CN113276207B - 一种拖鞋生产用原材料自动切带机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拖鞋生产用原材料自动切带机，涉及一种切带机，降低了工作人员的工作量，其包括机架、固定在机架上的工作台以及设置于工作台出料端的切割装置，其特征在于：所述机架位于工作台的出料端处设置有用于承接条带段的接料台；所述接料台上设置用于收集条带段的收料机构；所述收料机构包括设置于接料台上沿条带段输送方向延伸的搭接条，搭接条上开设有沿其长度方向延伸的安装槽，安装槽中设置有两个对称的撑带杆，所述接料台上设有沿竖直方向上下滑移的驱动杆，所述安装槽槽底的中部开设有供驱动杆穿过的通孔。本申请能够对切割形成的条带段进行堆叠，有效的降低了工作人员的工作量。

Description

一种拖鞋生产用原材料自动切带机

技术领域

本申请涉及一种切带机，尤其是涉及一种拖鞋生产用原材料自动切带机。

背景技术

在拖鞋的制作过程中，需要用到较多一定长度的条带段，而条带段一般由较长条带通过切带机进行切割所产生。

相关技术中公告号为CN207465292U的中国专利文件公开了一种切带机，一种切带机，包括机体、连接在机体上伸至机体长度方向一侧的放带架以及设在机体远离放带架一侧的收料箱，放带架上转动连接有放带盘，机体上表面为工作台，工作台上自放带架一侧至收料箱一侧依次设有平整组件、对齐组件、驱动组件以及切断组件；放带盘上的带件受驱动组件的拉动沿工作台进行输送，并在平整组件的作用下平直且在对齐组件的限位下与工作台长度方向平行，经切断组件对带件的切断成为具有一定长度的成品件。

针对上述中的相关技术，发明人认为：条带被切割所形成的条带段通过放置在切带机出料端处的收料箱进行收集，然后再通过人工进行整理、捆扎，较为麻烦，增加了工作人员的工作量。

发明内容

为了降低工作人员的工作量，本申请提供一种拖鞋生产用原材料自动切带机。

本申请提供一种拖鞋生产用原材料自动切带机，采用如下的技术方案：

一种拖鞋生产用原材料自动切带机，包括机架、固定在机架上的工作台以及设置于工作台出料端的切割装置，所述机架位于工作台的出料端处设置有用于承接条带段的接料台；所述接料台上设置用于收集条带段的收料机构；

所述收料机构包括设置于接料台上沿条带段输送方向延伸的搭接条，搭接条上开设有沿其长度方向延伸的安装槽，安装槽中设置有两个对称的撑带杆，所述接料台上设有沿竖直方向上下滑移的驱动杆，所述安装槽槽底的中部开设有供驱动杆穿过的通孔，所述驱动杆穿设于所述通孔中，所述接料台中设有为驱动杆提供上下滑移动力的动力源；所述驱动杆的一端垂直连接有与搭接条垂直的托举块，托举块用于将条带段向上托举，两个撑带杆相靠近的一端均与托举块转动连接，两个撑带杆相远离的一端设置有滑移杆，所述安装槽两相对的槽壁开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑移杆滑动连接于滑槽中；

所述收料机构还包括设置于接料台上方的收料架，所述收料架包括呈长方体结构的收料盒以及设置于收料盒四角处且用于将收料盒支撑在接料台上方的支撑腿；所述收料盒包括与接料台平行且沿条带输送方向延伸呈长方形结构的底板，所述底板的两长侧边均垂直连接有朝向接料台方向延伸的侧板，两个侧板与底板之间形成有开口朝向接料台且用于供条带段储存的储物槽；两个侧板远离底板的一侧开设有供托举块滑入的储物槽中的条形槽，条形槽朝向底板的方向延伸；

储物槽的槽口处固定连接有两个平行的支撑杆，支撑杆的两端各与一个侧板垂直连接，两个支撑杆以条形槽为中心对称设置，两个撑带杆能够随托举块从两个支撑杆之间穿过并进入储物槽内；所述储物槽内上下滑移连接有与接料台平行的压板，所述收料盒中设置有提供压板始终朝向支撑杆方向移动以将堆叠的条带段压紧在两个支撑杆上的弹性件；

两个支撑杆的中部均开设有供搭接条穿过的断口，所述支撑杆中滑动连接有用于封堵断口的支撑块，所述支撑杆中设有提供支撑块伸出断口以将断口封闭的驱动件，所述支撑块伸出断口的一端设置有供搭接条滑开支撑块的倒圆面。

通过采用上述技术方案，条带输送至接料台的搭接条上并通过切割装置完成切割后，动力源驱动托举块朝向储物槽内移动，使得托举块从条带段的中部将条带段顶起，此过程中，与托举块转动连接的两个撑带杆一端朝向相靠近的方向形成可从两个支撑杆之间穿过的夹角，同时，托举块将条带段抵紧于压板上，然后继续抬升托举块，使得两个撑带杆带动搭接条向上移动，并通过挤压支撑块的方式移动至支撑杆的上方，接着向下移动驱动杆，搭接条搭靠在支撑块上，使得驱动杆驱动托举块带动两个撑带杆朝向安装槽内移动，两个撑带杆在朝向安装槽内移动的过程中，能够将条带段展平，当托举块完全进入安装槽内后，继续向下移动驱动杆，使得托举块推动搭接条挤压并滑开滑块，使得搭接条与托举块移出储物槽外并回落至工作台上，而展平的条带段搭靠在两个支撑杆上并被压板所压紧；重复上述步骤，即可将条带段堆叠在储物槽中。

可选的，所述动力源为与驱动杆远离托举块一端连接的气缸。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为动力源，具有受力稳定、节省人力的优点。

可选的，所述压板远离支撑杆的一端垂直连接有穿过底板的导向杆，所述弹性件为套装在导向杆上的第一弹簧，第一弹簧的一端抵接于压板，另一端抵接于底板。

通过采用上述技术方案，通过套装在导向杆上第一弹簧，能够驱动压板向下移动与支撑杆相抵。

可选的，所述支撑杆中开设有与断口连通且用于供支撑块滑动连接的凹槽，所述驱动件为安装于凹槽中的第二弹簧，第二弹簧的一端与凹槽的槽底相抵，另一端与支撑块相抵。

通过采用上述技术方案，采用第二弹簧作为驱动件，具有结构简单、受力稳定的优点。

可选的，所述托举块相对的两侧均设置有两个平行的铰接座，撑带杆的一端通过转轴转动连接于两个铰接座之间。

通过采用上述技术方案，撑带杆的一端通过转轴转动连接在两个铰接座之间，能够实现撑带杆与托举块之间的转动连接。

可选的，所述托举块的两侧设置有与支撑杆平行的撑平杆。

通过采用上述技术方案，通过撑平杆的设置，能够方便托举块从条带段的中部将条带段撑起。

可选的，所述滑移杆上同轴转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，能够降低撑带杆滑移时的摩擦阻力。

可选的，所述导向杆设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个导向杆的设置，能够提高压板上下滑移时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够对切割形成的条带段进行堆叠，有效的降低了工作人员的工作量；

2.通过滚轮的设置，能够降低撑带杆滑移时的摩擦阻力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现接料台的结构示意图；

图3是本实施例的体现搭接条的结构示意图；

图4是本实施例的搭接条的结构示意图；

图5是本实施例的体现撑带杆的爆炸示意图；

图6是本实施例的体现搭接条搭靠在支撑块块上的状态示意图；

图7是本实施例的收料架的结构示意图；

图8是本实施例的收料架的剖视示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、条带段；4、对齐板；5、接料台；6、搭接条；7、沉槽；8、安装槽；9、撑带杆；10、托举块；11、撑平杆；12、通槽；13、铰接座；14、滑移杆；16、滑槽；17、滚轮；18、驱动杆；19、通孔；20、气缸；21、收料架；22、支撑腿；23、收料盒；24、底板；25、侧板；26、储物槽；27、条形槽；28、压板；29、支撑杆；30、导向杆；31、导向孔；32、第一弹簧；33、第二弹簧；34、断口；35、支撑块；36、凹槽；37、倒圆面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拖鞋生产用原材料自动切带机。参照图1、2，切带机包括机架1、水平设置于机架1上的工作台2，工作台2上设置有输送装置以及切割装置，切割装置位于工作台2的出料端，切割装置包括设在工作台2上的切刀以及驱动切刀沿竖直方向运动的控制气缸，控制气缸通过电脑控制组，以驱动切刀对条带进行切断，输送装置可将位于工作台2上的条带朝向工作台2的出料端的方向输送，并通过切刀将条带切割形成所需的条带段3。工作台2上还设置有两个平行的对齐板4，对齐板4沿条带的输送方向延伸，条带可通过相邻的两个对齐板4进行输送方向的限位。

参照图2、3，机架1位于工作台2的出料端处设置有水平的接料台5，用于承接切割后的条带段3。接料台5上设有收料机构，收料机构可依次将接料台5上的条带段3进行堆叠整理，减少了工作人员的工作量。

参照图3、4，收料机构包括设置于接料台5上的搭接条6，搭接条6沿条带的输送方向延伸，接料台5上开设有供搭接条6安装的沉槽7。搭接条6上开设有沿其长度方向延伸的安装槽8，安装槽8中安装有两个对称设置的撑带杆9。搭接条6的中部设置有托举块10，托举块10的两端设置有沿垂直于搭接条6长度方向水平延伸的撑平杆11，搭接条6的外侧开设有与安装槽8连通供撑平杆11伸出的通槽12，两个撑带杆9相靠近的一端均与托举块10转动连接。

具体的，参照图5，托举块10靠近撑带杆9的两侧均设置有两个平行的铰接座13，撑带杆9的一端通过转轴转动连接在铰接座13中。

参照图4、5，撑带杆9远离托举块10的一端设置有与撑平杆11平行的滑移杆14，安装槽8两相对的槽壁上开设有沿其长度方向延伸的滑槽16，滑移杆14上同轴转动连接有滚轮17，滑移杆14通过滚轮17滑移连接于滑槽16中，当托举块10向上移动时，两个撑带杆9的一端可根据滚轮17沿滑槽16的长度方向滑移，从而阻止撑带杆9脱离安装槽8。

参照图3、5，托举块10的下端面中部垂直焊接有驱动杆18，安装槽8的槽底开设有供驱动杆18穿过的通孔19，驱动杆18穿设于通孔19中，接料台5的下端面设置有穿过接料台5为驱动杆18提供上下滑移动力的动力源，本实例中动力源为气缸20，气缸20的活塞杆与驱动杆18同轴固定连接，在其他实施例中动力源也可以是油缸。气缸20能够驱动驱动杆18向上移动，使得驱动杆18带动托举块10向上运动。

参照图6、7 ，收料机构还包括设置于接料台5上方的收料架21，收料架21包括收料盒23以及设置于收料盒23四角处的支撑腿22，支撑腿22的下端通过螺接或者焊接的方式固定在接料台5上。收料盒23包括呈长方形结构的底板24，底板24的两长侧边均垂直连接有朝向接料台5方向延伸的侧板25，两个侧板25与底板24共同形成用于存储条带段3的储物槽26，且储物槽26位于接料台5的正上方。两个侧板25远离底板24的一侧开设有朝向底板24方向延伸的条形槽27，条形槽27与撑平杆11的位置相对，使得撑平杆11随托举块10向上移动的过程中，能够通过条形槽27进入储物槽26内。

参照图6、7，储物槽26的槽口处设置有两个平行的支撑杆29，支撑杆29的两端各与一个侧板25垂直固定连接，且两个支撑杆29以条形槽27为中心对称分布，储物槽26内还设有与接料台5平行的压板28，压板28远离接料台5的一侧垂直连接有两个导向杆30，底板24上开设有供导向杆30穿过的导向孔31，导向杆30穿设于导向孔31，用于使压板28在储物槽26内上下滑移。收料盒23中设置有提供压板28始终朝向支撑杆29方向移动的弹性件。弹性件为套装在导向杆30上的第一弹簧32，第一弹簧32的一端抵接于压板28，另一端抵接于底板24。在没有外力的作用下，第一弹簧32可推动压板28与两个支撑杆29相抵紧。

参照图6、7，为了使搭接条6能够穿过两个支撑杆29，两个支撑杆29的中部均开设有仅供搭接条6穿过的断口34，断口34的大小与搭接条6相适配，即条带段3无法通过断口34脱离储物槽26。

参照图6、8，支撑杆29中滑动连接有两个用于封堵断口34的支撑块35，具体的，断口34的端面处开设有沿支撑杆29长度方向延伸的凹槽36，支撑块35滑动连接于凹槽36，凹槽36中安装有第二弹簧33，第二弹簧33可作为驱动支撑块35伸出凹槽36外的驱动件。在没有外力的作用下，第二弹簧33可驱动支撑块35部分伸出凹槽36外。两个支撑块35相靠近的一端设置有倒圆面37，用于供搭接条6通过挤压倒圆面37的方式滑开两个支撑块35，使得搭接条6能够顺利的通过断口34。当搭接条6经过断口34后，两个支撑块35在第二弹簧33的作用下弹出并对断口34进行封闭，在没有外力的作用在搭接条6上时，第二弹簧33施加于支撑块35上的弹力，可使支撑块35对搭接条6进行支撑。

本申请实施例一种拖鞋生产用原材料自动切带机的实施原理为：

当条带从工作台2的出料端伸出至搭接条6上，并通过切割装置完成切割后，启动气缸20，气缸20的活塞杆可推动托举块10向上移动并从中部将条带段3抬起，此时两个撑带杆9的一端随托举块10升起并形成倾斜角度，而条带段3的两端自然下垂并搭靠在两个撑带杆9上，使得条带段3能够随托举块10从两个支撑杆29之间进入储物槽26内。在托举块10带动条带段3进入储物槽26内的过程中，搭接条6与支撑块35的倒圆面37接触并通过挤压倒圆面37的方式滑开支撑块35，使得搭接条6穿过支撑杆29并进入储物槽26内。然后，气缸20开始带动托举块10朝向接料台5的方向向下移动，而此过程中搭接条6搭靠限位在两个支撑块35上，所以托举块10会先下降至安装槽8内，并带着两个撑带杆9一同进入安装槽8内，使得条带段3展平，且条带段3的两端搭靠并被压板28抵紧在两个支撑杆29上。当托举块10完成进入安装槽8内时，继续收缩气缸20的活塞杆，使得驱动杆18继续带动托举块10向下移动，使得托举块10推动搭接条6滑开封堵断口34的支撑块35，使得托举块10与搭接条6能够继续回落至接料台5上进行下一个布料的输送。待条带段3在储物槽26内收集一定数量后，工作台2可将堆叠整齐的条带段3取出，较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拖鞋生产用原材料自动切带机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的工作台（2）以及设置于工作台（2）出料端的切割装置，其特征在于：所述机架（1）位于工作台（2）的出料端处设置有用于承接条带段（3）的接料台（5）；所述接料台（5）上设置用于收集条带段（3）的收料机构；

所述收料机构包括设置于接料台（5）上沿条带段（3）输送方向延伸的搭接条（6），搭接条（6）上开设有沿其长度方向延伸的安装槽（8），安装槽（8）中设置有两个对称的撑带杆（9），所述接料台（5）上设有沿竖直方向上下滑移的驱动杆（18），所述安装槽（8）槽底的中部开设有供驱动杆（18）穿过的通孔（19），所述驱动杆（18）穿设于所述通孔（19）中，所述接料台（5）中设有为驱动杆（18）提供上下滑移动力的动力源；所述驱动杆（18）的一端垂直连接托举块（10），托举块（10）用于将条带段（3）向上托举，两个撑带杆（9）相靠近的一端均与托举块（10）转动连接，两个撑带杆（9）相远离的一端设置有滑移杆（14），所述安装槽（8）两相对的槽壁开设有沿其长度方向延伸的滑槽（16），所述滑移杆（14）滑动连接于滑槽（16）中；

所述收料机构还包括设置于接料台（5）上方的收料架（21），所述收料架（21）包括呈长方体结构的收料盒（23）以及设置于收料盒（23）四角处且用于将收料盒（23）支撑在接料台（5）上方的支撑腿（22）；所述收料盒（23）包括与接料台（5）平行且沿条带输送方向延伸呈长方形结构的底板（24），所述底板（24）的两长侧边均垂直连接有朝向接料台（5）方向延伸的侧板（25），两个侧板（25）与底板（24）之间形成有开口朝向接料台（5）且用于供条带段（3）储存的储物槽（26）；两个侧板（25）远离底板（24）的一侧开设有供托举块（10）滑入储物槽（26）中的条形槽（27），条形槽（27）朝向底板（24）的方向延伸；

储物槽（26）的槽口处固定连接有两个平行的支撑杆（29），支撑杆（29）的两端各与一个侧板（25）垂直连接，两个支撑杆（29）以条形槽（27）为中心对称设置，两个撑带杆（9）能够随托举块（10）从两个支撑杆（29）之间穿过并进入储物槽（26）内；所述储物槽（26）内上下滑移连接有与接料台（5）平行的压板（28），所述收料盒（23）中设置有提供压板（28）始终朝向支撑杆（29）方向移动以将堆叠的条带段（3）压紧在两个支撑杆（29）上的弹性件；

两个支撑杆（29）的中部均开设有供搭接条（6）穿过的断口（34），所述支撑杆（29）中滑动连接有用于封堵断口（34）的支撑块（35），所述支撑杆（29）中设有提供支撑块（35）伸出断口（34）以将断口（34）封闭的驱动件，所述支撑块（35）伸出断口（34）的一端设置有供搭接条（6）滑开支撑块（35）的倒圆面（37）。

2.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述动力源为与驱动杆（18）远离托举块（10）一端连接的气缸（20）。

3.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述压板（28）远离支撑杆（29）的一端垂直连接有穿过底板（24）的导向杆（30），所述弹性件为套装在导向杆（30）上的第一弹簧（32），第一弹簧（32）的一端抵接于压板（28），另一端抵接于底板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述支撑杆（29）中开设有与断口（34）连通且用于供支撑块（35）滑动连接的凹槽（36），所述驱动件为安装于凹槽（36）中的第二弹簧（33），第二弹簧（33）的一端与凹槽（36）的槽底相抵，另一端与支撑块（35）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述托举块（10）相对的两侧均设置有两个平行的铰接座（13），撑带杆（9）的一端通过转轴转动连接于两个铰接座（13）之间。

6.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述托举块（10）的两侧设置有与支撑杆（29）平行的撑平杆（11）。

7.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述滑移杆（14）上同轴转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）滑动连接于滑槽（16）中。

8.根据权利要求3所述的一种拖鞋生产用原材料自动切带机，其特征在于：所述导向杆（30）设置有两个。

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