CN117943779A - 一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接夹具技术领域。本发明的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，包括夹座，所述夹座用于将焊接物料运输至石墨片内部，所述夹座的横截面呈C形状，所述夹座的底端呈开口状，所述夹座的右端开设有料口，还包括上下两组对中机构；通过在夹座中设置两组同步运动的支撑板，支撑板的顶部和底部分别设有定位杆和插杆，将物料分别放在两层支撑板上，支撑板旋转之后，定位杆对物料进行对中调整之后，物料可顺着插杆向下滑落至石墨片中，利用受压板的旋转来带动升降杆上移，升降杆再带动转环来回旋转，从而进行玻璃件和金属件的对中调整以及卸料操作，实现了自动进行物料与石墨片的对中调整以及卸料操作，操作简单快捷，工作效率高。

Description

一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其是指一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具。

背景技术

金属材料具有良好的可塑性和抗冲击性等优点，但是透光性较差，易出现腐蚀问题，玻璃具有透光性、抗氧化能力强等优点，因此，结合了金属和玻璃双重优良性能的材料也应运而生，例如，可伐合金圈与玻璃的一体式材料，可伐合金圈和玻璃可通过焊接的方法连接在一起，焊接前，需要使用夹具对可伐合金圈和玻璃进行位置调整和放置。

公开号为CN113275783B的一项专利申请公开了一种玻璃和金属一次性焊接的方法，将可伐合金圈放在石墨片上，玻璃放入可伐合金圈中，然后将石墨片放入高温炉内的支撑架上并关闭炉门，进行高温焊接，在焊接过程中使用辅助定位装置对玻璃和可伐合金圈进行置中摆放，辅助定位装置包括C型定位杆，C型定位杆内设置有中心顶杆，中心顶杆上设置有导向套，中心顶杆顶部的限位把手与导向套之间设有拉簧，导向套上还开设有L型滑槽；将C型定位杆底部套设在玻璃外周上，即伸入玻璃与可伐合金圈之间，在伸入同时对玻璃位置进行了调节，C型定位杆的C型弧度能够保证玻璃与可伐合金圈内壁之间均具有间隙，且当C型定位杆的厚度与玻璃和可伐合金圈的间隙接近时，玻璃摆放位置更接近可伐合金圈中部。

但是，上述技术方案中使用的焊接辅助夹具还存在一些问题，在将C型定位杆套设在玻璃外侧时，需要先调整C型定位杆与玻璃的相对位置关系，使二者同轴之后才方便进行套设，另外，在石墨片中设有圆形凹槽，圆形凹槽内径与可伐合金圈外径相等，在将可伐合金圈放入石墨片中时，还需要调整金属件与石墨片的相对位置，使其保持同轴，而石墨片放置在高温炉内部，调整工作较为麻烦，因此，上述技术方案存在调整工作量较多的问题，使用不便。

为此，本发明提供一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，包括夹座，所述夹座用于将焊接物料运输至石墨片内部，所述夹座的横截面呈C形状，所述夹座的底端呈开口状，所述夹座的右端开设有料口，还包括上下两组对中机构；

所述对中机构包括：转动安装在所述夹座内部的转环，所述转环的内部设有滑槽；若干转动安装在所述夹座内部的支撑板，若干所述支撑板沿所述转环环形均布，所述支撑板用于支撑物料，所述支撑板的顶部固接有插入所述滑槽内部的凸杆，所述转环旋转后带动若干所述支撑板同步旋转；转动安装在所述支撑板内侧端的插杆；设在所述支撑板顶端的定位杆，所述支撑板旋转之后，所述定位杆的端部抵在物料的外侧。

在本发明的一个实施例中，所述插杆初始与所述支撑板的顶端水平对齐，所述插杆向下旋转后与所述支撑板的内侧端上下对齐，所述支撑板的内侧端设有弧形段。

在本发明的一个实施例中，还包括控制机构，所述控制机构包括转动安装在所述夹座内部底端的受压板，若干所述受压板沿所述转环环形均布，所述受压板的底端伸出至所述夹座的下方，所述受压板旋转后其顶端抵在石墨片的外侧。

在本发明的一个实施例中，所述控制机构还包括：若干滑动安装在所述夹座内部的升降杆，若干所述升降杆之间通过连杆固接，所述升降杆的底端抵住所述受压板下段的上侧壁，所述受压板旋转后带动所述升降杆上移；用于推动所述升降杆下移的下压弹簧。

在本发明的一个实施例中，所述控制机构还包括：设在所述转环外侧的从动杆组；上下两组相互啮合的齿环和副齿轮，所述齿环和所述副齿轮均转动安装在所述夹座的内部；分别固接在所述齿环和所述副齿轮上的拨杆组，拨杆组插入所述从动杆组的内部，同组所述齿环和所述副齿轮旋转后，通过所述拨杆组与所述从动杆组的配合带动所述转环往复旋转。

在本发明的一个实施例中，所述升降杆上设有与所述齿环螺纹传动的螺纹段。

在本发明的一个实施例中，还包括卸料机构，所述卸料机构包括：固接在所述插杆底端的斜杆；滑动设在所述支撑板底端的横板，所述斜杆贯穿所述横板，所述横板移动后通过所述斜杆带动所述插杆旋转；设在所述横板上的第一弹簧。

在本发明的一个实施例中，所述卸料机构还包括转动设在所述转环底端的单向板，所述单向板为单向旋转结构，所述单向板的侧壁设有用于推动所述横板的斜坡，所述转环旋转后通过所述单向板单向带动所述横板移动。

在本发明的一个实施例中，所述定位杆滑动设在所述支撑板上，所述卸料机构还包括：设在所述定位杆上的第二弹簧；固接在所述横板上的限位板；滑动设在所述夹座内部的活动架；若干固接在所述活动架上的卡杆，所述活动架下移后，通过所述卡杆对所述定位杆及所述限位板进行固定。

在本发明的一个实施例中，所述卸料机构还包括：设在所述夹座顶端的按钮件，所述活动架的顶端与所述按钮连接，通过按压所述按钮件带动所述活动架上下移动并保持固定。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本发明所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，通过在夹座中设置两组同步运动的支撑板，且支撑板的顶部设有定位杆，支撑板的底部设有插杆，将玻璃件和金属件分别放在两层支撑板上，启动支撑板旋转之后，定位杆对玻璃件和金属件进行对中调整之后，玻璃件和金属件可顺着插杆向下滑落至石墨片中，完成了焊接前的物料对中调整以及卸料操作，方便了后续的焊接工作顺利进行。

2、本发明所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，通过在夹座中设置升降杆和受压板，在将夹座放入高温炉内部时，受压板与高温炉内底壁接触并旋转，旋转的受压板可对石墨片进行位置对中调整，使得玻璃件、金属件与石墨片保持同轴，进一步确保了后续的焊接工作顺利进行。

3、本发明所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，利用受压板的旋转来带动升降杆上移，升降杆再带动转环来回旋转，从而进行玻璃件和金属件的对中调整以及卸料操作，实现了在将夹座放入高温炉内部时，自动进行物料与石墨片的对中调整以及卸料操作，无需额外进行调整，操作简单快捷，工作效率高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明夹座与高温炉配合状态局部示意图；

图2是本发明夹座与石墨片配合状态立体图；

图3是本发明对中机构与控制机构配合状态立体图；

图4是本发明对中机构与控制机构爆炸图；

图5是本发明单组支撑板、插杆与定位杆立体图；

图6是本发明单个升降杆与转环立体图；

图7是本发明单个支撑板与转环仰视局部图；

图8是本发明支撑板、插杆、定位杆与横板爆炸图；

图9是本发明活动架立体图；

说明书附图标记说明：1、夹座（1）；100、高温炉；200、石墨片；300、金属件；400、玻璃件；2、对中机构；21、转环；211、滑槽；22、支撑板；221、凸杆；23、插杆；24、定位杆；3、控制机构；31、升降杆；311、螺纹段；32、连杆；33、下压弹簧；34、从动杆组；35、齿环；36、副齿轮；37、拨杆组；38、受压板；4、卸料机构；41、斜杆；42、横板；43、第一弹簧；44、单向板；45、第二弹簧；46、限位板；47、活动架；48、卡杆；49、按钮件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1-4所示，本发明的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，包括夹座1，所述夹座1用于将焊接物料运输至石墨片200内部，所述夹座1的横截面呈C形状，所述夹座1的底端呈开口状，所述夹座1的右端开设有料口，还包括上下两组对中机构2；

所述对中机构2包括：转动安装在所述夹座1内部的转环21，所述转环21的内部设有滑槽211；若干转动安装在所述夹座1内部的支撑板22，若干所述支撑板22沿所述转环21环形均布，所述支撑板22用于支撑物料，所述支撑板22的顶部固接有插入所述滑槽211内部的凸杆221，所述转环21旋转后带动若干所述支撑板22同步旋转；转动安装在所述支撑板22内侧端的插杆23；设在所述支撑板22顶端的定位杆24，所述支撑板22旋转之后，所述定位杆24的端部抵在物料的外侧。

具体的，为了提高定位杆24与物料抵接后物料的稳定性，可在定位杆24的内侧端部设置粗糙面等增大摩擦力的结构，来增大定位杆24与物料接触时的摩擦力，以阻止物料下滑；滑槽211呈倾斜状，夹座1的顶端设有提手，石墨片200放置在高温炉100内部，图1中展示的为高温炉100的局部，高温炉100的顶端设有炉盖（图中未画出），待焊接的物料包括金属件300和玻璃件400，金属件300为环形的可伐合金圈，玻璃件400为圆柱形玻璃，可伐合金圈与玻璃的热膨胀系数相差不大于15％，玻璃的直径小于可伐合金圈的内径，玻璃的轴向尺寸大于可伐合金圈的轴向尺寸，石墨片200的顶部开设有用于放置金属件300的凹槽，将玻璃件400和金属件300放入石墨内，然后，盖上炉盖，启动高温炉100进行加热，即可进行金属与玻璃的焊接工作。由于焊接时需要将玻璃件400和金属件300同轴放置，为此，设置了对中机构2；上层的支撑板22用于放置玻璃件400，下层的支撑板22用于放置金属件300，支撑板22优选但不限于三组，支撑板22和插杆23中，靠近转环21中心的一端为内侧端，支撑板22、插杆23和定位杆24的内侧端向靠近转环21中心方向的旋转动作为向内旋转，反之为向外旋转。

初始状态下，插杆23呈水平状态，且与支撑板22顶端水平对齐，定位杆24处于远离转环21中心的位置，上层的对中机构2中，若干支撑板22的内侧端位于同一圆形上，且该圆形的外径小于玻璃件400的外径，靠近料口的两个定位杆24之间的间距大于玻璃件400的外径；下层的对中机构2中，若干支撑板22的内侧端组成的圆形外径小于金属件300的外径，靠近料口的两个定位杆24之间的间距大于金属件300的外径。

在对金属件300和玻璃件400进行焊接时，将玻璃件400经由料口放置在上层的支撑板22上，上层的支撑板22对玻璃件400进行支撑，插杆23对玻璃件400起到导向和限位作用，以便玻璃件400可以沿着插杆23移动至支撑板22上；同理，将金属件300放置在下层的支撑板22上；将载有金属件300和玻璃件400的夹座1移动至高温炉100中的石墨片200上方，然后向下移动夹座1，使得夹座1的底端套设在石墨片200外侧，向内转动支撑板22，使得定位杆24的内侧端向转环21中心处旋转，上下两侧的定位杆24旋转之后分别抵住玻璃件400和金属件300，对玻璃件400和金属件300的位置进行调整，使得玻璃件400和金属件300都与转环21位于同一竖向轴心线上，完成了玻璃件400和金属件300的对中操作；接着向下旋转插杆23，使得插杆23由水平状态变为垂直状态，上层的插杆23插入金属件300内部，下层的插杆23插入石墨片200内部，此处需要说明的是，以上层插杆23为例，上层的支撑板22对玻璃件400进行支撑时，上层的插杆23位于玻璃件400的下方且位于金属件300的上方，上层插杆23处于金属件300的内圈范围中，上层插杆23的内侧端在向下旋转之后，自然也处于金属件300的内圈范围内，也就是插入金属件300内部；同理，下层插杆23向下旋转之后插入石墨片200的内部；然后，向外旋转支撑板22，使得上下两层支撑板22的内侧端组成的圆形外径变大，不再对玻璃件400和金属件300进行支撑，玻璃件400从上层支撑板22的内侧端之间向下滑落，金属件300从下层支撑板22的内侧端之间向下滑落，支撑板22向外旋转之后，带动上层的插杆23贴近金属件300的内壁，上层插杆23位于金属件300内壁和玻璃件400外壁之间的缝隙内，对玻璃件400的下滑起到导向作用，同时可继续保证玻璃件400与金属件300同轴，下层插杆23插入石墨片200内壁和金属件300外壁之间的缝隙内，对金属件300的下滑起到导向和对中作用；如此，使得玻璃件400、金属件300与石墨片200保持同轴，完成了焊接前的物料放置以及对中操作，方便了后续的焊接工作顺利进行。

如图3-5所示，所述插杆23初始与所述支撑板22的顶端水平对齐，所述插杆23向下旋转后与所述支撑板22的内侧端上下对齐，所述支撑板22的内侧端设有弧形段。

具体的，初始，插杆23与支撑板22水平对齐，以便将物料经由插杆23推送至支撑板22上，提高了送料的便捷性；当插杆23向下偏转后，由于偏转后的插杆23与支撑板22的内侧端对齐，因此，向外旋转支撑板22后，物料可沿着支撑板22的内侧端和插杆23向下滑落，提高了物料的下滑顺畅度。支撑板22向内旋转之后，可通过弧形段继续对物料进行支撑。

如图2-6所示，还包括控制机构3，所述控制机构3包括转动安装在所述夹座1内部底端的受压板38，若干所述受压板38沿所述转环21环形均布，所述受压板38的底端伸出至所述夹座1的下方，所述受压板38旋转后其顶端抵在石墨片200的外侧。

具体的，初始状态下，受压板38的顶端远离转环21中心；将夹座1放在石墨片200的上方之后，石墨片200并不一定会与转环21同轴，因此，需要对石墨片200的位置进行调整，向下移动夹座1，夹座1底端的受压板38与高温炉100的内底壁接触之后会产生旋转，受压板38旋转之后，其顶端向靠近转环21中心的方向移动并抵住石墨片200，通过旋转的受压板38带动石墨片200移动，使得石墨片200与转环21同轴，完成了石墨片200的对中调整操作。

如图2-6所示，所述控制机构3还包括：若干滑动安装在所述夹座1内部的升降杆31，若干所述升降杆31之间通过连杆32固接，所述升降杆31的底端抵住所述受压板38下段的上侧壁，所述受压板38旋转后带动所述升降杆31上移；用于推动所述升降杆31下移的下压弹簧33。

具体的，升降杆31可上下滑动，初始状态下，升降杆31位于其移动范围的底端并挤压受压板38，使得受压板38中远离转环21中心的一端朝下；多个升降杆31，通过连杆32连为一体，从而实现同步升降，并带动多个受压板38同步旋转，以便对石墨片200进行对中调整。

如图3-7所示，所述控制机构3还包括：设在所述转环21外侧的从动杆组34；上下两组相互啮合的齿环35和副齿轮36，所述齿环35和所述副齿轮36均转动安装在所述夹座1的内部；分别固接在所述齿环35和所述副齿轮36上的拨杆组37，拨杆组37插入所述从动杆组34的内部，同组所述齿环35和所述副齿轮36旋转后，通过所述拨杆组37与所述从动杆组34的配合带动所述转环21往复旋转。

具体的，齿环35旋转之后带动副齿轮36同步反向旋转，齿环35和副齿轮36旋转过程中，分别设在二者顶部的拨杆组37交替的与从动杆组34接触，从而带动转环21来回旋转。

如图4-6所示，所述升降杆31上设有与所述齿环35螺纹传动的螺纹段311。

具体的，升降杆31从齿环35的中心处穿过，螺纹段311与齿环35的内壁螺纹连接，升降杆31上移之后，通过螺纹段311带动齿环35旋转。

如图3-8所示，还包括卸料机构4，所述卸料机构4包括：固接在所述插杆23底端的斜杆41；滑动设在所述支撑板22底端的横板42，所述斜杆41贯穿所述横板42，所述横板42移动后通过所述斜杆41带动所述插杆23旋转；设在所述横板42上的第一弹簧43。

具体的，以图5为例，横板42左右水平移动之后，通过斜杆41带动插杆23在垂直面上进行旋转；初始，横板42在第一弹簧43的推动下位于其移动范围的右侧端，插杆23处于水平状态，横板42向左移动之后，通过斜杆41拉动插杆23向下偏转。

如图3-8所示，所述卸料机构4还包括转动设在所述转环21底端的单向板44，所述单向板44为单向旋转结构，所述单向板44的侧壁设有用于推动所述横板42的斜坡，所述转环21旋转后通过所述单向板44单向带动所述横板42移动。

具体的，以图4中左侧的支撑板22为例，转环21顺时针旋转之后，带动支撑板22以及定位杆24的右侧端向内偏转，定位杆24的右侧端向内偏转之后抵住物料，从而调整物料的位置，进行对中调整；逆时针旋转的转环21通过单向板44带动横板42向左移动，横板42左移之后，带动插杆23向下偏转。

实施例二

如图1-9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述定位杆24滑动设在所述支撑板22上，所述卸料机构4还包括：设在所述定位杆24上的第二弹簧45；固接在所述横板42上的限位板46；滑动设在所述夹座1内部的活动架47；若干固接在所述活动架47上的卡杆48，所述活动架47下移后，通过所述卡杆48对所述定位杆24及所述限位板46进行固定。

具体的，初始，卡杆48位于定位杆24的上方，不与定位杆24及限位板46接触；当定位杆24抵住物料进行对中调整，且插杆23向下偏转之后，向下移动活动架47，使得卡杆48下移，以图5为例，卡杆48下移后位于限位板46的右侧且位于定位杆24的背面，从而阻止横板42右移以及定位杆24回转，进而使得定位杆24和插杆23在物料的外侧保持位置稳定，避免物料在水平方向上产生错位，然后，向外旋转支撑板22，使得支撑板22内侧端之间的空隙变大，由于定位杆24和插杆23位置不动，因此，有助于物料稳定的向下滑落，进而确保金属件300和玻璃件400滑落至石墨片200中之后仍保持同轴。

如图1-2所示，所述卸料机构4还包括：设在所述夹座1顶端的按钮件49，所述活动架47的顶端与所述按钮连接，通过按压所述按钮件49带动所述活动架47上下移动并保持固定。

具体的，按钮件49采用按压式按钮结构，向下按压一下按钮件49之后，带动活动架47下移，且下移后的活动架47位置固定；再次向下按压一下按钮件49之后，带动活动架47上移，且上移后的活动架47位置固定。

工作原理：初始状态下，插杆23呈水平状态，且与支撑板22顶端水平对齐，定位杆24处于远离转环21中心的位置，将玻璃件400和金属件300经由料口分别放置在上下两层的支撑板22上，将载有金属件300和玻璃件400的夹座1移动至高温炉100中的石墨片200上方，然后向下移动夹座1，夹座1下移后，受压板38与高温炉100的内底壁接触之后产生旋转；受压板38旋转之后，其顶端向内侧移动并与石墨片200接触，旋转的受压板38推动石墨片200移动至转环21的中心处，完成石墨片200的对中调整操作；

旋转的受压板38同时推动升降杆31上移，升降杆31上移之后，通过螺纹段311、齿环35和副齿轮36带动上下两个转环21来回旋转；

转环21先是顺时针旋转，带动多个支撑板22以及定位杆24的内侧端同时向内旋转，支撑板22向内旋转后仍对物料进行支撑，向内旋转的定位杆24与物料接触并推动物料移动，使得玻璃件400及金属件300都与转环21同轴，从而完成玻璃件400与金属件300的对中调整操作，此时，玻璃件400、金属件300与石墨片200均同轴；

然后转环21逆时针回转，以图4中左侧的支撑板22为例，逆时针旋转的转环21通过单向板44带动横板42左移，横板42左移后通过斜杆41带动插杆23向下偏转，层的插杆23插入金属件300内部，下层的插杆23插入石墨片200内部，向下按压按钮件49，卡杆48下移并位于限位板46的右侧且位于定位杆24的背面，从而阻止横板42右移复位以及定位杆24回转，此时，定位杆24稳定的抵在物料外侧，避免物料在水平方向上产生错位，转环21继续逆时针旋转之后，支撑板22的内侧端也向外移动至与物料分开，且支撑板22的内侧端与向下偏转后的插杆23齐平，因此，物料可顺着插杆23稳定的向下滑落，直至玻璃件400和金属件300都滑落至石墨片200中，完成将玻璃件400和金属件300放入到石墨片200内的操作，且三者保持同轴，有助于后续的焊接工作顺利进行，最后，向上提拉夹座1，即可将夹座1从高温炉100内取出，操作快捷，工作效率高，再次按压按钮件49，定位杆24和插杆23自动复位，即可继续接收下一组的物料，进行循环工作，使用方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：包括夹座（1），所述夹座（1）用于将焊接物料运输至石墨片（200）内部，所述夹座（1）的横截面呈C形状，所述夹座（1）的底端呈开口状，所述夹座（1）的右端开设有料口，还包括上下两组对中机构（2），所述对中机构（2）包括：

转动安装在所述夹座（1）内部的转环（21），所述转环（21）的内部设有滑槽（211）；

若干转动安装在所述夹座（1）内部的支撑板（22），若干所述支撑板（22）沿所述转环（21）环形均布，所述支撑板（22）用于支撑物料，所述支撑板（22）的顶部固接有插入所述滑槽（211）内部的凸杆（221），所述转环（21）旋转后带动若干所述支撑板（22）同步旋转；

转动安装在所述支撑板（22）内侧端的插杆（23）；

设在所述支撑板（22）顶端的定位杆（24），所述支撑板（22）旋转之后，所述定位杆（24）的端部抵在物料的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述插杆（23）初始与所述支撑板（22）的顶端水平对齐，所述插杆（23）向下旋转后与所述支撑板（22）的内侧端上下对齐，所述支撑板（22）的内侧端设有弧形段。

3.根据权利要求2所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：还包括控制机构（3），所述控制机构（3）包括转动安装在所述夹座（1）内部底端的受压板（38），若干所述受压板（38）沿所述转环（21）环形均布，所述受压板（38）的底端伸出至所述夹座（1）的下方，所述受压板（38）旋转后其顶端抵在石墨片（200）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述控制机构（3）还包括：

若干滑动安装在所述夹座（1）内部的升降杆（31），若干所述升降杆（31）之间通过连杆（32）固接，所述升降杆（31）的底端抵住所述受压板（38）下段的上侧壁，所述受压板（38）旋转后带动所述升降杆（31）上移；

用于推动所述升降杆（31）下移的下压弹簧（33）。

5.根据权利要求4所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述控制机构（3）还包括：

设在所述转环（21）外侧的从动杆组（34）；

上下两组相互啮合的齿环（35）和副齿轮（36），所述齿环（35）和所述副齿轮（36）均转动安装在所述夹座（1）的内部；

分别固接在所述齿环（35）和所述副齿轮（36）上的拨杆组（37），拨杆组（37）插入所述从动杆组（34）的内部，同组所述齿环（35）和所述副齿轮（36）旋转后，通过所述拨杆组（37）与所述从动杆组（34）的配合带动所述转环（21）往复旋转。

6.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述升降杆（31）上设有与所述齿环（35）螺纹传动的螺纹段（311）。

7.根据权利要求6所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：还包括卸料机构（4），所述卸料机构（4）包括：

固接在所述插杆（23）底端的斜杆（41）；

滑动设在所述支撑板（22）底端的横板（42），所述斜杆（41）贯穿所述横板（42），所述横板（42）移动后通过所述斜杆（41）带动所述插杆（23）旋转；

设在所述横板（42）上的第一弹簧（43）。

8.根据权利要求7所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述卸料机构（4）还包括转动设在所述转环（21）底端的单向板（44），所述单向板（44）为单向旋转结构，所述单向板（44）的侧壁设有用于推动所述横板（42）的斜坡，所述转环（21）旋转后通过所述单向板（44）单向带动所述横板（42）移动。

9.根据权利要求8所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述定位杆（24）滑动设在所述支撑板（22）上，所述卸料机构（4）还包括：

设在所述定位杆（24）上的第二弹簧（45）；

固接在所述横板（42）上的限位板（46）；

滑动设在所述夹座（1）内部的活动架（47）；

若干固接在所述活动架（47）上的卡杆（48），所述活动架（47）下移后，通过所述卡杆（48）对所述定位杆（24）及所述限位板（46）进行固定。

10.根据权利要求9所述的一种金属与玻璃一次性焊接的辅助夹具，其特征在于：所述卸料机构（4）还包括：设在所述夹座（1）顶端的按钮件（49），所述活动架（47）的顶端与所述按钮连接，通过按压所述按钮件（49）带动所述活动架（47）上下移动并保持固定。