CN207310066U - 一种平压平模切机的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压平模切机的自动收料装置，属于模切机设备领域，它包括机架、前输送带及托盘，所述托盘的左右两侧均设有侧挡板，所述托盘背离前输送带的一侧设有后挡板，所述托盘下方设有支撑架，所述机架上设有弹性组件，所述托盘的上方设有推送组件，所述支撑架下方架设有后输送带，所述支撑架与机架之间还设有驱动组件，所述弹性组件包括压缩弹簧、上抵紧环和下抵紧环，所述推送组件包括转轴、推送轮和推送电机，所述驱动组件包括定位齿条、定位齿轮及升降电机，所述机架上靠近支撑架处设有挡板。本实用新型提供了工作稳定、可全自动收料并能对成品实现定量分批的一种平压平模切机的自动收料装置。

Description

一种平压平模切机的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种平压平模切机，尤其涉及一种平压平模切机的自动收料装置。

背景技术

平压平模切机主要用于纸品包装装潢行业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。平压平模切机的工作原理是：印品经过机器模切、清废后再被输送至收纸部，之后经过拍纸、侧规纸及后规纸动作过程，使印品堆放整齐，便于送往后道工序继续加工。

中国专利公告号CN205889358U的实用新型专利公开了一种平压平式模切机的成品收集装置，包括机架、成品输送平台，所述机架上设有成品收集台，所属机架上还设有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆连接有推杆，在所述成品收集台上方设有推压气缸，所述推压气缸的活塞杆上连接有定位压块，所述定位压块与成品输送平台之间具有放置成品的空间。

当利用上述技术方案所提供的进行成品收集时，成品经成品输送平台输送掉落在成品放置空间中，推杆将各成品依次推入成品收集台中，定位压块通过推压气缸向下移动并将成品固定住，成品再经对齐板的边角对齐处理后整齐排列。该方案虽然能够实现成品的自动整体排列，但是在实际工作中，成品都堆叠在一起，在进行下一步加工时，工作人员往往需要人工对其进行整理和分批；理想的情况下，每批次所包含的成品的数量应一致，方便批量出货。可见，上述技术方案存在无法自动定量分批的问题，工作环节不够精简，大大影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平压平模切机的自动收料装置，利用推送组件、弹性组件及驱动组件，配合支撑架及设置于支撑架下方的后输送带，对纸张实现了自动定量分批收集，极大的提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平压平模切机的自动收料装置，包括机架、前输送带及托盘，所述托盘的左右两侧均设有侧挡板，所述托盘背离前输送带的一侧设有后挡板，所述托盘下方设有用于承载托盘的支撑架，所述支撑架与机架在竖直方向上呈滑移设置，且所述机架上设有用于支撑支撑架的弹性组件，而所述托盘的上方设有用于向后挡板所在一侧推送纸张的推送组件，所述推送组件与纸堆上表面呈抵接设置；所述支撑架下方架设有后输送带，所述支撑架上开设有供后输送带通过的通口；所述支撑架与机架之间还设有用于驱动支撑架竖直升降的驱动组件，且所述驱动组件在托盘上的纸堆达到预定厚度时开始驱动支撑架下降；当所述支撑架下降至最低点时，纸堆上表面低于所述后挡板的下端面。

通过采用上述技术方案，纸张经前输送带输送至托盘上，并经推送组件依次推向后挡板，配合设置于托盘两侧的侧挡板，实现了对纸张的整齐排列；随着托盘上纸张增多，纸堆的厚度变大，推送组件将向下整体推动托盘及支撑架，从而使得托盘及支撑架整体下降。同时，通过在支撑架上设置通口，并在通口处设置后输送带，当托盘随支撑架下降并与后输送带上表面抵接时，托盘停止下降，即意味着托盘上所能存放的纸张的数量已经达到了最大数量；故而，通过人为设计好托盘下表面与后输送带上表面的距离即可对各待收集的纸张实现定量收集。当托盘与后输送带抵接时，驱动组件带动支撑架下降，并使得托盘与支撑架分离，由于此时纸堆上表面低于所述后挡板的下端面，后输送带会将盛有纸堆的托盘整体沿后输送带运走，最终实现定量收集和分批，避免后续环节中工作人员不必要的人工整理和分批作业，精简了实际工作流程，极大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上靠近其四个边角处均竖直穿设有支撑杆，所述支撑杆与机架固定连接，且所述支撑架与支撑杆呈滑移设置。

通过采用上述技术方案，支撑架通过各支撑杆与机架实现滑移连接，从而使得支撑架能够沿支撑杆轴向竖直升降，满足了托盘持续收集各纸张的需求。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于支撑杆上，且其上下两端分别抵接设置有上抵紧环和下抵紧环，所述压缩弹簧通过上抵紧环抵紧支撑架的下表面。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧通过上抵紧环抵紧支撑架的下表面，从而对支撑架实现有效支撑；同时，随着托盘上纸张的增多，在推送组件的作用下，托盘与支撑架将被下压，支撑架将进一步压缩压缩弹簧，方便实现纸张的持续自动收集，有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上抵紧环与支撑杆呈滑移设置，所述下抵紧环与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，下抵紧环与支撑杆螺纹连接，当下抵紧环被转动时，下抵紧环能够沿支撑杆轴向升降，从而改变压缩弹簧的压缩量，方便改变支撑架最高点的位置。并且方便了调整托盘上预定的纸张数量。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括转轴和推送电机，所述转轴转动设置于机架上，所述推送电机与机架固定连接，且所述转轴与推送电机输出轴呈同轴固定连接；所述转轴上同轴固定设置有若干用于推送纸张的推送轮，所述推送轮与纸堆上表面呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，推送轮与纸堆上表面相抵接，随着电机驱动转轴转动，推送轮会通过摩擦力将纸张依次推向后挡板，从而实现纸张的自动整齐堆叠。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮齿条机构及升降电机，所述齿轮齿条机构包括定位齿条和定位齿轮，所述定位齿条呈竖直设置，并与所述支撑架固定连接；所述升降电机与机架固定连接，所述升降电机的输出轴与定位齿轮呈同轴固定设置；当所述托盘由最高点下降至与后输送带上表面抵接时，所述定位齿条下端与定位齿轮开始啮合。

通过采用上述技术方案，随着托盘上纸堆厚度变大，托盘及支撑架会整体下降；当托盘下表面与后输送带上表面抵接时，定位齿条与定位齿轮恰好啮合；此时，由于定位齿轮在升降电机作用下持续转动，在定位齿条与定位齿轮啮合后，定位齿轮将通过定位齿条带动支撑将继续下降，从而使得支撑架与托盘分离，避免支撑架与托盘之间的摩擦力阻碍后输送带输送盛有纸堆的托盘。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近支撑架处设有挡料件；当所述支撑架位于其最高点时，所述挡料件与支撑架上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当盛有纸堆的托盘被后输送带运走后，升降电机将反转，并通过齿轮齿条机构带动支撑架上升，当定位齿条与定位齿轮脱离啮合时，弹性组件将推动支撑架继续上升；为确保支撑架恰好回到初始高度位置，在机架上设置挡料件；当支撑架回到最高点时，挡料件与支撑架上表面抵接，从而配合弹性组件将支撑件定位在预定高度位置上。

本实用新型进一步设置为：所述挡料件为挡板，且所述挡板下表面固定有用于缓冲支撑架的弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过在挡板下表面设置弹性垫，弹性垫能够对支撑架起到缓冲的效果，避免支撑架与挡板发生剧烈碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与机架在竖直方向上呈滑移设置，且所述挡板上设有用于锁紧挡板与机架的紧固件。

通过采用上述技术方案，将挡板与机架设置成滑移连接的形式，配合紧固件，工作人员可以根据需要调节挡板的高度位置，方便工作人员调整托盘上每一批纸堆的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述挡料件在支撑架长度方向上对称设有两组。

通过采用上述技术方案，在支撑架长度方向的两侧对称设置两组挡料件，能够保证支撑架均匀受力，避免支撑架在上升并回到初始高度位置时出现过分晃动，并确保支撑架保持水平，方便放置托盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将盛放纸张的托盘放置于支撑架上，在推送组件与纸堆上表面保持抵接的基础上，利用弹性组件支撑支撑架，配合驱动组件及挡料件，在对各纸张实现自动收集的同时，一次性完成了定量分批，省去了后续不必要的人工整理和分批作业，不仅节省了大量的人力和物力，而且极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现自动收料装置整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现支撑组件的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现侧挡板和后挡板的安装方式；

图4是本实施例主要用于体现驱动组件的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现挡板安装方式的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、滑槽；2、前输送带；21、上输送带；22、下输送带；3、托盘；4、支撑组件；41、支撑架；411、通口；42、支撑杆；43、弹性组件；431、压缩弹簧；432、上抵紧环；433、下抵紧环；5、输送电机；6、纸堆；7、侧挡板；8、后挡板；9、支架杆；10、后输送带；11、推送组件；111、转轴；112、推送轮；113、推送电机；12、驱动组件；121、齿轮齿条机构；1211、定位齿条；1212、定位齿轮；122、升降电机；13、挡板；131、弹性垫；14、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种平压平模切机的自动收料装置，在平压平模切机中主要用于收料作业，它包括机架1、架设于机架1上的前输送带2、用于承接纸张的托盘3及用于支撑托盘3的支撑组件4。

工作中，托盘3整体置于支撑组件4之上，纸张随前输送带2持续向托盘3输送，并依次落在托盘3上，实现自动收集。

如图1所示，前输送带2整体沿机架1的长度方向设置，它包括上输送带21和下输送带22，上输送带21与下输送带22之间形成用于输送纸张的空间；在上输送带21和下输送带22共同作用下，纸张能够有效保持平整，方便实现对纸张的整齐收料。

为驱动上输送带21和下输送带22，机架1上通过螺栓固定设置有输送电机5，输送电机5设有两组，两输送电机5分别与上输送带21和下输送带22相连，从而能够分别为上输送带21和下输送带22提供动力。

托盘3整体设置于机架1背离前输送带2输送方向的一侧，并正对前输送带2的出口，同时应保证托盘3上表面的高度略低于前输送带2出口的高度，进而确保纸张在排出前输送带2后能够及时落在托盘3上。

参见附图1-2，支撑组件4包括支撑架41、支撑杆42和用于支撑支撑架41的弹性组件43，上述托盘3放置于支撑架41上。

支撑架41呈水平设置，其在机架1宽度方向的中间位置上竖直开设有通口411，从而使得支撑架41整体构成门字型结构。

支撑杆42共计设有4组，各支撑杆42分别靠近支撑脚的四个边角，并同时竖直穿设支撑架41；支撑杆42的下端与机架1焊接固定，支撑架41与支撑杆42呈滑移设置，从而使得支撑架41能够沿支撑杆42竖直升降。

弹性组件43与上述支撑杆42呈一一对应设置，它包括压缩弹簧431，压缩弹簧431套设于支撑杆42上，其上下两端分别抵接设置有上抵紧环432和下抵紧环433；上抵紧环432与下抵紧环433均套设于支撑杆42之上，其中上抵紧环432与支撑杆42呈滑移设置，而下抵紧环433与支撑杆42螺纹连接。

上述压缩弹簧431通过上抵紧环432抵紧支撑架41的下表面，从而对支撑架41及托盘3整体实现有效支撑；当人为转动下抵紧环433时，下抵紧环433会沿支撑杆42升降，从而改变压缩弹簧431的压缩程度。

参见附图1和附图3，托盘3在机架1宽度方向的两侧均设有侧挡板7，侧挡板7固定于机架1上上，整体呈竖直设置，其表面与纸堆6相邻的侧面平行并抵接。

纸张背离前输送带2的一侧设有用于抵紧纸张背离前输送带2一侧边缘的后挡板8，后挡板8与纸堆6背离前输送带2的侧面平行抵接，且后挡板8沿机架1的宽度方向对称设有两组；为安装后挡板8，机架1的宽度方向上水平架设有支架杆9，两后挡板8间隔架固定于支架杆9上。

参见附图1，托盘3的上方设有用于持续推送纸张的推送组件11，推送组件11包括转轴111、 推送轮112及推送电机113；其中，转轴111沿机架1的宽度方向水平架设于机架1之上，其两端通过轴承与机架1转动连接；转轴111一端的端部穿出机架1，并通过联轴器连接着推送电机113，而推送电机113通过螺栓固定设置于机架1之上。推送轮112才用橡胶制成，它通过键与转轴111实现同轴固定连接，且推送轮112沿转轴111的轴向间隔设置有两组，两推送轮112在机架1的宽度方向上呈对称设置。

上述推送轮112与纸张的上表面时刻保持抵接；当推送电机113启动后，推送电机113能够通过转轴111带动两推送轮112同步转动，两推送轮112会通过摩擦力将纸张向前推送。

参见附图1-2，支撑架41下方设有后输送带10，后输送带10正对上述支撑架41上的通口411，且通口411的宽度大于后输送带10的宽度；后输送带10在电机的驱动下持续运转。

结合附图4，支撑架41下方还设有用于驱动支撑将升降的驱动组件12，驱动组件12包括齿轮齿条机构121及升降电机122；其中，齿轮齿条机构121包括定位齿条1211和定位齿轮1212。

定位齿条1211呈竖直设置，并与支撑架41的侧面通过紧固螺钉固定连接；升降电机122位于机架1的外侧，并通过螺栓与机架1固定连接；定位齿轮1212套设于升降电机122输出轴上，并与升降电机122的输出轴通过键实现同轴固定连接。

上述定位齿轮1212位于定位齿条1211的下方，当托盘3及支撑架41整体位于其最高点，即托盘3上尚未承接纸张时，定位齿条1211与定位齿轮1212之间尚未啮合；随着托盘3上纸堆6厚度增大，托盘3及支撑架41整体下降，当托盘3与后输送带10上表面抵接时，定位齿条1211与定位齿轮1212恰好啮合。

参见附图5，机架1上靠近支撑架41处设有挡板13，挡板13在机架1宽度方向上对称设置有两组；挡板13呈水平设置，机架1上相邻处竖直开设有滑槽101，挡板13靠近机架1的一端插设于滑槽101中，并与滑槽101形成滑移连接，从而使得挡板13整体能够竖直升降。

挡板13背离支撑架41的一侧设有紧固螺栓14，紧固螺栓14水平穿设挡板13，并与挡板13螺纹连接；当紧固螺栓14被拧紧时，紧固螺栓14的头部抵紧机架1，从而将挡板13整体定位在机架1确定高度位置上。

为避免挡板13与支撑架41之间的剧烈碰撞，挡板13下表面靠近支撑架41一侧固定设置有弹性垫131；弹性垫131采用橡胶制成，并与挡板13通过卡接配合销钉的方式固定在一起。

上述挡板13和紧固螺栓14分别构成了挡料件和紧固件。

本实施例的工作原理是：输送电机5启动后，前输送带2持续将纸张向托盘3输送，配合侧挡板7及后挡板8，使得各纸张依次落在托盘3上。

在纸张沿托盘3滑移并触碰到推送轮112时，推送轮112会借助摩擦力将纸张推向后挡板8，从而对各纸张实现自动堆叠。

随着托盘3上的纸张增多，纸堆6厚度变大，推送轮112将向下推动托盘3及支撑架41，从而使得托盘3与支撑架41整体下降。

当托盘3上纸堆6达到预定厚度时，托盘3与后输送带10上表面抵接，而定位齿条1211恰好与定位齿轮1212啮合；此后，升降电机122通过齿轮齿条机构121驱动支撑架41继续下降，使得支撑架41与托盘3分离。

由于当托盘3与后输送带10上表面抵接时，纸堆6上表面低于后挡板8的下端面，故当支撑架41与托盘3分离后，后输送带10会将托盘3及纸堆6整体运走，从而实现定量分批收集。

此后，升降电机122翻转，并通过齿轮齿条机构121带动支撑架41上升，直至定位齿条1211与定位齿轮1212脱离啮合；弹性组件43会进一步向上推动支撑架41，当支撑架41与挡板13抵接时，支撑架41即回到了初始高度位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种平压平模切机的自动收料装置，包括机架（1）、前输送带（2）及托盘（3），所述托盘（3）的左右两侧均设有侧挡板（7），所述托盘（3）背离前输送带（2）的一侧设有后挡板（8），其特征是：所述托盘（3）下方设有用于承载托盘（3）的支撑架（41），所述支撑架（41）与机架（1）在竖直方向上呈滑移设置，且所述机架（1）上设有用于支撑支撑架（41）的弹性组件（43），而所述托盘（3）的上方设有用于向后挡板（8）所在一侧推送纸张的推送组件（11），所述推送组件（11）与纸堆（6）上表面呈抵接设置；所述支撑架（41）下方架设有后输送带（10），所述支撑架（41）上开设有供后输送带（10）通过的通口（411）；所述支撑架（41）与机架（1）之间还设有用于驱动支撑架（41）竖直升降的驱动组件（12），且所述驱动组件（12）在托盘（3）上的纸堆（6）达到预定厚度时开始驱动支撑架（41）下降；当所述支撑架（41）下降至最低点时，纸堆（6）上表面低于所述后挡板（8）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述支撑架（41）上靠近其四个边角处均竖直穿设有支撑杆（42），所述支撑杆（42）与机架（1）固定连接，且所述支撑架（41）与支撑杆（42）呈滑移设置。

3.根据权利要求2所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述弹性组件（43）包括压缩弹簧（431），所述压缩弹簧（431）套设于支撑杆（42）上，且其上下两端分别抵接设置有上抵紧环（432）和下抵紧环（433），所述压缩弹簧（431）通过上抵紧环（432）抵紧支撑架（41）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述上抵紧环（432）与支撑杆（42）呈滑移设置，所述下抵紧环（433）与支撑杆（42）螺纹连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述推送组件（11）包括转轴（111）和推送电机（113），所述转轴（111）转动设置于机架（1）上，所述推送电机（113）与机架（1）固定连接，且所述转轴（111）与推送电机（113）输出轴呈同轴固定连接；所述转轴（111）上同轴固定设置有若干用于推送纸张的推送轮（112），所述推送轮（112）与纸堆（6）上表面呈抵接设置。

6.根据权利要求1所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述驱动组件（12）包括齿轮齿条机构（121）及升降电机（122），所述齿轮齿条机构（121）包括定位齿条（1211）和定位齿轮（1212），所述定位齿条（1211）呈竖直设置，并与所述支撑架（41）固定连接；所述升降电机（122）与机架（1）固定连接，所述升降电机（122）的输出轴与定位齿轮（1212）呈同轴固定设置；当所述托盘（3）由最高点下降至与后输送带（10）上表面抵接时，所述定位齿条（1211）下端与定位齿轮（1212）开始啮合。

7.根据权利要求6所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述机架（1）上靠近支撑架（41）处设有挡料件；当所述支撑架（41）位于其最高点时，所述挡料件与支撑架（41）上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述挡料件为挡板（13），且所述挡板（13）下表面固定有用于缓冲支撑架（41）的弹性垫（131）。

9.根据权利要求8所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述挡板（13）与机架（1）在竖直方向上呈滑移设置，且所述挡板（13）上设有用于锁紧挡板（13）与机架（1）的紧固件。

10.根据权利要求7或9所述的一种平压平模切机的自动收料装置，其特征是：所述挡料件在支撑架（41）长度方向上对称设有两组。