CN113275946B - 一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，包括：支撑架，所述支撑架的内部设置有支撑装置，所述支撑装置外部的一端安装有第一电机外罩，所述第一电机外罩的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接轴，所述第一电机外罩内部的底部安装有通风口；外框，本发明的有益效果是：该齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，通过传送带的设计可对齿条进行统一的传送处理，在对齿条进行传送时可利用侧框内部第一液压气杆的设计带动与其相连接的调整板进行位置的移动，从而能够对放置在传送带表面的齿条进行位置纠正处理，便于后续利用红外射灯对齿条的水平问题进行测量，同时可在进行测量时同步传送。

Description

一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置

技术领域

本发明涉及齿条加工技术领域，具体为一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，在对齿条进行加工时需对其进行检测处理。

传统的齿条加工用的检测装置在使用过程中检测较为局限，以及检测时各个检测单元对齿条进行加工时存在加长的间断性，影响对齿条加工的效率，以及不便根据检测需要对齿条进行上下位置的转运和再检测的问题。

所以需要针对上述问题设计一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的齿条加工用的检测装置在使用过程中检测较为局限，以及检测时各个检测单元对齿条进行加工时存在加长的间断性，影响对齿条加工的效率，以及不便根据检测需要对齿条进行上下位置的转运和再检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，包括：

支撑架，所述支撑架的内部设置有支撑装置，所述支撑装置外部的一端安装有第一电机外罩，所述第一电机外罩的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部设置有连接轴，所述第一电机外罩内部的底部安装有通风口；

外框，其设置在所述连接轴外部的一端，所述外框的内部安装有放置机构；

厚度检测框，其设置在所述支撑装置的顶部，所述厚度检测框外部的一端安装有视觉检测框。

优选的，所述厚度检测框还设有：

第二液压气杆，其固定连接在所述厚度检测框的中部；

厚度检测探头，其紧密贴合在所述第二液压气杆末端外部。

优选的，所述支撑装置还包括有：

第二电机外罩，其设置在所述支撑装置的上端；

第一衔接轴，其安装在所述第二电机外罩的上端；

第三电机外罩，其连接在所述第一衔接轴底部的外部；

衔接盘，其设置在所述第三电机外罩的外部；

第二衔接轴，其安装在所述第三电机外罩的上端；

顶柱，其设置在所述第二衔接轴的顶部。

优选的，所述第一衔接轴与第三电机外罩的底部为活动连接，且第三电机外罩的外部与衔接盘为固定连接，并且衔接盘的外部与视觉检测框为紧密贴合。

优选的，所述放置机构还包括有：

固定板，其设置在所述放置机构内部的中轴线处；

第一电机，其安装在所述放置机构的中心；

活动杆，其设置在所述第一电机的外部；

保护垫，其粘接连接在所述固定板和活动杆的外部；

滑道，其设置在所述放置机构外部的；

滑块，其安装在所述滑道的内部；

电动推杆，其设置在所述放置机构内部的中心。

优选的，所述活动杆通过轴和第一电机构成旋转结构，且第一电机通过螺丝与固定板相固定，并且固定板与放置机构为紧密贴合，而且放置机构设置有四组。

优选的，所述电动推杆与放置机构为紧密贴合，且放置机构外部的两端与滑块为固定连接，并且滑块的外部与滑道为活动连接。

优选的，所述支撑架还设有：

测板，其固定连接在所述支撑架外部的右端；

红外射灯，其对称两个安装在所述测板的内部；

传送带，其设置在所述支撑架内部的右端；

侧框，其对称两个安装在所述传送带的外部；

引导板，其设置在所述支撑架的底部；

侧轴，其对称两个安装在所述引导板的内部。

优选的，所述侧框还设有第一液压气杆，其紧密贴合在所述侧框的内部；

调整板，其固定连接在所述第一液压气杆末端外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，能够便捷的对齿条进行上料处理，同时在上料的过程中可对齿条的水平程度进行测量，可在初步测量结束之后进行厚度检测以及视觉检测处理，多重检测便于使用者得到更多的齿条性能信息，以及在进行检测时，便于根据使用需要进行限位，减少检测时出现的抖动，以及位置的调整可对物品进行翻转和再检测的问题，使用灵活；

1、通过支撑装置的设置，支撑装置内部第一衔接轴和第二衔接轴分别与支撑装置相连接，且支撑装置两个为一组，且因衔接轴的设计不位于同一水平面，从而能够在对齿条检测结束之后可进行上下等级的转送和检测，且支撑装置之间上下位置的放置，有效减少了对物品进行检测时装置占用的面积。

2、且通过第二电机外罩和第三电机外罩内部伺服电机的设计能够带动衔接轴进行旋转，从而通过旋转可使使得不同高度放置机构进行位置的调整，从而可在放置机构出现重合时进行上下位置的下料处理，并且在齿条放置在放置机构时，能够利用第一电机和轴的相互作用带动活动杆进行旋转，从而可对放置在放置机构内部的齿条进行限位处理，避免在对齿条进行检测时出现抖动而发生的偏移，同时在固定固定板和活动杆的外部表面设置有材质为橡胶的保护垫，能够在对齿条进行限位时减少磨损同时增大摩擦阻力。

3、通过电动推杆的设计能够带动与滑块相连接的放置机构在外框的内部进行上下位置的移动，且放置机构设置在电动推杆外部的两端，从而可利用第一电机外罩内部的电机和连接轴对整个放置机构进行翻转处理，便于对放置机构内部的齿条利用厚度检测探头检测结束之后，通过翻转以及上下位置高度的调整转送至另一平面的放置机构内部，然后利用视觉检测框进行视觉检测处理，结构紧凑。

4、通过传送带的设计可对齿条进行统一的传送处理，在对齿条进行传送时可利用侧框内部第一液压气杆的设计带动与其相连接的调整板进行位置的移动，从而能够对放置在传送带表面的齿条进行位置纠正处理，便于后续利用红外射灯对齿条的水平问题进行测量，同时可在进行测量时同步传送。

附图说明

图1为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的俯视结构示意图；

图2为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的支撑装置立体结构示意图；

图3为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的放置机构立体局部结构示意图；

图4为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的厚度检测框主视结构示意图；

图5为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的第一电机外罩立体局部结构示意图；

图6为本发明一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、厚度检测框；3、视觉检测框；4、支撑装置；5、第一电机外罩；6、放置机构；7、外框；8、固定板；9、第一电机；10、活动杆；11、保护垫；12、传送带；13、测板；14、红外射灯；15、侧框；16、第一液压气杆；17、调整板；18、第二电机外罩；19、第一衔接轴；20、衔接盘；21、第三电机外罩；22、第二衔接轴；23、顶柱；24、滑道；25、滑块；26、连接轴；27、电动推杆；28、第二液压气杆；29、厚度检测探头；30、限位槽；31、通风口；32、引导板；33、侧轴。

具体实施方式

如图1，图4和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，包括：支撑架1，支撑装置4外部的一端安装有第一电机外罩5，外框7，其设置在连接轴26外部的一端，支撑架1还设有：测板13，其固定连接在支撑架1外部的右端；红外射灯14，其对称两个安装在测板13的内部；传送带12，其设置在支撑架1内部的右端；侧框15，其对称两个安装在传送带12的外部；侧框15还设有；第一液压气杆16，其紧密贴合在侧框15的内部；调整板17，其固定连接在第一液压气杆16末端外，通过传送带12的设计可对齿条进行统一的传送处理，在对齿条进行传送时可利用侧框15内部第一液压气杆16的设计带动与其相连接的调整板17进行位置的移动，从而能够对放置在传送带12表面的齿条进行位置纠正处理，便于后续利用红外射灯14对齿条的水平问题进行测量，同时可在进行测量时同步传送，引导板32，其设置在支撑架1的底部；侧轴33，其对称两个安装在引导板32的内部，外框7的内部安装有放置机构6，厚度检测框2，其设置在支撑装置4的顶部，厚度检测框2外部的一端安装有视觉检测框3，厚度检测框2还设有：第二液压气杆28，其固定连接在厚度检测框2的中部；厚度检测探头29，其紧密贴合在第二液压气杆28末端外部。

如图2，图5所示，支撑架1的内部设置有支撑装置4，第一电机外罩5的内部安装有限位槽30，限位槽30的内部设置有连接轴26，第一电机外罩5内部的底部安装有通风口31，支撑装置4还包括有：第二电机外罩18，其设置在支撑装置4的上端；第一衔接轴19，其安装在第二电机外罩18的上端；第三电机外罩21，其连接在第一衔接轴19底部的外部；衔接盘20，其设置在第三电机外罩21的外部；第一衔接轴19与第三电机外罩21的底部为活动连接，且第三电机外罩21的外部与衔接盘20为固定连接，并且衔接盘20的外部与视觉检测框3为紧密贴合，通过第二电机外罩18和第三电机外罩21内部伺服电机的设计能够带动衔接轴进行旋转，从而通过旋转可使使得不同高度放置机构6进行位置的调整，从而可在放置机构6出现重合时进行上下位置的下料处理，第二衔接轴22，其安装在第三电机外罩21的上端；顶柱23，其设置在第二衔接轴22的顶部，支撑装置4内部第一衔接轴19和第二衔接轴22分别与支撑装置4相连接，且支撑装置4两个为一组，且因衔接轴的设计不位于同一水平面，从而能够在对齿条检测结束之后可进行上下等级的转送和检测，且支撑装置4之间上下位置的放置，有效减少了对物品进行检测时装置占用的面积。

如图1和图3所示，放置机构6还包括有：固定板8，其设置在放置机构6内部的中轴线处；第一电机9，其安装在放置机构6的中心；活动杆10，其设置在第一电机9的外部；保护垫11，其粘接连接在固定板8和活动杆10的外部；活动杆10通过轴和第一电机9构成旋转结构，且第一电机9通过螺丝与固定板8相固定，并且固定板8与放置机构6为紧密贴合，而且放置机构6设置有四组，滑道24，并且在齿条放置在放置机构6时，能够利用第一电机9和轴的相互作用带动活动杆10进行旋转，从而可对放置在放置机构6内部的齿条进行限位处理，避免在对齿条进行检测时出现抖动而发生的偏移，同时在固定固定板8和活动杆10的外部表面设置有材质为橡胶的保护垫11，能够在对齿条进行限位时减少磨损同时增大摩擦阻力，其设置在放置机构6外部的；滑块25，其安装在滑道24的内部；电动推杆27，其设置在放置机构6内部的中心，电动推杆27与放置机构6为紧密贴合，且放置机构6外部的两端与滑块25为固定连接，并且滑块25的外部与滑道24为活动连接，通过电动推杆27的设计能够带动与滑块25相连接的放置机构6在外框7的内部进行上下位置的移动，且放置机构6设置在电动推杆27外部的两端，从而可利用第一电机外罩5内部的电机和连接轴26对整个放置机构6进行翻转处理，便于对放置机构6内部的齿条利用厚度检测探头29检测结束之后，通过翻转以及上下位置高度的调整转送至另一平面的放置机构6内部，然后利用视觉检测框3进行视觉检测处理，结构紧凑。

综上，该齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，使用时，首先根据附图1和图6所示的结构，通过传送带12的设计可对齿条进行统一的传送处理，在对齿条进行传送时可利用侧框15内部第一液压气杆16的设计带动与其相连接的调整板17进行位置的移动，从而能够对放置在传送带12表面的齿条进行位置纠正处理，便于后续利用红外射灯14对齿条的水平问题进行测量，同时可在进行测量时同步传送，传送至一定的位置时，齿条会传送至放置机构6的内部，且通过第二电机外罩18和第三电机外罩21内部伺服电机的设计能够带动衔接轴进行旋转，从而通过旋转可使使得不同高度放置机构6进行位置的调整，从而可在放置机构6出现重合时进行上下位置的下料处理，并且在齿条放置在放置机构6时，能够利用第一电机9和轴的相互作用带动活动杆10进行旋转，从而可对放置在放置机构6内部的齿条进行限位处理，避免在对齿条进行检测时出现抖动而发生的偏移，同时在固定固定板8和活动杆10的外部表面设置有材质为橡胶的保护垫11，能够在对齿条进行限位时减少磨损同时增大摩擦阻力，然后可利用厚度检测探头29对齿条的厚度进行检测，接着通过电动推杆27的设计能够带动与滑块25相连接的放置机构6在外框7的内部进行上下位置的移动，且放置机构6设置在电动推杆27外部的两端，从而可利用第一电机外罩5内部的电机和连接轴26对整个放置机构6进行翻转处理，便于对放置机构6内部的齿条利用厚度检测探头29检测结束之后，通过翻转以及上下位置高度的调整转送至另一平面的放置机构6内部，然后利用视觉检测框3进行视觉检测处理。

Claims (1)

1.一种齿条加工用具有防抖结构便于送料的智能检测装置，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的内部设置有支撑装置（4），所述支撑装置（4）外部的一端安装有第一电机外罩（5），所述第一电机外罩（5）的内部安装有限位槽（30），所述限位槽（30）的内部设置有连接轴（26），所述第一电机外罩（5）内部的底部安装有通风口（31）；外框（7），其设置在所述连接轴（26）外部的一端，所述外框（7）的内部安装有放置机构（6）；厚度检测框（2），其设置在所述支撑装置（4）的顶部，所述厚度检测框（2）外部的一端安装有视觉检测框（3），所述厚度检测框（2）还设有：第二液压气杆（28），其固定连接在所述厚度检测框（2）的中部；厚度检测探头（29），其紧密贴合在所述第二液压气杆（28）末端外部，所述支撑装置（4）还包括有：第二电机外罩（18），其设置在所述支撑装置（4）的上端；第一衔接轴（19），其安装在所述第二电机外罩（18）的上端；第三电机外罩（21），其连接在所述第一衔接轴（19）底部的外部；衔接盘（20），其设置在所述第三电机外罩（21）的外部；第二衔接轴（22），其安装在所述第三电机外罩（21）的上端；顶柱（23），其设置在所述第二衔接轴（22）的顶部，所述第一衔接轴（19）与第三电机外罩（21）的底部为活动连接，且第三电机外罩（21）的外部与衔接盘（20）为固定连接，并且衔接盘（20）的外部与视觉检测框（3）为紧密贴合，所述放置机构（6）还包括有：固定板（8），其设置在所述放置机构（6）内部的中轴线处；第一电机（9），其安装在所述放置机构（6）的中心；活动杆（10），其设置在所述第一电机（9）的外部；保护垫（11），其粘接连接在所述固定板（8）和活动杆（10）的外部；滑道（24），其设置在所述放置机构（6）外部的；滑块（25），其安装在所述滑道（24）的内部；电动推杆（27），其设置在所述放置机构（6）内部的中心，所述活动杆（10）通过轴和第一电机（9）构成旋转结构，且第一电机（9）通过螺丝与固定板（8）相固定，并且固定板（8）与放置机构（6）为紧密贴合，而且放置机构（6）设置有四组，所述电动推杆（27）与放置机构（6）为紧密贴合，且放置机构（6）外部的两端与滑块（25）为固定连接，并且滑块（25）的外部与滑道（24）为活动连接，所述支撑架（1）还设有：测板（13），其固定连接在所述支撑架（1）外部的右端；

红外射灯（14），其对称两个安装在所述测板（13）的内部；传送带（12），其设置在所述支撑架（1）内部的右端；侧框（15），其对称两个安装在所述传送带（12）的外部；引导板（32），其设置在所述支撑架（1）的底部；侧轴（33），其对称两个安装在所述引导板（32）的内部，所述侧框（15）还设有第一液压气杆（16），其紧密贴合在所述侧框（15）的内部；调整板（17），其固定连接在所述第一液压气杆（16）末端外部。

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