CN113276253A - 一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺，涉及一种建筑施工技术领域，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板的上表面开设有安装槽，安装槽内安装有两组第一侧板和第二侧板，通过两组第一侧板和第二侧板围设成加注腔，用来浇注叠合板，同时第二侧板的一侧设置有凸块，凸块用来在叠合板的一侧形成侧槽，并且凸块内插入有连接杆，使得叠合板在形成过程中，在侧槽的内部安装有连接杆，其中相邻两组叠合板之间的连接杆交错设置，避免连接杆之间发生碰撞干扰，并且两组叠合板的连接杆通过螺母安装在连接块内，从而通过连接块实现对相邻两组叠合板之间拉紧，有效减少叠合板之间的连接缝隙，并且也增加了缝隙处的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺。
背景技术
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。目前叠合楼板的做法也比较成熟，对单体的平面立面没有特殊要求，从传统现浇结构转化为装配式建筑非常方便。叠合板底板单块预制构件重量比较轻，常规的塔吊机具都能满足要求，施工速度和施工成本均比较容易控制。
因为结构布置时需综合考虑柱网和房间分割等因素影响，板的长度和跨度一般会比较大，如果整块板仅做一个预制底板，预制底板的尺寸往往超出了汽车运输的尺寸限制，所以每个受力单元的叠合板底板往往需要多块预制底板拼接而成，而多块叠合板拼接过程中，容易形成较大的拼缝，较大的拼缝一方面会使得叠合板之间的连接不够牢固，另一方面也会导致拼缝发生开裂的现象，造成渗水或漏水问题，为此，我们提供一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺，有效减少了叠合板的密拼缝，使其连接更加牢固。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板上放置在工作底面上，其中底板的上表面开设有安装槽，安装槽内安装有两组第一侧板和第二侧板，通过两组第一侧板和第二侧板围设成加注腔，用来浇注叠合板，所述第一侧板相互背离的一侧壁上开设有压紧槽一，并且第二侧板相互背离的一侧壁上同样开设有压紧槽二，其中压紧槽一和压紧槽二通过压板压紧在底板的顶壁上，同时第一侧板的侧壁内开设有多组对称设置的U型槽一，其中相邻两组U型槽一之间搭架有连接钢筋，并且连接钢筋的两端从第一侧板的两侧伸出，同时两组中的一组第二侧板侧壁内开设有插槽，插槽内滑动安装有凸块，并且凸块的端部开设凹台，凹台用来搭架加固钢筋，并且另外一组侧板的侧壁内对称开设有U型槽，加固钢筋的另一端搭架在U型槽内，并且加固钢筋和连接钢筋交错设置，同时加固钢筋的上方通过搭架有加固架，加固架的顶端从加注腔的顶部伸出，加固架用来将叠合板和现浇层连接在一起，并且加注腔的内部安装有多个留孔组件，通过留孔组件在叠合板的内部形成有洞孔。
作为本发明进一步的方案：所述第一侧板靠近第二侧板的两侧壁上对称开设有水平槽一，并且第二侧板的左右两侧壁上对称开设有水平槽二，水平槽二和水平槽一在同一水平面上，其中水平槽二和水平槽一内安装有安装螺栓，从而将第一侧板和第二侧板连接在一起，同时底板靠近第二侧板的顶壁上开设有多个凹槽，凹槽靠近第二侧板的一端固定安装有固定块，固定块的内部螺纹安装有定位螺栓，定位螺栓的上表面和第二侧板的底面在同一水平面上，从而通过调整定位螺栓的长度来对第二侧板进行定位。
作为本发明进一步的方案：所述凸块设置成矩形，并且凸块的背壁上固定安装有插块，插块和插槽的形状相同，凸块通过插块插入插槽内，同时凸块的正面侧壁上开设有凹台，凹台的直径和加固钢筋的直径相同，并且凸块的底壁上对称开设有两个U形压槽一，同时插槽对应的第二侧板的侧壁上对称开设有两个盲孔，盲孔内插入有连接杆。
作为本发明进一步的方案：所述U型槽一以及凹台的前端侧壁上分别开设有滑槽一以及滑槽二，其中滑槽一和滑槽二内滑动安装有挡板，挡板的底部开设有U形压槽二，用来穿过连接钢筋以及加固钢筋。
作为本发明进一步的方案：所述压板设置成矩形块，并且矩形块的内部开设有定位滑槽一和定位滑槽二，其中定位滑槽一通过螺钉安装在底板的顶壁内，同时定位滑槽通过压紧螺栓压紧在压紧槽的顶壁上。
作为本发明进一步的方案：所述留孔组件包括预埋箱、固定螺栓和扣块，其中预埋箱设置成圆形，并且预埋箱的底部固定安装有多组支脚，通过支脚将预埋箱抬高，使其充分隐藏在叠合板的内部，同时预埋箱的内部螺纹安装有固定螺杆，并且加注腔的底壁上开设有螺孔，固定螺杆的底部螺纹安装在螺孔内，同时预埋箱的顶壁上固定安装有凸环，凸环位于固定螺杆的外部，并且扣块和预埋箱的形状相同，其中扣块的底部开设有定位槽，定位槽和凸环的直径相同，从而将扣块安装在预埋箱的顶端，其中扣块位于叠合板的顶壁上，用来在现浇层内形成孔洞。
作为本发明进一步的方案：所述加固架包括锥型钢筋、水平钢筋一和水平钢筋二，其中多组锥型钢筋收尾依次连接在一起，并且相邻两组锥型钢筋的顶端通过水平钢筋二连接在一起，同时锥型钢筋的底壁上固定安装有水平钢筋一，水平钢筋一搭架在加固钢筋的顶端，并且锥型钢筋的顶端底壁上固定焊接有支撑钢筋，支撑钢筋的底部焊接有支撑板，支撑板放置在加注腔的底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述叠合板的一端侧壁内形成有侧槽，侧槽通过凸块挤压形成，同时侧槽内对称设置有两组连接杆，其中加固钢筋位于两组连接杆之间，并且连接杆的端部开设有螺纹，其中相邻两组叠合板之间的连接杆交错设置，避免连接杆之间发生碰撞干扰，同时连接杆之间安装有连接块，其中四组连接杆的端部通过螺母安装在连接块的侧壁内，从而通过连接块实现对相邻两组叠合板之间拉紧。
作为本发明再进一步的方案：所述压紧槽一和压紧槽二内焊接有多组加强筋，并且加强筋内开设有通孔。
一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺的的操作步骤为：
步骤一：首先将第二侧板通过定位螺杆定位安装在底板的安装槽内，然后将第一侧板通过安装螺栓安装在第二侧板的两端，完成加注腔的搭建，并且将压板压紧在第一侧板以及第二侧板的压紧槽内，完成对第一侧板和第二侧板的固定；
步骤二：将凸块插入第二侧板对应的插槽内，然后将加固钢筋搭架在第二侧板内，然后将连接钢筋对应搭架在第一侧板内，并且加固架搭架在加固钢筋的顶端，最后将挡板插入滑槽一以及滑槽二内，实现对加注腔的密封；
步骤三：将留孔组件通过固定螺栓安装在加注腔的底部，即可将浆液注入加注腔内，待浆液冷凝后形成叠合板；
步骤四：将叠合板内加注腔内取出，将两组叠合板的侧槽一端拼接在一起，并且将连接杆通过螺母安装在连接块内，即可实现对相邻两组叠合板的拉紧拼接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的生产模板内设置有凸块，凸块用来在叠合板的一侧形成侧槽，并且凸块内插入有连接杆，使得叠合板在形成过程中，在侧槽的内部安装有连接杆，同时连接杆的端部开设有螺纹，其中相邻两组叠合板之间的连接杆交错设置，避免连接杆之间发生碰撞干扰，并且两组叠合板的连接杆通过螺母安装在连接块内，从而通过连接块实现对相邻两组叠合板之间拉紧，有效减少叠合板之间的连接缝隙，并且也增加了缝隙处的连接强度，使得叠合板之间的连接更加牢固，同时本发明生产工艺采用四组侧板拼接而成，方便更具实际需求调整侧板之间位置或者侧板的种类，来满足不同叠合板的生产需求，大大增加了本工艺的适用性，经济效益更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一侧板局部示意图。
图3为本发明的第二侧板局部示意图。
图4为本发明的A处局部放大图。
图5为本发明的凸块示意图。
图6为本发明的留孔组件示意图。
图7为本发明的留孔组件横截面剖视图。
图8为本发明的挡板侧视图。
图9为本发明的压板示意图。
图10为本发明的加固架侧视图。
图11为本发明的加固架俯视图。
图12为本发明的叠合板俯视图。
图13为本发明的叠合板拼装示意图。
图14为本发明的B处局部放大图。
如图所示：1、底板，101、凹槽，102、定位螺杆，103、固定块，2、第一侧板，21、压紧槽一，22、U型槽一，23、水平槽一，24、滑槽一，3、第二侧板，31、压紧槽二，32、水平槽二，33、插槽，34、盲孔，4、加注腔，5、连接钢筋，6、加固钢筋，7、加固架，71、锥型钢筋，72、水平钢筋一，73、水平钢筋二，74、支撑钢筋，75、支撑板，8、留孔组件，81、预埋箱，82、固定螺杆，83、支脚，84、凸环，85、扣块，9、凸块，91、插块，92、凹台，93、U形压槽一，94、滑槽二，10、挡板，1001、U形压槽二，11、压板，1101、定位滑槽一，1102、定位滑槽二，12、连接杆，13、加强筋，14、安装螺栓，15、叠合板，16、侧槽，17、连接块，18、螺母，19、螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～14，本发明实施例中，一种可控制叠合板密拼缝的模具，包括底板1、第一侧板2和第二侧板3，所述底板1上放置在工作底面上，其中底板1的上表面开设有安装槽，安装槽内安装有两组第一侧板2和第二侧板3，通过两组第一侧板2和第二侧板3围设成加注腔4，用来浇注叠合板15，所述第一侧板2相互背离的一侧壁上开设有压紧槽一21，并且第二侧板3相互背离的一侧壁上同样开设有压紧槽二31，其中压紧槽一21和压紧槽二31通过压板11压紧在底板1的顶壁上，实现对第一侧板2和第二侧板3的固定压紧，同时第一侧板2的侧壁内开设有多组对称设置的U型槽一22，其中相邻两组U型槽一22之间搭架有连接钢筋5，并且连接钢筋5的两端从第一侧板2的两侧伸出，同时两组中的一组第二侧板3侧壁内开设有插槽33，插槽33内滑动安装有凸块9，并且凸块9的端部开设凹台92，凹台92用来搭架加固钢筋6，并且另外一组侧板3的侧壁内对称开设有U型槽，加固钢筋6的另一端搭架在U型槽内，并且加固钢筋6和连接钢筋5交错设置，通过加固钢筋6和连接钢筋5增加了叠合板15的整体强度，同时加固钢筋6的上方通过搭架有加固架7，加固架7的顶端从加注腔4的顶部伸出，加固架7用来将叠合板3和现浇层连接在一起，并且加注腔4的内部安装有多个留孔组件8，通过留孔组件8在叠合板15的内部形成有洞孔，用来安装管道，使得建筑管道的铺设更加方便，减少了后期打孔操作，其中留孔组件8的位置和数量可以更加实际需求来进行调整，也可不放置留孔组件8，大大增加了模具的适用性，适用于不同工程的使用需求。
其中，所述第一侧板2靠近第二侧板3的两侧壁上对称开设有水平槽一23，并且第二侧板3的左右两侧壁上对称开设有水平槽二32，水平槽二32和水平槽一23在同一水平面上，其中水平槽二32和水平槽一23内安装有安装螺栓14，从而将第一侧板2和第二侧板3连接在一起，并且通过调整安装螺栓14在水平槽二31以及水平槽一23的位置，来对加注腔4进行调整，同时底板1靠近第二侧板3的顶壁上开设有多个凹槽101，凹槽101靠近第二侧板3的一端固定安装有固定块103，固定块103的内部螺纹安装有定位螺栓102，定位螺栓102的上表面和第二侧板3的底面在同一水平面上，从而通过调整定位螺栓102的长度来对第二侧板3进行定位，并且在定位完成后起到对第二侧板3进行辅助夹紧的作用。
其中，所述凸块9设置成矩形，并且凸块9的背壁上固定安装有插块91，插块91和插槽33的形状相同，凸块9通过插块91插入插槽33内，同时凸块9的正面侧壁上开设有凹台92，凹台92的直径和加固钢筋6的直径相同，并且凸块9的底壁上对称开设有两个U形压槽一93，同时插槽33对应的第二侧板3的侧壁上对称开设有两个盲孔34，盲孔34内插入有连接杆12，用来对相邻两个叠合板15进行连接固定，减少叠合板15之间的拼缝，并且提高拼缝处的牢固性，避免拼缝处发生开裂甚至是断裂的风险。
优选的，所述U型槽一22以及凹台92的前端侧壁上分别开设有滑槽一24以及滑槽二94，其中滑槽一24和滑槽二94内滑动安装有挡板10，挡板10的底部开设有U形压槽二1001，用来穿过连接钢筋5以及加固钢筋6，通过挡板10对钢筋安装处进行遮挡，避免浆液从钢筋安装处流出，减少了浆液的浪费。
优选的，所述压板11设置成矩形块，并且矩形块11的内部开设有定位滑槽一1101和定位滑槽二1102，其中定位滑槽一1101通过螺钉安装在底板1的顶壁内，同时定位滑槽1102通过压紧螺栓压紧在压紧槽的顶壁上，从而通过压板11对第一侧板2和第二侧板3的固定拉紧，并且通过调整定位滑槽一1102和定位滑槽二1102的安装位置，实现对不同尺寸的第一侧板2和第二侧板3的固定，适用性更强。
其中，所述留孔组件8包括预埋箱81、固定螺栓82和扣块85，其中预埋箱81设置成圆形，并且预埋箱81的底部固定安装有多组支脚83，通过支脚83将预埋箱81抬高，使其充分隐藏在叠合板15的内部，同时预埋箱81的内部螺纹安装有固定螺杆82，并且加注腔4的底壁上开设有螺孔，固定螺杆82的底部螺纹安装在螺孔内，从而实现对预埋箱81的定位安装，并且可以调整螺孔的位置，来改变留孔组件8的位置，操作更加方便，同时预埋箱81的顶壁上固定安装有凸环84，凸环84位于固定螺杆82的外部，并且扣块85和预埋箱81的形状相同，其中扣块85的底部开设有定位槽，定位槽和凸环84的直径相同，从而将扣块85安装在预埋箱81的顶端，其中扣块85位于叠合板15的顶壁上，用来在现浇层内形成孔洞。
其中，所述加固架7包括锥型钢筋71、水平钢筋一72和水平钢筋二73，其中多组锥型钢筋71收尾依次连接在一起，并且相邻两组锥型钢筋71的顶端通过水平钢筋二73连接在一起，同时锥型钢筋71的底壁上固定安装有水平钢筋一72，水平钢筋一72搭架在加固钢筋6的顶端，起到支撑作用，考虑到传统的加固架7连接强度较差，为此本发明在锥型钢筋71的顶端底壁上固定焊接有支撑钢筋74，支撑钢筋74的底部焊接有支撑板75，支撑板75放置在加注腔4的底壁上，从而提高了加固架7整体在叠合板15内的连接强度，使得叠合板15和现浇层之间的连接更加牢固。
参阅图12～14可知：所述叠合板15的一端侧壁内形成有侧槽16，侧槽16通过凸块9挤压形成，同时侧槽16内对称设置有两组连接杆12，其中加固钢筋6位于两组连接杆12之间，并且连接杆12的端部开设有螺纹19，其中相邻两组叠合板15之间的连接杆12交错设置，避免连接杆12之间发生碰撞干扰，同时连接杆12之间安装有连接块17，其中四组连接杆12的端部通过螺母18安装在连接块17的侧壁内，从而通过连接块17实现对相邻两组叠合板15之间拉紧，有效减少叠合板15之间的连接缝隙，并且也增加了缝隙处的连接强度。
优选的，所述压紧槽一21和压紧槽二31内焊接有多组加强筋13，并且加强筋13内开设有通孔，方便了对侧板2的吊运，并且加强筋13也增加了侧板2的整体强度。
根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的生产工艺为：
步骤一：首先将第二侧板3通过定位螺杆102定位安装在底板1的安装槽内，然后将第一侧板2通过安装螺栓14安装在第二侧板3的两端，完成加注腔4的搭建，并且将压板11压紧在第一侧板2以及第二侧板3的压紧槽内，完成对第一侧板2和第二侧板3的固定；
步骤二：将凸块9插入第二侧板3对应的插槽33内，然后将加固钢筋6搭架在第二侧板3内，然后将连接钢筋5对应搭架在第一侧板2内，并且加固架7搭架在加固钢筋6的顶端，最后将挡板10插入滑槽一24以及滑槽二94内，实现对加注腔4的密封；
步骤三：将留孔组件8通过固定螺栓82安装在加注腔4的底部，即可将浆液注入加注腔4内，待浆液冷凝后形成叠合板15；
步骤四：将叠合板15内加注腔4内取出，将两组叠合板15的侧槽16一端拼接在一起，并且将连接杆12通过螺母18安装在连接块17内，即可实现对相邻两组叠合板15的拉紧拼接。
需要说明的是，本发明所述的模具也可用来生产双向不需要拼接的叠合板15，只需要将开有插槽33的一侧第二侧板3更换成不开设插槽33的即可，从而实现模具的适用性，经济效益更高，满足多种叠合板15的生产需求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种可控制叠合板密拼缝的模具，包括底板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)，其特征在于：所述底板(1)上放置在工作底面上，其中底板(1)的上表面开设有安装槽，安装槽内安装有两组第一侧板(2)和第二侧板(3)，通过两组第一侧板(2)和第二侧板(3)围设成加注腔(4)，所述第一侧板(2)相互背离的一侧壁上开设有压紧槽一(21)，并且第二侧板(3)相互背离的一侧壁上同样开设有压紧槽二(31)，其中压紧槽一(21)和压紧槽二(31)通过压板(11)压紧在底板(1)的顶壁上，同时第一侧板(2)的侧壁内开设有多组对称设置的U型槽一(22)，其中相邻两组U型槽一(22)之间搭架有连接钢筋(5)，并且连接钢筋(5)的两端从第一侧板(2)的两侧伸出，同时两组中的一组第二侧板(3)侧壁内开设有插槽(33)，插槽(33)内滑动安装有凸块(9)，并且凸块(9)的端部开设凹台(92)，凹台(92)用来搭架加固钢筋(6)，并且另外一组侧板(3)的侧壁内对称开设有U型槽，加固钢筋(6)的另一端搭架在U型槽内，并且加固钢筋(6)和连接钢筋(5)交错设置，同时加固钢筋(6)的上方通过搭架有加固架(7)，加固架(7)的顶端从加注腔(4)的顶部伸出，并且加注腔(4)的内部安装有多个留孔组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述第一侧板(2)靠近第二侧板(3)的两侧壁上对称开设有水平槽一(23)，并且第二侧板(3)的左右两侧壁上对称开设有水平槽二(32)，水平槽二(32)和水平槽一(23)在同一水平面上，其中水平槽二(32)和水平槽一(23)内安装有安装螺栓(14)，从而将第一侧板(2)和第二侧板(3)连接在一起，同时底板(1)靠近第二侧板(3)的顶壁上开设有多个凹槽(101)，凹槽(101)靠近第二侧板(3)的一端固定安装有固定块(103)，固定块(103)的内部螺纹安装有定位螺栓(102)，定位螺栓(102)的上表面和第二侧板(3)的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述凸块(9)设置成矩形，并且凸块(9)的背壁上固定安装有插块(91)，插块(91)和插槽(33)的形状相同，凸块(9)通过插块(91)插入插槽(33)内，同时凸块(9)的正面侧壁上开设有凹台(92)，凹台(92)的直径和加固钢筋(6)的直径相同，并且凸块(9)的底壁上对称开设有两个U形压槽一(93)，同时插槽(33)对应的第二侧板(3)的侧壁上对称开设有两个盲孔(34)，盲孔(34)内插入有连接杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述U型槽一(22)以及凹台(92)的前端侧壁上分别开设有滑槽一(24)以及滑槽二(94)，其中滑槽一(24)和滑槽二(94)内滑动安装有挡板(10)，挡板(10)的底部开设有U形压槽二(1001)，用来穿过连接钢筋(5)以及加固钢筋(6)。
5.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述压板(11)设置成矩形块，并且矩形块(11)的内部开设有定位滑槽一(1101)和定位滑槽二(1102)，其中定位滑槽一(1101)通过螺钉安装在底板(1)的顶壁内，同时定位滑槽(1102)通过压紧螺栓压紧在压紧槽的顶壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述留孔组件(8)包括预埋箱(81)、固定螺栓(82)和扣块(85)，其中预埋箱(81)设置成圆形，并且预埋箱(81)的底部固定安装有多组支脚(83)，同时预埋箱(81)的内部螺纹安装有固定螺杆(82)，并且加注腔(4)的底壁上开设有螺孔，固定螺杆(82)的底部螺纹安装在螺孔内，同时预埋箱(81)的顶壁上固定安装有凸环(84)，凸环(84)位于固定螺杆(82)的外部，并且扣块(85)和预埋箱(81)的形状相同，其中扣块(85)的底部开设有定位槽，定位槽和凸环(84)的直径相同，从而将扣块(85)安装在预埋箱(81)的顶端，其中扣块(85)位于叠合板(15)的顶壁上。
7.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述加固架(7)包括锥型钢筋(71)、水平钢筋一(72)和水平钢筋二(73)，其中多组锥型钢筋(71)收尾依次连接在一起，并且相邻两组锥型钢筋(71)的顶端通过水平钢筋二(73)连接在一起，同时锥型钢筋(71)的底壁上固定安装有水平钢筋一(72)，水平钢筋一(72)搭架在加固钢筋(6)的顶端，并且锥型钢筋(71)的顶端底壁上固定焊接有支撑钢筋(74)，支撑钢筋(74)的底部焊接有支撑板(75)，支撑板(75)放置在加注腔(4)的底壁上。
8.根据权利要求3所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述叠合板(15)的一端侧壁内形成有侧槽(16)，侧槽(16)通过凸块(9)挤压形成，同时侧槽(16)内对称设置有两组连接杆(12)，其中加固钢筋(6)位于两组连接杆(12)之间，并且连接杆(12)的端部开设有螺纹(19)，其中相邻两组叠合板(15)之间的连接杆(12)交错设置，同时连接杆(12)之间安装有连接块(17)，其中四组连接杆(12)的端部通过螺母(18)安装在连接块(17)的侧壁内。
9.根据权利要求1所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具，其特征在于：所述压紧槽一(21)和压紧槽二(31)内焊接有多组加强筋(13)，并且加强筋(13)内开设有通孔。
10.根据权利要求1-9所述的一种可控制叠合板密拼缝的模具的生产工艺，其特征在于：操作步骤为：
步骤一：首先将第二侧板(3)通过定位螺杆(102)定位安装在底板(1)的安装槽内，然后将第一侧板(2)通过安装螺栓(14)安装在第二侧板(3)的两端，完成加注腔(4)的搭建，并且将压板(11)压紧在第一侧板(2)以及第二侧板(3)的压紧槽内，完成对第一侧板(2)和第二侧板(3)的固定；
步骤二：将凸块(9)插入第二侧板(3)对应的插槽(33)内，然后将加固钢筋(6)搭架在第二侧板(3)内，然后将连接钢筋(5)对应搭架在第一侧板(2)内，并且加固架(7)搭架在加固钢筋(6)的顶端，最后将挡板(10)插入滑槽一(24)以及滑槽二(94)内，实现对加注腔(4)的密封；
步骤三：将留孔组件(8)通过固定螺栓(82)安装在加注腔(4)的底部，即可将浆液注入加注腔(4)内，待浆液冷凝后形成叠合板(15)；
步骤四：将叠合板(15)内加注腔(4)内取出，将两组叠合板(15)的侧槽(16)一端拼接在一起，并且将连接杆(12)通过螺母(18)安装在连接块(17)内，即可实现对相邻两组叠合板(15)的拉紧拼接。
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