CN113275203A - 一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸胶纸领域，尤其涉及一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置。技术问题：提供一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置。一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，包括有转运干燥系统等；上胶系统与喷涂系统相连接。本发明跳出直接在装饰纸上涂抹上胶水之后再刷上一层仿金属涂料的传统做法，利用瀑布状的上胶手段，实现浸胶纸表面胶水层的均匀化，避免制成的浸胶纸在干燥后极不平整而影响仿金属涂料的上料，同时利用喷涂的方式实现浸胶纸表面仿金属涂料的上料，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性，大大提高浸胶纸的美感和使用性能。

Description

一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置

技术领域

本发明涉及一种浸胶纸领域，尤其涉及一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置。

背景技术

装饰板用在装饰行业，其有稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧的特性；装饰板是用浸胶纸和芯板热压而成的一种板材。

在浸胶纸的制备过程中，传统的做法是直接在装饰纸上涂抹上胶水之后再刷上一层仿金属涂料，随后在仿金属涂料干燥之后在进行浸胶纸表面的平整；这种做法使得浸胶纸的表面存在许多的凹坑，严重影响浸胶纸的美观性，同时使用性能也大大下降；同时传统的做法无法做到装饰纸表面胶水层的厚度均匀，制成的浸胶纸在干燥后极不平整，影响仿金属涂料的上料。

针对上述问题，现提出一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置。

发明内容

为了克服在浸胶纸的制备过程中，传统的做法是直接在装饰纸上涂抹上胶水之后再刷上一层仿金属涂料，随后在仿金属涂料干燥之后在进行浸胶纸表面的平整；这种做法使得浸胶纸的表面存在许多的凹坑，严重影响浸胶纸的美观性，同时使用性能也大大下降；同时传统的做法无法做到装饰纸表面胶水层的厚度均匀，制成的浸胶纸在干燥后极不平整，影响仿金属涂料的上料的缺点，技术问题：提供一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置。

一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，包括有支撑底板、控制屏、转运干燥系统、上胶系统和喷涂系统；支撑底板依次与转运干燥系统和上胶系统相连接；控制屏与转运干燥系统相连接；转运干燥系统与上胶系统相连接；上胶系统与喷涂系统相连接。

可选地，转运干燥系统包括有夹持组件、第一电动滑轨、第一支撑板、第一传动轮、第一连接杆、第一套杆、第七锥齿轮、第二支撑板、第一电动推杆、第二传动轮、第二连接杆、第二套杆、第八锥齿轮、第三支撑板、第二电动推杆和蒸汽烘干箱；夹持组件与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑板进行螺栓连接；第一支撑板与蒸汽烘干箱进行固接；第一支撑板与支撑底板进行固接；第一支撑板侧面设置有第一传动轮；第一传动轮与第一连接杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与上胶系统相连接；第一连接杆与第一套杆相连接；第一连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第一套杆与第七锥齿轮进行固接；第一套杆与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第二传动轮与第二连接杆进行固接；第二连接杆与第二套杆相连接；第二连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第二套杆与第八锥齿轮进行固接；第二套杆与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第二电动推杆侧面设置有蒸汽烘干箱；蒸汽烘干箱与控制屏进行固接。

可选地，夹持组件还包括有载物板、第一锥齿轮、第一旋转夹棍、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二旋转夹棍、第六锥齿轮、第二转轴和滑块；载物板与第一旋转夹棍进行转动连接；载物板与第一转轴进行转动连接；载物板与第二旋转夹棍进行转动连接；载物板与第二转轴进行固接；第一旋转夹棍两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一转轴两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第二旋转夹棍进行固接；第六锥齿轮与第二转轴进行固接；第二转轴与滑块进行转动连接；滑块与第一电动滑轨进行滑动连接。

可选地，上胶系统包括有电机、输出轴、第三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三连接杆、第三套杆、第十一锥齿轮、第四支撑板、第三电动推杆、第十二锥齿轮、第一丝杆、第四传动轮、第二电动滑轨、第一限位杆、第五传动轮、第二丝杆、第三电动滑轨、第二限位杆、涂胶器、第一存储罐、第一泵机、输胶管、第六传动轮、第三转轴和第十三锥齿轮；电机与输出轴进行固接；电机与支撑底板进行螺栓连接；输出轴依次与第三传动轮和第九锥齿轮进行固接；输出轴通过支架与支撑底板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第三连接杆进行固接；第三连接杆与第三套杆相连接；第三连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第三套杆与第十一锥齿轮进行固接；第三套杆与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第十一锥齿轮侧面设置有第十二锥齿轮；第一丝杆依次与第十二锥齿轮和第四传动轮进行固接；第一丝杆与第二电动滑轨进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二电动滑轨与第一限位杆进行滑动连接；第二电动滑轨与涂胶器进行滑动连接；第一限位杆通过支架与支撑底板进行固接；第一限位杆与喷涂系统相连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第三电动滑轨与第二限位杆进行滑动连接；第三电动滑轨与涂胶器进行滑动连接；第二限位杆与喷涂系统相连接；涂胶器与输胶管进行螺纹连接；涂胶器侧面设置有第一存储罐；第一存储罐通过连接管与第一泵机相连接；第一存储罐与支撑底板进行固接；第一泵机与输胶管进行螺纹连接；第一泵机与支撑底板进行螺栓连接；第六传动轮与第三转轴进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴与第十三锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底板进行转动连接。

可选地，喷涂系统包括有固定架、第四电动推杆、第五支撑板、第五电动推杆、第六支撑板、第十四锥齿轮、第三丝杆、喷涂器、第三限位杆、第二存储罐、第二泵机和输料管；固定架分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；固定架与第二存储罐进行固接；固定架分别与第一限位杆和第二限位杆进行固接；固定架与支撑底板进行固接；第四电动推杆与第五支撑板进行固接；第五支撑板与第三丝杆进行转动连接；第五支撑板与第三限位杆进行固接；第五电动推杆与第六支撑板进行固接；第六支撑板与第三丝杆进行转动连接；第六支撑板与第三限位杆进行固接；第十四锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与喷涂器进行旋接；喷涂器与第三限位杆进行滑动连接；喷涂器与输料管进行螺纹连接；第二存储罐通过连接管与第二泵机相连接；第二泵机与输料管进行螺纹连接；第二泵机与固定架进行固接。

可选地，第一旋转夹棍和第二旋转夹棍上的夹持棍上均设置有开槽。

可选地，第二转轴中段外环面设置有凸条。

可选地，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均由圆杆和六棱杆组成。

可选地，输胶管上的出胶板为梯形口。

本发明的有益效果是：本发明设计了转运干燥系统，将装饰纸的两侧进行夹紧，使得装饰纸处于一个平展的状态，随后带动装饰纸依次向上胶系统和喷涂系统处旋转，完成上胶和喷涂的每一道工序之后都将装饰纸输送蒸汽烘干箱完成干燥；

本发明设计了上胶系统，利用瀑布状的上胶手段，在涂胶的过程中同时实现胶水的摊平，实现装饰纸上胶的均匀化；

本发明设计了喷涂系统，利用喷涂的方式将仿金属涂料喷涂在浸胶纸上，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性；

本发明跳出直接在装饰纸上涂抹上胶水之后再刷上一层仿金属涂料的传统做法，利用瀑布状的上胶手段，实现浸胶纸表面胶水层的均匀化，避免制成的浸胶纸在干燥后极不平整而影响仿金属涂料的上料，同时利用喷涂的方式实现浸胶纸表面仿金属涂料的上料，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性，大大提高浸胶纸的美感和使用性能。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明转运干燥系统的第一种立体结构示意图；

图5为本发明转运干燥系统的第二种立体结构示意图；

图6为本发明夹持组件的第一种立体结构示意图；

图7为本发明夹持组件的第二种立体结构示意图；

图8为本发明上胶系统的第一种立体结构示意图；

图9为本发明上胶系统的第二种立体结构示意图；

图10为本发明G处的放大结构示意图；

图11为本发明喷涂系统的第一种立体结构示意图；

图12为本发明喷涂系统的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑底板，2：控制屏，3：转运干燥系统，4：上胶系统，5：喷涂系统，301：夹持组件，30101：载物板，30102：第一锥齿轮，30103：第一旋转夹棍，30104：第二锥齿轮，30105：第三锥齿轮，30106：第一转轴，30107：第四锥齿轮，30108：第五锥齿轮，30109：第二旋转夹棍，301010：第六锥齿轮，301011：第二转轴，301012：滑块，302：第一电动滑轨，303：第一支撑板，304：第一传动轮，305：第一连接杆，306：第一套杆，307：第七锥齿轮，308：第二支撑板，309：第一电动推杆，3010：第二传动轮，3011：第二连接杆，3012：第二套杆，3013：第八锥齿轮，3014：第三支撑板，3015：第二电动推杆，3016：蒸汽烘干箱，401：电机，402：输出轴，403：第三传动轮，404：第九锥齿轮，405：第十锥齿轮，406：第三连接杆，407：第三套杆，408：第十一锥齿轮，409：第四支撑板，4010：第三电动推杆，4011：第十二锥齿轮，4012：第一丝杆，4013：第四传动轮，4014：第二电动滑轨，4015：第一限位杆，4016：第五传动轮，4017：第二丝杆，4018：第三电动滑轨，4019：第二限位杆，4020：涂胶器，4021：第一存储罐，4022：第一泵机，4023：输胶管，4024：第六传动轮，4025：第三转轴，4026：第十三锥齿轮，501：固定架，502：第四电动推杆，503：第五支撑板，504：第五电动推杆，505：第六支撑板，506：第十四锥齿轮，507：第三丝杆，508：喷涂器，509：第三限位杆，5010：第二存储罐，5011：第二泵机，5012：输料管。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，如图1-12所示，包括有支撑底板1、控制屏2、转运干燥系统3、上胶系统4和喷涂系统5；支撑底板1依次与转运干燥系统3和上胶系统4相连接；控制屏2与转运干燥系统3相连接；转运干燥系统3与上胶系统4相连接；上胶系统4与喷涂系统5相连接。

工作过程：装置在运行之前，将装置中的支撑底板1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，工作人员手动操作控制屏2启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；外接装饰纸输送装置，再次操作控制屏2启动装置，装饰纸输送装置将装饰纸从转运干燥系统3的侧面放入装置内，随后转运干燥系统3运行，将装饰纸的两侧进行夹紧，使得装饰纸处于一个平展的状态，随后带动装饰纸依次向上胶系统4和喷涂系统5处旋转，完成上胶和喷涂的每一道工序之后都将装饰纸输送蒸汽烘干箱3016完成干燥；当装饰纸表面面向上胶系统4时，上胶系统4利用瀑布状的上胶手段，在涂胶的过程中同时实现胶水的摊平，实现装饰纸上胶的均匀化；当浸胶纸表面面向喷涂系统5时，喷涂系统5利用喷涂的方式将仿金属涂料喷涂在浸胶纸上，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性；本发明跳出直接在装饰纸上涂抹上胶水之后再刷上一层仿金属涂料的传统做法，利用瀑布状的上胶手段，实现浸胶纸表面胶水层的均匀化，避免制成的浸胶纸在干燥后极不平整而影响仿金属涂料的上料，同时利用喷涂的方式实现浸胶纸表面仿金属涂料的上料，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性，大大提高浸胶纸的美感和使用性能。

转运干燥系统3包括有夹持组件301、第一电动滑轨302、第一支撑板303、第一传动轮304、第一连接杆305、第一套杆306、第七锥齿轮307、第二支撑板308、第一电动推杆309、第二传动轮3010、第二连接杆3011、第二套杆3012、第八锥齿轮3013、第三支撑板3014、第二电动推杆3015和蒸汽烘干箱3016；夹持组件301与第一电动滑轨302进行滑动连接；第一电动滑轨302与第一支撑板303进行螺栓连接；第一支撑板303与蒸汽烘干箱3016进行固接；第一支撑板303与支撑底板1进行固接；第一支撑板303侧面设置有第一传动轮304；第一传动轮304与第一连接杆305进行固接；第一传动轮304外环面通过皮带与第二传动轮3010进行传动连接；第一传动轮304与上胶系统4相连接；第一连接杆305与第一套杆306相连接；第一连接杆305通过支架与支撑底板1进行转动连接；第一套杆306与第七锥齿轮307进行固接；第一套杆306与第二支撑板308进行转动连接；第二支撑板308与第一电动推杆309进行固接；第一电动推杆309通过支架与支撑底板1相连接；第二传动轮3010与第二连接杆3011进行固接；第二连接杆3011与第二套杆3012相连接；第二连接杆3011通过支架与支撑底板1进行转动连接；第二套杆3012与第八锥齿轮3013进行固接；第二套杆3012与第三支撑板3014进行转动连接；第三支撑板3014与第二电动推杆3015进行固接；第二电动推杆3015通过支架与支撑底板1相连接；第二电动推杆3015侧面设置有蒸汽烘干箱3016；蒸汽烘干箱3016与控制屏2进行固接。

当装饰纸从夹持组件301的侧面完整的放入后，第二电动推杆3015运行带动第三支撑板3014移动，第二套杆3012在跟随移动的过程中带动第八锥齿轮3013啮合第一锥齿轮30102，上胶系统4中的电机401运行实现第六传动轮4024的转动，由于第一传动轮304从第六传动轮4024处获得动力带动第一连接杆305转动，第一传动轮304是双轨道设计，第一传动轮304同样传动第二传动轮3010带动第二连接杆3011转动，第二连接杆3011带动第二套杆3012转动传动第八锥齿轮3013，第一锥齿轮30102获得动力之后实现第一旋转夹棍30103的转动，完成对装饰纸的夹紧，同样的道理第二旋转夹棍30109与第一旋转夹棍30103的运行方式一致，完成对装饰纸的夹紧；随后第二电动推杆3015回程至初始的状态，此时第一电动推杆309运行带动第二支撑板308移动，第一套杆306在跟随移动的过程中带动第七锥齿轮307啮合第六锥齿轮301010，第一传动轮304带动第一连接杆305传动第一套杆306，第一套杆306带动第七锥齿轮307转动传动第六锥齿轮301010，第六锥齿轮301010带动第二转轴301011往上胶系统4的方向转动九十度，实现上胶，完成上胶之后，第一支撑板303上的第一电动滑轨302运行带动夹持组件301进入蒸汽烘干箱3016，利用蒸汽热的方式实现浸胶纸的烘干；同样的道理，浸胶纸需要进行表面喷涂仿金属涂料时，只需调整第七锥齿轮307转动的方向即可；本系统将装饰纸的两侧进行夹紧，使得装饰纸处于一个平展的状态，随后带动装饰纸依次向上胶系统4和喷涂系统5处旋转，完成上胶和喷涂的每一道工序之后都将装饰纸输送蒸汽烘干箱3016完成干燥。

夹持组件301还包括有载物板30101、第一锥齿轮30102、第一旋转夹棍30103、第二锥齿轮30104、第三锥齿轮30105、第一转轴30106、第四锥齿轮30107、第五锥齿轮30108、第二旋转夹棍30109、第六锥齿轮301010、第二转轴301011和滑块301012；载物板30101与第一旋转夹棍30103进行转动连接；载物板30101与第一转轴30106进行转动连接；载物板30101与第二旋转夹棍30109进行转动连接；载物板30101与第二转轴301011进行固接；第一旋转夹棍30103两侧分别与第一锥齿轮30102和第二锥齿轮30104进行固接；第二锥齿轮30104与第三锥齿轮30105相啮合；第一转轴30106两侧分别与第三锥齿轮30105和第四锥齿轮30107进行固接；第四锥齿轮30107与第五锥齿轮30108相啮合；第五锥齿轮30108与第二旋转夹棍30109进行固接；第六锥齿轮301010与第二转轴301011进行固接；第二转轴301011与滑块301012进行转动连接；滑块301012与第一电动滑轨302进行滑动连接。

当装饰纸完整的放在载物板30101上并处于平整的状态时，第一锥齿轮30102在啮合第八锥齿轮3013后获得动力，第八锥齿轮3013带动第一锥齿轮30102传动第一旋转夹棍30103，第一旋转夹棍30103带动第二锥齿轮30104传动第三锥齿轮30105，第三锥齿轮30105带动第一转轴30106转动传动第四锥齿轮30107，第四锥齿轮30107传动第五锥齿轮30108带动第二旋转夹棍30109转动，第一旋转夹棍30103和第二旋转夹棍30109转动的方向相反，实现对装饰纸两侧进行夹紧，随后第六锥齿轮301010啮合第七锥齿轮307，第一锥齿轮30102脱离啮合第八锥齿轮3013，第七锥齿轮307传动第六锥齿轮301010带动第二转轴301011转动九十度使得装饰纸面向上胶系统4，随后完成表面的上胶，在上胶的过程中第一旋转夹棍30103上的开槽将流下的三聚氰胺胶水快速排出，并收集在收集箱内；同样的道理，在实现仿金属涂料的喷涂时，第二旋转夹棍30109上的开槽将流下的仿金属涂料快速排出，并收集在收集箱内；完成工序之后第一电动滑轨302带动滑块301012移动，实现对浸胶纸的干燥；在移动的过程中浸胶纸需要面向上胶系统4进入蒸汽烘干箱3016。

上胶系统4包括有电机401、输出轴402、第三传动轮403、第九锥齿轮404、第十锥齿轮405、第三连接杆406、第三套杆407、第十一锥齿轮408、第四支撑板409、第三电动推杆4010、第十二锥齿轮4011、第一丝杆4012、第四传动轮4013、第二电动滑轨4014、第一限位杆4015、第五传动轮4016、第二丝杆4017、第三电动滑轨4018、第二限位杆4019、涂胶器4020、第一存储罐4021、第一泵机4022、输胶管4023、第六传动轮4024、第三转轴4025和第十三锥齿轮4026；电机401与输出轴402进行固接；电机401与支撑底板1进行螺栓连接；输出轴402依次与第三传动轮403和第九锥齿轮404进行固接；输出轴402通过支架与支撑底板1进行转动连接；第三传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮4024进行传动连接；第九锥齿轮404与第十锥齿轮405相啮合；第十锥齿轮405与第三连接杆406进行固接；第三连接杆406与第三套杆407相连接；第三连接杆406通过支架与支撑底板1进行转动连接；第三套杆407与第十一锥齿轮408进行固接；第三套杆407与第四支撑板409进行转动连接；第四支撑板409与第三电动推杆4010进行固接；第三电动推杆4010通过支架与支撑底板1相连接；第十一锥齿轮408侧面设置有第十二锥齿轮4011；第一丝杆4012依次与第十二锥齿轮4011和第四传动轮4013进行固接；第一丝杆4012与第二电动滑轨4014进行旋接；第一丝杆4012通过支架与支撑底板1进行转动连接；第四传动轮4013外环面通过皮带与第五传动轮4016进行传动连接；第二电动滑轨4014与第一限位杆4015进行滑动连接；第二电动滑轨4014与涂胶器4020进行滑动连接；第一限位杆4015通过支架与支撑底板1进行固接；第一限位杆4015与喷涂系统5相连接；第五传动轮4016与第二丝杆4017进行固接；第二丝杆4017与第三电动滑轨4018进行旋接；第二丝杆4017通过支架与支撑底板1进行转动连接；第三电动滑轨4018与第二限位杆4019进行滑动连接；第三电动滑轨4018与涂胶器4020进行滑动连接；第二限位杆4019与喷涂系统5相连接；涂胶器4020与输胶管4023进行螺纹连接；涂胶器4020侧面设置有第一存储罐4021；第一存储罐4021通过连接管与第一泵机4022相连接；第一存储罐4021与支撑底板1进行固接；第一泵机4022与输胶管4023进行螺纹连接；第一泵机4022与支撑底板1进行螺栓连接；第六传动轮4024与第三转轴4025进行固接；第六传动轮4024外环面通过皮带与第一传动轮304进行传动连接；第三转轴4025与第十三锥齿轮4026进行固接；第三转轴4025通过支架与支撑底板1进行转动连接。

当浸胶纸面向涂胶器4020时，第三电动推杆4010运行带动第四支撑板409移动，第三套杆407在跟随移动的过程中带动第十一锥齿轮408啮合第十二锥齿轮4011，电机401运行带动输出轴402传动第三传动轮403和第九锥齿轮404转动，第九锥齿轮404传动第十锥齿轮405带动第三连接杆406转动，第三连接杆406带动第三套杆407转动传动第十一锥齿轮408，第十一锥齿轮408传动第十二锥齿轮4011带动第一丝杆4012转动，第一丝杆4012带动第二电动滑轨4014在第一限位杆4015上滑动，与此同时第一丝杆4012带动第四传动轮4013转动传动第五传动轮4016，第五传动轮4016带动第二丝杆4017转动，第二丝杆4017带动第三电动滑轨4018在第二限位杆4019上滑动，第二电动滑轨4014和第三电动滑轨4018共同将涂胶器4020带动至与装饰纸相接触，随后第一泵机4022运行带动第一存储罐4021里的三聚氰胺胶水从输胶管4023输送至涂胶器4020内，随后涂胶器4020内以瀑布状的胶水少量流出，第二电动滑轨4014和第三电动滑轨4018运行带动涂胶器4020移动，涂胶器4020上的抹胶块将胶水均匀抹下，避免胶水发生过度集结；第三传动轮403传动第六传动轮4024带动第三转轴4025转动，第六传动轮4024是双轨道设计，第六传动轮4024传动转运干燥系统3，实现系统与系统之间的动力输送；第三转轴4025带动第十三锥齿轮4026转动，第十三锥齿轮4026在喷涂系统5工作状态时提供动力；本系统利用瀑布状的上胶手段，在涂胶的过程中同时实现胶水的摊平，实现装饰纸上胶的均匀化。

喷涂系统5包括有固定架501、第四电动推杆502、第五支撑板503、第五电动推杆504、第六支撑板505、第十四锥齿轮506、第三丝杆507、喷涂器508、第三限位杆509、第二存储罐5010、第二泵机5011和输料管5012；固定架501分别与第四电动推杆502和第五电动推杆504进行螺栓连接；固定架501与第二存储罐5010进行固接；固定架501分别与第一限位杆4015和第二限位杆4019进行固接；固定架501与支撑底板1进行固接；第四电动推杆502与第五支撑板503进行固接；第五支撑板503与第三丝杆507进行转动连接；第五支撑板503与第三限位杆509进行固接；第五电动推杆504与第六支撑板505进行固接；第六支撑板505与第三丝杆507进行转动连接；第六支撑板505与第三限位杆509进行固接；第十四锥齿轮506与第三丝杆507进行固接；第三丝杆507与喷涂器508进行旋接；喷涂器508与第三限位杆509进行滑动连接；喷涂器508与输料管5012进行螺纹连接；第二存储罐5010通过连接管与第二泵机5011相连接；第二泵机5011与输料管5012进行螺纹连接；第二泵机5011与固定架501进行固接。

当浸胶纸面向喷涂器508时，固定架501上的第四电动推杆502运行带动第五支撑板503移动，同样的第五电动推杆504同时带动第六支撑板505移动，第十四锥齿轮506、第三丝杆507、喷涂器508和第三限位杆509跟随移动，且在第十四锥齿轮506啮合第十三锥齿轮4026时，第四电动推杆502和第五电动推杆504停止运行，随后第二泵机5011运行抽动第二存储罐5010内的仿金属涂料通过输料管5012输送至喷涂器508内，由于第十四锥齿轮506从第十三锥齿轮4026处获得动力带动第三丝杆507转动，第三丝杆507带动喷涂器508在第三限位杆509上滑动，因此喷涂器508在移动的过程中不断的喷射仿金属涂料，因此实现无接触式的浸胶纸外表面的仿金属涂料的上料；本系统利用喷涂的方式将仿金属涂料喷涂在浸胶纸上，避免涂抹的方式破坏浸胶纸胶水的粘性。

第一旋转夹棍30103和第二旋转夹棍30109上的夹持棍上均设置有开槽。

便于三聚氰胺浇水从装饰纸上流下，实现均匀上胶。

第二转轴301011中段外环面设置有凸条。

便于实现载物板30101的同步转动。

第一连接杆305、第二连接杆3011和第三连接杆406均由圆杆和六棱杆组成。

有利于实现第一套杆306、第二套杆3012和第三套杆407的滑动，同时更好的实现传动。

输胶管4023上的出胶板为梯形口。

有利于胶水呈瀑布状流下。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，包括有支撑底板和控制屏；其特征在于，还包括有转运干燥系统、上胶系统和喷涂系统；支撑底板依次与转运干燥系统和上胶系统相连接；控制屏与转运干燥系统相连接；转运干燥系统与上胶系统相连接；上胶系统与喷涂系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，转运干燥系统包括有夹持组件、第一电动滑轨、第一支撑板、第一传动轮、第一连接杆、第一套杆、第七锥齿轮、第二支撑板、第一电动推杆、第二传动轮、第二连接杆、第二套杆、第八锥齿轮、第三支撑板、第二电动推杆和蒸汽烘干箱；夹持组件与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑板进行螺栓连接；第一支撑板与蒸汽烘干箱进行固接；第一支撑板与支撑底板进行固接；第一支撑板侧面设置有第一传动轮；第一传动轮与第一连接杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与上胶系统相连接；第一连接杆与第一套杆相连接；第一连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第一套杆与第七锥齿轮进行固接；第一套杆与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第二传动轮与第二连接杆进行固接；第二连接杆与第二套杆相连接；第二连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第二套杆与第八锥齿轮进行固接；第二套杆与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第二电动推杆侧面设置有蒸汽烘干箱；蒸汽烘干箱与控制屏进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，夹持组件还包括有载物板、第一锥齿轮、第一旋转夹棍、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二旋转夹棍、第六锥齿轮、第二转轴和滑块；载物板与第一旋转夹棍进行转动连接；载物板与第一转轴进行转动连接；载物板与第二旋转夹棍进行转动连接；载物板与第二转轴进行固接；第一旋转夹棍两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一转轴两侧分别与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第二旋转夹棍进行固接；第六锥齿轮与第二转轴进行固接；第二转轴与滑块进行转动连接；滑块与第一电动滑轨进行滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，上胶系统包括有电机、输出轴、第三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三连接杆、第三套杆、第十一锥齿轮、第四支撑板、第三电动推杆、第十二锥齿轮、第一丝杆、第四传动轮、第二电动滑轨、第一限位杆、第五传动轮、第二丝杆、第三电动滑轨、第二限位杆、涂胶器、第一存储罐、第一泵机、输胶管、第六传动轮、第三转轴和第十三锥齿轮；电机与输出轴进行固接；电机与支撑底板进行螺栓连接；输出轴依次与第三传动轮和第九锥齿轮进行固接；输出轴通过支架与支撑底板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第三连接杆进行固接；第三连接杆与第三套杆相连接；第三连接杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第三套杆与第十一锥齿轮进行固接；第三套杆与第四支撑板进行转动连接；第四支撑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆通过支架与支撑底板相连接；第十一锥齿轮侧面设置有第十二锥齿轮；第一丝杆依次与第十二锥齿轮和第四传动轮进行固接；第一丝杆与第二电动滑轨进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二电动滑轨与第一限位杆进行滑动连接；第二电动滑轨与涂胶器进行滑动连接；第一限位杆通过支架与支撑底板进行固接；第一限位杆与喷涂系统相连接；第五传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底板进行转动连接；第三电动滑轨与第二限位杆进行滑动连接；第三电动滑轨与涂胶器进行滑动连接；第二限位杆与喷涂系统相连接；涂胶器与输胶管进行螺纹连接；涂胶器侧面设置有第一存储罐；第一存储罐通过连接管与第一泵机相连接；第一存储罐与支撑底板进行固接；第一泵机与输胶管进行螺纹连接；第一泵机与支撑底板进行螺栓连接；第六传动轮与第三转轴进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三转轴与第十三锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底板进行转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，喷涂系统包括有固定架、第四电动推杆、第五支撑板、第五电动推杆、第六支撑板、第十四锥齿轮、第三丝杆、喷涂器、第三限位杆、第二存储罐、第二泵机和输料管；固定架分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；固定架与第二存储罐进行固接；固定架分别与第一限位杆和第二限位杆进行固接；固定架与支撑底板进行固接；第四电动推杆与第五支撑板进行固接；第五支撑板与第三丝杆进行转动连接；第五支撑板与第三限位杆进行固接；第五电动推杆与第六支撑板进行固接；第六支撑板与第三丝杆进行转动连接；第六支撑板与第三限位杆进行固接；第十四锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与喷涂器进行旋接；喷涂器与第三限位杆进行滑动连接；喷涂器与输料管进行螺纹连接；第二存储罐通过连接管与第二泵机相连接；第二泵机与输料管进行螺纹连接；第二泵机与固定架进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，第一旋转夹棍和第二旋转夹棍上的夹持棍上均设置有开槽。

7.根据权利要求6所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，第二转轴中段外环面设置有凸条。

8.根据权利要求7所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均由圆杆和六棱杆组成。

9.根据权利要求8所述的一种仿金属表面装饰板的浸胶纸制备装置，其特征在于，输胶管上的出胶板为梯形口。

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