CN113275421A - 一种折弯机用工件锁定托架 - Google Patents

Abstract

一种折弯机用工件锁定托架，本发明涉及管件折弯机技术领域，套筒的端头侧壁上通过转轴旋设有夹紧板，夹紧板上通过转轴旋设有传动杆，传动杆的另一端通过转轴旋设在固定套上，二号支架上固定设置有导向杆，导向杆上活动设置有安装座，安装座的上侧壁上通过轴承旋设有转动轴，转动轴的上端活动套设有固定架，固定架的下表面上固定设置有三号滑轨，三号滑轨上滑动设置有三号滑块，三号滑块的下表面上通过轴承旋设有支撑辊；其设置同步运动的多处夹持点，进而能够对管件夹持形成多点支撑，进而防止管夹夹紧受压变形，其设置可调节的多组弯折支撑件，进而方便根据加工需求选用不同的支撑件进行折弯加工。

Description

一种折弯机用工件锁定托架

技术领域

本发明涉及管件折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机用工件锁定托架。

背景技术

非承压管件在生产时采用直管铸造成型，在后续的加工中，会根据工件的使用需求进行折弯加工，现有技术在进行管件的圆角折弯时，对于不同的弯角需求，需要使用不同型号的设备进行加工，另外，现有技术中的夹持结构容易在管件进行折弯时在成管件夹持处挤压变形，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的折弯机用工件锁定托架，其设置同步运动的多处夹持点，进而能够对管件夹持形成多点支撑，进而防止管夹夹紧受压变形，其设置可调节的多组弯折支撑件，进而方便根据加工需求选用不同的支撑件进行折弯加工。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号支架、轴座、套筒、固定套、夹紧板、二号支架、安装座、支撑座、固定架、支撑辊，其中底座上固定设置有一号支架，一号套筒上固定设置有轴座，轴座上通过轴承穿设旋接有套筒，轴座的前后两侧壁上对称固定设置有固定套，且前后两侧的固定套分别套设在套筒的前后端头外部，套筒的端头侧壁上通过转轴旋设有夹紧板，且夹紧板以套筒的轴为圆心等角度设置，夹紧板上通过转轴旋设有传动杆，传动杆的另一端通过转轴旋设在固定套上，一号支架上固定设置有一号滑轨，一号滑轨上滑动设置有一号滑块，一号滑块的上侧壁上固定设置有齿条，套筒上套设固定有齿轮，齿条与齿轮啮合设置，一号支架上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端固定设置在一号滑块上；

底座上固定设置有二号滑轨，二号滑轨上滑动设置有二号滑块，二号滑块上固定设置有二号支架，且二号支架设置在一号支架的左侧，底座上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端固定设置在二号滑块上；二号支架上固定设置有导向杆，导向杆上活动设置有安装座，安装座的上侧壁上通过轴承旋设有转动轴，转动轴上通过轴承旋设有数个支撑座，且支撑座从上至下直径递增设置，二号支架上通过轴承旋设有螺纹杆，螺纹杆穿设螺纹旋接在安装座上，螺纹杆上通过螺纹旋设有两个螺母，安装座夹设在上下两侧的螺母之间；

转动轴的上端活动套设有固定架，且固定架的右端设置在一号支架的上方，固定架的下表面上固定设置有三号滑轨，三号滑轨上滑动设置有三号滑块，三号滑块的下表面上通过轴承旋设有支撑辊，固定架的下表面上固定设置有三号电动推杆，三号电动推杆的输出端固定设置在三号滑块上。

进一步的，所述的一号支架上固定设置有四号滑轨，四号滑轨上滑动设置有四号滑块，四号滑块上通过转轴旋设有导向套，固定架的右端活动穿设在导向套内，一号支架上固定设置有四号电动推杆，四号电动推杆的输出端固定设置在四号滑块上，在旋转固定架进而带动支撑辊移动，对工件进行加工时，通过四号电动推杆带动四号滑块在四号花裤ishang滑动，此时导向套跟随四号滑块运动，进而导向套带动固定架旋转，此时导向套相对于固定架在固定架上滑动，且随着固定架的旋转，导向套相对于四号滑块旋转变换角度。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有弧形板，且弧形板与转动轴同圆心设置，弧形板上开设有腰形孔，固定架的左端固定设置有限位块，限位块滑动设置在腰形孔内，固定架以转动轴为圆心旋转时，限位块在弧形板上的腰形孔内滑动。

进一步的，所述的一号支架上固定设置有固定座，且固定座设置在轴座的后侧，固定座的上表面上从前至后等距开设有数个插槽，其中一个插槽内活动插设有挡板，将管件插入套筒内，当对管件的弯折点进行定位时，管件后端抵住挡板进行限位，当调节管件的不同弯折点时，将挡板插入不同的插槽内即可。

进一步的，所述的支撑座的侧壁上开设有环槽，支撑座抵在管件上时，管件的左端嵌在环槽内进行限位。

进一步的，所述的一号支架的左侧边上开设有缺槽，且缺槽设置在轴座的后侧，缺槽的右端设置在套筒的右内侧壁右方，当移动安装座，将支撑座与管件抵紧时，下侧备用的支撑座滑动进入缺槽。

本发明的工作原理是：将需要加工的管夹插槽套筒内，启动一号电动推杆带动一号滑块滑动，进而啮合的齿条齿轮带动套筒旋转，传动杆的一端旋设在固定套上，传动杆的另一端旋设在夹紧板上，进而连杆带动夹紧板相对于套筒旋转，将套筒内的管件夹紧；接着启动二号电动推杆向右推动二号滑块，二号支架带动安装座向右移动，进而支撑座抵在管件的左侧壁上，启动三号电动推杆向左推动三号滑块，进而支撑辊向左移动抵在管件的左侧壁上，旋转固定架，进而支撑辊以转动轴为圆心运动，将管件推动弯折，且管件的弯折圆角直径与抵住管件的支撑座直径相同；在调节弯折不同圆角时，调节不同的支撑座抵住管件即可，此时将安装座上下两侧的螺母松开，旋转螺纹杆带动安装座上下移动，进而调节对应的支撑座与管件对齐，调节完成后旋紧螺母锁紧安装座。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、一号支架上设置轴座，轴座上旋设套筒，套筒的两端均旋设夹紧板，轴座上固定设置固定套，夹紧板通过传动杆与固定套连接，进而转动套筒，即可通过你夹紧板将套筒内的管件夹紧；

2、二号支架通过二号滑块滑动设置在二号滑轨上，二号支架上通过导向杆滑动设置安装座，安装座上通过转动轴旋设支撑座，进而通过支撑座进行支撑，对管件进行弯折加工，且调整安装座的高度，即可实现变换不同直径的安装座进行支撑弯折加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明中固定套的结构示意图。

图5是本发明中限位块的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、一号支架2、轴座3、套筒4、固定套5、夹紧板6、传动杆7、一号滑轨8、一号滑块9、齿条10、齿轮11、一号电动推杆12、二号滑轨13、二号滑块14、二号支架15、二号电动推杆16、导向杆17、安装座18、转动轴19、支撑座20、螺纹杆21、螺母22、固定架23、三号滑轨24、三号滑块25、支撑辊26、三号电动推杆27、四号滑轨28、四号滑块29、导向套30、四号电动推杆31、弧形板32、腰形孔33、限位块34、固定座35、插槽36、挡板37、环槽38、缺槽39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含一号支架2、轴座3、套筒4、固定套5、夹紧板6、二号支架15、安装座18、支撑座20、固定架23、支撑辊26，其中底座1上铆设有一号支架2，一号套筒4上铆设有轴座3，轴座3上通过轴承穿设旋接有套筒4，轴座3的前后两侧壁上对称铆设有固定套5，且前后两侧的固定套5分别套设在套筒4的前后端头外部，套筒4的端头侧壁上通过转轴旋设有夹紧板6，且夹紧板6以套筒4的轴为圆心等角度设置，夹紧板6上通过转轴旋设有传动杆7，传动杆7的另一端通过转轴旋设在固定套5上，一号支架2上铆设有一号滑轨8，一号滑轨8上滑动设置有一号滑块9，一号滑块9的上侧壁上铆设有齿条10，套筒4上套设固定有齿轮11，齿条10与齿轮11啮合设置，一号支架2上铆设有一号电动推杆12，一号电动推杆12的输出端铆设在一号滑块9上；

底座1上铆设有二号滑轨13，二号滑轨13上滑动设置有二号滑块14，二号滑块14上铆设有二号支架15，且二号支架15设置在一号支架2的左侧，底座1上铆设有二号电动推杆16，二号电动推杆16的输出端铆设在二号滑块14上；二号支架15上铆设有导向杆17，导向杆17上活动设置有安装座18，安装座18的上侧壁上通过轴承旋设有转动轴19，转动轴19上通过轴承旋设有数个支撑座20，且支撑座20从上至下直径递增设置，二号支架15上通过轴承旋设有螺纹杆21，螺纹杆21穿设螺纹旋接在安装座18上，螺纹杆21上通过螺纹旋设有两个螺母22，安装座18夹设在上下两侧的螺母22之间；

转动轴19的上端活动套设有固定架23，且固定架23的右端设置在一号支架2的上方，固定架23的下表面上铆设有三号滑轨24，三号滑轨24上滑动设置有三号滑块25，三号滑块25的下表面上通过轴承旋设有支撑辊26，固定架23的下表面上铆设有三号电动推杆27，三号电动推杆27的输出端铆设在三号滑块25上；

一号支架2上铆设有四号滑轨28，四号滑轨28上滑动设置有四号滑块29，四号滑块29上通过转轴旋设有导向套30，固定架23的右端活动穿设在导向套30内，一号支架2上铆设有四号电动推杆31，四号电动推杆31的输出端铆设在四号滑块29上，在旋转固定架23进而带动支撑辊26移动，对工件进行加工时，通过四号电动推杆31带动四号滑块29在四号滑轨28上滑动，此时导向套30跟随四号滑块29运动，进而导向套30带动固定架23旋转，此时导向套30相对于固定架23在固定架23上滑动，且随着固定架23的旋转，导向套30相对于四号滑块29旋转变换角度，进而实现通过四号电动推杆31的线性运动带动固定架23的旋转运动，通过控制精度更高的线性运动，实现设备的精准运行；

二号支架15上铆设有弧形板32，且弧形板32与转动轴19同圆心设置，弧形板32上开设有腰形孔33，固定架23的左端铆设有限位块34，限位块34滑动设置在腰形孔33内，固定架23以转动轴19为圆心旋转时，限位块34在弧形板32上的腰形孔33内滑动，进而通过弧形板32拉住固定架23的左端，实现同时对转动轴的上端的限位；一号支架2上铆设有固定座35，且固定座35设置在轴座3的后侧，固定座35的上表面上从前至后等距开设有数个插槽36，其中一个插槽36内活动插设有挡板37，将管件插入套筒4内，当对管件的弯折点进行定位时，管件后端抵住挡板37进行限位，当调节管件的不同弯折点时，将挡板37插入不同的插槽36内即可；支撑座20的侧壁上开设有环槽38，支撑座20抵在管件上时，管件的左端嵌在环槽38内进行限位，进而防止管件抵在支撑座20上滑动；一号支架2的左侧边上开设有缺槽39，且缺槽39设置在轴座3的后侧，缺槽39的右端设置在套筒4的右内侧壁右方，当移动安装座18，将支撑座20与管件抵紧时，下侧备用的支撑座20滑动进入缺槽39。

本具体实施方式的工作原理是：将需要加工的管夹插槽36套筒4内，启动一号电动推杆12带动一号滑块9滑动，进而啮合的齿条10齿轮11带动套筒4旋转，传动杆7的一端旋设在固定套5上，传动杆7的另一端旋设在夹紧板6上，进而连杆带动夹紧板6相对于套筒4旋转，将套筒4内的管件夹紧；接着启动二号电动推杆16向右推动二号滑块14，二号支架15带动安装座18向右移动，进而支撑座20抵在管件的左侧壁上，启动三号电动推杆27向左推动三号滑块25，进而支撑辊26向左移动抵在管件的左侧壁上，旋转固定架23，进而支撑辊26以转动轴19为圆心运动，将管件推动弯折，且管件的弯折圆角直径与抵住管件的支撑座20直径相同；在调节弯折不同圆角时，调节不同的支撑座20抵住管件即可，此时将安装座18上下两侧的螺母22松开，旋转螺纹杆21带动安装座18上下移动，进而调节对应的支撑座20与管件对齐，调节完成后旋紧螺母22锁紧安装座18。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、一号支架2上设置轴座3，轴座3上旋设套筒4，套筒4的两端均旋设夹紧板6，轴座3上固定设置固定套5，夹紧板6通过传动杆7与固定套5连接，进而转动套筒4，即可通过你夹紧板6将套筒4内的管件夹紧；

2、二号支架15通过二号滑块14滑动设置在二号滑轨13上，二号支架15上通过导向杆17滑动设置安装座18，安装座18上通过转动轴19旋设支撑座20，进而通过支撑座20进行支撑，对管件进行弯折加工，且调整安装座18的高度，即可实现变换不同直径的安装座18进行支撑弯折加工。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：它包含一号支架(2)、轴座(3)、套筒(4)、固定套(5)、夹紧板(6)、二号支架(15)、安装座(18)、支撑座(20)、固定架(23)、支撑辊(26)，其中底座(1)上固定设置有一号支架(2)，一号套筒(4)上固定设置有轴座(3)，轴座(3)上通过轴承穿设旋接有套筒(4)，轴座(3)的前后两侧壁上对称固定设置有固定套(5)，且前后两侧的固定套(5)分别套设在套筒(4)的前后端头外部，套筒(4)的端头侧壁上通过转轴旋设有夹紧板(6)，且夹紧板(6)以套筒(4)的轴为圆心等角度设置，夹紧板(6)上通过转轴旋设有传动杆(7)，传动杆(7)的另一端通过转轴旋设在固定套(5)上，一号支架(2)上固定设置有一号滑轨(8)，一号滑轨(8)上滑动设置有一号滑块(9)，一号滑块(9)的上侧壁上固定设置有齿条(10)，套筒(4)上套设固定有齿轮(11)，齿条(10)与齿轮(11)啮合设置，一号支架(2)上固定设置有一号电动推杆(12)，一号电动推杆(12)的输出端固定设置在一号滑块(9)上；

底座(1)上固定设置有二号滑轨(13)，二号滑轨(13)上滑动设置有二号滑块(14)，二号滑块(14)上固定设置有二号支架(15)，且二号支架(15)设置在一号支架(2)的左侧，底座(1)上固定设置有二号电动推杆(16)，二号电动推杆(16)的输出端固定设置在二号滑块(14)上；二号支架(15)上固定设置有导向杆(17)，导向杆(17)上活动设置有安装座(18)，安装座(18)的上侧壁上通过轴承旋设有转动轴(19)，转动轴(19)上通过轴承旋设有数个支撑座(20)，且支撑座(20)从上至下直径递增设置，二号支架(15)上通过轴承旋设有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)穿设螺纹旋接在安装座(18)上，螺纹杆(21)上通过螺纹旋设有两个螺母(22)，安装座(18)夹设在上下两侧的螺母(22)之间；

转动轴(19)的上端活动套设有固定架(23)，且固定架(23)的右端设置在一号支架(2)的上方，固定架(23)的下表面上固定设置有三号滑轨(24)，三号滑轨(24)上滑动设置有三号滑块(25)，三号滑块(25)的下表面上通过轴承旋设有支撑辊(26)，固定架(23)的下表面上固定设置有三号电动推杆(27)，三号电动推杆(27)的输出端固定设置在三号滑块(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：所述的一号支架(2)上固定设置有四号滑轨(28)，四号滑轨(28)上滑动设置有四号滑块(29)，四号滑块(29)上通过转轴旋设有导向套(30)，固定架(23)的右端活动穿设在导向套(30)内，一号支架(2)上固定设置有四号电动推杆(31)，四号电动推杆(31)的输出端固定设置在四号滑块(29)上，在旋转固定架(23)进而带动支撑辊(26)移动，对工件进行加工时，通过四号电动推杆(31)带动四号滑块(29)在四号滑轨(28)上滑动，此时导向套(30)跟随四号滑块(29)运动，进而导向套(30)带动固定架(23)旋转，此时导向套(30)相对于固定架(23)在固定架(23)上滑动，且随着固定架(23)的旋转，导向套(30)相对于四号滑块(29)旋转变换角度。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：所述的二号支架(15)上固定设置有弧形板(32)，且弧形板(32)与转动轴(19)同圆心设置，弧形板(32)上开设有腰形孔(33)，固定架(23)的左端固定设置有限位块(34)，限位块(34)滑动设置在腰形孔(33)内，固定架(23)以转动轴(19)为圆心旋转时，限位块(34)在弧形板(32)上的腰形孔(33)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：所述的一号支架(2)上固定设置有固定座(35)，且固定座(35)设置在轴座(3)的后侧，固定座(35)的上表面上从前至后等距开设有数个插槽(36)，其中一个插槽(36)内活动插设有挡板(37)，将管件插入套筒(4)内，当对管件的弯折点进行定位时，管件后端抵住挡板(37)进行限位，当调节管件的不同弯折点时，将挡板(37)插入不同的插槽(36)内即可。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：所述的支撑座(20)的侧壁上开设有环槽(38)，支撑座(20)抵在管件上时，管件的左端嵌在环槽(38)内进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：所述的一号支架(2)的左侧边上开设有缺槽(39)，且缺槽(39)设置在轴座(3)的后侧，缺槽(39)的右端设置在套筒(4)的右内侧壁右方，当移动安装座(18)，将支撑座(20)与管件抵紧时，下侧备用的支撑座(20)滑动进入缺槽(39)。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机用工件锁定托架，其特征在于：它的工作原理是：将需要加工的管夹插槽(36)套筒(4)内，启动一号电动推杆(12)带动一号滑块(9)滑动，进而啮合的齿条(10)齿轮(11)带动套筒(4)旋转，传动杆(7)的一端旋设在固定套(5)上，传动杆(7)的另一端旋设在夹紧板(6)上，进而连杆带动夹紧板(6)相对于套筒(4)旋转，将套筒(4)内的管件夹紧；接着启动二号电动推杆(16)向右推动二号滑块(14)，二号支架(15)带动安装座(18)向右移动，进而支撑座(20)抵在管件的左侧壁上，启动三号电动推杆(27)向左推动三号滑块(25)，进而支撑辊(26)向左移动抵在管件的左侧壁上，旋转固定架(23)，进而支撑辊(26)以转动轴(19)为圆心运动，将管件推动弯折，且管件的弯折圆角直径与抵住管件的支撑座(20)直径相同；在调节弯折不同圆角时，调节不同的支撑座(20)抵住管件即可，此时将安装座(18)上下两侧的螺母(22)松开，旋转螺纹杆(21)带动安装座(18)上下移动，进而调节对应的支撑座(20)与管件对齐，调节完成后旋紧螺母(22)锁紧安装座(18)。

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