CN113274929A - 一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性涂料领域，尤其涉及一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置。技术问题为：提供一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置。技术方案是：一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，包括有工作架板、运行控制屏、脂液下料系统和纤维交织系统等；工作架板与运行控制屏相连接；工作架板与脂液下料系统相连接。本发明达到了将碳纤维纵横交织排布于聚氨酯树脂内，提升水性涂料的耐磨性，同时将碳纤维均匀摊开，避免碳纤维团聚，并且在对脂液折叠下料后对折叠处进行抹边，对碳纤维进行包裹的效果。

Description

一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置

技术领域

本发明涉及一种水性涂料领域，尤其涉及一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

体育运动场是当下人们运动的主要场所，随着运动者数量的增加，运动者对地面的磨损程度逐渐增大，而且大部分的体育运动场地处于露天形式，长时间暴露在自然光的照射下以及风吹雨打的自然环境下，会对运动场地造成一定的破坏，随着科技的发展人们开始使用新型材料代替原有的土地，比如使用球场专用的涂料。

现有技术中制备一种体育场地用的耐磨损水性涂料会先将水性聚氨酯树脂与碳纤维进行混合，通过添加碳纤维来提升涂料的耐磨性，但是由于大量碳纤维加入到聚氨酯树脂内进行搅拌时会将碳纤维卷绕成一团，从而无法使碳纤维均匀分布在聚氨酯树脂内，影响后续产品的质量，并且碳纤维成束放入到脂液内会使碳纤维的朝向一致，从而导致制成的水性涂料的耐磨性效果不佳。

结合上述问题，急需一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中制备一种体育场地用的耐磨损水性涂料会先将水性聚氨酯树脂与碳纤维进行混合，通过添加碳纤维来提升涂料的耐磨性，但是由于大量碳纤维加入到聚氨酯树脂内进行搅拌时会将碳纤维卷绕成一团，从而无法使碳纤维均匀分布在聚氨酯树脂内，影响后续产品的质量，并且碳纤维成束放入到脂液内会使碳纤维的朝向一致，从而导致制成的水性涂料的耐磨性效果不佳的缺点，技术问题为：提供一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置。

技术方案是：一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，包括有工作架板、运行控制屏、脂液下料系统、纤维交织系统、抹边系统、第一置料板和第二置料板；工作架板与运行控制屏相连接；工作架板与脂液下料系统相连接；工作架板与纤维交织系统相连接；工作架板与抹边系统相连接；工作架板与第一置料板进行固接；工作架板与第二置料板进行固接；脂液下料系统与抹边系统相连接；纤维交织系统与抹边系统相连接。

进一步说明，脂液下料系统包括有动力电机、第一传动轮、第二传动轮、六棱杆、传动套、衔接板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、丝杆、第一传动座、载料架、第二传动座、光杆、下料管、第五锥齿轮、第二电动推杆、第一挡板、第三电动推杆和第二挡板；动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；动力电机与工作架板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与抹边系统相连接；六棱杆通过支架与工作架板进行转动连接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与工作架板进行螺栓连接；传动套与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与第一传动座进行旋接；丝杆通过支架与工作架板进行转动连接；第一传动座与载料架进行固接；载料架与第二传动座进行固接；第二传动座与光杆进行滑动连接；光杆与工作架板进行固接；载料架上方设置有下料管；下料管与工作架板进行固接；载料架两侧分别与第二电动推杆和第三电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与第一挡板进行螺栓连接；第三电动推杆与第二挡板进行螺栓连接。

进一步说明，纤维交织系统包括有第三传动轮、第二传动轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三传动轴、第四传动轮、第五传动轮、第四传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第五传动轴、传动板、摆动板、传动滑架、第一限位滑轨、第二限位滑轨、连接圆柱、摊板、连接板、第四电动推杆和推进板；第三传动轮与第二传动轴进行固接；第三传动轮与抹边系统相连接；第二传动轴与第六锥齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；第七锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第四传动轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴外表面两侧分别与第八锥齿轮和第九锥齿轮进行固接；第四传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相互啮合；第十锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与传动板进行固接；第五传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；传动板与摆动板进行传动连接；摆动板与传动滑架进行传动连接；传动滑架两侧分别与第一限位滑轨和第二限位滑轨进行滑动连接；摆动板与连接圆柱进行固接；连接圆柱与摊板进行固接；传动滑架与连接板进行固接；连接板下方设置有两组第四电动推杆；两组第四电动推杆均与推进板进行螺栓连接；第一限位滑轨与工作架板进行螺栓连接；第二限位滑轨与工作架板进行螺栓连接。

进一步说明，抹边系统包括有第十一锥齿轮、第六传动轴、第十二锥齿轮、第六传动轮、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第七传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、传动盘、中空框板、连接滑杆、联动板、第一限位块、第二限位块、集合板、第五电动推杆和铲液斗；第十一锥齿轮与第六传动轴进行固接；第十一锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合；第六传动轴外表面依次与第十二锥齿轮、第六传动轮和第十三锥齿轮进行固接；第六传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第十二锥齿轮与第十四锥齿轮相互啮合；第十四锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与传动盘进行固接；第八传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；传动盘与中空框板进行传动连接；中空框板与连接滑杆进行固接；连接滑杆与联动板进行传动连接；联动板外表面两侧分别与第一限位块和第二限位块进行滑动连接；连接滑杆与集合板进行固接；第一限位块与工作架板进行固接；第二限位块与工作架板进行固接；集合板与两组第五电动推杆进行螺栓连接；两组第五电动推杆与铲液斗进行螺栓连接。

进一步说明，第一置料板和第二置料板成V字型分布。

进一步说明，传动滑架内设置有三角形的贯穿槽。

进一步说明，摊板下方设置有V字型的凹槽。

进一步说明，第八传动轴偏离传动盘的圆心位置。

本发明的有益效果如下：

第一、本发明达到了将碳纤维纵横交织排布于聚氨酯树脂内，提升水性涂料的耐磨性，同时将碳纤维均匀摊开，避免碳纤维团聚，并且在对脂液折叠下料后对折叠处进行抹边，对碳纤维进行包裹的效果；

第二、本发明通过将聚氨酯树脂送入至脂液下料系统内，通过脂液下料系统将树脂折叠下料，通过脂液下料系统传动抹边系统，通过抹边系统传动纤维交织系统，使纤维交织系统在树脂折叠下料同时将第一置料板和第二置料板上的碳纤维送入到树脂内，然后通过抹边系统对放入碳纤维后的树脂的折叠处进行抹边处理。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的脂液下料系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的脂液下料系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的纤维交织系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的纤维交织系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的纤维交织系统局部第一立体结构示意图；

图8为本发明的纤维交织系统局部第二立体结构示意图；

图9为本发明的抹边系统第一立体结构示意图；

图10为本发明的抹边系统第二立体结构示意图。

以上附图中：1：工作架板，2：运行控制屏，3：脂液下料系统，4：纤维交织系统，5：抹边系统，6：第一置料板，7：第二置料板，301：动力电机，302：第一传动轮，303：第二传动轮，304：六棱杆，305：传动套，306：衔接板，307：第一电动推杆，308：第一锥齿轮，309：第二锥齿轮，3010：第一传动轴，3011：第三锥齿轮，3012：第四锥齿轮，3013：丝杆，3014：第一传动座，3015：载料架，3016：第二传动座，3017：光杆，3018：下料管，3019：第五锥齿轮，3020：第二电动推杆，3021：第一挡板，3022：第三电动推杆，3023：第二挡板，401：第三传动轮，402：第二传动轴，403：第六锥齿轮，404：第七锥齿轮，405：第三传动轴，406：第四传动轮，407：第五传动轮，408：第四传动轴，409：第八锥齿轮，4010：第九锥齿轮，4011：第十锥齿轮，4012：第五传动轴，4013：传动板，4014：摆动板，4015：传动滑架，4016：第一限位滑轨，4017：第二限位滑轨，4018：连接圆柱，4019：摊板，4020：连接板，4021：第四电动推杆，4022：推进板，501：第十一锥齿轮，502：第六传动轴，503：第十二锥齿轮，504：第六传动轮，505：第十三锥齿轮，506：第十四锥齿轮，507：第七传动轴，508：第七传动轮，509：第八传动轮，5010：第八传动轴，5011：传动盘，5012：中空框板，5013：连接滑杆，5014：联动板，5015：第一限位块，5016：第二限位块，5017：集合板，5018：第五电动推杆，5019：铲液斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，如图1-10所示，包括有工作架板1、运行控制屏2、脂液下料系统3、纤维交织系统4、抹边系统5、第一置料板6和第二置料板7；工作架板1与运行控制屏2相连接；工作架板1与脂液下料系统3相连接；工作架板1与纤维交织系统4相连接；工作架板1与抹边系统5相连接；工作架板1与第一置料板6进行固接；工作架板1与第二置料板7进行固接；脂液下料系统3与抹边系统5相连接；纤维交织系统4与抹边系统5相连接。

使用本装置时，将本装置水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先人工将两组碳纤维分别放置在第一置料板6和第二置料板7上，将聚氨酯树脂送入至脂液下料系统3内，通过脂液下料系统3将树脂折叠下料，通过脂液下料系统3传动抹边系统5，通过抹边系统5传动纤维交织系统4，使纤维交织系统4在树脂折叠下料同时将第一置料板6和第二置料板7上的碳纤维送入到树脂内，然后通过抹边系统5对放入碳纤维后的树脂的折叠处进行抹边处理，该装置达到了将碳纤维纵横交织排布于聚氨酯树脂内，提升水性涂料的耐磨性，同时将碳纤维均匀摊开，避免碳纤维团聚，并且在对脂液折叠下料后对折叠处进行抹边，对碳纤维进行包裹的效果。

其中，脂液下料系统3包括有动力电机301、第一传动轮302、第二传动轮303、六棱杆304、传动套305、衔接板306、第一电动推杆307、第一锥齿轮308、第二锥齿轮309、第一传动轴3010、第三锥齿轮3011、第四锥齿轮3012、丝杆3013、第一传动座3014、载料架3015、第二传动座3016、光杆3017、下料管3018、第五锥齿轮3019、第二电动推杆3020、第一挡板3021、第三电动推杆3022和第二挡板3023；动力电机301输出轴与第一传动轮302进行固接；动力电机301与工作架板1进行螺栓连接；第一传动轮302外环面通过皮带与第二传动轮303进行传动连接；第二传动轮303与六棱杆304进行固接；六棱杆304与传动套305进行滑动连接；六棱杆304与第五锥齿轮3019进行固接；第五锥齿轮3019与抹边系统5相连接；六棱杆304通过支架与工作架板1进行转动连接；传动套305与衔接板306进行转动连接；衔接板306与第一电动推杆307进行螺栓连接；第一电动推杆307与工作架板1进行螺栓连接；传动套305与第一锥齿轮308进行固接；第一锥齿轮308与第二锥齿轮309相互啮合；第二锥齿轮309与第一传动轴3010进行固接；第一传动轴3010与第三锥齿轮3011进行固接；第一传动轴3010通过支架与工作架板1进行转动连接；第三锥齿轮3011与第四锥齿轮3012相互啮合；第四锥齿轮3012与丝杆3013进行固接；丝杆3013与第一传动座3014进行旋接；丝杆3013通过支架与工作架板1进行转动连接；第一传动座3014与载料架3015进行固接；载料架3015与第二传动座3016进行固接；第二传动座3016与光杆3017进行滑动连接；光杆3017与工作架板1进行固接；载料架3015上方设置有下料管3018；下料管3018与工作架板1进行固接；载料架3015两侧分别与第二电动推杆3020和第三电动推杆3022进行螺栓连接；第二电动推杆3020与第一挡板3021进行螺栓连接；第三电动推杆3022与第二挡板3023进行螺栓连接。

当需要对脂液进行下料时，通过外设送料机向下料管3018内输送聚氨酯树脂，此时启动动力电机301带动第一传动轮302进行转动，进而第一传动轮302通过皮带传动第二传动轮303，进而通过第二传动轮303带动六棱杆304进行转动，进而通过六棱杆304带动传动套305和第五锥齿轮3019进行转动，进而通过第五锥齿轮3019传动抹边系统5，启动第一电动推杆307将衔接板306推出，通过衔接板306带动传动套305和第一锥齿轮308同步移动，传动套305在六棱杆304表面滑动，进而使第一锥齿轮308移动至与第二锥齿轮309相互啮合，即通过第一锥齿轮308带动与之啮合的第二锥齿轮309进行转动，进而通过第二锥齿轮309带动第一传动轴3010进行转动，进而通过第一传动轴3010带动第三锥齿轮3011进行转动，进而通过第三锥齿轮3011带动第四锥齿轮3012进行转动，进而通过第四锥齿轮3012带动丝杆3013进行转动，进而通过丝杆3013控制与之旋接的第一传动座3014移动，通过第一传动座3014带动载料架3015同步移动，第二传动座3016在光杆3017表面滑动配合载料架3015的移动，当下料管3018在载料架3015内底面铺完一层聚氨酯树脂后，则通过纤维交织系统4将碳纤维送入到该层树脂表面，接着控制动力电机301反向转动，进而使载料架3015反向移动，通过下料管3018铺设第二层聚氨酯树脂，当载料架3015移动至抹边系统5处时，载料架3015与第一挡板3021之间连接有两组第二电动推杆3020，载料架3015与第二挡板3023之间连接有两组第三电动推杆3022，并且载料架3015两侧均设置有一组第二电动推杆3020、第一挡板3021、第三电动推杆3022和第二挡板3023组合，两组第二电动推杆3020、第一挡板3021、第三电动推杆3022和第二挡板3023组合的运行过程相同，启动第二电动推杆3020推动第一挡板3021，启动第三电动推杆3022推动第二挡板3023，进而使第一挡板3021和第二挡板3023打开，从而可以配合抹边系统5对脂液的折叠处进行抹边处理，该系统实现了对水性聚氨酯树脂的折叠式下料，使碳纤维均匀分布在脂液内。

其中，纤维交织系统4包括有第三传动轮401、第二传动轴402、第六锥齿轮403、第七锥齿轮404、第三传动轴405、第四传动轮406、第五传动轮407、第四传动轴408、第八锥齿轮409、第九锥齿轮4010、第十锥齿轮4011、第五传动轴4012、传动板4013、摆动板4014、传动滑架4015、第一限位滑轨4016、第二限位滑轨4017、连接圆柱4018、摊板4019、连接板4020、第四电动推杆4021和推进板4022；第三传动轮401与第二传动轴402进行固接；第三传动轮401与抹边系统5相连接；第二传动轴402与第六锥齿轮403进行固接；第二传动轴402通过支架与工作架板1进行转动连接；第六锥齿轮403与第七锥齿轮404相互啮合；第七锥齿轮404与第三传动轴405进行固接；第三传动轴405与第四传动轮406进行固接；第三传动轴405通过支架与工作架板1进行转动连接；第四传动轮406外环面通过皮带与第五传动轮407进行传动连接；第五传动轮407与第四传动轴408进行固接；第四传动轴408外表面两侧分别与第八锥齿轮409和第九锥齿轮4010进行固接；第四传动轴408通过支架与工作架板1进行转动连接；第九锥齿轮4010与第十锥齿轮4011相互啮合；第十锥齿轮4011与第五传动轴4012进行固接；第五传动轴4012与传动板4013进行固接；第五传动轴4012通过支架与工作架板1进行转动连接；传动板4013与摆动板4014进行传动连接；摆动板4014与传动滑架4015进行传动连接；传动滑架4015两侧分别与第一限位滑轨4016和第二限位滑轨4017进行滑动连接；摆动板4014与连接圆柱4018进行固接；连接圆柱4018与摊板4019进行固接；传动滑架4015与连接板4020进行固接；连接板4020下方设置有两组第四电动推杆4021；两组第四电动推杆4021均与推进板4022进行螺栓连接；第一限位滑轨4016与工作架板1进行螺栓连接；第二限位滑轨4017与工作架板1进行螺栓连接。

当脂液层铺一层后需要碳纤维的下料时，通过抹边系统5传动第三传动轮401，进而通过第三传动轮401带动第二传动轴402进行转动，进而通过第二传动轴402带动第六锥齿轮403进行转动，进而通过第六锥齿轮403带动第七锥齿轮404进行转动，进而通过第七锥齿轮404带动第三传动轴405进行转动，进而通过第三传动轴405带动第四传动轮406进行转动，进而通过第四传动轮406带动第五传动轮407进行转动，接着通过第五传动轮407带动第四传动轴408进行转动，进而通过第四传动轴408带动第八锥齿轮409和第九锥齿轮4010进行转动，进而通过第九锥齿轮4010带动与之啮合的第十锥齿轮4011进行转动，进而通过第十锥齿轮4011带动第五传动轴4012进行转动，进而通过第五传动轴4012带动传动板4013进行转动，进而通过传动板4013传动摆动板4014，使摆动板4014以与传动滑架4015连接处为轴做钟摆式运动，同时摆动板4014会传动传动滑架4015，使传动滑架4015在第一限位滑轨4016和第二限位滑轨4017之间往复滑动，从而通过传动滑架4015带动第四电动推杆4021和推进板4022同步往复运动，传动滑架4015和推进板4022之间设置有两组第四电动推杆4021，在第四电动推杆4021和推进板4022运动至行程的末端时，启动两组第四电动推杆4021将推进板4022向下推动，使推进板4022位于第二置料板7上的碳纤维的一侧，然后通过推进板4022的回程运动将碳纤维推动，同时摆动板4014带动连接圆柱4018和摊板4019来回摆动，当碳纤维被推动至摊板4019下方时，通过摊板4019的来回摆动对碳纤维进行摊开，然后推进板4022将碳纤维推动至载料架3015内的脂液表面，第十锥齿轮4011、第五传动轴4012、传动板4013、摆动板4014、传动滑架4015、第一限位滑轨4016、第二限位滑轨4017、连接圆柱4018、摊板4019、连接板4020、第四电动推杆4021和推进板4022组合对称设置有两组，另一组通过第八锥齿轮409传动，两组第十锥齿轮4011、第五传动轴4012、传动板4013、摆动板4014、传动滑架4015、第一限位滑轨4016、第二限位滑轨4017、连接圆柱4018、摊板4019、连接板4020、第四电动推杆4021和推进板4022组合的运行过程相同，另一组则对第一置料板6上的碳纤维进行送料以及摊料，并且两处碳纤维的出料方向成V字形分布，从而可以使碳纤维在聚氨酯树脂内交织分布，该系统实现了碳纤维的纵横交织，提升材料耐磨性。

其中，抹边系统5包括有第十一锥齿轮501、第六传动轴502、第十二锥齿轮503、第六传动轮504、第十三锥齿轮505、第十四锥齿轮506、第七传动轴507、第七传动轮508、第八传动轮509、第八传动轴5010、传动盘5011、中空框板5012、连接滑杆5013、联动板5014、第一限位块5015、第二限位块5016、集合板5017、第五电动推杆5018和铲液斗5019；第十一锥齿轮501与第六传动轴502进行固接；第十一锥齿轮501与第五锥齿轮3019相互啮合；第六传动轴502外表面依次与第十二锥齿轮503、第六传动轮504和第十三锥齿轮505进行固接；第六传动轴502通过支架与工作架板1进行转动连接；第六传动轮504外环面通过皮带与第三传动轮401进行传动连接；第十二锥齿轮503与第十四锥齿轮506相互啮合；第十四锥齿轮506与第七传动轴507进行固接；第七传动轴507与第七传动轮508进行固接；第七传动轮508外环面通过皮带与第八传动轮509进行传动连接；第八传动轮509与第八传动轴5010进行固接；第八传动轴5010与传动盘5011进行固接；第八传动轴5010通过支架与工作架板1进行转动连接；传动盘5011与中空框板5012进行传动连接；中空框板5012与连接滑杆5013进行固接；连接滑杆5013与联动板5014进行传动连接；联动板5014外表面两侧分别与第一限位块5015和第二限位块5016进行滑动连接；连接滑杆5013与集合板5017进行固接；第一限位块5015与工作架板1进行固接；第二限位块5016与工作架板1进行固接；集合板5017与两组第五电动推杆5018进行螺栓连接；两组第五电动推杆5018与铲液斗5019进行螺栓连接。

当需要对脂液进行抹边时，通过第五锥齿轮3019带动与之啮合的第十一锥齿轮501进行转动，进而通过第十一锥齿轮501带动第六传动轴502进行转动，进而通过第六传动轴502带动第十二锥齿轮503、第六传动轮504和第十三锥齿轮505同步进行转动，进而通过第十二锥齿轮503带动第十四锥齿轮506进行转动，进而通过第十四锥齿轮506带动第七传动轴507进行转动，进而通过第七传动轴507带动第七传动轮508进行转动，进而通过第七传动轮508带动第八传动轮509进行转动，进而通过第八传动轮509带动第八传动轴5010进行转动，进而通过第八传动轴5010带动传动盘5011进行转动，由于第八传动轴5010偏离传动盘5011的圆心位置，当第八传动轴5010和传动盘5011同步转动时会使传动盘5011带动中空框板5012做椭圆轨迹运动，此时中空框板5012在联动板5014内往复滑动同时使联动板5014在第一限位块5015和第二限位块5016内往复滑动，进而使集合板5017、第五电动推杆5018和铲液斗5019做椭圆轨迹运动，集合板5017和铲液斗5019之间设置有两组第五电动推杆5018，启动两组第五电动推杆5018将铲液斗5019推出，使铲液斗5019移动至脂液的折叠边缘，进而当铲液斗5019同步做椭圆轨迹运动时，将脂液的折叠边缘向上抹动，使脂液可以将放置的碳纤维包裹，并且第十四锥齿轮506、第七传动轴507、第七传动轮508、第八传动轮509、第八传动轴5010、传动盘5011、中空框板5012、连接滑杆5013、联动板5014、第一限位块5015、第二限位块5016、集合板5017、第五电动推杆5018和铲液斗5019组合对称设置有两组，通过第十三锥齿轮505传动另一组可以对脂液的另一侧进行抹边处理，该系统实现了对水性聚氨酯树脂折叠处进行抹边处理，对碳纤维进行包裹。

其中，第一置料板6和第二置料板7成V字型分布。

可以使碳纤维的纵横交织分布在聚氨酯树脂内。

其中，传动滑架4015内设置有三角形的贯穿槽。

可以提供摆动板4014的活动空间。

其中，摊板4019下方设置有V字型的凹槽。

可以通过摊板4019的往复移动将碳纤维摊开。

其中，第八传动轴5010偏离传动盘5011的圆心位置。

可以在第八传动轴5010和传动盘5011同步转动时使传动盘5011带动中空框板5012做椭圆轨迹运动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，包括有工作架板（1）和运行控制屏（2），其特征在于，还包括有脂液下料系统（3）、纤维交织系统（4）、抹边系统（5）、第一置料板（6）和第二置料板（7）；工作架板（1）与运行控制屏（2）相连接；工作架板（1）与脂液下料系统（3）相连接；工作架板（1）与纤维交织系统（4）相连接；工作架板（1）与抹边系统（5）相连接；工作架板（1）与第一置料板（6）进行固接；工作架板（1）与第二置料板（7）进行固接；脂液下料系统（3）与抹边系统（5）相连接；纤维交织系统（4）与抹边系统（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，脂液下料系统（3）包括有动力电机（301）、第一传动轮（302）、第二传动轮（303）、六棱杆（304）、传动套（305）、衔接板（306）、第一电动推杆（307）、第一锥齿轮（308）、第二锥齿轮（309）、第一传动轴（3010）、第三锥齿轮（3011）、第四锥齿轮（3012）、丝杆（3013）、第一传动座（3014）、载料架（3015）、第二传动座（3016）、光杆（3017）、下料管（3018）、第五锥齿轮（3019）、第二电动推杆（3020）、第一挡板（3021）、第三电动推杆（3022）和第二挡板（3023）；动力电机（301）输出轴与第一传动轮（302）进行固接；动力电机（301）与工作架板（1）进行螺栓连接；第一传动轮（302）外环面通过皮带与第二传动轮（303）进行传动连接；第二传动轮（303）与六棱杆（304）进行固接；六棱杆（304）与传动套（305）进行滑动连接；六棱杆（304）与第五锥齿轮（3019）进行固接；第五锥齿轮（3019）与抹边系统（5）相连接；六棱杆（304）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；传动套（305）与衔接板（306）进行转动连接；衔接板（306）与第一电动推杆（307）进行螺栓连接；第一电动推杆（307）与工作架板（1）进行螺栓连接；传动套（305）与第一锥齿轮（308）进行固接；第一锥齿轮（308）与第二锥齿轮（309）相互啮合；第二锥齿轮（309）与第一传动轴（3010）进行固接；第一传动轴（3010）与第三锥齿轮（3011）进行固接；第一传动轴（3010）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第三锥齿轮（3011）与第四锥齿轮（3012）相互啮合；第四锥齿轮（3012）与丝杆（3013）进行固接；丝杆（3013）与第一传动座（3014）进行旋接；丝杆（3013）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第一传动座（3014）与载料架（3015）进行固接；载料架（3015）与第二传动座（3016）进行固接；第二传动座（3016）与光杆（3017）进行滑动连接；光杆（3017）与工作架板（1）进行固接；载料架（3015）上方设置有下料管（3018）；下料管（3018）与工作架板（1）进行固接；载料架（3015）两侧分别与第二电动推杆（3020）和第三电动推杆（3022）进行螺栓连接；第二电动推杆（3020）与第一挡板（3021）进行螺栓连接；第三电动推杆（3022）与第二挡板（3023）进行螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，纤维交织系统（4）包括有第三传动轮（401）、第二传动轴（402）、第六锥齿轮（403）、第七锥齿轮（404）、第三传动轴（405）、第四传动轮（406）、第五传动轮（407）、第四传动轴（408）、第八锥齿轮（409）、第九锥齿轮（4010）、第十锥齿轮（4011）、第五传动轴（4012）、传动板（4013）、摆动板（4014）、传动滑架（4015）、第一限位滑轨（4016）、第二限位滑轨（4017）、连接圆柱（4018）、摊板（4019）、连接板（4020）、第四电动推杆（4021）和推进板（4022）；第三传动轮（401）与第二传动轴（402）进行固接；第三传动轮（401）与抹边系统（5）相连接；第二传动轴（402）与第六锥齿轮（403）进行固接；第二传动轴（402）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第六锥齿轮（403）与第七锥齿轮（404）相互啮合；第七锥齿轮（404）与第三传动轴（405）进行固接；第三传动轴（405）与第四传动轮（406）进行固接；第三传动轴（405）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第四传动轮（406）外环面通过皮带与第五传动轮（407）进行传动连接；第五传动轮（407）与第四传动轴（408）进行固接；第四传动轴（408）外表面两侧分别与第八锥齿轮（409）和第九锥齿轮（4010）进行固接；第四传动轴（408）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第九锥齿轮（4010）与第十锥齿轮（4011）相互啮合；第十锥齿轮（4011）与第五传动轴（4012）进行固接；第五传动轴（4012）与传动板（4013）进行固接；第五传动轴（4012）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；传动板（4013）与摆动板（4014）进行传动连接；摆动板（4014）与传动滑架（4015）进行传动连接；传动滑架（4015）两侧分别与第一限位滑轨（4016）和第二限位滑轨（4017）进行滑动连接；摆动板（4014）与连接圆柱（4018）进行固接；连接圆柱（4018）与摊板（4019）进行固接；传动滑架（4015）与连接板（4020）进行固接；连接板（4020）下方设置有两组第四电动推杆（4021）；两组第四电动推杆（4021）均与推进板（4022）进行螺栓连接；第一限位滑轨（4016）与工作架板（1）进行螺栓连接；第二限位滑轨（4017）与工作架板（1）进行螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，抹边系统（5）包括有第十一锥齿轮（501）、第六传动轴（502）、第十二锥齿轮（503）、第六传动轮（504）、第十三锥齿轮（505）、第十四锥齿轮（506）、第七传动轴（507）、第七传动轮（508）、第八传动轮（509）、第八传动轴（5010）、传动盘（5011）、中空框板（5012）、连接滑杆（5013）、联动板（5014）、第一限位块（5015）、第二限位块（5016）、集合板（5017）、第五电动推杆（5018）和铲液斗（5019）；第十一锥齿轮（501）与第六传动轴（502）进行固接；第十一锥齿轮（501）与第五锥齿轮（3019）相互啮合；第六传动轴（502）外表面依次与第十二锥齿轮（503）、第六传动轮（504）和第十三锥齿轮（505）进行固接；第六传动轴（502）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；第六传动轮（504）外环面通过皮带与第三传动轮（401）进行传动连接；第十二锥齿轮（503）与第十四锥齿轮（506）相互啮合；第十四锥齿轮（506）与第七传动轴（507）进行固接；第七传动轴（507）与第七传动轮（508）进行固接；第七传动轮（508）外环面通过皮带与第八传动轮（509）进行传动连接；第八传动轮（509）与第八传动轴（5010）进行固接；第八传动轴（5010）与传动盘（5011）进行固接；第八传动轴（5010）通过支架与工作架板（1）进行转动连接；传动盘（5011）与中空框板（5012）进行传动连接；中空框板（5012）与连接滑杆（5013）进行固接；连接滑杆（5013）与联动板（5014）进行传动连接；联动板（5014）外表面两侧分别与第一限位块（5015）和第二限位块（5016）进行滑动连接；连接滑杆（5013）与集合板（5017）进行固接；第一限位块（5015）与工作架板（1）进行固接；第二限位块（5016）与工作架板（1）进行固接；集合板（5017）与两组第五电动推杆（5018）进行螺栓连接；两组第五电动推杆（5018）与铲液斗（5019）进行螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，第一置料板（6）和第二置料板（7）成V字型分布。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，传动滑架（4015）内设置有三角形的贯穿槽。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，摊板（4019）下方设置有V字型的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损水性涂料制备纵横交织式混料装置，其特征在于，第八传动轴（5010）偏离传动盘（5011）的圆心位置。

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