CN113275201B - 箔材涂胶设备及其涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箔材涂胶设备，尤其是一种负压平台、箔材涂胶设备及其涂胶方法，该负压平台，包括平台本体及用于对箔材制冷的制冷单元，平台本体的外侧具有一工作面，工作面上具有用于吸附箔材的整平区及用于和涂胶头对置的涂覆区，整平区中具有若干负压孔，本发明的负压平台利用负压孔使整平区产生吸附功能，故而能够吸附住位于平台本体上的箔材，防止平台本体上的箔材发生翘曲，确保箔材在涂覆区涂胶时的平整性，避免箔材在涂胶时因不平整而出现被涂胶头刮裂的现象，提升良品率，制冷单元的设置则可加速热熔胶在箔材上凝固，以便于提升涂胶速度，并可防止负压平台因为距离涂胶头太近而升温，导致箔材在反面涂胶时，箔材正面的胶层被刮伤。

Description

箔材涂胶设备及其涂胶方法

技术领域

本发明涉及箔材涂胶设备，尤其是一种负压平台，此外，本发明还涉及一种包括上述负压平台的箔材涂胶设备以及箔材涂胶设备的涂胶方法。

背景技术

锂电池具有能量密度大、容量高及使用寿命长等，被广泛应用于手机、平板电脑、电动工具、电动自行车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。

现有的锂电池的电极普遍运用涂层铜箔和涂层铝箔来提升其电池的电性能，同时也出现了导电涂层包含导电碳的涂炭铜箔和涂层铝箔；

对于锂电池阴极覆膜，目前采用的工艺是冷胶覆膜，容易破损，存在短路风险，因此考虑采用热熔胶刮涂覆膜工艺，涂胶厚度要求5-25微米，速度要求90m/min，宽度要求10mm，同时胶层需要覆盖导电涂层区1mm左右，但是在现有涂胶设备无法满足该工艺要求，且箔材在经过涂胶头进行涂胶时，容易因箔材不平整而将箔材划破。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中箔材在经过涂胶头进行涂胶时，容易因箔材不平整而将箔材划破的问题，现提供一种负压平台，此外，本发明还涉及一种包括上述负压平台的箔材涂胶设备以及箔材涂胶设备的涂胶方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负压平台，包括平台本体及用于对箔材制冷的制冷单元，所述平台本体的外侧具有一工作面，所述平台本体内具有负压腔，所述工作面上具有用于吸附箔材的整平区及用于和涂胶头对置的涂覆区，所述整平区和涂覆区彼此错开设置，所述整平区中具有若干负压孔，所述负压孔均与负压腔连通。

本方案中利用负压孔使整平区产生吸附功能，故而能够吸附住位于平台本体上的箔材，防止平台本体上的箔材发生翘曲，确保箔材在涂覆区涂胶时的平整性，避免箔材在涂胶时因不平整而出现被涂胶头刮裂的现象，提升良品率，制冷单元的设置则可加速热熔胶在箔材上凝固，以便于提升涂胶速度，并可防止负压平台因为距离涂胶头太近而升温，导致箔材在反面涂胶时，箔材正面的胶层被刮伤。

进一步地，所述整平区中的负压孔呈阵列分布。

进一步地，所述负压腔的开口通过端盖封堵，所述端盖与平台本体固定连接，且端盖上开设有与负压腔连通的负压接口；负压接口与负压源连接，从而使各负压孔产生负压吸力。

进一步地，所述制冷单元包括用于供制冷流体流动的进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道彼此连通；利用制冷流体流经进口通道和出口通道时为平台本体提供冷量，从而实现对平台本体及其上的箔材进行制冷。

进一步地，所述进口通道或/和出口通道位于涂覆区的正下方；从而使冷量集中在涂覆区，提高对箔材上胶层的冷却效果。

进一步地，所述制冷单元包括半导体制冷片，所述半导体制冷片安装在平台本体上；半导体制冷片通电后，其冷端为平台本体提供冷量。

本发明还提供一种箔材涂胶设备，包括支架、涂胶装置及负压平台，所述负压平台为上述的负压平台，所述涂胶装置及平台本体均安装在支架上；

所述涂胶装置包括供胶机构、断胶机构、进胶模块及用于涂覆胶水的涂胶头，所述供胶机构用于向进胶模块提供胶水，所述涂胶头和进胶模块固定连接，且彼此连通，所述断胶机构用于允许或阻隔进胶模块中的胶水流入涂胶头，所述涂胶头位于负压平台的工作面的上方，且与负压平台的整平区对置。

进一步地，所述断胶机构包括撞针及动力机构，所述进胶模块中具有第一流道及与第一流道连通的第二流道，所述第一流道和第二流道之间具有供撞针抵接的台阶面，所述供胶机构和第一流道连通，所述第二流道和涂胶头连通，所述动力机构用于驱动撞针相对台阶面靠拢或远离，所述撞针一端插入至第一流道内，另一端和动力机构连接；动力机构带动撞针抵住台阶面时，第一流道和第二流道隔绝，即停止向涂胶头供胶；动力机构带动撞针远离台阶面时，第一流道和第二流道连通，即开始向涂胶头供胶。

进一步地，所述动力机构包括阀体，所述阀体内具有阀腔，所述撞针远离第一流道的一端固定有活塞，所述活塞将阀腔内部分隔为无杆腔和有杆腔，撞针位于有杆腔内，所述无杆腔内设置有弹簧，所述弹簧抵住活塞；如此设置，可提升结构的紧凑性，同时弹簧抵住活塞，可确保撞针处于常闭状态，防止在非涂胶状态时涂胶头出现漏胶现象；其中，有杆腔通入气体时，活塞连同撞针逐渐远离台阶面，撞针向，无杆腔通入气体时，活塞连同撞针向台阶面靠拢。

进一步地，所述阀体上螺纹连接有调节杆，所述弹簧远离活塞的一端抵住调节杆；通过拧动调节杆，可改变撞针与进胶模块的台阶面之间的预紧力。

进一步地，所述动力机构为气缸或电动推杆。

进一步地，所述涂胶装置还还包括加热块，所述加热块中具有进胶流道，所述供胶机构通过进胶流道和进胶模块连通，所述加热块上设有加热组件；利用加热组件对加热块加热，可维持热熔胶的温度，提升热熔胶的流动性。

进一步地，所述进胶流道中设置有用于对流经进胶流道的胶水进行过滤的过滤组件；利用过滤组件对胶水预先进行过滤，而后再进入进胶模块和涂胶头，可防止其发生堵塞。

进一步地，所述供胶机构包括胶筒，所述胶筒的一端具有进气口，另一端具有出口，所述胶筒的出口和进胶模块连通；利用进气口处通入气体，从而由气压推动胶筒内的胶水从胶筒的出口流出，以实现供胶。

进一步地，所述支架上的涂胶装置具有两个；从而可两边同时进行涂胶，尤其是对于两边均需要涂胶的箔材，可提升涂胶效率。

进一步地，所述涂胶头包括胶头本体，所述胶头本体具有出胶孔，所述出胶孔具有主出胶口，所述主出胶口的一端延伸有副出胶口，所述主出胶口与副出胶口彼此连通，且所述副出胶口沿主出胶口至副出胶口方向逐渐向上倾斜，所述出胶孔和进胶模块连通；利用在涂胶头上设置主出胶口和副出胶口，同时由主出胶口对铝箔的边缘涂覆出第一段胶层，副出胶口对铝箔上的导电涂层涂覆出与第一段胶层相连的第二段胶层，从而实现在涂胶时，胶层同时覆盖住铝箔的边缘及导电涂层的边缘。

本发明还提供一种采用上述的箔材涂胶设备的涂胶方法，所述箔材为涂层铝箔，所述涂层铝箔包括铝箔，所述铝箔的正面及反面的中间部位均具有导电涂层，该涂胶方法包括以下步骤：

S1、将涂层铝箔卷装于放卷机的放卷轴上，涂层铝箔的自由端依次穿过各箔材涂胶设备中涂胶头与负压平台工作面之间的间隙，并卷绕在收卷机的收卷轴上；

其中，涂层铝箔在放卷机与收卷机之间的运行路径具有正面涂胶段和反面涂胶段，位于正面涂胶段处的涂层铝箔其正面朝上，正面涂胶段的涂层铝箔经若干导向辊后到达反面涂胶段，位于反面涂胶段处的涂层铝箔其反面朝上，正面涂胶段和反面涂胶段均具有箔材涂胶设备；

S2、随着涂层铝箔在放卷机和收卷机之间的运行，涂层铝箔首先在正面涂胶段处进行正面涂胶，而后再到达反面涂胶段处进行反面涂胶；

其中，正面涂胶段处的箔材涂胶设备其负压平台工作面的整平区吸附住涂层铝箔，涂胶头的主出胶口对准铝箔正面的边缘，副出胶口对准铝箔正面的导电涂层，在涂层铝箔正面涂胶时，正面涂胶段处制冷单元开启或关闭；

反面涂胶段处的箔材涂胶设备其负压平台工作面的整平区吸附住涂层铝箔，涂胶头的主出胶口对准铝箔正面的边缘，副出胶口对准铝箔反面的导电涂层，在涂层铝箔反面涂胶时，反面涂胶段处的制冷单元开启。

本发明的有益效果是：本发明的负压平台利用负压孔使整平区产生吸附功能，故而能够吸附住位于平台本体上的箔材，防止平台本体上的箔材发生翘曲，确保箔材在涂覆区涂胶时的平整性，避免箔材在涂胶时因不平整而出现被涂胶头刮裂的现象，提升良品率，制冷单元的设置则可加速热熔胶在箔材上凝固，以便于提升涂胶速度，并可防止负压平台因为距离涂胶头太近而升温，导致箔材在反面涂胶时，箔材正面的胶层被刮伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明箔材涂胶设备的三维示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本发明箔材涂胶设备的主视示意图；

图4是图3中B-B向剖视示意图；

图5是图4中C的局部放大示意图；

图6是本发明负压平台的三维示意图；

图7是本发明负压平台的俯视示意图；

图8是图7中D-D向剖视示意图；

图9是本发明涂胶头的三维示意图；

图10是本发明涂胶头的剖视示意图；

图11是图10中E的局部放大示意图；

图12是本发明中涂层铝箔涂胶时的示意图；

图13是本发明中涂层铝箔涂胶前的示意图；

图14是本发明中涂层铝箔涂胶后的截面示意图。

图中：1、平台本体，101、工作面，1011、整平区，1012、涂覆区，102、负压腔，1021、负压孔，103、端盖，1031、负压接口，104、进口通道，105、出口通道；

2、支架；

3、供胶机构，301、胶筒，3011、进气口；

4、断胶机构，401、撞针，402、阀体，403、活塞，404、无杆腔，405、有杆腔，406、弹簧，407、调节杆；

5、进胶模块，501、第一流道，502、第二流道，503、台阶面；

6、加热块，601、进胶流道，602、过滤组件；

7、涂胶头，701、出胶孔，7011、主出胶口，7012、副出胶口；

8、涂层铝箔，801、铝箔，802、导电涂层，803、胶层；

9、放卷机，10、收卷机，11、导向辊，12、正面涂胶段，13、反面涂胶段。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-11所示，一种负压平台，包括平台本体1及用于对箔材制冷的制冷单元，所述平台本体1的外侧具有一工作面101，所述平台本体1内具有负压腔102，所述工作面101上具有用于吸附箔材的整平区1011及用于和涂胶头7对置的涂覆区1012，所述整平区1011和涂覆区1012彼此错开设置，所述整平区1011中具有若干负压孔1021，所述负压孔1021均与负压腔102连通。

所述整平区1011中的负压孔1021呈阵列分布。

所述负压腔102的开口通过端盖103封堵，所述端盖103与平台本体1固定连接，且端盖103上开设有与负压腔102连通的负压接口1031；负压接口1031与负压源连接，从而使各负压孔1021产生负压吸力；本实施例中的可选用真空泵或真空发生器等负压源。

本实施例中所述制冷单元包括用于供制冷流体流动的进口通道104和出口通道105，所述进口通道104和出口通道105彼此连通；利用制冷流体流经进口通道104和出口通道105时为平台本体1提供冷量，从而实现对平台本体1及其上的箔材进行制冷；作为优选，所述进口通道104或/和出口通道105位于涂覆区1012的正下方；从而使冷量集中在涂覆区1012，提高对箔材上胶层(803)的冷却效果；本实施例中的制冷流体可为气体，亦可为液体。

或者，本实施例中所述制冷单元包括半导体制冷片，所述半导体制冷片安装在平台本体1上；半导体制冷片通电后，其冷端为平台本体1提供冷量。

本实施例的负压平台利用负压孔1021使整平区1011产生吸附功能，故而能够吸附住位于平台本体1上的箔材，防止平台本体1上的箔材发生翘曲，确保箔材在涂覆区1012涂胶时的平整性，避免箔材在涂胶时因不平整而出现被涂胶头7刮裂的现象，提升良品率，制冷单元的设置则可加速热熔胶在箔材上凝固，以便于提升涂胶速度，并可防止负压平台因为距离涂胶头太近而升温，导致箔材在反面涂胶时，箔材正面的胶层803被刮伤。

实施例2

如图1-5及9-11所示，一种箔材涂胶设备，包括支架2、涂胶装置及负压平台，所述负压平台为上述实施例1中的负压平台，所述涂胶装置及平台本体1均安装在支架2上；

所述涂胶装置包括供胶机构3、断胶机构4、进胶模块5及用于涂覆胶水的涂胶头7，所述供胶机构3用于向进胶模块5提供胶水，所述涂胶头7和进胶模块5固定连接，且彼此连通，所述断胶机构4用于允许或阻隔进胶模块5中的胶水流入涂胶头7，所述涂胶头7位于负压平台的工作面101的上方，且与负压平台的整平区1011对置。

本实施例中断胶机构4包括撞针401及动力机构，所述进胶模块5中具有第一流道501及与第一流道501连通的第二流道502，所述第一流道501和第二流道502之间具有供撞针401抵接的台阶面503，所述供胶机构3和第一流道501连通，所述第二流道502和涂胶头7连通，所述动力机构用于驱动撞针401相对台阶面503靠拢或远离，所述撞针401一端插入至第一流道501内，另一端和动力机构连接；动力机构带动撞针401抵住台阶面503时，第一流道501和第二流道502隔绝，即停止向涂胶头7供胶；动力机构带动撞针401远离台阶面503时，第一流道501和第二流道502连通，即开始向涂胶头7供胶。

本实施例中动力机构包括阀体402，所述阀体402内具有阀腔，所述撞针401远离第一流道501的一端固定有活塞403，所述活塞403将阀腔内部分隔为无杆腔404和有杆腔405，撞针401位于有杆腔405内，所述无杆腔404内设置有弹簧406，所述弹簧406抵住活塞403；如此设置，可提升结构的紧凑性，同时弹簧406抵住活塞403，可确保撞针401处于常闭状态，防止在非涂胶状态时涂胶头7出现漏胶现象；其中，有杆腔405通入气体时，活塞403连同撞针401逐渐远离台阶面503，无杆腔404通入气体时，活塞403连同撞针401向台阶面503靠拢。

所述阀体402上螺纹连接有调节杆407，所述弹簧406远离活塞403的一端抵住调节杆407；通过拧动调节杆407，可改变撞针401与进胶模块5的台阶面503之间的预紧力。

本实施例中的动力机构亦可采用气缸或电动推杆等直线往复运动机构。

本实施例中涂胶装置还还包括加热块6，所述加热块6中具有进胶流道601，所述供胶机构3通过进胶流道601和进胶模块5的第一流道501连通，所述加热块6上设有加热组件；加热组件具体可采用电加热丝，利用加热组件对加快加热，可维持热熔胶的温度，提升热熔胶的流动性。

本实施例进胶流道601中设置有用于对流经进胶流道601的胶水进行过滤的过滤组件602；利用过滤组件602对胶水预先进行过滤，而后再进入进胶模块5和涂胶头7，可防止其发生堵塞。

本实施例中供胶机构3包括胶筒301，所述胶筒301的一端具有进气口3011，另一端具有出口，所述胶筒301的出口和进胶模块5连通；利用进气口3011处通入气体，从而由气压推动胶筒301内的胶水从胶筒301的出口流出，以实现供胶；值得注意的是，本实施例中的供胶机构3亦可采用活塞式供胶机构或热熔胶机，热熔胶机亦可为熔缸式热熔胶机或压盘式热熔胶机，熔缸式热熔胶机为通过齿轮泵或活塞泵进行供胶的机构，压盘式热熔机为采用压盘下压进行供胶的机构，压盘式热熔机用于PUR热熔胶，就是湿气固化胶。

所述支架2上的涂胶装置具有两个；从而可两边同时进行涂胶，尤其是对于两边均需要涂胶的箔材，可提升涂胶效率。

所述涂胶头7包括胶头本体，所述胶头本体具有出胶孔701，所述出胶孔701具有主出胶口7011，所述主出胶口7011的一端延伸有副出胶口7012，所述主出胶口7011与副出胶口7012彼此连通，且所述副出胶口7012沿主出胶口7011至副出胶口7012方向逐渐向上倾斜，所述出胶孔701和进胶模块5连通；利用在涂胶头7上设置主出胶口7011和副出胶口7012，同时由主出胶口7011对铝箔801的边缘涂覆出第一段胶层803，副出胶口7012对铝箔801上的导电涂层802涂覆出与第一段胶层803相连的第二段胶层803，从而实现在涂胶时，胶层803同时覆盖住铝箔801的边缘及导电涂层802的边缘。

本实施例的工作原理为：

待涂胶的箔材穿过涂胶头7与平台本体1的工作面101之间的间隙，箔材在外部动力的作用下与涂胶头7产生相对运动，且箔材会被整平区1011的负压孔1021吸附，提高平整性；

供胶机构3向加热块6的进胶流道601提高胶水，进胶流道601中的胶水同时会被过滤组件602过滤及加热组件的加热保温，随后进入到进胶模块5的第一流道501中，当断胶机构4控制撞针401远离台阶面503时，第一流道501中的胶水流入第二流道502，并进入到涂胶头7的出胶孔701中，最终从出胶孔701流出，从而实现对箔材进行涂胶。

实施例3

如图12-14所示，一种采用实施例2的箔材涂胶设备的涂胶方法，所述箔材为涂层铝箔8，所述涂层铝箔8包括铝箔801，所述铝箔801的正面及反面的中间部位均具有导电涂层802，该涂胶方法包括以下步骤：

S1、将涂层铝箔卷装于放卷机9的放卷轴上，涂层铝箔8的自由端依次穿过各箔材涂胶设备中涂胶头7与负压平台工作面101之间的间隙，并卷绕在收卷机10的收卷轴上；

其中，涂层铝箔8在放卷机9与收卷机10之间的运行路径具有正面涂胶段12和反面涂胶段13，位于正面涂胶段12处的涂层铝箔8其正面朝上，正面涂胶段12的涂层铝箔8经若干导向辊11后到达反面涂胶段13，位于反面涂胶段13处的涂层铝箔8其反面朝上，正面涂胶段12和反面涂胶段13均具有箔材涂胶设备；

本实施例中涂层铝箔8正面的两侧边缘均需要涂胶，在铝箔801正面形成两个胶层803，两个胶层803中一者同时覆盖住铝箔801正面的一侧边缘及正面的导电涂层802的一侧边缘，另一者同时覆盖住铝箔801正面的另一侧边缘及正面的导电涂层802的另一侧边缘，涂层铝箔8反面的两侧边缘亦均需要涂胶，在铝箔801反面形成两个胶层803，两个胶层803中一者同时覆盖住铝箔801反面的一侧边缘及反面的导电涂层802的一侧边缘，另一者同时覆盖住铝箔801反面的另一侧边缘及反面的导电涂层802的另一侧边缘；

对此，如箔材涂胶设备中的涂胶装置仅有一个时，则正面涂胶段12及反面涂胶段13各配置两台箔材涂胶设备，正面涂胶段12中的两台箔材涂胶设备各自负责铝箔801正面一侧边缘的涂胶；反面涂胶段13中的两台箔材涂胶设备各自负责铝箔801反面一侧边缘的涂胶；

如若，箔材涂胶设备中的涂胶装置有两个时，则正面涂胶段12及反面涂胶段13各配置一台箔材涂胶设备，正面涂胶段12中的单台箔材涂胶设备同时负责铝箔801正面两侧边缘的涂胶；反面涂胶段13中的单台箔材涂胶设备同时负责铝箔801反面两侧边缘的涂胶；

S2、随着涂层铝箔8在放卷机9和收卷机10之间的运行，涂层铝箔8首先在正面涂胶段12处进行正面涂胶，在铝箔801的正面形成胶层803，而后再到达反面涂胶段13处进行反面涂胶，在铝箔801的反面形成胶层803；

其中，正面涂胶段12处的箔材涂胶设备其负压平台工作面101的整平区1011吸附住涂层铝箔8，涂胶头7的主出胶口7011对准铝箔801正面的边缘，副出胶口7012对准铝箔801正面的导电涂层802，在涂层铝箔8正面涂胶时，正面涂胶段12处制冷单元开启或关闭；

反面涂胶段13处的箔材涂胶设备其负压平台工作面101的整平区1011吸附住涂层铝箔8，涂胶头7的主出胶口7011对准铝箔801正面的边缘，副出胶口7012对准铝箔801反面的导电涂层802，在涂层铝箔8反面涂胶时，反面涂胶段13处的制冷单元开启。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种箔材涂胶设备，其特征在于：包括支架（2）、涂胶装置及负压平台，所述负压平台包括平台本体（1）及用于对箔材制冷的制冷单元，所述平台本体（1）的外侧具有一工作面（101），所述平台本体（1）内具有负压腔（102），所述工作面（101）上具有用于吸附箔材的整平区（1011）及用于和涂胶头（7）对置的涂覆区（1012），所述整平区（1011）和涂覆区（1012）彼此错开设置，所述整平区（1011）中具有若干负压孔（1021），所述负压孔（1021）均与负压腔（102）连通；所述涂胶装置及平台本体（1）均安装在支架（2）上；

所述涂胶装置包括供胶机构（3）、断胶机构（4）、进胶模块（5）及用于涂覆胶水的涂胶头（7），所述供胶机构（3）用于向进胶模块（5）提供胶水，所述涂胶头（7）和进胶模块（5）固定连接，且彼此连通，所述断胶机构（4）用于允许或阻隔进胶模块（5）中的胶水流入涂胶头（7），所述涂胶头（7）位于负压平台的工作面（101）的上方，且与负压平台的整平区（1011）对置；

所述涂胶装置还包括加热块（6），所述加热块（6）中具有进胶流道（601），所述供胶机构（3）通过进胶流道（601）和进胶模块（5）连通，所述加热块（6）上设有加热组件；

所述供胶机构（3）包括胶筒（301），所述胶筒（301）的一端具有进气口（3011），另一端具有出口，所述胶筒（301）的出口和进胶模块（5）连通；

所述涂胶头（7）包括胶头本体，所述胶头本体具有出胶孔（701），所述出胶孔（701）具有主出胶口（7011），所述主出胶口（7011）的一端延伸有副出胶口（7012），所述主出胶口（7011）与副出胶口（7012）彼此连通，且所述副出胶口（7012）沿主出胶口（7011）至副出胶口（7012）方向逐渐向上倾斜，所述出胶孔（701）和进胶模块（5）连通。

2.根据权利要求1所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述断胶机构（4）包括撞针（401）及动力机构，所述进胶模块（5）中具有第一流道（501）及与第一流道（501）连通的第二流道（502），所述第一流道（501）和第二流道（502）之间具有供撞针（401）抵接的台阶面（503），所述供胶机构（3）和第一流道（501）连通，所述第二流道（502）和涂胶头（7）连通，所述动力机构用于驱动撞针（401）相对台阶面（503）靠拢或远离，所述撞针（401）一端插入至第一流道（501）内，另一端和动力机构连接。

3.根据权利要求2所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述动力机构包括阀体（402），所述阀体（402）内具有阀腔，所述撞针（401）远离第一流道（501）的一端固定有活塞（403），所述活塞（403）将阀腔内部分隔为无杆腔（404）和有杆腔（405），撞针（401）位于有杆腔（405）内，所述无杆腔（404）内设置有弹簧（406），所述弹簧（406）抵住活塞（403）。

4.根据权利要求3所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述阀体（402）上螺纹连接有调节杆（407），所述弹簧（406）远离活塞（403）的一端抵住调节杆（407）。

5.根据权利要求2所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述动力机构为气缸或电动推杆。

6.根据权利要求1所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述进胶流道（601）中设置有用于对流经进胶流道（601）的胶水进行过滤的过滤组件（602）。

7.根据权利要求1所述的箔材涂胶设备，其特征在于：所述支架（2）上的涂胶装置具有两个。

8.一种箔材涂胶设备的涂胶方法，所述箔材涂胶设备包括支架（2）、涂胶装置及负压平台，所述负压平台包括平台本体（1）及用于对箔材制冷的制冷单元，所述平台本体（1）的外侧具有一工作面（101），所述平台本体（1）内具有负压腔（102），所述工作面（101）上具有用于吸附箔材的整平区（1011）及用于和涂胶头（7）对置的涂覆区（1012），所述整平区（1011）和涂覆区（1012）彼此错开设置，所述整平区（1011）中具有若干负压孔（1021），所述负压孔（1021）均与负压腔（102）连通；所述涂胶装置及平台本体（1）均安装在支架（2）上；

所述涂胶装置包括供胶机构（3）、断胶机构（4）、进胶模块（5）及用于涂覆胶水的涂胶头（7），所述供胶机构（3）用于向进胶模块（5）提供胶水，所述涂胶头（7）和进胶模块（5）固定连接，且彼此连通，所述断胶机构（4）用于允许或阻隔进胶模块（5）中的胶水流入涂胶头（7），所述涂胶头（7）位于负压平台的工作面（101）的上方，且与负压平台的整平区（1011）对置；所述箔材为涂层铝箔（8），所述涂层铝箔（8）包括铝箔（801），所述铝箔（801）的正面及反面的中间部位均具有导电涂层（802），其特征在于：该涂胶方法包括以下步骤：

S1、将涂层铝箔卷装于放卷机（9）的放卷轴上，涂层铝箔（8）的自由端依次穿过各箔材涂胶设备中涂胶头（7）与负压平台工作面（101）之间的间隙，并卷绕在收卷机（10）的收卷轴上；

其中，涂层铝箔（8）在放卷机（9）与收卷机（10）之间的运行路径具有正面涂胶段（12）和反面涂胶段（13），位于正面涂胶段（12）处的涂层铝箔（8）其正面朝上，正面涂胶段（12）的涂层铝箔（8）经若干导向辊（11）后到达反面涂胶段（13），位于反面涂胶段（13）处的涂层铝箔（8）其反面朝上，正面涂胶段（12）和反面涂胶段（13）均具有箔材涂胶设备；

S2、随着涂层铝箔（8）在放卷机（9）和收卷机（10）之间的运行，涂层铝箔（8）首先在正面涂胶段（12）处进行正面涂胶，而后再到达反面涂胶段（13）处进行反面涂胶；

其中，正面涂胶段（12）处的箔材涂胶设备其负压平台工作面（101）的整平区（1011）吸附住涂层铝箔（8），涂胶头（7）的主出胶口（7011）对准铝箔（801）正面的边缘，副出胶口（7012）对准铝箔（801）正面的导电涂层（802），在涂层铝箔（8）正面涂胶时，正面涂胶段（12）处制冷单元开启或关闭；

反面涂胶段（13）处的箔材涂胶设备其负压平台工作面（101）的整平区（1011）吸附住涂层铝箔（8），涂胶头（7）的主出胶口（7011）对准铝箔（801）正面的边缘，副出胶口（7012）对准铝箔（801）反面的导电涂层（802），在涂层铝箔（8）反面涂胶时，反面涂胶段（13）处的制冷单元开启。