CN209772310U - 一种切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切碎机，包括箱体(1)，与箱体(1)连接的切刀组件，其特征在于：还包括安装在箱体(1)内的篦板(3)；所述篦板(3)包括安装在箱体(1)内的板体(35)，设置在板体(35)上且依次排列的若干块挡板(17)，相邻两块挡板(17)之间形成开口(19)。本实用新型设置有篦板，当主轴旋转时每一片刀片穿过篦板上的不同开口，同时本实用新型的所有刀片在水平方向上的投影重叠，其工作时刀片上所对应的刀头同时作用在垃圾上，因此当垃圾中掺杂有编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾时，多把刀片配合可将编织袋、包装带切断，其不需要单独对编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾进行分拣，降低人工成本，提高垃圾处理效率。

Description

一种切碎机

技术领域

本实用新型涉及机械切削领域，具体是指一种切碎机。

背景技术

菜市场、果蔬生产基地等场所每天都会产生大量的垃圾，这些垃圾需要集中处理以防止其污染环境。垃圾在处理过程中需要对垃圾破碎，使垃圾缩容，减少垃圾的转运趟数，降低垃圾转运成本，减少垃圾转运过程中的二次污染。目前，通常采用切碎机对垃圾进行切碎。然而，传统的切碎机存在以下缺陷，即其无法切断掺杂在垃圾里的编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾，因此在对垃圾切碎之前需要人工分拣出编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾，由于垃圾数量庞大，整个分拣过程需要花费大量的时间、人力成本，极大的降低了垃圾处理的效率。除上述缺陷以外，传统的切碎机还存在以下问题：其一：传统切碎机上的所有刀片均是与主轴一体成型，在长时间使用后，如果其中一把或多把刀片损坏，此时则需要将整个刀片组进行更换，其维修成本很高；其二：传统切碎机切碎后的垃圾大小不一，不便于后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统切碎机所存在的上述缺陷，提供一种可以切断编织袋、包装带等柔性塑料垃圾，并便于安装、拆卸，且可以均匀切碎垃圾的切碎机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种切碎机，包括箱体，与箱体连接的切刀组件，安装在箱体内的篦板；所述篦板包括安装在箱体内的板体，设置在板体上且依次排列的若干块挡板，相邻两块挡板之间形成开口；所述切刀组件包括贯穿箱体的主轴，安装在主轴上且数量与开口的数量相同的刀片；所述主轴旋转时每一片刀片穿过不同的开口。

所有所述刀片在水平方向上的投影重叠。

所述切刀组件还包括定位机构；所述定位机构包括安装在主轴上且位于相邻两片刀片之间的中轮盘，依次贯穿刀片和中轮盘的穿杆；所述刀片的直径大于中轮盘的直径，穿杆的两端设置有锁紧螺母。

所述主轴上设置有环键安装槽，环键安装槽内安装有用于防止刀片和中轮盘沿主轴的轴向方向移动的环键。

所述刀片包括安装在主轴上的圆盘，设置在圆盘上的若干刀头；所述刀头均向刀片的旋转方向倾斜；所述圆盘上设置有定位孔，所述穿杆穿过定位孔使所有刀片在水平方向上的投影重叠。

所述篦板靠近主轴的一端倾斜向上，所述挡板的端部形成有导向斜面。

所述箱体包括下箱体，可拆卸式安装在下箱体上的上箱体；所述下箱体上开设有上出口和下出口，所述下箱体内设置有延伸至下出口的导向板。

所述切碎机还包括有用于调节篦板位置的调节机构；所述调节机构包括设置在箱体上且数量为两个以上的调节孔，连接在板体上的固定板，开设在固定板上且与调节孔配合的两个固定孔，分别穿过固定孔和调节孔后贯穿箱体的两根固定杆；所述调节孔呈圆弧状分布。

所述切碎机还包括连接在箱体上的启闭机构，与启闭机构连接用于打开和关闭上出口的箱门；所述启闭机构包括两块连接块，一端贯穿两块连接块后与箱体连接、另一端则与箱门固定连接的连接杆，连接两块连接块的调节块，与调节块螺纹连接且固定端通过轴承安装在箱体上的螺杆；所述螺杆旋转时能带动连接杆旋转。

所述切碎机还包括驱动机构；所述驱动机构包括电机，安装在电机转轴上的主动轮，安装在主轴上的从动轮，以及连接主动轮和从动轮的皮带。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有篦板，当主轴旋转时每一片刀片穿过篦板上的不同开口，同时本实用新型的所有刀片在水平方向上的投影重叠，其工作时刀片上所对应的刀头同时作用在垃圾上，因此当垃圾中掺杂有编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾时，多把刀片配合可将编织袋、包装带切断，其不需要单独对编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾进行分拣，降低人工成本，提高垃圾处理效率。

(2)本实用新型的刀片通过圆盘安装在主轴上，并且通过中轮盘和穿杆对刀片的位置进行固定，当长时间使用而导致刀片损坏时，取下锁紧螺母并拆下边轮盘、中轮盘、刀片，即可对损坏的刀片进行更换，无需更换整个切刀组件。另外，本实用新型通过中轮盘和穿杆对刀片的位置进行固定，其可以确保长时间使用后刀片之间的位置也不会发生变化，使得切碎后的垃圾大小均匀，也防止刀片因错位而撞击到挡板，影响设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的切刀组件的剖视图。

图4为本实用新型的刀片的结构图。

图5为本实用新型的主轴的结构图。

图6为本实用新型的环键的结构图。

图7为本实用新型的中轮盘的结构图。

图8为本实用新型的边轮盘的结构图。

图9为本实用新型的篦板的仰视图。

图10为本实用新型的篦板的剖视图。

图11为本实用新型的箱体的结构图。

图12为本实用新型的局部示意图。

图13为本实用新型的箱门连接在启闭机构的示意图。

上述附图的附图标记名称为：1—箱体，2—主轴，3—篦板，4—刀片，5—中轮盘，6—穿杆，7—从动轮，8—皮带，9—主动轮，10—环键，11—边轮盘，12—锁紧螺母，13—圆盘，14—刀头，15—定位孔，16—环键安装槽，17—挡板，18—导向斜面，19—开口，20—加强筋板，21—固定板，22—固定孔，23—上箱体，24—下箱体，25—调节孔，26—导向板，27—电机底座，28—上出口，29—螺杆，30—箱门，31—调节块，32—连接块，33—连接杆，34—轴承，35—板体，36—固定杆，37—下出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的切碎机包括有箱体1，与箱体1连接的切刀组件，以及安装在箱体1内的篦板3。

具体的，如图9所示，该篦板3包括安装在箱体1内的板体35，连接在板体35上且依次排列的若干块挡板17，相邻两块挡板17之间形成开口19。该板体35和挡板17可以是一体成型，本实施例中的挡板17的数量设置为17块。相应的，该切刀组件包括贯穿箱体1的主轴2，安装在主轴2上且数量与开口19的数量相同的刀片4，所述主轴2旋转时每一片刀片4穿过不同的开口19。该主轴2旋转时可以带动刀片4旋转，并且每一个开口19匹配一把刀片4，使得整个切刀组件在旋转时刀片4穿过相应的开口19。如图1所示，该篦板3位于刀片4旋转方向一侧，即如图1中，如果刀片4为逆时针旋转，篦板3则位于刀片4的左侧。

进一步的，所有的刀片4在水平方向上的投影重叠，如此可以确保切碎机在工作时所有的刀片4同时切割到垃圾，当垃圾中掺杂有编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾时，多把刀片同时穿过开口19并同时切割编织袋、包装带，通过多把刀片4配合可将编织袋、包装带切断，其不需要单独对编织袋、包装带等柔性的塑料垃圾进行分拣，降低人工成本，提高垃圾处理效率。

作为一种优选方案，如图4所示，所述刀片4包括安装在主轴2上的圆盘13，设置在圆盘13上的若干刀头14。该圆盘13和刀头14为一体成型结构，具体的，该圆盘13的中心开设有通孔，主轴2穿过圆盘13上的通孔后使整个刀片4安装在主轴2上。本实施例中，刀头14的数量设置为4个且均匀分布在圆盘13上。由于所有的刀片4在水平方向上的投影重叠，因此所有刀片4上所对应的刀头14在同一水平面上，其工作时刀片4上所对应的刀头14同时作用在包装带或编织袋上，又由于每一片刀片4穿过不同的开口19，因此通过多把刀片4的配合可以将包装带或编织袋切断。

进一步的，本实施例的篦板3靠近主轴2的一端倾斜向上，即挡板17靠近主轴2的一端倾斜向上；并且刀头14均向刀片4的旋转方向倾斜，即如图4所示，如工作时刀片4为逆时针旋转，刀头14则向左侧倾斜。挡板17靠近主轴2的一端倾斜向上可以更好的与刀片4配合；由于刀头14均向刀片4的旋转方向倾斜，因此工作时垃圾从箱体1的上端进入到箱体，而旋转的刀片4可以将垃圾推送到篦板3上，通过刀片4与篦板3的配合将垃圾切碎。

如图9所示，该挡板17的端部形成有导向斜面18，其可以起导向作用，使刀片4在旋转时顺利进入开口19，防止刀片4撞击挡板17。

如图11所示，该箱体1包括下箱体24，通过螺栓可拆卸式安装在下箱体24上的上箱体23。该上箱体23的上端设置有垃圾投入口，所述下箱体24上开设有上出口28和下出口37，所述下箱体24内设置有延伸至下出口37的导向板26。该篦板3延伸至上出口28处，经切碎后停留在篦板3上的垃圾可通过上出口28排出；该下出口37则位于篦板3的下方，经切碎后的垃圾有一部分通过开口19掉落到篦板3下方，并沿导向板26移动到下出口37处，通过下出口37排出。该上出口28和下出口37可接外部的压榨设备，在此不再说明。

作为一种优选方案，如图1、10、11、12所示，该切碎机还包括有用于调节篦板3位置的调节机构，通过调节篦板3的位置可以调节上出口28的大小。具体的，该调节机构包括设置在箱体1上且数量为两个以上的调节孔25，连接在板体35上的固定板21，开设在固定板21上且与调节孔25配合的两个固定孔22，分别穿过固定孔22和调节孔25后贯穿箱体1的两根固定杆36。所述调节孔25呈圆弧状分布，并且所呈的圆弧其圆心位于主轴2上，篦板3是沿该圆弧轨迹进行调节，使得篦板3始终与刀片4配合。本实施例中调节孔25设置为10个。

进一步的，该挡板17上可以设置加强筋板20，该加强筋板20位于挡板7的下方，并与固定板21固定，其可以提高挡板17的强度。

作为一种优选方案，如图12、13所示，该切碎机还包括连接在箱体1上的启闭机构，与启闭机构连接用于打开和关闭上出口28的箱门30。所述启闭机构包括两块连接块32，一端贯穿两块连接块32后通过轴承34与箱体1连接、另一端则与箱门30固定连接的连接杆33，连接两块连接块32的调节块31，与调节块31螺纹连接且固定端通过轴承34安装在箱体1上的螺杆29。该连接杆33和螺杆29均能旋转，由于螺杆29与调节块31为螺纹连接，当旋转螺杆29时，调节块31则在螺杆29上移动，又由于调节块31连接两块连接块32，因此连接块32跟随调节块31移动并带动连接杆33旋转，从而使箱门30打开或关闭。同样的，下出口37上也可以设置箱门，在此不再陈述。

作为一种优选方案，如图1所示，该切碎机还包括驱动机构。所述驱动机构包括安装在电机底座27上的电机(图中未示出)，安装在电机转轴上的主动轮9，安装在主轴2上的从动轮7，以及连接主动轮9和从动轮7的皮带8。电机启动时通过主动轮9带动从动轮7旋转，进行使主轴2旋转，切碎机工作。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例的切刀组件还包括有定位机构。如图3所示，所述定位机构包括中轮盘5和穿杆6。具体的，该中轮盘5上设置有通孔，主轴2穿过中轮盘5上的通孔后使中轮盘5安装在主轴2上且位于相邻两片刀片4之间，即两个中轮盘5夹紧一片刀片4，如此相邻两片刀片4之间的间距即为中轮盘5的厚度，从而确保相邻两片刀片4之间的间距相同，确保切碎后的垃圾大小均匀。该穿杆6依次贯穿所有的刀片4和所有的中轮盘5；穿杆6的两端设置有锁紧螺母12，当锁紧螺母12锁紧时，通过穿杆6使得所有中轮盘5和刀片4固定并形成一个整体；该中轮盘5与主轴2为过盈配合，当主轴2旋转时则可带动刀片4旋转，从而切碎垃圾。当切碎机长时间使用而导致刀片损坏时，取下锁紧螺母12并拆下中轮盘5和刀片4，即可对损坏的刀片4进行更换，无需更换整个切刀组件。所述中轮盘5的结构如图7所示。

作为另一种优选方案，本实施例中，所有的圆盘13上均设置有位置一一对应的定位孔15，所述穿杆6则穿过定位孔15后通过锁紧螺母12锁紧，通过穿杆6将刀片4的位置进行固定，即使长时间使用后刀片之间的间距也不会发生变化，使得切碎后的垃圾大小均匀，同时还能确保所有刀片4上所对应的刀头14在同一水平面上，即确保所有刀片4在水平方向上的投影重叠，使刀片4上所对应的刀头14可以同时作用在包装带或编织袋上，本实施例中圆盘13上的定位孔设置为4个。同样的，如图7所示，该中轮盘5上也设置有相应的定位孔15，穿杆6则穿过中轮盘5上的定位孔15。

作为另一种优选方案，如图5所示，本实施例在上述基础上还在主轴2上设置有环键安装槽16，环键安装槽16内安装有用于防止刀片4和中轮盘5沿主轴2的轴向方向移动的环键10，通过环键10的阻挡可以防止刀片4和中轮盘5整体在主轴2上轴向窜动，如此可以防止刀片4因错位而撞击到挡板，影响设备正常运行。

进一步的，如图6所示，该环键10由两个半圆键组成，使用时分别将两个半圆键卡入到环键安装槽16内，环键10由两个半圆键组成，其可以方便环键10的拆卸与安装。

作为另一种优选方案，如图3所示，本实施例中的定位机构还包括安装在主轴2上的两块边轮盘11，所有刀片4均位于两块边轮盘11之间，穿杆6则贯穿两块所述边轮盘11；即两块边轮盘11分别位于两端的刀片4的外侧，该边轮盘11的结构如图8所示。

该刀片4的直径大于中轮盘5和边轮盘11的直径，确保刀片4能够切削到垃圾。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种切碎机，包括箱体(1)，与箱体(1)连接的切刀组件，其特征在于：还包括安装在箱体(1)内的篦板(3)；所述篦板(3)包括安装在箱体(1)内的板体(35)，设置在板体(35)上且依次排列的若干块挡板(17)，相邻两块挡板(17)之间形成开口(19)；所述切刀组件包括贯穿箱体(1)的主轴(2)，安装在主轴(2)上且数量与开口(19)的数量相同的刀片(4)；所述主轴(2)旋转时每一片刀片(4)穿过不同的开口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种切碎机，其特征在于：所有所述刀片(4)在水平方向上的投影重叠。

3.根据权利要求2所述的一种切碎机，其特征在于：所述切刀组件还包括定位机构；所述定位机构包括安装在主轴(2)上且位于相邻两片刀片(4)之间的中轮盘(5)，依次贯穿刀片(4)和中轮盘(5)的穿杆(6)；所述刀片(4)的直径大于中轮盘(5)的直径，穿杆(6)的两端设置有锁紧螺母(12)。

4.根据权利要求3所述的一种切碎机，其特征在于：所述主轴(2)上设置有环键安装槽(16)，环键安装槽(16)内安装有用于防止刀片(4)和中轮盘(5)沿主轴(2)的轴向方向移动的环键(10)。

5.根据权利要求4所述的一种切碎机，其特征在于：所述刀片(4)包括安装在主轴(2)上的圆盘(13)，设置在圆盘(13)上的若干刀头(14)；所述刀头(14)均向刀片(4)的旋转方向倾斜；所述圆盘(13)上设置有定位孔(15)，所述穿杆(6)穿过定位孔(15)使所有刀片(4)在水平方向上的投影重叠。

6.根据权利要求5所述的一种切碎机，其特征在于：所述篦板(3)靠近主轴(2)的一端倾斜向上，所述挡板(17)的端部形成有导向斜面(18)。

7.根据权利要求6所述的一种切碎机，其特征在于：所述箱体(1)包括下箱体(24)，可拆卸式安装在下箱体(24)上的上箱体(23)；所述下箱体(24)上开设有上出口(28)和下出口(37)，所述下箱体(24)内设置有延伸至下出口(37)的导向板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种切碎机，其特征在于：所述切碎机还包括有用于调节篦板(3)位置的调节机构；所述调节机构包括设置在箱体(1)上且数量为两个以上的调节孔(25)，连接在板体(35)上的固定板(21)，开设在固定板(21)上且与调节孔(25)配合的两个固定孔(22)，分别穿过固定孔(22)和调节孔(25)后贯穿箱体(1)的两根固定杆(36)；所述调节孔(25)呈圆弧状分布。

9.根据权利要求8所述的一种切碎机，其特征在于：所述切碎机还包括连接在箱体(1)上的启闭机构，与启闭机构连接用于打开和关闭上出口(28)的箱门(30)；所述启闭机构包括两块连接块(32)，一端贯穿两块连接块(32)后与箱体(1)连接、另一端则与箱门(30)固定连接的连接杆(33)，连接两块连接块(32)的调节块(31)，与调节块(31)螺纹连接且固定端通过轴承(34)安装在箱体(1)上的螺杆(29)；所述螺杆(29)旋转时能带动连接杆(33)旋转。

10.根据权利要求1～4或6～9任一项所述的一种切碎机，其特征在于：所述切碎机还包括驱动机构；所述驱动机构包括电机，安装在电机转轴上的主动轮(9)，安装在主轴(2)上的从动轮(7)，以及连接主动轮(9)和从动轮(7)的皮带(8)。