CN113272880A - 用于显示器的基板 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例的一种显示基板包括：基底材料，具有长长度方向和短长度方向，包括一个表面和另一个表面，并且包括第一区域和第二区域；以及孔，穿过基底材料的一个表面和另一个表面，其中，第一区域被定义为折叠区域，第二区域被定义为展开区域，孔包括形成在第一区域中的第一孔，并且第一孔包括在基底材料的长长度方向上具有不同尺寸的至少三个第一孔。

Description

用于显示器的基板

技术领域

实施例涉及一种用于显示器的基板。

背景技术

近来，对当被携带时能够容易地执行各种应用程序并在大屏幕上显示图像的柔性显示装置的需求正在增长。

这种柔性显示器当被携带或被存放时折叠或部分弯曲，但是当显示图像时可以由未折叠的显示器来实现。因此，可以增加图像显示区域，并且使用者可以容易地将其携带。

这种柔性显示装置可以重复折叠或弯曲，然后可以重复将其再次展开的恢复过程。

因此，显示装置的基底材料需要强度和弹性，并且在折叠和恢复期间在基底材料中不会发生碎裂和变形。

同时，当显示装置的基底材料被折叠时，每个折叠区域可以具有不同的曲率大小。因此，根据折叠区域中每个区域产生的不同曲率的大小，将不同的压应力作用到每个区域上。

具体地，根据折叠方向在折叠外表面上产生张应力，并且张应力可以被残余压应力抵消，但是在折叠内表面上产生压应力，并且残余压应力和压应力一起作用，因此折叠内表面可能被压应力损坏或碎裂。

因此，在压应力大的区域中，在折叠期间，在基底材料中可能发生碎裂，并且当基板弯曲时曲率大小受限，因此可能减小基底材料的折叠程度(即设计的自由度)。

因此，需要一种具有可以提高施加到这种柔性显示装置的显示基板的可靠性和设计自由度的新结构的显示基板。

发明内容

技术问题

实施例旨在提供一种具有提高的可靠性和设计自由度的显示基板。

技术方案

一种根据实施例的显示基板包括：基底材料，具有长方向和短方向，并且包括一个表面和另一个表面以及第一区域和第二区域；以及孔，穿过基底材料的该一个表面和该另一个表面，其中，第一区域被定义为该一个表面被折叠以面对的折叠区域，第二区域被定义为展开区域，孔包括形成在第一区域中的第一孔，第一孔包括在基底材料的长方向上具有不同尺寸的至少三个第一孔。

另外，一种根据实施例的显示基板包括：基底材料，包括一个表面和另一个表面以及第一区域和第二区域；以及孔，穿过基底材料的该一个表面和该另一个表面，其中，第一区域被定义为该一个表面被折叠以面对的折叠区域，第二区域被定义为展开区域，孔包括形成在第一区域中的多个第一孔，多个第一孔中的每个孔包括形成在该一个表面中的第一通孔和形成在该另一个表面中的第二通孔，第一区域包括多个第一孔中两个相邻的第一通孔的中心之间的距离不同的区域。

另外，一种根据实施例的显示基板包括：基底材料，包括一个表面和另一个表面以及第一区域和第二区域；以及孔，穿过基底材料的该一个表面和该另一个表面，其中，第一区域包括该一个表面被折叠以面对的折叠区域和展开区域，第二区域包括展开区域，孔包括形成在第一区域的折叠区域中的多个第一孔，多个第一孔包括形成在该一个表面中的第一通孔和形成在该另一个表面上的第二通孔，第一区域包括多个第一孔中两个相邻的第一通孔的中心之间的距离不同的区域。

有益效果

在根据实施例的显示基板中，根据基底材料折叠的折叠区域中的折叠度(即曲率大小)，孔的尺寸和占比可以不同。

因此，能够有效分散根据折叠内表面上的曲率大小而针对每个区域发生变化的压应力。

即，通过根据曲率大小使孔的尺寸和占比不同，能够有效分散在压应力很大作用的部分中的压应力，即产生的压应力的大小，因此，可以防止由于压应力而导致的基底材料中的碎裂。

另外，通过根据曲率大小使孔的尺寸和占比不同，可以减小根据曲率大小的限制，并且可以通过要实现的曲率执行折叠，因此可以提高显示基板的设计自由度。

另外，在根据实施例的显示基板中，根据基底材料折叠的折叠区域中的折叠度(即曲率大小)，孔的每单位面积的尺寸可以不同。

因此，能够有效分散根据折叠内表面上的曲率大小而针对每个区域发生变化的压应力。

即，通过根据曲率大小使孔的每单位面积的尺寸不同，能够有效分散在压应力很大作用的部分中的压应力，即产生的压应力的大小，因此，可以防止由于压应力而导致的基底材料中的碎裂。

另外，通过根据曲率大小使孔的每单位面积的尺寸不同，可以减小根据曲率大小的限制，并且可以通过要实现的曲率半径执行折叠，因此可以提高显示基板的设计自由度。

附图说明

图1是根据实施例的显示基板的透视图。

图2是示出根据第一实施例的显示基板的侧表面图的图。

图3是示出根据第一实施例的显示基板的一个表面的俯视图的图。

图4是示出根据第一实施例的显示基板的另一个表面的俯视图的图。

图5是示出根据第一实施例的显示基板的一个表面的另一个俯视图的图。

图6是示出根据第一实施例的显示基板的另一个表面的另一个俯视图的图。

图7至图10是示出根据第一实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的又一个俯视图的图。

图11是示出根据第二实施例的显示基板的侧表面图的图。

图12是示出根据第二实施例的显示基板的一个表面的俯视图的图。

图13是示出根据第二实施例的显示基板的另一个表面的俯视图的图。

图14是示出根据第二实施例的显示基板的一个表面的另一个俯视图的图。

图15是示出根据第二实施例的显示基板的另一个表面的另一个俯视图的图。

图16至图19是示出根据第二实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的又一个俯视图的图。

图20是示出根据第三实施例的显示基板的侧表面图的图。

图21是示出根据第三实施例的显示基板的一个表面的俯视图的图。

图22是示出根据第三实施例的显示基板的另一个表面的俯视图的图。

图23是示出沿图21的线A-A′截取的截面图的图。

图24是示出根据第三实施例的显示基板的一个表面的另一个俯视图的图。

图25是示出根据第三实施例的显示基板的另一个表面的另一个俯视图的图。

图26是示出沿图24的线B-B′截取的截面图的图。

图27至图30是示出根据第三实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的又一个俯视图的图。

图31是示出根据第四实施例的显示基板的侧表面图的图。

图32是示出根据第四实施例的显示基板的一个表面的俯视图的图。

图33是示出根据第四实施例的显示基板的另一个表面的俯视图的图。

图34是示出沿图32的线C-C′截取的截面图的图。

图35是示出根据第四实施例的显示基板的一个表面的另一个俯视图的图。

图36是示出根据第四实施例的显示基板的另一个表面的另一个俯视图的图。

图37是示出沿图35的线D-D′截取的截面图的图。

图38至图41是示出根据第四实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的又一个俯视图的图。

图42是用于描述应用了根据实施例的显示基板的实例的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，本发明的精神和范围不限于描述的实施例的一部分，而是可以以各种其它形式来实现，并且在本发明的精神和范围内，实施例的一个或多个要素可以选择性地结合和替换。

另外，除非另有明确定义和描述，否则本发明的实施例中使用的术语(包括技术术语和科学术语)可以被解释为与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义具有相同含义，并且术语(例如在通常使用的字典中定义的术语)可以被解释为具有与在现有技术的上下文中的含义一致的含义。

另外，在本发明的实施例中使用的术语用于描述实施例，而不旨在限制本发明。在本说明书中，除非在措辞中特别说明，否则单数形式也可以包括复数形式，并且当描述为“A(和)B和C的至少一个(或多于一个)”时，可以包括可以以A、B和C组合的全部组合中的至少一个。

此外，在描述本发明的实施例的元件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)以及(b)的术语。这些术语仅用于将元件与其它元件进行区分，并且术语不限于元件的实质、顺序或次序。

另外，当一个元件被描述为“连接”、“耦接”或“结合”到另一个元件时，其可以不仅包括该元件直接连接、耦接或结合到其它元件，还包括该元件通过该元件和另一个元件之间的又一个元件“连接”、“耦接”或“结合”。

此外，当描述为形成或布置在每个元件的“上(上方)”或“下(下方)”时，“上(上方)”或“下(下方)”不仅可以包括两个元件彼此直接接触的情况，还包括一个或多个其它元件形成或设置在两个元件之间的情况。

此外，当表述为“上(上方)”或“下(下方)”时，基于一个元件，不仅可以包括向上方向的含义，还可以包括向下方向的含义。

在下文中，将参照附图描述根据第一实施例的显示基板。

参照图1至图8，根据第一实施例的显示基板包括基底材料100。

基底材料100可以包括金属、金属合金、塑料、复合材料(例如，碳纤维增强塑料、磁性材料或导电材料、玻璃纤维增强材料等)、陶瓷、蓝宝石、玻璃等。

如上文所述，在基底材料100具有刚性的情况下，当将其在一个方向上弯曲时，可能产生由于弯曲产生的张应力或压应力，当基底材料100折叠或弯曲时被损坏的问题。

另外，当基底材料100在一个方向上弯曲时产生的张应力或压应力限制了折叠区域的曲率，因此，可能产生基底材料的设计自由度变低的问题。

根据实施例的显示基板可以防止基底材料被这种折叠或弯曲损坏，并且可以通过放松根据曲率的限制来提高设计自由度。

参照图1，基底材料100可以在一个方向上弯曲。

具体地，基底材料100可以包括一个表面1S和与一个表面1S相对的另一个表面2S。在基底材料100中，一个表面1S或另一个表面2S可以弯曲以彼此面对。

在如下描述中，如图1所示，将描述基底材料100在一个表面1S彼此面对的方向上弯曲。

在基底材料100中，可以定义第一区域1A和第二区域2A。第一区域1A和第二区域2A可以是当基底材料100在一个表面1S彼此面对的方向上弯曲时定义的区域。

具体地，基底材料100在一个方向上弯曲，并且基底材料100可以被划分成第一区域1A和第二区域2A，第一区域1A是被折叠区域(折叠区域)，第二区域2A是被展开区域(展开区域)。

具体地，参照图3至图10，基底材料100可以包括第一区域1A，第一区域1A是基底材料100弯曲的区域。基底材料100可以包括第二区域2A，第二区域2A不弯曲并且设置为与第一区域1A相邻。

例如，第二区域2A可以关于基底材料100弯曲的方向形成在第一区域1A的左侧和右侧。

第一区域1A和第二区域2A可以形成在同一基底材料100上。即，第一区域1A和第二区域2A在同一基底材料100上不分离，并且可以形成为彼此成一个整体。

第一区域1A的尺寸和第二区域2A的尺寸可以彼此不同。具体地，第二区域2A的尺寸可以大于第一区域1A的尺寸。

附图示出第一区域1A位于基底材料100的中心部中，而实施例不限于此。即，第一区域1A可以位于基底材料100的一个端部和端部区域中。即，第一区域1A可以位于基底材料100的一个端部和端部区域处，使得第二区域2A的尺寸不对称。

在第一区域1A中可以形成孔。具体地，第一区域1A可以形成有彼此间隔开的多个第一孔H1。第一孔H1可以形成为穿过基底材料100。具体地，第一孔H1可以形成为穿过基底材料100的一个表面1S和另一个表面2S。

即，第一孔H1可以形成为穿过位于折叠方向内的一个表面1S和设置在折叠方向外部的另一个表面2S。

可以在第一区域1A中以规则图案形成第一孔H1。可替代地，可以在第一区域1A中以不规则图案形成第一孔H1。

第一孔H1可以形成为具有弯曲表面。详细而言，第一孔H1可以形成为具有弯曲表面(例如椭圆形、半球形、圆形等)的形状。

然而，实施例不限于此，并且第一孔H1可以形成为多边形形状，例如三角形、四边形等。

图2是示出根据第一实施例的显示基板的侧表面图的图。

参照图2，基板100可以在一个方向上折叠。详细而言，一个表面1S可以在彼此面对的方向上折叠。

可以通过在一个方向上折叠基底材料100在基底材料100中形成第一区域1A和第二区域2A。即，基底材料100可以形成有通过在一个方向上折叠基底材料100形成的折叠区域和位于折叠区域两端的展开区域。

折叠区域可以被定义为形成曲率R的区域，并且展开区域可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

参照图2，基底材料100在一个方向上折叠，并且可以以展开区域、折叠区域、展开区域的顺序形成。

根据实施例的显示基板可以通过改变在折叠区域中形成的孔的尺寸和占比，来提高显示基板的可靠性和设计自由度。

图3和图4是示出根据第一实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的图。即，图3是示出当基底材料100折叠时折叠内表面的俯视图的图，图4是示出当基底材料100折叠时折叠外表面的俯视图的图。

参照图3，可以在基底材料100形成中第一区域1A和第二区域2A。即，基底材料100可以形成有通过在一个方向上折叠基底材料100而形成的折叠区域和位于折叠区域两端的展开区域。即，第一区域1A可以是折叠区域，第二区域2A可以是展开区域。

基底材料100可以具有长方向上的长度和短方向上的长度。

第二区域2A可以从第一区域1A延伸，并且第二区域2A可以基于基底材料100的长方向上的长度而位于基底材料100的外周。

折叠区域可以被定义为形成曲率R的区域，并且展开区域可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

折叠区域可以被定义为第一铰接部HN1和第二铰接部HN2之间的区域。

具体地，铰接部可以被定义为开始折叠基底材料100的点。即，在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2处开始折叠，并且基底材料100可以在基底材料100的一个表面1S面对的方向上折叠。

第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以位于基底材料100的端部区域中。详细而言，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以位于基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域处。

另外，可以通过穿过基底材料100的短方向上的两个端部区域形成第一铰接部HN1和第二铰接部HN2。即，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以被定义为通过穿过基底材料100的短方向上的两个端部区域形成的孔h。

即，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2形成在第一区域1A和第二区域2A之间，并且可以被定义为通过打开基底材料100的短方向上的端部区域形成的孔。

孔h的形状可以与第一孔H1的形状相同或不同。例如，孔h可以形成为具有弯曲表面。详细而言，孔h可以形成为具有弯曲表面(例如椭圆形、半球形、圆形等)的形状。

然而，实施例不限于此，并且孔h可以形成为多边形形状，例如三角形、四边形等。

参照图3，第一孔H1可以形成在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2之间的第一区域1A(即折叠区域)中。

第一孔H1可以包括折叠区域中的具有不同尺寸的多种孔。详细而言，第一孔H1可以包括折叠区域中的基底材料的长方向上的具有不同尺寸的至少三种以上的孔。

在图3和如下附图中，示出了具有不同尺寸的三种孔，然而实施例不限于此，而是可以包括根据曲率大小的变化的少于三种的孔或多于三种的孔。

例如，第一孔H1可以包括设置在折叠区域中的第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3。第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同尺寸形成。

具体地，基底材料100的第一区域1A可以包括具有不同曲率大小的区域。这里，曲率大小指的是基底材料的弯曲度。即，随着基底材弯曲得多，曲率大小可以增加。

具体地，基底材料的第一区域可以包括具有第一曲率R1的第一折叠区域1-1A、具有第二曲率R2的第二折叠区域1-2A以及具有第三曲率R3的第三折叠区域1-3A。

第一曲率R1、第二曲率R2以及第三曲率R3可以具有约1μm到约2μm的大小。

第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以分别形成在第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A中。

在这种情况下，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同占比形成。在此，孔的尺寸可以被定义为孔的直径或面积。

即，当孔形成为圆形时，孔的尺寸可以被定义为孔的外径的尺寸，即，形成有孔的一个表面或另一个表面的长方向上的最大直径。

可替代地，当孔形成为除圆形之外的其它形状时，孔的尺寸被定义为孔的外径的尺寸，即，在形成有孔的一个表面或另一个表面上测量的孔的面积。

在下文中，将主要描述孔形成为圆形的情况。

具体地，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以根据第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A的曲率大小而变化。

具体地，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以与曲率大小成正比。即，在曲率大的区域中，第一孔的尺寸可以大，在曲率小的区域中，第一孔的尺寸可以小。

因此，当基底材料处于折叠状态时，根据第一实施例的显示基板使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，从而实现显示基板具有提高的折叠可靠性。

即，在具有大曲率的区域中可以分散压应力的孔的尺寸形成为大于在具有小曲率的区域可以分散压应力的孔的尺寸，从而更有效地分散压应力。

同时，第一孔H1的最大直径之差可以满足如下等式1。

[等式1]

0.8t≤第一孔H1的最大直径之差≤1.1t

(其中，t是基底材料的厚度)

即，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以变为基底材料的厚度的0.8倍至1.1倍。

同时，基底材料100的厚度t可以为约0.01mm至约2mm。当基底材料100的厚度小于约0.1mm时，容易折叠或弯曲基底材料100，但是减小了基底材料100的刚性，因此可能容易地被外部冲击损坏。当基底材料100的厚度超过约2mm时，当基底材料100折叠或弯曲时由于基底材料100的厚度而产生很大的应力，因此基底材料可能被损坏，或弯曲大小(即基底材料的曲率)可能受限。

当第一孔H1的最大直径之差小于基底材料的厚度的0.8倍时，根据曲率大小的压应力可能没有被有效地分散，从而可靠性变差。当第一孔H1的最大直径之差大于基底材料的厚度的1.1倍时，基底材料100的强度可能变低。

另外，第一孔H1的最大值与最小值之差可以满足如下等式2。

[等式2]

0.2t≤第一孔H1的最大值与最小值之差

(其中，t是基底材料的厚度)

当第一孔H1的最大值与最小值之差小于基底材料的厚度的0.2倍时，根据曲率大小的压应力可能没有被有效地分散，从而可靠性变差。

图4是示出显示基板100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向的外部的俯视图的图，而不是其内部的俯视图。

参照图4，由于第一孔H1形成为穿过基底材料100的一个表面和另一个表面，从而形成在基底材料100的另一个表面上的第一孔H1也可以形成在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2之间的第一区域中，即折叠区域中，与形成在一个表面上的第一孔H1的位置类似。

形成在另一个表面中的第一孔H1的尺寸可以形成为相同，与形成在一个表面上的第一孔不同。

即，另一个表面是基底材料的折叠外表面，并且与内表面不同，没有产生压应力。因此，在另一个表面上形成的第一孔的尺寸不根据曲率大小而变化，并且可以形成为相同。

然而，实施例不限于此，并且在基底材料的另一个表面上的第一孔的尺寸可以根据曲率大小形成为不同，与上述一个表面类似。可替代地，在基底材料的另一个表面上不形成第一孔，而是可以在该一个表面上形成凹槽，与第一孔的形状和尺寸对应。

另外，在第一孔H1中，在一个表面上形成的外径的尺寸和在另一个表面上形成的外径的尺寸可以彼此不同。

例如，在第一孔H1中，在另一个表面上形成的外径的尺寸可以小于在一个表面上形成的外径的尺寸。因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，在折叠内表面上形成的外径的尺寸大于在折叠外表面上形成的外径的尺寸，因此可以容易地折叠基底材料100。

即，在另一个表面中，由于第一孔的尺寸小，从而剩余基底材料的表面应力增加，因此，基底材料的另一个表面具有大的膨胀特性。另外，在一个表面中，由于第一孔的尺寸大，从而剩余基底材料的表面应力相对较小，因此，基底材料的一个表面具有大的收缩特性。

因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，可以通过使一个表面的第一孔的尺寸相对较大，使得基底材料100容易地折叠。

同时，在根据第一实施例的显示基板中，可以改变的不是折叠区域中的第一孔的尺寸，而是可以改变第一孔的占比。

参照图14和图15，第一孔H1可以形成在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2之间的第一区域(即折叠区域FA)中。

第一孔H1可以在每个折叠区域中以不同占比形成。具体地，折叠区域可以在基底材料的长方向上包括具有不同第一孔的占比的至少三个以上区域。

在图5和如下的附图中，示出具有不同占比的三种孔，然而实施例不限于此，而是可以包括根据曲率大小的变化的少于三种的孔或多于三种的孔。

此处，第一孔的占比可以被定义为每单位面积的第一孔的形成面积，并且随着第一孔的形成面积的增加，第一孔的占比可以增加。即，第一孔的占比大也可以被定义为“第一孔的数量大”或“第一孔的尺寸大”。

例如，第一孔H1可以包括设置在折叠区域中的第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3。第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同占比形成。

具体地，基底材料100的第一区域可以包括具有不同曲率大小的区域。详细而言，基底材料的第一区域可以包括具有第一曲率R1的第一折叠区域1-1A、具有第二曲率R2的第二折叠区域1-2A以及具有第三曲率R3的第三折叠区域1-3A。

第一曲率R1、第二曲率R2以及第三曲率R3可以具有约1μm到约2μm的尺寸。

第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以分别形成在第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A中。

在这种情况下，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同占比形成。详细而言，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的占比可以根据第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A的曲率大小而变化。

具体地，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的占比可以与曲率大小成正比。即，在曲率大的区域中，第一孔的占比可能大，在曲率小的区域中，第一孔的占比可能小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基底材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

即，在具有大曲率的区域中可以分散压应力的孔的占比形成为大于在具有小曲率的区域可以分散压应力的孔的占比，从而更有效地分散压应力。

图6是示出基底材料100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向外部的俯视图的图，而不是示出折叠方向内部的俯视图的图。

参照图6，由于第一孔H1形成为穿过基底材料100的一个表面和另一个表面，从而形成在基底材料100的另一个表面上的第一孔H1也可以形成在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2之间的第一区域1A(即折叠区域)中，与形成在一个表面上的第一孔H1的位置类似。

形成在另一个表面上的第一孔H1的尺寸可以以相同占比形成，与形成在一个表面上的第一孔不同。

因此，形成在一个表面上的第一孔可以部分地形成为穿过另一个表面，并且部分地形成为仅穿过一个表面。例如，图5中的与H1-3对应的H1-3′可以形成为穿过H1-3的孔，并且H1-3″可以形成为显示基板的该另一个表面上的凹槽。

即，另一个表面是基底材料的折叠外表面，并且与内表面不同，没有产生压应力。因此，在另一个表面上形成的第一孔的占比不根据曲率大小而变化，并且可以形成为相同。

然而，实施例不限于此，并且在基底材料的另一个表面上的第一孔的占比可以根据曲率大小形成为不同，与上述一个表面类似。可替代地，在基底材料的另一个表面上不形成第一孔，而是可以仅在该一个表面上形成凹槽，与第一孔的形状和尺寸对应。

另外，在第一孔H1中，在一个表面上形成的第一孔的占比和在另一个表面上形成的第一孔的占比可以彼此不同。

例如，在第一孔H1中，在另一个表面上形成的第一孔的占比可以小于在一个表面上形成的第一孔的占比。因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，在折叠内表面上形成的第一孔的占比大于在折叠外表面上形成的第一孔的占比，因此可以容易地折叠基底材料100。

即，在另一个表面中，由于第一孔的占比小，从而剩余基底材料的表面应力增加，因此，基底材料的另一个表面具有大的膨胀特性。另外，在一个表面中，由于第一孔的占比大，从而剩余基底材料的表面应力相对较小，因此，基底材料的一个表面具有大的收缩特性。

因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，可以通过使一个表面的第一孔的占比相对较大，使得基底材料100容易地折叠。

同时，在根据第一实施例的显示基板中，也可以在展开区域中形成孔。

参照图7至图10，在显示基板中，可以在基底材料100的第二区域中形成孔。

具体地，基底材料100可以包括第一区域1A和第二区域2A，并且在第一区域1A中可以形成第一孔H1，在第二区域2A中可以形成第二孔H2。

由于形成在第一区域1A中的第一孔H1与上述实施例相同，如下省略描述。即，参照图3至图6的上述实施例的第一孔可以与如图7至图10所示的如下其它实施例结合。

在第二区域2A中可以形成彼此间隔开的多个第二孔H2。

第二孔H2可以与基底材料100的第二区域2A的一个表面和另一个表面重叠，以形成为穿过基底材料100，或形成为仅穿过一个表面。

第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1的尺寸不同。可替代地，第二孔H2的占比可以与第一孔H1的占比不同。

具体地，参照图7和图8，第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1的尺寸不同。详细而言，第二孔H2的尺寸可以小于具有不同尺寸的多种第一孔的一种的尺寸。可替代地，参照图9和图10，第二孔H2的占比可以与第一孔H1的占比不同。详细而言，第二孔H2的占比可以小于具有不同占比的多个区域的一个区域的占比。

因此，通过使第二区域中的孔的尺寸或占比小于第一区域中的孔的尺寸或占比，能够防止当基底材料被折叠时第二区域一起弯曲。

即，在根据图7至图10的显示基板中，可以不仅在弯曲的区域中形成孔或凹槽，还可以在不弯曲的区域中形成孔或凹槽。

即，可以在基底材料的全部区域中形成孔或凹槽。

因此，通过减小由于热导致的第一区域的变形和由于热导致的第二区域的变形之差，能够防止显示基板翘曲或扭曲。

具体地，当由于热导致的第一区域和第二区域中的变形的差太大时，显示基板可能会翘曲或扭曲。因此，在第一区域和第二区域之间的边界区域中的基底材料中可能发生碎裂。

因此，在根据实施例的显示基板中，通过在第二区域中也形成孔，能够防止由于热变形对显示基板的损坏。

在下文中，将参照图11至图19描述根据第二实施例的显示基板。

参照图11，基底材料100可以在一个方向上折叠。详细而言，一个表面1S可以在彼此面对的方向上折叠。

通过在一个方向上折叠基底材料100，可以在基底材料100上形成第一区域1A和第二区域2A。即，基底材料100可以形成有通过在一个方向折叠基底材料100而形成的第一区域和位于第一区域两端的第二区域。

第一区域可以是折叠区域FA和展开区域UFA。此外，第二区域可以是展开区域UFA。

即，根据第二实施例的显示基板可以具有两个折叠轴，并且第一区域可以包括折叠区域FA和展开区域UFA两者。

折叠区域可以被定义为形成曲率R的区域，并且展开区域可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

即，根据第二实施例的显示基板的折叠区域的尺寸可以小于根据上述第一实施例的显示基板的折叠区域的尺寸。

即，参照图11，基底材料100在一个方向上折叠，并且可以按照展开区域、折叠区域、展开区域、折叠区域以及展开区域的次序形成。

即，通过控制下述第一孔的尺寸或占比，可以自由的修改显示基板的设计。

图12和图13是示出根据第二实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的俯视图的图。即，图12是示出当基底材料100被折叠时折叠内表面的俯视图的图，图13是示出当基底材料100被折叠时折叠外表面的俯视图的图。

参照图12，基底材料100可以形成有第一区域1A和第二区域2A。

第一区域1A可以包括折叠区域FA和展开区域UFA。折叠区域FA可以被定义为形成曲率R的区域，并且展开区域UFA可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

第一区域1A的折叠区域可以被定义为第一铰接部HN1与第二铰接部HN2之间的区域和第三铰接部HN3与第四铰接部HN4之间的区域。此外，第一区域1A的展开区域可以被定义为第二铰接部HN2和第三铰接部HN3之间的区域。

具体地，铰接部可以被定义为开始折叠基底材料100的点。即，在第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4处开始折叠，并且基底材料100可以在基底材料100的一个表面1S彼此面对的方向上折叠。

第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以位于基底材料100的端部区域中。详细而言，第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以位于基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域处。

另外，可以通过穿过基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域形成第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4。即，第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以被定义为通过穿过基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域形成的孔h。

即，第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4形成在第一区域1A和第二区域2A的展开区域之间，并且可以被定义为通过打开基底材料100的端部区域形成的孔。

孔h的形状可以与第一孔H1的形状相同或不同。例如，孔h可以形成为具有弯曲表面。详细而言，孔h可以形成为具有弯曲表面(例如椭圆形、半球形或圆形等)的形状。

然而，实施例不限于此，并且孔h可以形成为多边形形状，例如三角形、四边形等。

参照图12，第一孔H1可以形成在第一铰接部HN1与第二铰接部HN2之间的第一区域1A和第三铰接部HN3与第四铰接部HN4之间的第一区域1A中，即折叠区域中。

第一孔H1可以包括折叠区域中的具有不同尺寸的多种孔。详细而言，第一孔H1可以包括折叠区域中的基底材料的长方向上的具有不同尺寸的至少三种以上的孔。

在图12和如下附图中，示出了具有不同尺寸的三种孔，然而实施例不限于此，而是可以包括根据曲率大小的变化的具有不同尺寸的少于三种的孔或多于三种的孔。

例如，第一孔H1可以包括设置在折叠区域中的第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3。第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同尺寸形成。

具体地，基底材料100的第一区域1A的折叠区域FA可以包括具有不同曲率大小的区域。详细而言，基底材料的第一区域1A的折叠区域FA可以包括具有第一曲率R1的第一折叠区域1-1A、具有第二曲率R2的第二折叠区域1-2A以及具有第三曲率R3的第三折叠区域1-3A。

第一曲率R1、第二曲率R2以及第三曲率R3可以具有约1μm到约2μm的大小。

第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以分别形成在第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A中。

在这种情况下，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同尺寸形成。详细而言，根据第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A的曲率大小，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以变化。

在此，孔的尺寸可以被定义为孔的直径或面积。

即，当孔形成为圆形时，孔的尺寸可以被定义为孔的外径的尺寸，即，形成有孔的一个表面或另一个表面的长方向上的最大直径。

可替代地，当孔形成为除圆形之外的其它形状时，孔的尺寸被定义为空的外径的尺寸，即，在形成有孔的一个表面或另一个表面上测量到的孔的面积。

在下文中，将主要描述孔形成为圆形的情况。

具体地，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以与曲率大小成正比。即，在曲率大的区域中，第一孔的尺寸可以大，在曲率小的区域中，第一孔的尺寸可以小。

因此，当基底材料处于折叠状态时，根据第二实施例的显示基板使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，从而实现显示基板具有提高的折叠可靠性。

同时，第一孔H1的最大直径之差可以满足如下等式1。

[等式1]

0.8t≤第一孔H1的最大直径之差≤1.1t

(其中，t是基底材料的厚度)

即，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的尺寸可以变为基底材料的厚度的0.8倍至1.1倍。

同时，基底材料100的厚度t可以为约0.01mm至约2mm。当基底材料100的厚度小于约0.1mm时，容易折叠或弯曲基底材料100，但是减小了基底材料100的刚性，因此可能容易地被外部冲击损坏。当基底材料100的厚度超过约2mm时，当基底材料100折叠或弯曲时由于基底材料100的厚度而产生很大的应力，因此基底材料可能被损坏，或弯曲大小(即基底材料的曲率)可能受限。

当第一孔H1的最大直径之差小于基底材料的厚度的0.8倍时，根据曲率大小的压应力可能没有被有效地分散，从而可靠性变差。当第一孔H1的最大直径之差大于基底材料的厚度的1.1倍时，基底材料100的强度可能变低。

另外，第一孔H1的最大值与最小值之差可以满足如下等式2。

[等式2]

0.2t≤第一孔H1的最大值与最小值之差

(其中，t是基底材料的厚度)

当第一孔H1的最大值与最小值之差小于基底材料的厚度的0.2倍时，根据曲率大小的压应力可能没有被有效地分散，从而可靠性变差。

同时，在第一区域的展开区域中可以形成第三孔H3。第三孔H3可以形成为具有相同或类似的尺寸，与第一孔H1不同。例如，第三孔H3可以由与第一孔H1的尺寸相同或不同的均匀尺寸的孔形成。

图13是示出基底材料100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向的外部的俯视图的图，而不是其内部的俯视图。

参照图13，由于第一孔H1形成为穿过基底材料100的一个表面和另一个表面，从而形成在基底材料100的另一个表面上的第一孔H1也可以形成在第一铰接部HN1与第二铰接部HN2之间的第一区域和第三铰接部HN3与第四铰接部HN4之间的第一区域中，即折叠区域中，与形成在一个表面上的第一孔H1的位置类似。

形成在另一个表面的折叠区域中的第一孔H1的尺寸可以形成为相同，与形成在一个表面上的第一孔不同。

即，另一个表面是基底材料的折叠外表面，并且与内表面不同，没有产生压应力。因此，在另一个表面上形成的第一孔的尺寸不根据曲率大小而变化，并且可以形成为相同。

然而，实施例不限于此，并且在基底材料的另一个表面上的第一孔的尺寸可以根据曲率大小形成为不同，与上述一个表面类似。可替代地，在基底材料的另一个表面上不形成第一孔，而是可以在一个表面上形成凹槽，与第一孔的形状和尺寸对应。

另外，在第一孔H1中，在一个表面上形成的外径的尺寸和在另一个表面上形成的外径的尺寸可以彼此不同。

例如，在第一孔H1中，在另一个表面上形成的外径的尺寸可以小于在一个表面上形成的外径的尺寸。因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，在折叠内表面上形成的外径的尺寸大于在折叠外表面上形成的外径的尺寸，因此可以容易地折叠基底材料100。

即，在另一个表面中，由于第一孔的尺寸小，从而剩余基底材料的表面应力增加，因此，基底材料的另一个表面具有大的膨胀特性。另外，在一个表面中，由于第一孔的尺寸大，从而剩余基底材料的表面应力相对较小，因此，基底材料的一个表面具有大的收缩特性。

因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，可以通过使一个表面的第一孔的尺寸相对较大，使得基底材料100容易地折叠。

同时，在根据第二实施例的显示基板中，可以改变的不是折叠区域中的第一孔的尺寸，而是可以改变第一孔的占比。

参照图14和图15，第一孔H1可以形成在第一铰接部HN1与第二铰接部HN2之间的第一区域和第三铰接部HN3与第四铰接部HN4之间的第一区域中，即折叠区域FA中。

第一孔H1可以在每个折叠区域中以不同占比形成。具体地，折叠区域可以在基底材料的长方向上包括具有不同第一孔的占比的至少三个以上区域。

在图14和如下附图中，示出具有不同占比的三种孔，然而实施例不限于此，并且可以包括根据曲率大小的变化的具有不同占比的少于三种孔或多于三种孔。

此处，第一孔的占比可以被定义为第一孔的形成面积，并且随着第一孔的形成面积的增加，第一孔的占比可以增加。即，第一孔的占比大也可以被定义为“第一孔的数量大”或“第一孔的尺寸大”。

例如，第一孔H1可以包括设置在折叠区域中的第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3。第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同占比形成。

具体地，基底材料100的第一区域的折叠区域可以包括具有不同曲率大小的区域。详细而言，基底材料的第一区域的折叠区域可以包括具有第一曲率R1的第一折叠区域1-1A、具有第二曲率R2的第二折叠区域1-2A以及具有第三曲率R3的第三折叠区域1-3A。

第一曲率R1、第二曲率R2以及第三曲率R3可以具有约1μm到约2μm的大小。

第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以分别形成在第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A中。

在这种情况下，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3可以以不同占比形成。详细而言，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的占比可以根据第一折叠区域1-1A、第二折叠区域1-2A以及第三折叠区域1-3A的曲率大小而变化。

具体地，第一通孔H1-1、第二通孔H1-2以及第三通孔H1-3的占比可以与曲率大小成正比。即，在曲率大的区域中，第一孔的占比可以大，在曲率小的区域中，第一孔的占比可以小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基底材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

图15是示出显示基板100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向外部的俯视图的图，而不是示出折叠方向内部的俯视图的图。

参照图15，由于第一孔H1形成为穿过基底材料100的一个表面和另一个表面，从而形成在基底材料100的另一个表面上的第一孔H1也可以形成在第一铰接部HN1与第二铰接部HN2之间的第一区域和第三铰接部HN3与第四铰接部HN4之间的第一区域中，即折叠区域FA中，与形成在一个表面上的第一孔H1的位置类似。

形成在另一个表面上的第一孔H1的尺寸可以形成为占比相同，与形成在一个表面上的第一孔不同。

因此，形成在一个表面上的第一孔可以部分地形成为穿过另一个表面，并且部分地形成为仅穿过一个表面。

即，另一个表面是基底材料的折叠外表面，并且与内表面不同，没有产生压应力。因此，在另一个表面上形成的第一孔的占比不根据曲率大小而变化，并且可以相同。

然而，实施例不限于此，并且在基底材料的另一个表面上的第一孔的占比根据曲率大小可以形成为不同，与上述一个表面类似。可替代地，在基底材料的另一个表面上不形成第一孔，而是可以在一个表面上仅形成凹槽，与第一孔的形状和尺寸类似。

另外，在第一孔H1中，在一个表面上形成的第一孔的占比和在另一个表面上形成的第一孔的占比可以彼此不同。

例如，在第一孔H1中，在另一个表面上形成的第一孔的占比可以小于在一个表面上形成的第一孔的占比。因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，在折叠内表面上形成的第一孔的占比大于在折叠外表面上形成的第一孔的占比，因此可以容易地折叠基底材料100。

即，在另一个表面中，由于第一孔的占比小，从而剩余基底材料的表面应力增加，因此，基底材料的另一个表面具有大的膨胀特性。另外，在一个表面中，由于第一孔的占比大，从而剩余基底材料的表面应力相对较小，因此，基底材料的一个表面具有大的收缩特性。

因此，当基底材料100在一个表面彼此面对的方向上折叠时，可以通过使一个表面的第一孔的占比相对较大，使得基底材料100容易地折叠。

同时，在根据第二实施例的显示基板中，可以在展开区域中形成孔。

参照图16至图19，在显示基板中，可以在基底材料100的第二区域中形成孔。

具体地，基底材料100可以包括第一区域1A和第二区域2A，并且在第一区域1A中可以形成第一孔H1和第三孔H3，在第二区域2A中可以形成第二孔H2。

由于形成在第一区域1A中的第一孔H1和第三孔H3与上述实施例相同，如下省略描述。即，参照图12至图15的上述实施例的第一孔和第三孔可以与如下其它实施例结合。

在第二区域2A中可以形成彼此间隔开的多个第二孔H2。

第二孔H2可以与基底材料100的第二区域2A的一个表面和另一个表面重叠，并且以形成为穿过基底材料100。

第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1和第三孔H3的尺寸不同。可替代地，第二孔H2的占比可以与第一孔H1的占比不同。

具体地，参照图16和图17，第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1和第三孔H3的尺寸不同。详细而言，第二孔H2的尺寸可以小于具有不同尺寸的多种第一孔的一种第一孔的尺寸或和第三孔H3的尺寸。

可替代地，参照图18和图19，第二孔H2的占比可以与第一孔H1的占比不同。详细而言，第二孔H2的占比可以与具有不同占比的多个区域的一个区域的占比不同。

因此，通过使第二区域中的孔的尺寸或占比小于第一区域中的孔的尺寸或占比，能够防止当基底材料被折叠时第二区域一起弯曲。

即，在根据图16至图19的显示基板中，可以不仅在第一区域中形成孔，还可以在不弯曲的第二区域中形成孔。

因此，通过减小由于热导致的第一区域的变形和由于热导致的第二区域的变形之差，能够防止显示基板翘曲或扭曲。

具体地，当由于热导致的第一区域和第二区域中的变形的差太大时，显示基板可能会翘曲或扭曲。因此，在第一区域和第二区域之间的边界区域中的基底材料中可能发生碎裂。

因此，在根据实施例的显示基板中，通过在第二区域中也形成孔，能够防止由于热变形对显示基板的损坏。

在根据第一实施例的显示基板中，根据基底材料折叠的折叠区域中的折叠度(即曲率大小)，孔的尺寸和占比可以不同。

因此，能够有效分散根据折叠内表面上的曲率大小而针对每个区域发生变化的压应力。

即，通过根据曲率大小(即，产生的压应力的大小)使孔的尺寸和占比不同，能够有效分散在压应力很大作用的部分中的压应力，因此，可以防止由于压应力而导致的基底材料中的碎裂。

另外，通过根据曲率大小使孔的尺寸和占比不同，可以减小根据曲率大小的限制，并且可以通过要实现的曲率执行折叠，因此可以提高显示基板的设计自由度。

在下文中，将参照图20至图30描述根据第三实施例的显示基板。在根据第三实施例的显示基板的描述中，将省略与上述实施例相同或类似的内容的描述，并且相同的附图标记用于指代相同元件。

图20是根据第三实施例的显示基板的侧视图，图21和图22是示出根据第三实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的图。即，图21是示出当基底材料100折叠时折叠内表面的俯视图的图，图22是示出当基底材料100折叠时折叠外表面的俯视图的图。

参照图21，可以在基底材料100中形成第一区域1A和第二区域2A。即，基底材料100可以形成有通过在一个方向上折叠基底材料100而形成的折叠区域和位于折叠区域两端的展开区域。即，第一区域1A可以是折叠区域，第二区域2A可以是展开区域。

折叠区域可以被定义为形成曲率R的区域，并且展开区域可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

另外，可以根据是否形成铰接部来划分第一区域1A和第二区域2A。详细而言，可以在第一区域1A中形成多个铰接部，并且可以在第二区域2A中不形成铰接部。

即，折叠区域可以被定义为形成第一铰接部HN1和第二铰接部HN2的区域。

具体地，铰接部可以被定义为开始折叠基底材料100的点。即，在第一铰接部HN1和第二铰接部HN2处开始折叠，并且基底材料100可以在基底材料100的一个表面1S彼此面对的方向上折叠。

这种铰接部可以根据基底材料100的折叠形状包括多个铰接部。铰接部可以形成在基底材料的端部处，基于基底材料100的宽度方向的短方向的长度，与形成有第一孔H1的行的方向重叠。

具体地，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以位于基底材料100的端部区域中。详细而言，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以位于基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域处。

另外，可以通过穿过基底材料100的端部区域中短方向上的区域来形成第一铰接部HN1和第二铰接部HN2。即，第一铰接部HN1和第二铰接部HN2可以被定义为通过穿过基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域形成的孔。

铰接部的孔的形状可以与第一孔H1的形状相同或不同。例如，孔可以形成为具有弯曲表面。详细而言，孔可以形成为具有弯曲表面(例如椭圆形、半球形、圆形等)的形状。

然而，实施例不限于此，并且孔可以形成为多边形形状，例如三角形、四边形等。

参照图21，第一孔H1可以形成在形成有第一铰接部HN1和第二铰接部HN2第一区域1A中，即折叠区域中。

第一孔H1可以形成为使得对于折叠区域中的各区域，第一孔H的每单位面积的尺寸彼此不同。

即，对于折叠区域中的各区域，通过折叠基底材料100形成的在基底材料的内表面(即基底材料的一个表面1S)中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以形成为彼此不同。

这里，第一孔H1的每单位面积的尺寸可以被定义为每单位面积形成第一孔H1的面积，并且第一孔H1的每单位面积的尺寸的增加也可以被定义为第一孔的尺寸的增大或第一孔的数量的增加。

在基底材料100中可以定义至少两个折叠区域，例如，在基底材料100中，可以根据通过折叠基底材料100而形成的基底材料100的曲率来定义至少两个折叠区域。

参照图21，基底材料100的第一区域1A可以包括第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。即，第一区域1A可以包括具有不同尺寸的第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。

尽管在图21中定义了两个曲率区域，然而实施例不限于此，根据曲率大小可以定义各种数量的曲率区域。

第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2可以具有不同的曲率大小。

这里，曲率大小可以指当基底材料翘曲时产生的曲率半径的大小。即，当曲率半径小时，曲率大小大，因此其可以指基底材料很大的翘曲，并且当曲率半径大时，曲率大小小，因此其可以指基底材料翘曲相对较小。

具体地，靠近折叠轴的第一曲率区域RA1的曲率半径小于比第一曲率区域RA1远离折叠轴的第二曲率区域RA2的曲率半径。

第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以彼此不同。详细而言，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以大于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸。

即，第一区域1A中形成的第一孔H1可以形成为使得具有更小曲率半径的区域中每单位面积的孔尺寸进一步增加。

换言之，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1之间的距离d1可以小于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1之间的距离d2。即，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1可以形成为更密集，即比第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1具有更高密度。

图23是沿图21的线A-A′截取的截面图，并且是示出穿过一个表面1S和另一个表面2S的第一孔的形状的图。

参照图23，第一孔H1可以包括穿过一个表面1S的第一通孔h1和穿过另一个表面2S的第二通孔h2。

第一通孔h1和第二通孔h2可以具有内径IR和外径OR的尺寸。即，第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以大于内径。

第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以为约0.01mm至约10mm。

在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的中心的中心轴。即，可以定义穿过第一通孔h1的外径和第二通孔h2的外径的中心的中心轴。

在第一曲率区域RA1中，一个第一孔中的第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2可以不同。另外，在第二曲率区域RA2中，一个第一孔中的第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2可以相同。

即，第一曲率区域RA1中的第一通孔h1的第一中心轴C1的位置可以比第二曲率区域RA2中的第二通孔h2的第二中心轴C2更靠近折叠轴。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1可以形成为偏移以比第二通孔h2的第二中心轴C2更靠近折叠轴。

换言之，第一区域可以包括多个第一孔中两个相邻第一孔的中心之间的距离不同的区域。

即，第一曲率区域RA1中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离可以小于第二曲率区域RA2中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的位置可以变化为使得随着位置靠近折叠轴，第一通孔h1每单位面积的面积增加。

即，第一通孔的第一中心轴C1的位置在折叠轴方向上可以相对于第二通孔的第二中心轴C2偏移。

即，第一通孔可以形成为在折叠轴方向上偏移以相对于由虚线示出的虚设通孔相隔预定距离。

另外，第一通孔的第一中心轴C1的位置可以朝向折叠轴越来越多的偏移。

即，第一曲率区域RA1中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离可以朝向折叠轴逐渐减小。

在这种情况下，第一通孔h1的中心轴的偏移距离d3可以满足如下等式3：

[等式3]

0.1t≤第一通孔的中心轴的偏移距离d3≤10t

(其中，t是基底材料的厚度)

因此，在折叠内表面(即，基底材料的一个表面1S)上形成的第一孔在曲率半径不同的区域中可以具有每单位面积不同的尺寸。因此，在具有小曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为较大，并且在具有大曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为相对较小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基底材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

即，在具有小曲率半径的区域中可以分散压应力的孔的占比形成为大于在具有大曲率半径的区域中的孔的占比，从而更有效地分散在基底材料的折叠内表面上产生的压应力。

图22是示出基底材料100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向的外部的俯视图的图，而不是其内部的俯视图。

参照图22和图23，在另一个表面2S(其是折叠外表面)中，第一孔H1可以形成为在第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中具有每单位面积相同的尺寸。

即，在另一个表面2S上，第一曲率区域RA1中的第一中心轴C1和第二曲率区域RA2中的第二中心轴C2可以彼此重合。

即，在另一个表面上，第一曲率区域RA1的第二通孔的位置可以与第二曲率区域RA2的第二通孔具有相同距离。

即，如同基底材料的折叠外表面，而与内表面不同，另一个表面不产生压应力。因此，形成在另一个表面上的第一孔的尺寸不根据曲率大小变化，而是可以形成为具有相同尺寸。

同时，实施例不限于此，并且通过根据曲率大小在折叠轴方向上偏移第二通孔的位置，可以形成基底材料的另一个表面，与上述一个表面类似。

参照图24至图26，第一孔H1可以形成在形成有第一铰接部HN1和第二铰接部HN2的第一区域1A(即折叠区域)中。

第一孔H1可以形成为，对于折叠区域中的各区域，每单位面积具有不同尺寸。具体而言，折叠区域可以包括形成有每单位面积具有不同尺寸的第一孔的区域。

即，对于折叠区域中的各区域，通过折叠基底材料100形成的在基底材料的内表面(即基底材料的一个表面1S)中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以形成为彼此不同。

这里，第一孔H1的每单位面积的尺寸可以被定义为每单位面积形成第一孔H1的面积，并且第一孔H1的每单位面积的尺寸的增加也可以被定义为第一孔的尺寸的增大或第一孔的数量的增加。

在基底材料100中，可以定义至少两个折叠区域。例如，在基底材料100中，可以根据通过折叠基底材料100而形成的基底材料100的曲率来定义至少两个折叠区域。

参照图24和图26，基底材料100的第一区域1A可以包括第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。即，第一区域1A可以包括具有不同尺寸的第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。

尽管在图24中定义了两个曲率区域，然而实施例不限于此，根据曲率大小可以定义各种数量的曲率区域。

由于参照图24至图26描述的一个表面1S上的第一孔、第一通孔以及第二通孔的形状与上述图21和23相同或相似，如下省略描述。

参照25和图26，基底材料100的另一个表面的第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2可以具有不同的曲率半径。详细而言，靠近折叠轴的第一曲率区域RA1的曲率半径可以小于比第一曲率区域RA1远离折叠轴的第二曲率区域RA2的曲率半径。

在第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以彼此不同。详细而言，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以大于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸。

换言之，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1之间的距离d1可以小于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1之间的距离d2。

即，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1可以形成为更密集，即比第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1具有更高密度。

图26是沿图24的线B-B′截取的截面图，并且是示出穿过一个表面1S和另一个表面2S的第一孔的形状的图。

参照图26，第一孔H1可以包括穿过一个表面1S的第一通孔h1和穿过另一个表面2S的第二通孔h2。

第一通孔h1和第二通孔h2可以具有内径IR和外径OR的尺寸。即，第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以大于内径。

第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以为约0.01mm至约10mm。

在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的中心的中心轴。即，在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的外径的中心的第一中心轴和第二中心轴。

在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2的位置可以靠近折叠轴。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2的距离的位置可以比第二曲率区域RA2中的第一中心轴和第二中心轴的距离更靠近。

换言之，第一区域可以包括多个第一孔中两个相邻第一孔的中心之间的距离不同的区域，并且可以包括多个第一孔中两个相邻第二通孔的中心之间的距离不同的区域。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1和第二通孔h2的位置可以变化为使得随着位置靠近折叠轴，第一通孔h1每单位面积的尺寸增加。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2之间的距离可以偏移以比第二曲率区域RA2中第一中心轴和第二中心轴之间的距离更靠近。

即，第一通孔和第二通孔可以形成为在折叠轴方向上偏移以相对于由虚线示出的虚设通孔相隔预定距离。

另外，第一通孔的第一中心轴C1和/或第二通孔的第二中心轴C2的位置可以朝向折叠轴越来越多的偏移。

即，第一曲率区域RA1中相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离和/或第二通孔h2的第二中心轴C2的距离可以朝向折叠轴逐渐减小。

在这种情况下，第一通孔h1的中心轴的偏移距离d3和第二通孔h2的中心轴的偏移距离d4可以满足如下等式4。

[等式4]

0.1t≤第一通孔的中心轴的偏移距离d3，第二通孔的中心轴的偏移距离d4≤10t

(其中，t是基底材料的厚度)

第一通孔h1的偏移距离d3和第二通孔h2的偏移距离d4可以相同或不同。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔和第二通孔可以形成为彼此偏移相同距离，从而第一中心轴和第二中心轴彼此重合。可替代地，在第一曲率区域RA1中，第一通孔和第二通孔可以形成为偏移不同距离，以改变第一中心轴和第二中心轴。

因此，在折叠内表面(即基底材料的一个表面和另一个表面)上形成的第一孔在曲率大小不同的区域中的第一孔的每单位面积的尺寸可以不同。因此，在具有小曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为较大，并且在具有大曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为相对较小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基板材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

另外，通过使一个表面区域和另一个表面区域中每单位面积的孔的尺寸相似，在折叠期间能够有效分散每个曲率区域的应力。

即，在具有小曲率半径的区域中可以分散压应力的孔的占比形成为大于在具有大曲率半径的区域中的孔的占比，从而更有效地分散在基底材料的折叠内表面上产生的压应力。

同时，在根据实施例的显示基板中，也可以在展开区域中形成孔。

参照图27至图30，在显示基板中，在基底材料100的第二区域中可以形成孔。

具体地，基底材料100可以包括第一区域1A和第二区域2A，在第一区域1A中可以形成第一孔H1，在第二区域2A中可以形成第二孔H2。

由于第一区域1A中形成的第一孔H1与上述实施例相同，如下描述省略。即，参照图21至图24的上述实施例的第一孔可以与图9至图12所示的如下其它实施例相结合。

在第二区域2A中可以形成彼此间隔开的多个第二孔H2。

第二孔H2可以与基底材料100的第二区域2A的一个表面和另一个表面重叠，以形成为穿过基底材料100，或形成为仅穿过一个表面。

第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1的尺寸不同。可替代地，第二孔H2的外径和内径的尺寸可以与第一孔H1的外径和内径的尺寸不同。

具体地，参照图27至图30，第二孔H2的尺寸可以小于第一孔H1的尺寸。

因此，通过使第二区域中的孔的尺寸或占比小于第一区域中的孔的尺寸或占比，能够防止当基底材料被折叠时第二区域一起弯曲。

可替代地，参照图27至图30，第二孔H2的每单位面积的尺寸可以小于第一区域的第一曲率区域和第二曲率区域的第一孔的每单位面积的尺寸。

因此，第二孔H2的每单位面积的尺寸小于第一区域的第一孔的每单位面积的尺寸，从而折叠区域和展开区域可以间隔开，并且由于在第二区域中不形成铰接部，从而第一区域可以比第二区域由更小的力翘曲。即，在根据图27至图30的显示基板中，可以不仅在弯曲的区域中形成孔，还可以在不弯曲的区域中形成孔。

即，可以在基底材料的全部区域中形成孔。

因此，通过减小由于热导致的第一区域的变形和由于热导致的第二区域的变形之差，能够防止显示基板翘曲或扭曲。

具体地，当由于热导致的第一区域和第二区域中的变形的差太大时，显示基板可能会翘曲或扭曲。因此，在第一区域和第二区域之间的边界区域中的基底材料中可能发生碎裂。

因此，在根据实施例的显示基板中，通过在第二区域中也形成孔，能够防止由于热变形对显示基板的损坏。

在下文中，将参照图31至图41描述根据第四实施例的显示基板。在根据第四实施例的显示基板的描述中，将省略与上述实施例相同或类似的内容的描述，并且可以将相同的附图标记指代相同元件。

参照图31，基底材料100可以在一个方向上折叠。详细而言，一个表面1S可以在彼此面对的方向上折叠。

通过在一个方向上折叠基底材料100，可以在基底材料100上形成第一区域1A和第二区域2A。即，基底材料100可以形成有通过在一个方向上折叠基底材料100形成的第一区域和位于第一区域两端的第二区域。

第一区域可以是折叠区域FA和展开区域UFA。进一步地，第二区域可以是展开区域UFA。

即，根据第四实施例的显示基板可以具有两个折叠轴，即第一折叠轴和第二折叠轴，并且第一区域可以包括折叠区域FA和展开区域UFA两者。

折叠区域可以被定义为形成通过翘曲基底材料生成的曲率R的区域，并且展开区域可以被定义为不形成曲率R或曲率接近0的区域。

即，根据第四实施例的显示基板的折叠区域的尺寸可以小于根据上述第三实施例的显示基板的折叠区域的尺寸。

即，参照图31，基底材料100在一个方向上折叠，并且可以按照展开区域、折叠区域、展开区域、折叠区域以及展开区域的次序形成。

即，通过控制下述第一孔的占比，即孔的每单位面积的尺寸，可以自由的修改显示基板的设计。

图32和图33是示出根据第四实施例的显示基板的一个表面和另一个表面的图。即，图32是示出当基底材料100被折叠时折叠内表面的俯视图的图，图33是示出当基底材料100被折叠时折叠外表面的俯视图的图。

另外，图34是用于描述根据第四实施例的显示基板的孔的形状和位置的截面图。

参照图32，基底材料100可以形成有第一区域1A和第二区域2A。

第一区域1A可以包括折叠区域FA和展开区域UFA。折叠区域FA可以被定义为形成曲率R的区域，展开区域UFA可以被定义为不形成曲率或曲率接近0的区域。

第一区域1A的折叠区域可以被定义为形成第一铰接部HN1和第二铰接部HN2的区域和形成第三铰接部HN3与第四铰接部HN4的区域。此外，第一区域1A的展开区域可以被定义为第二铰接部HN2和第三铰接部HN3之间的区域。

具体地，铰接部可以被定义为开始折叠基底材料100的点。即，在第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第二铰接部HN4处开始折叠，并且基底材料100可以在基底材料100的一个表面1S彼此面对的方向上折叠。

这种铰接部可以根据基底材料100的折叠形状包括多个铰接部。铰接部可以形成在基底材料的端部处，基于基底材料100的宽度方向的短方向的长度，与形成有第一孔H1的行的方向重叠。

第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以位于基底材料100的端部区域中。详细而言，第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以位于基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域处。

另外，可以通过穿过基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域形成第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4。即，第一铰接部HN1、第二铰接部HN2、第三铰接部HN3以及第四铰接部HN4可以被定义为通过穿过基底材料100的端部区域中的短方向上的两个端部区域形成的孔。

孔的形状可以与第一孔H1的形状相同或不同。例如，孔可以形成为具有弯曲表面。详细而言，孔h可以形成为具有弯曲表面(例如椭圆形、半球形或圆形等)的形状。

然而，实施例不限于此，并且孔h可以形成为多边形形状，例如三角形、四边形等。

参照图32和图34，第一孔H1可以形成在形成有第一铰接部HN1与第二铰接部HN2的第一区域1A和形成有第三铰接部HN3与第四铰接部HN4的第一区域1A中，即折叠区域中。

第一孔H1可以形成为使得对于折叠区域中的各区域，第一孔H1的每单位面积的尺寸彼此不同。

即，对于折叠区域中的各区域，通过折叠基底材料100形成的在基底材料的内表面(即基底材料的一个表面1S)中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以形成为彼此不同。

这里，第一孔H1的每单位面积的尺寸可以被定义为每单位面积形成第一孔H1的区域，并且第一孔的每单位面积的尺寸的增加也可以被定义为第一孔的尺寸的增大或第一孔的数量的增加。

参照图32，基底材料100的第一区域1A可以包括第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。即，第一区域1A可以包括具有不同尺寸的第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。

这里，曲率大小可以指曲率半径的大小。即，当曲率半径小时，曲率大小大，因此其可以指基底材料很大的翘曲，并且当曲率半径大时，曲率大小小，因此其可以指基底材料翘曲相对较小。

第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2可以具有不同的曲率半径。详细而言，靠近折叠轴的第一曲率区域RA1的曲率半径可以小于比第一曲率区域RA1远离折叠轴的第二曲率区域RA2的曲率半径。

第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以彼此不同。详细而言，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以大于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸。

即，第一区域1A中形成的第一孔H1可以形成为使得具有更小曲率半径的区域中每单位面积的孔尺寸进一步增加。

换言之，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1之间的距离d1可以小于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1之间的距离d2。

即，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1可以形成为更密集，即比第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1具有更高密度。

图34是沿图32的线C-C′截取的截面图，并且是示出穿过一个表面1S和另一个表面2S的第一孔的形状的图。

参照图34，第一孔H1可以包括穿过一个表面1S的第一通孔h1和穿过另一个表面2S的第二通孔h2。

第一通孔h1和第二通孔h2可以具有内径IR和外径OR的尺寸。即，第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以大于内径。

第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以为约0.01mm至约10mm。

在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的中心的中心轴。即，可以定义穿过第一通孔h1的外径和第二通孔h2的外径的中心的中心轴。

在第一曲率区域RA1中，一个第一孔中的第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2可以不同。

另外，在第二曲率区域RA2中，一个第一孔中的第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2可以相同。

即，第一曲率区域RA1中的第一通孔h1的第一中心轴C1的位置可以比第二曲率区域RA2中的第二通孔h2的第二中心轴C2更靠近折叠轴。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1可以形成为偏移以比第二通孔h2的第二中心轴C2更靠近折叠轴。

换言之，第一区域可以包括多个第一孔中两个相邻第一孔的中心之间的距离不同的区域。

即，第一曲率区域RA1中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离可以小于第二曲率区域RA2中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的位置可以变化为使得随着位置靠近折叠轴，第一通孔h1每单位面积的面积增加。

即，第一通孔的第一中心轴C1的位置在折叠轴方向上可以相对于第二通孔的第二中心轴C2偏移。

另外，第一通孔的第一中心轴C1的位置可以朝向折叠轴越来越多的偏移。

即，第一曲率区域RA1中的相邻第一通孔h1的第一中心轴C1的距离可以朝向折叠轴逐渐减小。

在这种情况下，第一通孔h1的中心轴的偏移距离d3可以满足如下等式3：

[等式3]

0.1t≤第一通孔的中心轴的偏移距离d3≤10t

(其中，t是基底材料的厚度)

因此，在折叠内表面(即，基底材料的一个表面1S)上形成的第一孔在曲率半径不同的区域中可以具有每单位面积不同的尺寸。因此，在具有小曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为较大，并且在具有大曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为相对较小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基底材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

即，在具有小曲率半径的区域中可以分散压应力的孔的占比形成为大于在具有大曲率半径的区域中的孔的占比，从而更有效地分散在基底材料的折叠内表面上产生的压应力。

图33是示出基底材料100的另一个表面的俯视图的图。即，其是示出折叠方向的外部的俯视图的图，而不是其内部的俯视图。

参照图32和图33，在另一个表面2S(其是折叠外表面)中，第一孔H1可以形成为在第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中具有每单位面积相同的尺寸。

即，在另一个表面2S上，第一曲率区域RA1中的第一中心轴C1和第二曲率区域RA2的第二中心轴C2可以彼此重合。

即，在另一个表面中，第一曲率区域RA1的第二通孔的位置可以与第二曲率区域RA2的第二通孔具有相同距离。

即，如同基底材料的折叠外表面，而与内表面不同，另一个表面不产生压应力。因此，形成在另一个表面上的第一孔的尺寸不根据曲率大小变化，而是可以形成为具有相同尺寸。

同时，实施例不限于此，并且通过根据曲率大小在折叠轴方向上偏移第二通孔的位置，可以形成基底材料的另一个表面，与上述一个表面类似。

参照图35至图37，第一孔H1可以形成在形成有第一铰接部HN1和第二铰接部HN2的第一区域1A(即折叠区域)中。

第一孔H1可以形成为，对于折叠区域中的各区域，每单位面积具有不同尺寸。具体而言，折叠区域可以包括形成有每单位面积具有不同尺寸的第一孔的区域。

即，对于折叠区域中的各区域，通过折叠基底材料100形成的在基底材料的内表面(即基底材料的一个表面1S)中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以形成为彼此不同。

这里，第一孔H1的每单位面积的尺寸可以被定义为每单位面积形成第一孔H1的面积，并且第一孔H1的每单位面积的尺寸的增加也可以被定义为第一孔的尺寸的增大或第一孔的数量的增加。

在基底材料100中，可以定义至少两个折叠区域。例如，在基底材料100中，可以根据通过折叠基底材料100而形成的基底材料100的曲率来定义至少两个折叠区域。

参照图35和图37，基底材料100的第一区域1A可以包括第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。即，第一区域1A可以包括具有不同尺寸的第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2。

由于参照图35和图37描述的一个表面1S上的第一孔、第一通孔以及第二通孔的形状与上述图32和图34相同或相似，如下省略描述。

参照36和图37，第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2可以具有不同的曲率半径。详细而言，靠近折叠轴的第一曲率区域RA1的曲率半径可以小于比第一曲率区域RA1远离折叠轴的第二曲率区域RA2的曲率半径。

在第一曲率区域RA1和第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以彼此不同。详细而言，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸可以大于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1的每单位面积的尺寸。

换言之，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1之间的距离d1可以小于第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1之间的距离d2。

即，第一曲率区域RA1中形成的第一孔H1可以形成为更密集，即比第二曲率区域RA2中形成的第一孔H1具有更高密度。

图37是沿图35的线D-D′截取的截面图，并且是示出穿过一个表面1S和另一个表面2S的第一孔的形状的图。

参照图37，第一孔H1可以包括穿过一个表面1S的第一通孔h1和穿过另一个表面2S的第二通孔h2。

第一通孔h1和第二通孔h2可以具有内径IR和外径OR的尺寸。即，第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以大于内径。

第一通孔h1和第二通孔h2的外径可以为约0.01mm至约10mm。

在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的中心的中心轴。即，在第一通孔h1和第二通孔h2中，可以定义穿过各通孔的外径的中心的第一中心轴和第二中心轴。

在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2的位置可以靠近折叠轴。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2的距离的位置可以比第二曲率区域RA2中的第一中心轴和第二中心轴的距离更靠近。

换言之，第一区域可以包括多个第一孔中两个相邻第一孔的中心之间的距离不同的区域，和多个第一孔中两个相邻第二通孔的中心之间的距离不同的区域。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1和第二通孔h2的位置可以变化为使得随着位置靠近折叠轴，第一通孔h1每单位面积的尺寸增加。

即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔h1的第一中心轴C1和第二通孔h2的第二中心轴C2之间的距离可以偏移以比第二曲率区域RA2中第一中心轴和第二中心轴之间的距离更靠近。

在这种情况下，第一通孔h1的中心轴的偏移距离d3和第二通孔h2的中心轴的偏移距离d4可以满足如下等式4。

[等式4]

0.1t≤第一通孔的中心轴的偏移距离d3，第二通孔的中心轴的偏移距离d4≤10t

(其中，t是基底材料的厚度)

第一通孔h1的偏移距离d3和第二通孔h2的偏移距离d4可以相同或不同。即，在第一曲率区域RA1中，第一通孔和第二通孔可以形成为彼此偏移相同距离，从而第一中心轴和第二中心轴彼此重合。可替代地，在第一曲率区域RA1中，第一通孔和第二通孔可以形成为偏移不同距离，以改变第一中心轴和第二中心轴。

因此，在折叠内表面(即基底材料的一个表面和另一个表面)上形成的第一孔在曲率大小不同的区域中的第一孔的每单位面积的尺寸可以不同。因此，在具有小曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为较大，并且在具有大曲率半径的区域中，第一孔的每单位面积的尺寸可以形成为相对较小。

因此，在根据实施例的显示基板中，当基板材料处于折叠状态时，通过使根据曲率大小而变化的压应力的分布最小化，可以实现具有提高的折叠可靠性的显示基板。

另外，通过使一个表面区域和另一个表面区域中每单位面积的孔的尺寸相近，在折叠期间能够有效分散每个曲率区域的应力。

即，在具有小曲率半径的区域中可以分散压应力的孔的占比形成为大于在具有大曲率半径的区域中的孔的占比，从而更有效地分散在基底材料的折叠内表面上产生的压应力。

同时，在根据实施例的显示基板中，也可以在展开区域中形成孔。

参照图38至图41，在显示基板中，在基底材料100的第二区域中可以形成孔。

具体地，基底材料100可以包括第一区域1A和第二区域2A，在第一区域1A中可以形成第一孔H1，在第二区域2A中可以形成第二孔H2。

由于第一区域1A中形成的第一孔H1与上述实施例相同，如下描述省略。即，参照图14至图19的上述实施例的第一孔可以与图20至图23所示的如下其它实施例相结合。

在第二区域2A中可以形成彼此间隔开的多个第二孔H2。

第二孔H2可以与基底材料100的第二区域2A的一个表面和另一个表面重叠，以形成为穿过基底材料100，或形成为仅穿过一个表面。

第二孔H2的尺寸可以与第一孔H1的尺寸相同或相似。可替代地，第二孔H2的外径和内径的尺寸可以与第一孔H1的外径和内径的尺寸不同。

具体地，参照图38至图41，第二孔H2的尺寸可以小于第一孔H1的尺寸。

因此，通过使第二区域中的孔的尺寸或占比小于第一区域中的孔的尺寸或占比，能够防止当基底材料被折叠时第二区域一起弯曲。

可替代地，参照图38至图41，第二孔H2的每单位面积的尺寸可以小于第一区域的第一曲率区域和第二曲率区域的第一孔的每单位面积的尺寸。

因此，第二孔H2的每单位面积的尺寸小于第一区域的第一孔的每单位面积的尺寸，从而折叠区域和展开区域可以间隔开，并且由于在第二区域中不形成铰接部，从而第一区域可以比第二区域由更小的力翘曲。

即，在根据图38至图41的显示基板中，可以不仅在弯曲的区域中形成孔，还可以在不弯曲的区域中形成孔。

即，可以在基底材料的全部区域中形成孔。

因此，通过减小由于热导致的第一区域的变形和由于热导致的第二区域的变形之差，能够防止显示基板翘曲或扭曲。

具体地，当由于热导致的第一区域和第二区域中的变形的差太大时，显示基板可能会翘曲或扭曲。因此，在第一区域和第二区域之间的边界区域中的基底材料中可能发生碎裂。

因此，在根据实施例的显示基板中，通过在第二区域中也形成孔，能够防止由于热变形对显示基板的损坏。

在根据第三实施例和第四实施例的显示基板中，根据基底材料折叠的区域中的折叠度(即曲率半径的大小)，孔的每单位面积的尺寸可以不同。

因此，能够有效分散根据折叠内表面上的曲率大小而针对每个区域发生变化的压应力。

即，通过根据产生的压应力的大小使孔的每单位面积的尺寸不同，能够有效分散在压应力很大作用的部分中的压应力，因此，可以防止由于压应力而导致的基底材料中的碎裂。

图42是用于描述应用了根据实施例的显示基板的实施例的图。

参照图42，根据实施例的显示基板可以应用于对显示器进行显示的显示装置。

例如，根据实施例的显示基板可以应用于例如移动电话和平板电脑的显示装置。

这种显示基板可以应用于例如柔性、弯曲或折叠的移动电话或平板电脑的显示装置。

显示基板可以应用于例如柔性、弯曲或折叠的移动电话或平板电脑的显示装置，因此能够防止在被反复折叠或恢复的显示装置中基底材料被应力损坏。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括：

基底材料，具有长方向和短方向，并且包括一个表面和另一个表面以及第一区域和第二区域；以及

孔，所述孔穿过所述基底材料的所述一个表面和所述另一个表面，

其中，所述第一区域被定义为折叠区域，所述第二区域被定义为展开区域，

所述孔包括形成在所述第一区域中的第一孔，并且

所述第一孔包括在所述基底材料的所述长方向上具有不同尺寸的至少三个第一孔。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其中，形成在所述另一个表面上的至少一个所述第一孔(H1)的外径的尺寸小于形成在所述一个表面上的所述第一孔(H1)的外径的尺寸。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其中，所述第一孔包括第一通孔、第二通孔以及第三通孔，并且所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔的最大直径之差满足如下等式1：

[等式1]

0.8t≤第一孔(H1)的最大直径之差≤1.1t

其中，t是基底材料的厚度。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其中，所述第一孔的最大值与最小值之差满足如下等式2：

[等式2]

0.2t≤第一孔(H1)的最大值与最小值之差

其中，t是基底材料的厚度。

5.根据权利要求1所述的显示基板，还包括：

多个第二孔，形成在所述第二区域中。

6.一种显示基板，包括：

基底材料，包括一个表面和另一个表面以及第一区域和第二区域；以及

孔，所述孔穿过所述基底材料的所述一个表面和所述另一个表面，

其中，所述第一区域被定义为折叠区域，所述第二区域被定义为展开区域，所述孔包括形成在所述第一区域中的多个第一孔，所述多个第一孔中的每个孔包括形成在所述一个表面中的第一通孔和形成在所述另一个表面中的第二通孔，并且所述第一区域包括所述多个第一孔中两个相邻的第一通孔的中心之间的距离不同的区域。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其中，所述第一区域包括两个相邻的第二通孔的中心之间的距离不同的区域。

8.根据权利要求6或7所述的显示基板，其中，在所述第一通孔中定义穿过所述第一通孔的中心的第一中心轴，在所述第二通孔中定义穿过所述第二通孔的中心的第二中心轴，并且在至少一个第一孔中，所述第一中心轴和所述第二中心轴彼此交叉。

9.根据权利要求8所述的显示基板，其中，所述基底材料被折叠，使得所述一个表面围绕折叠轴彼此面对，并且所述第一中心轴的位置偏移以比所述第二中心轴更靠近所述基底材料的所述折叠轴。

10.根据权利要求9所述的显示基板，其中，所述第一通孔的所述中心轴的偏移距离满足如下等式3：

[等式3]

0.1t≤第一通孔的中心轴的偏移距离d3≤10t

其中，t是基底材料的厚度。

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