CN113274834B - 一种高温合金生产废气自粘黏处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，属于高温合金废气处理领域，一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，废气在经过隔膜之前，先经过多个气推球束之间，在废气推动冲击力下，使气变推球端部被挤压，自润黏弹线被拉伸，使气变推球内植物油，沿着自润黏弹线向外渗透蔓延，使自润黏弹线表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线在隔膜下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线和内气芯恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

Description

一种高温合金生产废气自粘黏处理装置

技术领域

本发明涉及高温合金废气处理领域，更具体地说，涉及一种高温合金生产废气自粘黏处理装置。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750-780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

高温合金在熔炼煅烧过程中，会产生大量的烟气，烟气中通常携带许多大颗粒杂质，现有技术中一般用滤网拦截，对其进行分离，但是由于烟气量过大，导致滤网被堵塞的频率较高，使废气处理的效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，它通过多个气推球束的设置，使废气在经过隔膜之前，先经过多个气推球束之间，在废气推动冲击力下，使气变推球端部被挤压，自润黏弹线被拉伸，使气变推球内植物油，沿着自润黏弹线向外渗透蔓延，使自润黏弹线表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线在隔膜下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线和内气芯恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，包括装置本体，所述装置本体左右两端均固定连接有进气口，所述装置本体上端固定连接有出气口，所述进气口和出气口均与装置本体相通，所述装置本体内部卡接有下承载板、上承载板和滤网，且滤网、上承载板和下承载板从上至下依次排列，所述下承载板和上承载板之间设有气推球束，所述气推球束包括两个分别与下承载板和上承载板固定连接的气变推球以及多个连接在两个气变推球之间的自润黏弹线，所述进气口正对自润黏弹线中部，所述气变推球包括形变端以及固定连接在形变端端部的定型端，两个所述形变端分别与下承载板和上承载板连接，通过多个气推球束的设置，使废气在经过隔膜之前，先经过多个气推球束之间，在废气推动冲击力下，使气变推球端部被挤压，自润黏弹线被拉伸，使气变推球内植物油，沿着自润黏弹线向外渗透蔓延，使自润黏弹线表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线在隔膜下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线和内气芯恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

进一步的，所述下承载板为硬质实心密封结构，所述上承载板硬质网状结构，使通过进气口通入的合金废气集中从上承载板处向上溢出，进而有效增大气推球束受到的废气的推力，使其变形而挤压出植物油的效果更好。

进一步的，所述形变端和定型端连接处内部固定连接有限位网板，所述形变端和定型端连接处外部固定连接有外拨气片，外拨气片有效增大气变推球外对废气产生的阻力，使气变推球受到废气推力后，被挤压形变的限度更大，使植物油溢出的效果更好，进而有效增大自润黏弹线对废气中颗粒状杂质的拦截效果更好，两个所述限位网板相互远离的一端固定固定连接有隔膜，所述隔膜与形变端之间填充有惰性气体，所述形变端与定型端之间填充有植物油。

进一步的，所述形变端和限位网板均为弹性材料制成，使受到废气挤压时，隔膜和限位网板均能形变，推动使上方的吸油球向下移动进入植物有内，从而实现植物有沿着自润黏弹线向外蔓延，使其表面呈现高粘性状态，提高杂质吸附能力，所述定型端为硬质材料制成。

进一步的，所述自润黏弹线包括分别固定贯穿两个限位网板以及定型端的导油线以及连接在导油线两个端部的吸油球，且吸油球与限位网板相接触。

进一步的，所述植物油的填充量为80-90％，且上方气变推球内吸油球不与植物油接触，使在未通入废气时，植物油不易自发向外渗，下方的气变推球内的吸油球浸在植物油内，使植物油可以沿着自润黏弹线向上渗，由于重力作用，其向上渗的量较小，相较于从上向下渗，降低浪费，有效弥补两个气变推球之间导油线下方的部位由于距离上方导油线较远，导致植物油较少，粘性较差的问题，所述惰性气体为压缩状态，且压缩倍数不大于1.5倍，使在废气推动下，形变端形变时，压缩的惰性气体有效带动限位网板和隔膜形变。

进一步的，所述导油线位于上方气变推球内的部位涂覆有隔油层，所述隔油层下端部延伸至气变推球外，所述隔油层为疏油材料制成，使在未通入废气时，植物油不易向外渗，降低植物油的浪费。

进一步的，所述导油线位于两个气变推球之间的部分外端固定连接有多个均匀分布的导油须，增大吸附效果，所述导油须中部固定镶嵌有内气芯，在废气吹动力下，两个形变端被挤压形变，导致自润黏弹线被拉伸，此时其表面吸附的植物油被挤出，进而有效保证其表面的粘性，同时中部被废气推动下，会发生一定的弯折，使内气芯内惰性气体发生一定的位置移动，使局部鼓起，加速植物油的溢出，一段时间后，可以暂停废气通入3-5秒，使自润黏弹线和内气芯恢复形变，使其吸附植物油的能力更强，显著提高对杂质的拦截吸附效果，所述导油线、吸油球和导油须均为吸油材料制成。

进一步的，所述内气芯的纵向长度不低于两个气变推球之间距离的1/3，且内气芯内饱和填充有惰性气体。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过多个气推球束的设置，使废气在经过隔膜之前，先经过多个气推球束之间，在废气推动冲击力下，使气变推球端部被挤压，自润黏弹线被拉伸，使气变推球内植物油，沿着自润黏弹线向外渗透蔓延，使自润黏弹线表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线在隔膜下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线和内气芯恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

(2)下承载板为硬质实心密封结构，上承载板硬质网状结构，使通过进气口通入的合金废气集中从上承载板处向上溢出，进而有效增大气推球束受到的废气的推力，使其变形而挤压出植物油的效果更好。

(3)形变端和定型端连接处内部固定连接有限位网板，形变端和定型端连接处外部固定连接有外拨气片，外拨气片有效增大气变推球外对废气产生的阻力，使气变推球受到废气推力后，被挤压形变的限度更大，使植物油溢出的效果更好，进而有效增大自润黏弹线对废气中颗粒状杂质的拦截效果更好，两个限位网板相互远离的一端固定固定连接有隔膜，隔膜与形变端之间填充有惰性气体，形变端与定型端之间填充有植物油。

(4)形变端和限位网板均为弹性材料制成，使受到废气挤压时，隔膜和限位网板均能形变，推动使上方的吸油球向下移动进入植物有内，从而实现植物有沿着自润黏弹线向外蔓延，使其表面呈现高粘性状态，提高杂质吸附能力，定型端为硬质材料制成。

(5)自润黏弹线包括分别固定贯穿两个限位网板以及定型端的导油线以及连接在导油线两个端部的吸油球，且吸油球与限位网板相接触。

(6)植物油的填充量为80-90％，且上方气变推球内吸油球不与植物油接触，使在未通入废气时，植物油不易自发向外渗，下方的气变推球内的吸油球浸在植物油内，使植物油可以沿着自润黏弹线向上渗，由于重力作用，其向上渗的量较小，相较于从上向下渗，降低浪费，有效弥补两个气变推球之间导油线下方的部位由于距离上方导油线较远，导致植物油较少，粘性较差的问题，惰性气体为压缩状态，且压缩倍数不大于1.5倍，使在废气推动下，形变端形变时，压缩的惰性气体有效带动限位网板和隔膜形变。

(7)导油线位于上方气变推球内的部位涂覆有隔油层，隔油层下端部延伸至气变推球外，隔油层为疏油材料制成，使在未通入废气时，植物油不易向外渗，降低植物油的浪费。

(8)导油线位于两个气变推球之间的部分外端固定连接有多个均匀分布的导油须，增大吸附效果，导油须中部固定镶嵌有内气芯，在废气吹动力下，两个形变端被挤压形变，导致自润黏弹线被拉伸，此时其表面吸附的植物油被挤出，进而有效保证其表面的粘性，同时中部被废气推动下，会发生一定的弯折，使内气芯内惰性气体发生一定的位置移动，使局部鼓起，加速植物油的溢出，一段时间后，可以暂停废气通入3-5秒，使自润黏弹线和内气芯恢复形变，使其吸附植物油的能力更强，显著提高对杂质的拦截吸附效果，导油线、吸油球和导油须均为吸油材料制成。

(9)内气芯的纵向长度不低于两个气变推球之间距离的1/3，且内气芯内饱和填充有惰性气体。

附图说明

图1为本发明的正面的结构示意图；

图2为本发明的气推球束上端部部分的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的气推球束下端部部分的结构示意图；

图5为本发明的自润黏弹线的结构示意图；

图6为图5中B处的结构示意图；

图7为本发明通入废气后正面的结构示意图。

图中标号说明：

1装置本体、21进气口、22出气口、31下承载板、32上承载板、4气变推球、41形变端、42定型端、5自润黏弹线、51导油线、52隔油层、53吸油球、6隔膜、7限位网板、8内气芯、9导油须、10外拨气片、11滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，包括装置本体1，装置本体1左右两端均固定连接有进气口21，装置本体1上端固定连接有出气口22，进气口21和出气口22均与装置本体1相通，装置本体1内部卡接有下承载板31、上承载板32和滤网11，且滤网11、上承载板32和下承载板31从上至下依次排列，下承载板31为硬质实心密封结构，上承载板32硬质网状结构，使通过进气口21通入的合金废气集中从上承载板32处向上溢出，进而有效增大气推球束受到的废气的推力，使其变形而挤压出植物油的效果更好，下承载板31和上承载板32之间设有气推球束，气推球束包括两个分别与下承载板31和上承载板32固定连接的气变推球4以及多个连接在两个气变推球4之间的自润黏弹线5，进气口21正对自润黏弹线5中部。

请参阅图2，气变推球4包括形变端41以及固定连接在形变端41端部的定型端42，两个形变端41分别与下承载板31和上承载板32连接，形变端41和定型端42连接处内部固定连接有限位网板7，形变端41和定型端42连接处外部固定连接有外拨气片10，外拨气片10有效增大气变推球4外对废气产生的阻力，使气变推球4受到废气推力后，被挤压形变的限度更大，使植物油溢出的效果更好，进而有效增大自润黏弹线5对废气中颗粒状杂质的拦截效果更好，两个限位网板7相互远离的一端固定固定连接有隔膜6，隔膜6与形变端41之间填充有惰性气体，形变端41与定型端42之间填充有植物油形变端41和限位网板7均为弹性材料制成，使受到废气挤压时，隔膜6和限位网板7均能形变，推动使上方的吸油球53向下移动进入植物有内，从而实现植物有沿着自润黏弹线5向外蔓延，使其表面呈现高粘性状态，提高杂质吸附能力，定型端42为硬质材料制成。

请参阅图2-3，自润黏弹线5包括分别固定贯穿两个限位网板7以及定型端42的导油线51以及连接在导油线51两个端部的吸油球53，且吸油球53与限位网板7相接触，植物油的填充量为80-90％，且上方气变推球4内吸油球53不与植物油接触，使在未通入废气时，植物油不易自发向外渗，导油线51位于上方气变推球4内的部位涂覆有隔油层52，隔油层52下端部延伸至气变推球4外，隔油层52为疏油材料制成，使在未通入废气时，植物油不易向外渗，降低植物油的浪费，请参阅图4，下方的气变推球4内的吸油球53浸在植物油内，使植物油可以沿着自润黏弹线5向上渗，由于重力作用，其向上渗的量较小，相较于从上向下渗，降低浪费，有效弥补两个气变推球4之间导油线51下方的部位由于距离上方导油线51较远，导致植物油较少，粘性较差的问题，惰性气体为压缩状态，且压缩倍数不大于1.5倍，使在废气推动下，形变端41形变时，压缩的惰性气体有效带动限位网板7和隔膜6形变。

请参阅图5-6，导油线51位于两个气变推球4之间的部分外端固定连接有多个均匀分布的导油须9，导油须9中部固定镶嵌有内气芯8，内气芯8的纵向长度不低于两个气变推球4之间距离的1/3，且内气芯8内饱和填充有惰性气体，在废气吹动力下，两个形变端41被挤压形变，导致自润黏弹线5被拉伸，此时其表面吸附的植物油被挤出，进而有效保证其表面的粘性，同时中部被废气推动下，会发生一定的弯折，使内气芯8内惰性气体发生一定的位置移动，使局部鼓起，加速植物油的溢出，一段时间后，可以暂停废气通入3-5秒，使自润黏弹线5和内气芯8恢复形变，使其吸附植物油的能力更强，显著提高对杂质的拦截吸附效果，导油线51、吸油球53和导油须9均为吸油材料制成。

通过多个气推球束的设置，使废气在经过隔膜6之前，先经过多个气推球束之间，请参阅图7，图中箭头表示废气运方向径，在废气推动冲击力下，使气变推球4端部被挤压，自润黏弹线5被拉伸，使气变推球4内植物油，沿着自润黏弹线5向外渗透蔓延，使自润黏弹线5表面呈现粘黏状态，从而使多个自润黏弹线5在隔膜6下方形成一层具备粘黏性的线网拦截层，进而有效吸附废气中颗粒状杂质，有效降低隔膜6接触到的杂质量，相较于现有技术，显著提高废气处理效率，在杂质粘附较多时，可以暂停废气通入一时段时间，使自润黏弹线5和内气芯8恢复形变从而对植物油产生主动的吸附力，有效恢复其表面的对杂质的粘黏吸附性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）左右两端均固定连接有进气口（21），所述装置本体（1）上端固定连接有出气口（22），所述进气口（21）和出气口（22）均与装置本体（1）相通，所述装置本体（1）内部卡接有下承载板（31）、上承载板（32）和滤网（11），且滤网（11）、上承载板（32）和下承载板（31）从上至下依次排列，所述下承载板（31）和上承载板（32）之间设有气推球束，所述气推球束包括两个分别与下承载板（31）和上承载板（32）固定连接的气变推球（4）以及多个连接在两个气变推球（4）之间的自润黏弹线（5），所述进气口（21）正对自润黏弹线（5）中部，所述气变推球（4）包括形变端（41）以及固定连接在形变端（41）端部的定型端（42），两个所述形变端（41）分别与下承载板（31）和上承载板（32）连接；

所述形变端（41）和定型端（42）连接处内部固定连接有限位网板（7），所述形变端（41）和定型端（42）连接处外部固定连接有外拨气片（10），两个所述限位网板（7）相互远离的一端固定连接有隔膜（6），所述隔膜（6）与形变端（41）之间填充有惰性气体，所述形变端（41）与定型端（42）之间填充有植物油；

所述形变端（41）和限位网板（7）均为弹性材料制成，所述定型端（42）为硬质材料制成；

所述自润黏弹线（5）包括分别固定贯穿两个限位网板（7）以及定型端（42）的导油线（51）以及连接在导油线（51）两个端部的吸油球（53），且吸油球（53）与限位网板（7）相接触；

所述植物油的填充量为80-90%，且上方气变推球（4）内吸油球（53）不与植物油接触，下方的气变推球（4）内的吸油球（53）浸在植物油内，所述惰性气体为压缩状态，且压缩倍数不大于1.5倍；

所述导油线（51）位于上方气变推球（4）内的部位涂覆有隔油层（52），所述隔油层（52）下端部延伸至气变推球（4）外；

所述导油线（51）位于两个气变推球（4）之间的部分外端固定连接有多个均匀分布的导油须（9），所述导油须（9）中部固定镶嵌有内气芯（8）；

所述导油线（51）、吸油球（53）和导油须（9）均为吸油材料制成，所述隔油层（52）为疏油材料制成；

所述内气芯（8）的纵向长度不低于两个气变推球（4）之间距离的1/3，且内气芯（8）内饱和填充有惰性气体。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金生产废气自粘黏处理装置，其特征在于：所述下承载板（31）为硬质实心密封结构，所述上承载板（32）硬质网状结构。

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