CN111530192A - 一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，属于烟气过滤领域，一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，包括管道本体，管道本体左右两端均固定有进气管和出气管，进气管和出气管均与管道本体相通，在长期进行油污粉尘吸附，通透性会变差，此时两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，并且由于封堵膨胀段较大的弹性，在烟气挤压作用下，会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，进而使去污液流出，通过引流线的引流作用，去污液会向下流到过滤段上，使得过滤段上的油污颗粒被分解，实现对双层滤气网的自清理作用，有助于保持其持续的过滤能力，提高过滤效率。

Description

一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管
技术领域
本发明涉及烟气过滤领域，更具体地说，涉及一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括SO2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大，烟尘对空气的污染与气象条件关系密切，风、大气稳定度、湍流等与大气污染状况关系密切，此外光化学、生物化学对烟气的污染亦有一定影响。
基于工业生产中的释放的烟气，尤其是一些工业厂房，烟气中含有大量油污粉尘，需要进行吸附处理再进行排放，然而现有技术中对于烟气中油污粉尘的吸附一般通过滤网进行吸附，但是由于油污颗粒的粘附性很强，导致滤网极易被堵塞，导致通透性变差，并且需要经常进行油污清理，影响烟气过滤效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，它在长期进行油污粉尘吸附，通透性会变差，此时两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，并且由于封堵膨胀段较大的弹性，在烟气挤压作用下，会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，进而使去污液流出，通过引流线的引流作用，去污液会向下流到过滤段上，使得过滤段上的油污颗粒被分解，实现对双层滤气网的自清理作用，有助于保持其持续的过滤能力，提高过滤效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，包括管道本体，所述管道本体左右两端均固定有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与管道本体相通，所述管道本体内部固定连接有多个均匀分布的双层滤气网，所述双层滤气网包括实心定环，所述实心定环外表面固定连接在管道本体内壁，所述实心定环内部固定连接有两个相互对称的分段滤板，两个所述分段滤板相互远离的一端均固定连接有多个内胀储液角，所述内胀储液角内部开凿有去污储存腔，所述去污储存腔内壁固定连接有多个去污储球，所述去污储存腔内底端固定连接有引液块，所述引液块下端固定连接有多个引流线，多个所述引流线远离引液块的部分镶嵌在分段滤板内，在长期进行油污粉尘吸附，通透性会变差，此时两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，并且由于封堵膨胀段较大的弹性，在烟气挤压作用下，会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，进而使去污液流出，通过引流线的引流作用，去污液会向下流到过滤段上，使得过滤段上的油污颗粒被分解，实现对双层滤气网的自清理作用，有助于保持其持续的过滤能力，提高过滤效率。
进一步的，所述实心定环和内胀储液角均为硬质材料制成，实心定环用于固定双层滤气网，使得双层滤气网在受到烟气的冲击力时不宜发生移位，有效保证正常其正常的过滤作用，内胀储液角硬质材料使其不易受到烟气的冲击力影响而发生形变，保证在双层滤气网过滤较多烟尘颗粒，通透性变差，导致双层滤气网内部吸收烟气不能及时向外排出而胀大时，烟气从双层滤气网内对内胀储液角内部产生挤压，从而使得去污液流出，进而对双层滤气网上的油污进行分解，从而恢复对于烟气的过滤效果。
进一步的，所述内胀储液角表面为光滑的流线型，使得内胀储液角不会对烟气产生较大的阻力，从而保证烟气的行进速度，降低对烟气过滤效率的影响，且内胀储液角顶角朝向上方，使得内胀储液角整体呈现向下的流线型，从而便于去污液的流出。
进一步的，所述分段滤板包括过滤段以及多个封堵膨胀段，多个所述封堵膨胀段镶嵌在过滤段内部，且封堵膨胀段与内胀储液角相匹配，过滤段用于过滤烟气中的油污粉尘颗粒，封堵膨胀段用于封堵内胀储液角，使其内部的去污液不易一次性全部流出，有效保证去污液的作用时间。
进一步的，所述过滤段为网状结构，所述封堵膨胀段为实心结构，且封堵膨胀段完全包覆在内胀储液角与分段滤板的连接面，使得去污液不易从封堵膨胀段处溢出。
进一步的，所述封堵膨胀段和过滤段均为弹性材质，使得双层滤气网在吸附过多烟气中的油污粉尘，通透性变差后，两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，且封堵膨胀段弹性大于过滤段弹性，使得被胀开后，封堵膨胀段会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，使得去污储球会相互挤压接触，进而使去污液流出，使得过滤段上的油污颗粒被分解，有助于保持其持续的过滤能力。
进一步的，所述去污储球包括储液球和微动杆，所述储液球和微动杆固定连接，所述微动杆远离储液球的一端与去污储存腔固定连接。
进一步的，多个所述储液球相互不接触，使得在没有外力作用下，多个储液球之间不会发生挤压，进而有效保证其内部的去污液在正常情况下不易流出，所述微动杆为微弹性材质制成，且微动杆可以选用橡胶棒材质，使得微动杆在不受力时能够维持柱状，使得多个储液球互相不接触，当受到挤压后，微动杆受力能够发生一定的形变，使得储液球相互接触挤压，从而使得去污液流出。
进一步的，所述储液球包括外吸附海绵和内微孔球囊，所处外吸附海绵包裹在内微孔球囊外表面，所述内微孔球囊内部以及外吸附海绵内均注入有去污液，外吸附海绵和内微孔球囊均作为去污液的存储介质，使得去污液在不受外力时不会向外流出。
进一步的，所述外吸附海绵和引液块为海绵材质，均可以吸附容纳去污液，所述引流线为多股棉线和铜丝相互扭转而成，使其既能够吸附去污液，从而向下引流去污液，使其流向过滤段，同时铜丝具有一定的塑形能力，使得引流线在受到烟气的冲击力时不易发生位置的移动，从而有效保证其引流的去污液能够作用在分段滤板上，保证对双层滤气网的清理能力。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在长期进行油污粉尘吸附，通透性会变差，此时两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，并且由于封堵膨胀段较大的弹性，在烟气挤压作用下，会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，进而使去污液流出，通过引流线的引流作用，去污液会向下流到过滤段上，使得过滤段上的油污颗粒被分解，实现对双层滤气网的自清理作用，有助于保持其持续的过滤能力，提高过滤效率。
(2)实心定环和内胀储液角均为硬质材料制成，实心定环用于固定双层滤气网，使得双层滤气网在受到烟气的冲击力时不宜发生移位，有效保证正常其正常的过滤作用，内胀储液角硬质材料使其不易受到烟气的冲击力影响而发生形变，保证在双层滤气网过滤较多烟尘颗粒，通透性变差，导致双层滤气网内部吸收烟气不能及时向外排出而胀大时，烟气从双层滤气网内对内胀储液角内部产生挤压，从而使得去污液流出，进而对双层滤气网上的油污进行分解，从而恢复对于烟气的过滤效果。
(3)内胀储液角表面为光滑的流线型，使得内胀储液角不会对烟气产生较大的阻力，从而保证烟气的行进速度，降低对烟气过滤效率的影响，且内胀储液角顶角朝向上方，使得内胀储液角整体呈现向下的流线型，从而便于去污液的流出。
(4)分段滤板包括过滤段以及多个封堵膨胀段，多个封堵膨胀段镶嵌在过滤段内部，且封堵膨胀段与内胀储液角相匹配，过滤段用于过滤烟气中的油污粉尘颗粒，封堵膨胀段用于封堵内胀储液角，使其内部的去污液不易一次性全部流出，有效保证去污液的作用时间。
(5)过滤段为网状结构，封堵膨胀段为实心结构，且封堵膨胀段完全包覆在内胀储液角与分段滤板的连接面，使得去污液不易从封堵膨胀段处溢出。
(6)封堵膨胀段和过滤段均为弹性材质，使得双层滤气网在吸附过多烟气中的油污粉尘，通透性变差后，两个分段滤板之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板可以向外胀开，且封堵膨胀段弹性大于过滤段弹性，使得被胀开后，封堵膨胀段会向着内胀储液角内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，使得去污储球会相互挤压接触，进而使去污液流出，使得过滤段上的油污颗粒被分解，有助于保持其持续的过滤能力。
(7)去污储球包括储液球和微动杆，储液球和微动杆固定连接，微动杆远离储液球的一端与去污储存腔固定连接。
(8)多个储液球相互不接触，使得在没有外力作用下，多个储液球之间不会发生挤压，进而有效保证其内部的去污液在正常情况下不易流出，微动杆为微弹性材质制成，且微动杆可以选用橡胶棒材质，使得微动杆在不受力时能够维持柱状，使得多个储液球互相不接触，当受到挤压后，微动杆受力能够发生一定的形变，使得储液球相互接触挤压，从而使得去污液流出。
(9)储液球包括外吸附海绵和内微孔球囊，所处外吸附海绵包裹在内微孔球囊外表面，内微孔球囊内部以及外吸附海绵内均注入有去污液，外吸附海绵和内微孔球囊均作为去污液的存储介质，使得去污液在不受外力时不会向外流出。
(10)外吸附海绵和引液块为海绵材质，均可以吸附容纳去污液，引流线为多股棉线和铜丝相互扭转而成，使其既能够吸附去污液，从而向下引流去污液，使其流向过滤段，同时铜丝具有一定的塑形能力，使得引流线在受到烟气的冲击力时不易发生位置的移动，从而有效保证其引流的去污液能够作用在分段滤板上，保证对双层滤气网的清理能力。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图；
图2为本发明的双层滤气网被胀开时正面的结构示意图；
图3为本发明的双层滤气网的结构示意图；
图4为本发明的被胀开的双层滤气网的结构示意图；
图5为本发明的内胀储液角部分的结构示意图；
图6为本发明的储液球的结构示意图；
图中标号说明：
1管道本体、21进气管、22出气管、3双层滤气网、31实心定环、32分段滤板、321过滤段、322封堵膨胀段、4内胀储液角、51储液球、511外吸附海绵、512内微孔球囊、52微动杆、6引液块、7引流线、8去污液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，包括管道本体1，管道本体1左右两端均固定有进气管21和出气管22，进气管21和出气管22均与管道本体1相通，管道本体1内部固定连接有多个均匀分布的双层滤气网3。
请参阅图3，双层滤气网3包括实心定环31，实心定环31外表面固定连接在管道本体1内壁，实心定环31内部固定连接有两个相互对称的分段滤板32，两个分段滤板32相互远离的一端均固定连接有多个内胀储液角4，实心定环31和内胀储液角4均为硬质材料制成，实心定环31用于固定双层滤气网3，使得双层滤气网3在受到烟气的冲击力时不宜发生移位，有效保证正常其正常的过滤作用，内胀储液角4硬质材料使其不易受到烟气的冲击力影响而发生形变，请参阅图2和图4，保证在双层滤气网3过滤较多烟尘颗粒，通透性变差，导致双层滤气网3内部吸收烟气不能及时向外排出而胀大时，烟气从双层滤气网3内对内胀储液角4内部产生挤压，从而使得去污液8流出，进而对双层滤气网3上的油污进行分解，从而恢复对于烟气的过滤效果，内胀储液角4表面为光滑的流线型，使得内胀储液角4不会对烟气产生较大的阻力，从而保证烟气的行进速度，降低对烟气过滤效率的影响，且内胀储液角4顶角朝向上方，使得内胀储液角4整体呈现向下的流线型，从而便于去污液8的流出。
请参阅图5-6，内胀储液角4内部开凿有去污储存腔，去污储存腔内壁固定连接有多个去污储球，去污储球包括储液球51和微动杆52，储液球51包括外吸附海绵511和内微孔球囊512，所处外吸附海绵511包裹在内微孔球囊512外表面，内微孔球囊512内部以及外吸附海绵511内均注入有去污液8，外吸附海绵511和内微孔球囊512均作为去污液8的存储介质，使得去污液8在不受外力时不会向外流出，外吸附海绵511和引液块6为海绵材质，均可以吸附容纳去污液8，引流线7为多股棉线和铜丝相互扭转而成，使其既能够吸附去污液8，从而向下引流去污液8，使其流向过滤段321，同时铜丝具有一定的塑形能力，使得引流线7在受到烟气的冲击力时不易发生位置的移动，从而有效保证其引流的去污液8能够作用在分段滤板32上，保证对双层滤气网3的清理能力，储液球51和微动杆52固定连接，微动杆52远离储液球51的一端与去污储存腔固定连接，多个储液球51相互不接触，使得在没有外力作用下，多个储液球51之间不会发生挤压，进而有效保证其内部的去污液8在正常情况下不易流出，微动杆52为微弹性材质制成，且微动杆52可以选用橡胶棒材质，使得微动杆52在不受力时能够维持柱状，使得多个储液球51互相不接触，当受到挤压后，微动杆52受力能够发生一定的形变，使得储液球51相互接触挤压，从而使得去污液8流出。
去污储存腔内底端固定连接有引液块6，引液块6下端固定连接有多个引流线7，多个引流线7远离引液块6的部分镶嵌在分段滤板32内，分段滤板32包括过滤段321以及多个封堵膨胀段322，多个封堵膨胀段322镶嵌在过滤段321内部，且封堵膨胀段322与内胀储液角4相匹配，过滤段321用于过滤烟气中的油污粉尘颗粒，封堵膨胀段322用于封堵内胀储液角4，使其内部的去污液8不易一次性全部流出，有效保证去污液8的作用时间，过滤段321为网状结构，封堵膨胀段322为实心结构，且封堵膨胀段322完全包覆在内胀储液角4与分段滤板32的连接面，使得去污液8不易从封堵膨胀段322处溢出，封堵膨胀段322和过滤段321均为弹性材质，使得双层滤气网3在吸附过多烟气中的油污粉尘，通透性变差后，两个分段滤板32之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板32可以向外胀开，且封堵膨胀段322弹性大于过滤段321弹性，使得被胀开后，封堵膨胀段322会向着内胀储液角4内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，使得去污储球会相互挤压接触，进而使去污液8流出，使得过滤段321上的油污颗粒被分解，有助于保持其持续的过滤能力。
在长期进行油污粉尘吸附，通透性会变差，此时两个分段滤板32之间进入烟气后很难及时向外排出，导致两个分段滤板32可以向外胀开，并且由于封堵膨胀段322较大的弹性，在烟气挤压作用下，会向着内胀储液角4内部产生更大的形变，进而对其内部的去污储球产生挤压作用，进而使去污液8流出，通过引流线7的引流作用，去污液8会向下流到过滤段321上，使得过滤段321上的油污颗粒被分解，实现对双层滤气网3的自清理作用，有助于保持其持续的过滤能力，提高过滤效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)左右两端均固定有进气管(21)和出气管(22)，所述进气管(21)和出气管(22)均与管道本体(1)相通，所述管道本体(1)内部固定连接有多个均匀分布的双层滤气网双层滤气网(3)，所述双层滤气网(3)包括实心定环(31)，所述实心定环(31)外表面固定连接在管道本体(1)内壁，所述实心定环(31)内部固定连接有两个相互对称的分段滤板(32)，两个所述分段滤板(32)相互远离的一端均固定连接有多个内胀储液角(4)，所述内胀储液角(4)内部开凿有去污储存腔，所述去污储存腔内壁固定连接有多个去污储球，所述去污储存腔内底端固定连接有引液块(6)，所述引液块(6)下端固定连接有多个引流线(7)，多个所述引流线(7)远离引液块(6)的部分镶嵌在分段滤板(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述实心定环(31)和内胀储液角(4)均为硬质材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述内胀储液角(4)表面为光滑的流线型，且内胀储液角(4)顶角朝向上方。
4.根据权利要求1所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述分段滤板(32)包括过滤段(321)以及多个封堵膨胀段(322)，多个所述封堵膨胀段(322)镶嵌在过滤段(321)内部，且封堵膨胀段(322)与内胀储液角(4)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述过滤段(321)为网状结构，所述封堵膨胀段(322)为实心结构，且封堵膨胀段(322)完全包覆在内胀储液角(4)与分段滤板(32)的连接面。
6.根据权利要求5所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述封堵膨胀段(322)和过滤段(321)均为弹性材质，且封堵膨胀段(322)弹性大于过滤段(321)弹性。
7.根据权利要求1所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述去污储球包括储液球(51)和微动杆(52)，所述储液球(51)和微动杆(52)固定连接，所述微动杆(52)远离储液球(51)的一端与去污储存腔固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：多个所述储液球(51)相互不接触，所述微动杆(52)为微弹性材质制成，且微动杆(52)可以选用橡胶棒材质。
9.根据权利要求8所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述储液球(51)包括外吸附海绵(511)和内微孔球囊(512)，所处外吸附海绵(511)包裹在内微孔球囊(512)外表面，所述内微孔球囊(512)内部以及外吸附海绵(511)内均注入有去污液(8)。
10.根据权利要求9所述的一种自清理式双层外膨胀油污过滤排气管，其特征在于：所述外吸附海绵(511)和引液块(6)为海绵材质，所述引流线(7)为多股棉线和玻璃丝相互扭转而成。
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