据权利要求2或3所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述摆动式辅助破袋刀组(4)包括第一支架(41)、驱动所述第一支架(41)摆动的第二驱动装置(42)、设置在所述第一支架(41)上且与所述第一主轴(32)相平行的第一辅轴(43)及沿所述第一辅轴(43)轴向依次设置且与所述破袋主刀(33)相对应配合的多个破袋辅刀(44)，所述第一支架(41)位于所述机架(5)内，各个所述破袋主刀(33)与各个所述破袋辅刀(44)依次交错设置。

5.根据权利要求4所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述破袋主刀(33)沿其圆周方向设置有多个第一刀齿(331)，所述破袋辅刀(44)沿其圆周方向设置有多个第二刀齿(441)，所述第一刀齿(331)的尺寸大于所述第二刀齿(441)的尺寸，所述破袋主刀(33)上的所述第一刀齿(331)数量少于所述破袋辅刀(44)上的所述第二刀齿(441)数量。

6.根据权利要求4所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述机架(5)远离所述进料口(52)的一端上部设置有第一检修仓门(2)，所述第一支架(41)安装在所述第一检修仓门(2)的内侧，所述主动破袋刀组(3)位于所述摆动式辅助破袋刀组(4)与所述进料口(52)之间，所述第一检修仓门(2)的上端设置有第一连接块(22)，所述机架(5)上设置有与所述第一连接块(22)铰接的第二连接座(53)，两个所述第二驱动装置(42)分别安装所述机架(5)的两侧外部，所述第一检修仓门(2)的两侧分别设置有位于所述机架(5)外部的第一伸出部(211)，所述第一伸出部(211)上设置有与所述第二驱动装置(42)铰接的第二连接块(23)，两个所述第二驱动装置(42)能够推动所述第一检修仓门(2)和所述第一支架(41)进行摆动。

7.根据权利要求6所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述第二驱动装置(42)为第一液压缸(421)，所述第一液压缸(421)的输出端与所述第二连接块(23)铰接，所述第一液压缸(421)远离所述第二连接块(23)的一端与设置在所述机架(5)上的第三连接座(54)铰接。

8.根据权利要求6所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述第一检修仓门(2)的外侧设置有第一边框(212)，所述第一边框(212)内设置有第一加强筋(213)。

9.根据权利要求6所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述机架(5)的两端下部分别设置有下检修仓门(6)，两个所述下检修仓门(6)分别与所述第一检修仓门(2)和所述进料口(52)相对应配合。

10.根据权利要求9所述的固体垃圾破袋装置，其特征在于，所述下检修仓门(6)的底部与所述机架(5)铰接，所述下检修仓门(6)的顶部与所述机架(5)可拆卸连接。

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