CN113275783B - 一种玻璃和金属一次性焊接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃和金属一次性焊接的方法，包括以下步骤：先进行选料，选择可伐合金圈和玻璃，且热膨胀系数相差较小，随后将玻璃和可伐合金圈用无水乙醇和纯净水进行超声清洗，干燥后待使用；接着将可伐合金圈放在石墨片上，玻璃放入可伐合金圈中，承载有可伐合金圈和玻璃的石墨片放入高温炉内的支撑架上并关闭炉门；最后对高温炉进行温度和时间设定，运行高温炉进行高温焊接，待运行结束并冷却至室温后，即可得到焊接成品。本发明焊接操作简单可靠，且焊接成品率高，易于控制。

Description

一种玻璃和金属一次性焊接的方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种玻璃和金属一次性焊接的方法。
背景技术
玻璃材料具有抗氧化、耐蚀、耐高温、高硬耐磨等特点，其应用越来越广泛；但玻璃本身的低延性和冲击韧性缺点则妨碍了其在工程结构中的广泛应用。玻璃与塑韧性高、抗冲击能力强的金属连接件已广泛应用与压电传感器制造和潮解闪烁晶体材料封装，以用于严酷的工作环境之下。
但玻璃具有很好的化学稳定性与金属材料有很大不同，两都的连接存在较大困难。其中玻璃和金属的热膨胀系数相差较大，因此在加热和冷却过程中，会导致玻璃和金属连接面间产生较大的热应力，从而造成玻璃的开裂无法使用。再而，玻璃和金属的浸润很难，这有可能使得焊接面不够牢固。目前已报导的玻璃和金属的焊接方法有以下几种：
(1)使用玻璃和金属混合材料，利用激光设备进行焊接；
(2)利用真空烧结炉，湿氢气氛或特定混合气氛工艺过程；
(3)在金属表面进行前期处理，形成致密特定材质的氧化膜，然后和玻璃进行焊接。
从上面描述可以看出，这些方法过程较复杂，不易控制，成本高，产率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃和金属一次性焊接的方法，焊接操作简单可靠，且焊接成品率高，易于控制。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃和金属一次性焊接的方法，包括以下步骤：
步骤1)选料：金属为环形，玻璃为圆片形，金属选择可伐合金圈，可伐合金圈与玻璃的热膨胀系数相差不大于15％，玻璃的直径小于可伐合金圈的内径，玻璃的轴向尺寸大于可伐合金圈的轴向尺寸；
步骤2)前期准备：将玻璃和可伐合金圈用无水乙醇和纯净水进行超声清洗，干燥后待使用；
步骤3)装炉：可伐合金圈放在石墨片上，玻璃放入可伐合金圈中，承载有可伐合金圈和玻璃的石墨片放入高温炉内的支撑架上并关闭炉门；
步骤4)焊接过程：对高温炉进行温度和时间设定，运行高温炉进行高温焊接，待运行结束并冷却至室温后，即可得到焊接成品；
其中温度和时间设定的具体参数如下：
Figure BDA0003089814040000021
其中，ST1温度在480-620℃间，ST2温度在950-1080℃之间。
进一步地，所述玻璃的热膨胀系数为7.1，化学成分为SiO269.13wt.％、B2O310.75wt.％、BaO 3.07wt.％、Na2O 10.40wt.％、K2O 6.29wt.％、As2O30.36wt.％。
进一步地，可伐合金圈的热膨胀系数为7.8，化学成分为Ni 29wt.％、Co18wt.％、Fe 53wt.％。
进一步地，所述ST1温度设定为520℃，ST2温度设定为995℃。
进一步地，步骤2)中的采用无水乙醇和纯净水进行超声清洗的时间均至少为15分钟。
进一步地，在步骤2)中清洗结束后用干净绒布擦干。
进一步地，在步骤2)中清洗结束后用冷风吹干。
进一步地，对石墨片清理，确保表面光滑且无异物残留。
进一步地，所述石墨片中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径与可伐合金圈外径相等。
进一步地，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括C型定位板，所述C型定位板位于外表面的顶部上设置有提拉把手，所述C型定位板内设置有中心顶杆，所述中心顶杆上设置有导向套，所述导向套通过连接臂与C型定位板内壁连接，所述中心顶杆底部设置有橡胶限位顶头，所述中心顶杆顶部设置有限位把手，所述限位把手与导向套之间设置有拉簧，所述导向套上还开设有L型滑槽，L型滑槽对应的中心顶杆表现设置有滑动限位柱。
本发明的有益效果：
采用本发明的玻璃金属焊接方法通过一步法的工艺流程实现，通过选择适当的材料克服异质材料因热膨胀系数差异造成焊接中出现破损问题；通过适当温度和石墨片的还原性，控制可伐金属中铁的氧化程度为氧化亚铁，这种状态可以保证玻璃和伐合金接触面的牢固。实现了本焊接方式中的设备成本低，过程相对容易，焊接成品率高，极大程度上减少对焊接质量造成影响的因素。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的装炉示意图；
图3是本发明图2中部分结构放大示意图；
图4是本发明成品示意图；
图5是本发明辅助定位装置示意图；
图6是本发明图5中部分结构放大示意图；
图7是本发明辅助定位装置使用时的示意图；
图8是本发明辅助定位装置定位后取出时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图3所示，本发明的玻璃和金属一次性焊接的方法的一实施例，
首先需要对玻璃和金属材质进行选择，选择要求中，第一要素为玻璃和金属的热膨胀系数差别要小，能够在加热和冷却过程中因尺寸变化不相差不大而不会带来大的应力，玻璃不会出现开裂或与金属分开；第二要素为根据应用需要，选择玻璃材质的光学特性，满足使用需求；第三要素为玻璃熔体和金属的浸润效果要好，玻璃熔体和金属的浸润程度与玻璃的材质和金属表面的成分有直接关系，如果玻璃熔体和金属的浸润效果好，玻璃和金属之间的机械强度较佳，能够保证玻璃和金属焊接牢固。
根据上述的条件，选择了玻璃和可伐合金做为玻璃金属焊的基础材料，表1中给出了玻璃和可伐合金的热膨胀系数和化学成份。
表1玻璃和可伐合金的热膨胀系数和化学成份
Figure BDA0003089814040000041
Figure BDA0003089814040000051
上述化学成分的玻璃的光学性能优异，其折射率是1.51630，色散是0.00806，阿贝数＝64.06，可见光光学透过率90％以上，是可用于光学镜片的优良材料。并且两者的热膨胀系数相差不到10％，较小的偏差或以保证玻璃和金属在焊接过程和一定温度范围内中使用不会开裂。
基础材料选择结束后，为了配合本方法有效的一次性焊接效果，将石墨片作为辅助材料，石墨片选择高纯度。选料的形状中，金属1为环形，为可伐合金圈，玻璃2为圆片形；具体的，可伐合金圈内径22mm，外径27mm，高9mm；玻璃直径20mm，厚12mm；高纯的石墨片直径50mm，厚10mm。
随后可伐合金圈和玻璃用无水乙醇超声清洗15min，酒精清洗后的可伐圈和玻璃用纯水超声清洗15min，用干净绒布擦干可伐圈和玻璃或者用纯水冲洗后用冷风吹干，确认石墨片表面光滑且无异物残留；
接着将可伐合金圈放在石墨片3上，玻璃放入可伐合金圈中，承载有可伐合金圈和玻璃的石墨片放入高温炉4内的支撑架5上并关闭炉门6；高温炉为程序可控装置，能够自动加热。
由于玻璃和金属焊接的原理是两者之间的化学反应，但玻璃和纯金属之间不会发生化学反应，会和某些金属氧化物反应，这里是和氧化亚铁(FeO)反应，所以在焊接过程中需要将金属表面达到一定程度的氧化，不能过度反应，过度反应生成的高价铁氧化物会使焊接强度变差。因此需要对高温炉进行温度和时间设定，ST1温度设定为520℃，且保持温度40分钟，ST2温度在995℃，且保持温度40分钟，而室温升温至ST1的升温时间为60分钟，ST1升温至ST2的升温时间为60分钟，最后冷却时间为480分钟，具体入下：
Figure BDA0003089814040000061
设定结束后，可以运行高温炉进行高温焊接，在焊接升温过程中，发生以下反应，控制了可伐合金中铁的氧化程度，以保证玻璃和金属的良好焊接强度。
Fe+O2(g)＝Fe2O3 (1)
C+O2(g)＝CO2(g) (2)
CO2(g)+C＝CO(g) (3)
CO(g)+Fe2O3＝FeO+CO2(g) (4)
在温度达到995℃后，可伐合金表面状态为FeO和玻璃熔体进行化学反应，形成浸润的表面层，使玻璃和可伐合金焊接到一起。待运行结束并冷却至室温后，即可得到焊接成品，成品入图4所示，焊接好的器件经过氦气检漏仪检测，无泄漏，焊接合格。本发明通过选取合适的材料，利用在高温炉内加石墨片在升温过程中通过温控程序工艺控制金属的氧化程度，使玻璃和金属通过一步过程焊接成功，整体方法所采用的设备便宜，操作难度低，焊接过程中通过温度设定后只需要等待即可，没有复杂的工艺过程，易于控制，且大大降低焊接成本，产率高。
在一实施例中，与上述实施例的区别在于，ST1温度设定为480℃，且保持温度60分钟，ST2温度在950℃，且保持温度80分钟，而室温升温至ST1的升温时间为60分钟，ST1升温至ST2的升温时间为60分钟，最后冷却时间为600分钟，焊接时间稍长，但焊接温度有所降低，成品率高。
在一实施例中，与上述实施例的区别在于，ST1温度设定为620℃，且保持温度50分钟，ST2温度在1080℃，且保持温度50分钟，而室温升温至ST1的升温时间为60分钟，ST1升温至ST2的升温时间为70分钟，最后冷却时间为500分钟，焊接温度稍高，但焊接时间有所降低，产率提高。
在一实施例中，石墨片中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内径与可伐合金圈外径相等，可伐合金圈直接放置在圆形凹槽内，可以进行有效限位，方便摆放操作，圆形凹槽深度可以为1毫米，不影响焊接效果。
在一实施例中，为了更好的对玻璃和可伐合金圈进行置中摆放，还提供一种辅助定位装置，参照图5至图8所示，辅助定位装置包括C型定位板7，C型定位板位于外表面的顶部上设置有提拉把手8，C型定位板内设置有中心顶杆10，中心顶杆上设置有导向套11，导向套通过连接臂12与C型定位板内壁连接，中心顶杆底部设置有橡胶限位顶头13，中心顶杆顶部设置有限位把手14，限位把手与导向套之间设置有拉簧15，导向套上还开设有L型滑槽16，L型滑槽对应的中心顶杆表现设置有滑动限位柱17。
使用时，先将玻璃、可伐合金圈以及石墨片配合摆放并放置在支撑架上，随后对手持辅助定位装置进行锁定位置，两手分别手持提拉把手和限位把手，将限位把手向上提拉，活动限位柱在L型滑槽内滑动，当位于L型滑槽的限位部一侧时，转动限位把手，使得滑动限位柱进入限位部内，且不会被拉动复位，此时拉簧在移动过程中也被拉开蓄力；随后手持限位把手，并将C型定位板底部套设在玻璃外周上，即伸入玻璃与可伐合金圈之间，在伸入的同时即将玻璃位置进行了调节，C型定位板的C型弧度能够保证玻璃与可伐合金圈内壁之间均具有间隙，且当C型定位板的厚度与玻璃和可伐合金圈的间隙接近时，玻璃摆放位置更接近可伐合金圈中部，定位结束后，按压限位把手，且转动提拉把手，使得滑动限位柱从限位部内移出，拉簧蓄力的拉力以及没有限位部的阻挡后，拉簧能够拉着C型定位板向上移动，进行复位，C型定位板从间隙内移动出，最后手持限位把手取出装置即可，操作便捷可靠，定位效果好，避免双手直接定位带来的不确定性。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)选料：金属为环形，玻璃为圆片形，金属选择可伐合金圈，可伐合金圈与玻璃的热膨胀系数相差不大于15％，玻璃的直径小于可伐合金圈的内径，玻璃的轴向尺寸大于可伐合金圈的轴向尺寸；
步骤2)前期准备：将玻璃和可伐合金圈用无水乙醇和纯净水进行超声清洗，干燥后待使用；
步骤3)装炉：可伐合金圈放在石墨片上，玻璃放入可伐合金圈中，承载有可伐合金圈和玻璃的石墨片放入高温炉内的支撑架上并关闭炉门；
步骤4)焊接过程：对高温炉进行温度和时间设定，运行高温炉进行高温焊接，待运行结束并冷却至室温后，即可得到焊接成品；
其中温度和时间设定的具体参数如下：
Figure FDA0003653795840000011
其中，ST1温度在480-620℃间，ST2温度在950-1080℃之间，在焊接升温过程中，发生以下反应，控制可伐合金中铁的氧化程度：
Fe+O2(g)＝Fe2O3 (1)
C+O2(g)＝CO2(g) (2)
CO2(g)+C＝CO(g) (3)
CO(g)+Fe2O3＝FeO+CO2(g) (4)
可伐合金表面状态为FeO和玻璃熔体进行化学反应，形成浸润的表面层，使玻璃和可伐合金焊接到一起。
2.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，所述玻璃的热膨胀系数为7.1，化学成分为SiO2 69.13wt.％、B2O3 10.75wt.％、BaO 3.07wt.％、Na2O10.40wt.％、K2O 6.29wt.％、As2O3 0.36wt.％。
3.如权利要求2所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，可伐合金圈的热膨胀系数为7.8，化学成分为Ni 29wt.％、Co 18wt.％、Fe 53wt.％。
4.如权利要求3所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，所述ST1温度设定为520℃，ST2温度设定为995℃。
5.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，步骤2)中的采用无水乙醇和纯净水进行超声清洗的时间均至少为15分钟。
6.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，在步骤2)中清洗结束后用干净绒布擦干。
7.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，在步骤2)中清洗结束后用冷风吹干。
8.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，对石墨片清理，确保表面光滑且无异物残留。
9.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，所述石墨片中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内径与可伐合金圈外径相等。
10.如权利要求1所述的玻璃和金属一次性焊接的方法，其特征在于，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置包括C型定位板，所述C型定位板位于外表面的顶部上设置有提拉把手，所述C型定位板内设置有中心顶杆，所述中心顶杆上设置有导向套，所述导向套通过连接臂与C型定位板内壁连接，所述中心顶杆底部设置有橡胶限位顶头，所述中心顶杆顶部设置有限位把手，所述限位把手与导向套之间设置有拉簧，所述导向套上还开设有L型滑槽，L型滑槽对应的中心顶杆表面设置有滑动限位柱。
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