JP2022076259A - ディスプレイ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルディスプレイの変形を防止することのできるディスプレイ装置の製造方法を提供する。【解決手段】金属シート３６となる製造前の素材シート４２は、ディスプレイ本体３０にＹ方向の幅がディスプレイ本体３０よりも長く、折曲部１６ｂに沿ったシート折曲領域３６ａで全幅にわたって複数の孔部４０ａが設けられている。ディスプレイ載置工程では、素材シート４２に対して折曲部１６ｂがシート折曲領域３６ａに合うように、かつＹ方向の両端部４４を避ける位置にディスプレイ本体３０を載置する。圧力付与工程では、ディスプレイ本体３０の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する。切断工程では、規定幅に合わせて素材シート４２を切断する。【選択図】図７

Description

本発明は、折曲可能なディスプレイ本体および該ディスプレイ本体に固定されるシート状部材を備えるディスプレイ装置の製造方法に関する。

近年、タッチパネル式の液晶ディスプレイを有し、物理的なキーボードを持たないタブレット型ＰＣやスマートフォン等の携帯用情報機器が急速に普及している。この種の携帯用情報機器のディスプレイは、使用時には大きい方が望ましい反面、携帯時には小型化されることが望まれている。そこで、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等のフレキシブルディスプレイを用いることで、筐体だけでなくディスプレイまでも折り畳み可能に構成した携帯用情報機器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１１２８３３号公報

フレキシブルディスプレイは単体では強度が不足しているためにシート状部材を張り合わせることが望ましい。また、このシート状部材はフレキシブルディスプレイの折り畳みに応じてその折曲部に沿った箇所には孔部を設けると一体的に折曲しやすくなり好適である。

さらに、シート状部材に張り付けたフレキシブルディスプレイに対しては中央から周辺部に向かって圧力を付与するとシート状部材とフレキシブルディスプレイとを良好に貼り合わせることができる。

ところが、シート状部材に孔部を設けておくと、圧力を付与したときに該孔部を設けた領域がわずかに変形して広がり、その後圧力の付与を停止すると元の形状に縮むことになる。フレキシブルディスプレイはこの伸縮に応じて変形をするため、一度広がった後に縮むことにより多少の膨らみ等が発生する懸念がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、フレキシブルディスプレイの変形を防止することのできるディスプレイ装置の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の第１態様に係るディスプレイ装置の製造方法は、折曲可能なディスプレイ本体および該ディスプレイ本体に固定されるシート状部材を備えるディスプレイ装置の製造方法であって、前記シート状部材となる製造前の素材シートは、前記ディスプレイ本体における本体折曲部に沿った方向の幅が前記ディスプレイ本体よりも長く、前記本体折曲部に沿ったシート折曲領域で全幅にわたって複数の孔部が設けられており、前記素材シートに対して前記本体折曲部が前記シート折曲領域に合うように、かつ前記本体折曲部に沿った方向の両端部を避ける位置に前記ディスプレイ本体を載置するディスプレイ載置工程と、前記ディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程と、シート状部材となる規定幅に合わせて前記素材シートを切断する切断工程と、を有する。

このような第１態様では、ディスプレイ載置工程において、素材シートに対して本体折曲部がシート折曲領域に合うように、かつ両端部を避ける位置にディスプレイ本体を載置している。これにより圧力付与工程においてディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与して素材シートの端部が広がるように変形しても該ディスプレイ本体はほとんど変形することがない。したがって、圧力の付与を停止して素材シートが縮んでもディスプレイ本体は縮むことがなく、膨らみ等の変形はほとんど発生しない。

前記圧力付与工程の前に、前記素材シートに対して該素材シート以上の剛性を持つ補強シートを張り付ける補強工程と、前記圧力付与工程の後に、前記素材シートから前記補強シートを剥離する剥離工程と、を有してもよい。補強シートを張り付けておくことにより、素材シートの変形を一層防止することができる。

前記切断工程では、前記素材シートをレーザによって切断すると、正確かつ容易な切断が可能である。

前記素材シートには、前記シート折曲領域以外に孔部が設けられた非折曲孔領域が設けられており、シート折曲領域における孔部の密度は、前記非折曲孔領域における孔部の密度より高くてもよい。

前記素材シートには、前記シート折曲領域以外で前記ディスプレイ本体の周囲の部分に固定される非折曲枠領域が形成され、前記非折曲枠領域には孔が設けられていなくてもよい。このような非折曲枠領域は切断工程後に枠体として残り、ディスプレイ本体を一層確実に支持することができる。

前記シート折曲領域における前記孔部は前記本体折曲部に沿った方向に長い長孔であると、ディスプレイ装置を折り曲げやすい。

前記ディスプレイ本体はＥＬであり、前記素材シートはステンレスシート又はアルミニウムシートであってもよい。

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の第２態様に係るディスプレイ装置の製造方法は、折曲可能なディスプレイ本体および該ディスプレイ本体に固定されるシート状部材を備えるディスプレイ装置の製造方法であって、前記シート状部材は、前記ディスプレイ本体における本体折曲部に沿ったシート折曲領域で全幅にわたって複数の孔部が設けられており、前記シート状部材に対して前記本体折曲部が前記シート折曲領域に合うように前記ディスプレイ本体を載置するディスプレイ載置工程と、前記シート状部材に対して該シート状部材以上の剛性を持つ補強シートを張り付ける補強工程と、前記補強工程の後に、前記ディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程と、前記圧力付与工程の後に、前記シート状部材から前記補強シートを剥離する剥離工程と、を有する。

このような第２態様では、補強工程において、シート状部材に対して該シート状部材以上の剛性を持つ補強シートを張り付ける。したがって、圧力付与工程においてディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与してもディスプレイ本体はほとんど変形することがないため、圧力の付与を停止してもディスプレイ本体は縮むことがなく、膨らみ等の変形はほとんど発生しない。

本発明の上記態様によれば、フレキシブルディスプレイの変形を防止することができる。

図１は、携帯用情報機器を閉じて収納形態とした状態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す携帯用情報機器を開いて使用形態とした状態を模式的に示す斜視図である。 図３は、図２に示す携帯用情報機器の内部構造を模式的に示す側面断面図である。 図４は、シート状部材の構成を模式的に示す分解斜視図である。 図５は、金属シートの平面図である。 図６Ａは、使用形態でのシート状部材及びその周辺部の構成を模式的に示す側面断面図である。 図６Ｂは、収納形態でのシート状部材及びその周辺部の構成を模式的に示す側面断面図である。 図７は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第１の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。 図８は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第１の製造方法のフローチャートである。 図９は、変形例にかかる素材シートの平面図である。 図１０は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第２の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。 図１１は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第２の製造方法のフローチャートである。 図１２は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第３の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。 図１３は、一実施形態にかかるディスプレイ装置の第３の製造方法のフローチャートである。

以下に、本発明にかかるディスプレイ装置の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。まず、本実施形態によって製造されるディスプレイ装置１６を備える携帯用情報機器１０について説明する。

図１は、携帯用情報機器１０を閉じて収納形態とした状態を示す斜視図である。図２は、図１に示す携帯用情報機器１０を開いて使用形態とした状態を模式的に示す斜視図である。図３は、図２に示す携帯用情報機器１０の内部構造を模式的に示す側面断面図である。図３では、後述するホイル３２、粘着シート３４、保護シート３８を省略している。

図１及び図２に示すように、携帯用情報機器１０は、第１筐体部材１２Ａ及び第２筐体部材１２Ｂと、背表紙部材１４と、ディスプレイ装置１６とを備える。本実施形態では、携帯用情報機器１０として本のように折り畳み可能なタブレット型ＰＣを例示する。携帯用情報機器１０は携帯電話、スマートフォン、電子手帳又は携帯用ゲーム機等であってもよい。

各筐体部材１２Ａ，１２Ｂは、それぞれ背表紙部材１４に対応する辺以外の３辺に側壁を起立形成した矩形の板状部材である。各筐体部材１２Ａ，１２Ｂは、例えばステンレスやマグネシウム、アルミニウム等の金属板、或いは炭素繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂板等で構成される。ディスプレイ装置１６は、筐体部材１２Ａ，１２Ｂの内面１２Ａｃ，１２Ｂｃ間に亘るように設けられている。ディスプレイ装置１６は、内面１２Ａｃ，１２Ｂｃに対して、第１支持プレート１８Ａ及び第２支持プレート１８Ｂと、シート状部材２０とを用いて支持されている。

筐体部材１２Ａ，１２Ｂは、互いに隣接して配置されている。筐体部材１２Ａ，１２Ｂ間は、互いの隣接縁部である一縁部１２Ａａ，１２Ｂａの両端部に設けられた一対のヒンジ機構１９，１９を介して連結されている。ヒンジ機構１９は、筐体部材１２Ａ，１２Ｂ間を図１に示す収納形態と図２に示す使用形態とに折り畳み可能に連結している。図３中に１点鎖線で示す線Ｃは、筐体部材１２Ａ，１２Ｂの折り畳み動作の中心となる折曲中心Ｃを示している。各筐体部材１２Ａ，１２Ｂは、背表紙部材１４側の一縁部１２Ａａ，１２Ｂａがヒンジ側端部となる。各筐体部材１２Ａ，１２Ｂは、背表紙部材１４側とは反対側の他縁部１２Ａｂ，１２Ｂｂが開放端部となる。

ヒンジ機構１９は、例えば各筐体部材１２Ａ，１２Ｂの一縁部１２Ａａ，１２Ｂａの長手方向（Ｙ方向）両端部のそれぞれに配置され、ディスプレイ装置１６の外周縁部の外側に位置している。本実施形態の携帯用情報機器１０は、ヒンジ機構１９による筐体部材１２Ａ，１２Ｂ間の回動中心がディスプレイ装置１６の表面１６ａと一致した構成となっている。

以下、図１及び図２に示すように、携帯用情報機器１０について、中央の背表紙部材１４から他縁部１２Ａｂ，１２Ｂｂに向かう方向をＸ方向、背表紙部材１４の長手方向に沿う方向をＹ方向と呼んで説明する。

ディスプレイ装置１６は、例えばタッチパネル式の液晶ディスプレイである。図３に示すように、タッチパネル２１は、例えばデジタイザペン等のペン入力装置２２によるタッチ操作と、人の指先によるタッチ操作とに対応している静電容量方式である。ディスプレイ装置１６はフレキシブルディスプレイである。これによりディスプレイ装置１６は、筐体部材１２Ａ，１２Ｂの開閉動作に伴って開閉する。ディスプレイ装置１６は、その表面１６ａの外周縁部にベゼル部材２３が配設される。ベゼル部材２３は、ディスプレイ装置１６の表面の表示領域（アクティブ領域）Ｒ１を除く外周縁部の非表示領域（非アクティブ領域）Ｒ２を覆っている。タッチパネル２１は、タッチ操作の有効領域はディスプレイ装置１６の表示領域Ｒ１と同一範囲に形成され、表示領域Ｒ１の外周部分の非表示領域Ｒ２と重なる位置に、例えば５ｍｍ程度の幅を持った配線領域２１ａを有する（図２及び図３参照）。

ディスプレイ装置１６は、例えば図３に示すように支持プレート１８Ａ，１８Ｂの外周端面に突設された取付片２４を介して筐体部材１２Ａ，１２Ｂに位置決め固定される。取付片２４は、支持プレート１８Ａ，１８Ｂの隣接する一縁部１８Ａａ，１８Ｂａ以外の外周縁部の適宜箇所に複数設けられている。取付片２４は、例えば内面１２Ａｃ，１２Ｂｃに設けられたボス部２５に対してねじ止めされる。これにより各支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、それぞれ各筐体部材１２Ａ，１２Ｂの内面１２Ａｃ，内面１２Ｂｃに取り付けられる。

各筐体部材１２Ａ，１２Ｂと支持プレート１８Ａ，１８Ｂとに挟まれた筐体内部空間には、基板、ＣＰＵ等の各種半導体チップ、通信モジュール、バッテリ装置、冷却装置等の各種部品が取付固定されている。図３中の参照符号２６は、ディスプレイ装置１６の制御基板（コントロールボード）である。図３中の参照符号２７は、ディスプレイ装置１６のタッチパネルの制御基板（タッチＩＣ）である。これら制御基板２６，２７は、図３中に破線で示すフレキシブル基板２８を介してディスプレイ装置１６と接続されている。

背表紙部材１４は、可撓性を持った薄い板状部材で形成され、携帯用情報機器１０を折り畳んだ際の背表紙となる。背表紙部材１４は一縁部１２Ａａ，１２Ｂａ間を内側から覆うように筐体部材１２Ａ，１２Ｂ間に亘って設けられている。図１に示すように、携帯用情報機器１０は、収納形態では、筐体部材１２Ａ，１２Ｂの一縁部１２Ａａ，１２Ｂａ間が大きく離間して隙間を生じる。背表紙部材１４は、この一縁部１２Ａａ，１２Ｂａ間の隙間を覆うことで、内部のディスプレイ装置１６や各種部品が露呈することを防止している。

次に、支持プレート１８Ａ，１８Ｂの構成例を説明する。図３に示すように、各支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、薄いプレート状部材である。支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、その上面１８Ａｂ，１８Ｂｂでディスプレイ装置１６を支持している。各支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、それぞれ各筐体部材１２Ａ，１２Ｂに支持され、折曲中心Ｃを中心として本のように開閉される。

支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、例えばステンレス、マグネシウム、アルミニウム等の金属板、或いは炭素繊維等の強化繊維を熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂からなるマトリクス樹脂に含浸させた繊維強化樹脂板等で構成される。支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、使用形態では、隣接する一縁部１８Ａａ，１８Ｂａ同士が当接する（図６Ａ参照）。支持プレート１８Ａ，１８Ｂは、収納形態では、一縁部１８Ａａ，１８Ｂａ同士が離間する（図６Ｂ参照）。

ディスプレイ装置１６の下面１６ｃは、ディスプレイ装置１６の折曲部１６ｂ（本体折曲部、図３参照）に対応する帯状の領域だけは表面１８Ａｃ，１８Ｂｃに固着されず、移動可能な状態にある（図６Ｂ参照）。

図４は、ディスプレイ装置１６の構成を模式的に示す分解斜視図である。図５は、金属シート（シート状部材）３６の平面図である。図６Ａは、使用形態でのディスプレイ装置１６及びその周辺部の構成を模式的に示す側面断面図である。図６Ｂは、収納形態でのディスプレイ装置１６およびその周辺部の構成を模式的に示す側面断面図である。

図４に示すように、ディスプレイ装置１６は、ディスプレイ本体３０と、ホイル３２と、粘着シート３４と、金属シート３６と、保護シート３８とを有する。ディスプレイ本体３０は、例えば柔軟性の高いペーパー構造を持った有機ＥＬ等のフレキシブルディスプレイである。ホイル３２はシート体であり、ディスプレイ本体３０の裏面に設けられる。ホイル３２はディスプレイ本体３０に含まれていてもよい。粘着シート３４はホイル３２と金属シート３６とを粘着固定する。保護シート３８は、例えば樹脂シートであり金属シート３６の裏面に設けられる。保護シート３８は金属シート３６を保護するとともに、後述する孔部４０ａ，４０ｂに異物が進入することを防止する。

金属シート３６および後述する素材シート４２，４２Ａ，５２は、例えばステンレスシートやアルミニウムシート等の金属シートであり、ディスプレイ本体３０を支持するのに適度な強度を有する。本実施形態の金属シート３６は、例えばオーステナイト系ステンレスであるＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４で形成されている。金属シート３６の板厚は、例えば１５０μｍ程度である。金属シート３６は、薄いディスプレイ本体３０の強度を補完するためのものであって適度な剛性を有するものが望ましく、例えば金属以外にもカーボンシートなどを適用してもよい。カーボンシートは、例えば炭素繊維を熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂からなるマトリクス樹脂に含浸させた炭素繊維強化樹脂シートである。金属シート３６は後述する素材シート４２から切り出されたものである。

図５に示すように、金属シート３６は中央部分のシート折曲領域３６ａにおいてＹ方向の全幅にわたって複数の孔部４０ａが設けられている。金属シート３６にはシート折曲領域３６ａ以外に複数の孔部４０ｂが設けられた２か所の非折曲孔領域３６ｂがある。２か所の非折曲孔領域３６ｂはシート折曲領域３６ａを挟んで対称に設けられている。

非折曲孔領域３６ｂでは、Ｙ方向の全幅にわたって複数の孔部４０ｂが設けられているが、設計条件によっては、孔部４０ｂは必ずしもＹ方向の全幅にわたって設けられていなくてもよく、さらには孔部４０ｂを省略してもよいが、孔部４０ｂが設けられていると金属シート３６の軽量化が図られる。

孔部４０ａ，４０ｂはＹ方向に長い長孔である。長孔の孔部４０ａはＹ方向に並んでおり、Ｘ方向に複数の列をなしている。孔部４０ａは隣接する列同士ではＹ方向について互い違いに配置されている。長孔の孔部４０ｂはＹ方向に並んでおり、Ｘ方向に複数の列をなしている。孔部４０ｂは隣接する列同士ではＹ方向について互い違いに配置されている。孔部４０ａは孔部４０ｂよりも開口面積が小さい。

シート折曲領域３６ａにおける孔部４０ａの密度は、非折曲孔領域３６ｂにおける孔部４０ｂの密度より高い。シート折曲領域３６ａでは、孔部４０ａの密度が高く、しかも孔部４０ａは折曲部１６ｂに沿ってＹ方向に長く、さらにＹ方向について並んで配置されていることから、Ｙ方向に沿って折れ曲げやすくなっている。

孔部４０ａ，４０ｂの開口面積は、少なくとも当該携帯用情報機器１０に使用するペン入力装置２２のペン先の面積で直径１ｍｍ相当）よりも小さいことが好ましい。そこで、本実施形態の場合、孔部４０ａ、４０ｂの長径は、例えば０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ又は０．３ｍｍに設定されている。本実施形態の金属シート３６は、孔部４０ａ，４０ｂが貫通形成されたパンチングメタルシート等で構成されている。孔部４０ａ、４０ｂの断面形状は、長孔の他、円形、矩形である。

携帯用情報機器１０では、ある程度の厚みを持った金属シート３６により、ディスプレイ装置１６の折曲部１６ｂを設計時の所望の曲率半径で折曲動作させることができる。この際、金属シート３６は、シート折曲領域３６ａに複数の孔部４０ａを有するため、折曲動作に要する外力が過度に大きくなることがなく、また、重量の増加も抑制できる。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ディスプレイ装置１６は保護シート３８の下面が支持プレート１８Ａ，１８Ｂの上面１８Ａｂ，１８Ｂｂに固定される。保護シート３８と支持プレート１８Ａ，１８Ｂとは、例えば接着剤或いは両面テープ等で接着固定される。上記した通り、保護シート３８の下面は、折曲部１６ｂに対応する部分が支持プレート１８Ａ，１８Ｂに固定されず、互いに接離可能な状態にある（図６Ｂ参照）。

（第１の製造方法）
次に、ディスプレイ装置１６の第１の製造方法について説明する。図７は、ディスプレイ装置１６の第１の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。図８は、ディスプレイ装置１６の第１の製造方法のフローチャートである。ディスプレイ装置１６の第１の製造方法では素材シート４２が用いられる。素材シート４２は、金属シート３６となる製造前の素材である。

図７（ａ）～（ｃ）に示すように、素材シート４２は破線で示す中央部分が金属シート３６となる。素材シート４２では、Ｙ方向（つまり折曲部１６ｂに沿った方向）およびＸ方向について幅がディスプレイ本体３０よりも適度に長くなっている。設計条件によっては、Ｘ方向については素材シート４２とディスプレイ本体３０で同幅としてもよい。

素材シート４２では金属シート３６と同様に、シート折曲領域３６ａにおいてＹ方向の全幅にわたって複数の孔部４０ａが設けられている。また、素材シート４２では金属シート３６と同様に、非折曲孔領域３６ｂにおいてＹ方向の全幅にわたって複数の孔部４０ｂが設けられている。すなわち、素材シート４２において、孔部４０ａ，４０ｂはそれぞれＹ方向に並び、Ｘ方向に複数の列をなし、隣接する列同士ではＹ方向について互い違いに配置されている。素材シート４２では、２つの非折曲孔領域３６ｂはそれぞれＸ方向について両端まで延長されている。

ディスプレイ装置１６の第１の製造方法では、まず図８のステップＳ１において、素材シート４２に対してディスプレイ本体３０を載置するディスプレイ載置工程を行う。具体的には、図７（ａ）に示すように、素材シート４２の中央部分にディスプレイ本体３０を載置する。このとき、ディスプレイ本体３０は、折曲部１６ｂに相当する部分がシート折曲領域３６ａに合うように載置される。また、ディスプレイ本体３０は素材シート４２の中央部分に載置されることから、素材シート４２におけるＹ方向の両端部４４を避ける位置に載置されることになる。ディスプレイ本体３０は素材シート４２の中央部分でなくとも、両端部４４を避ける位置に載置されていれば後述する変形防止の効果が相応に得られる。

図７および図１２では、端部４４を明示的に太線で示している。ディスプレイ本体３０にはホイル３２および粘着シート３４が設けられているものとする。素材シート４２の裏全面には保護シート３８が設けられているものとする。ディスプレイ本体３０は粘着シート３４によって固定される。ただし、粘着シート３４は素材シート４２に対して過度に強く固定するのではなく、ディスプレイ本体３０が適度に移動可能となっている。

ステップＳ２において、図７（ｂ）の白抜き矢印で示すように、ディスプレイ本体３０の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程を行う。この圧力付与工程は、素材シート４２とディスプレイ本体３０とを良好に貼り合わせるために行われる。圧力付与手段は特に限定されず、例えばローラを中央から周辺に向かって転がす方法や弾性体を押し当てる方法などが挙げられる。

ところで、圧力付与工程ではディスプレイ本体３０に付与された圧力はその下にある素材シート４２にも加わる。素材シート４２におけるシート折曲領域３６ａは、折曲げやすいように孔部４０ａが高密度に形成されていることから剛性が低い。より具体的には、シート折曲領域３６ａは、Ｘ方向には幅が狭く、孔部４０ａが互い違いに配置されており、しかもＸ方向については比較的に剛性がある非折曲孔領域３６ｂで覆われていることから変形が抑えられる。一方、Ｙ方向については孔部４０ａがＹ方向の全幅にわたって高密度に形成されていることから変形して広がりやすい。そして、その変形はＹ方向で開放されている端部４４（図７（ｂ）では端部４４のＹ方向の各開放側へ伸びる様子を模式に誇張して示している）において特に顕著に表れる傾向がある。

ところが、素材シート４２は、少なくともＹ方向について幅がディスプレイ本体３０よりも長く設定されていて、Ｙ方向の両端部４４を避ける位置にディスプレイ本体３０が載置されていることから、変形の大きい端部４４およびその近傍にはディスプレイ本体３０が載置されてなく、ディスプレイ本体３０が素材シート４２と一体的に変形してしまうことが防止される。

そして、圧力の付与を停止すると、わずかに広がっていた素材シート４２は元の形状まで縮むが、変形していた箇所にはディスプレイ本体３０が張り付けられていないことから、該ディスプレイ本体３０は縮むことがなく、膨らみ等の変形が発生しない。図７（ｃ）では、本実施形態のような対策を行わない場合に生じ得る一対の膨らみ４５を模式的に仮想線で示している。本実施形態では、外観品質およびディスプレイ本体３０の表示視認性を低下させるこのような膨らみ４５の発生を防止することができる。

ステップＳ３において、図７（ｃ）に示すように、金属シート３６となる規定幅に合わせて素材シート４２を切断する切断工程を行う。切断する規定幅は、基本的にはＸ方向、Ｙ方向ともディスプレイ本体３０と同じであり、具体的には載置および固定されているディスプレイ本体３０の周囲に沿って切断する。設計条件によっては、規定幅をディスプレイ本体３０よりもやや大きい範囲として切断してもよい。素材シート４２の切断は、例えばレーザ４６によって行うと、正確かつ容易な切断が可能である。

このようにして切断し、切り取り孔４８に沿って取り出された部分がディスプレイ装置１６となる。このディスプレイ装置１６における金属シート３６は、素材シート４２から切り出されたものであるが、該金属シート３６は、圧力付与工程による変形の大きい端部４４を避ける箇所から切り出されているため、シート折曲領域３６ａにおけるＹ方向の変形がほとんどない。これにしたがって、該金属シート３６に張り付けられているディスプレイ本体３０にも膨らみ等の変形がほとんど発生しない。

このように第１の製造方法では、ステップＳ１（ディスプレイ載置工程）において、素材シート４２に対して折曲部１６ｂがシート折曲領域３６ａに合うように、かつＹ方向の両端部４４を避ける位置にディスプレイ本体３０を載置している。これによりステップＳ２（圧力付与工程）においてディスプレイ本体３０の中央部分から周辺に向かって圧力を付与して素材シート４２の端部４４が広がるように変形しても該ディスプレイ本体３０はほとんど変形することがない。したがって、圧力の付与を停止して素材シート４２が縮んでもディスプレイ本体３０は縮むことがなく、膨らみ等の変形はほとんど発生しない。

図９は、変形例にかかる素材シート４２Ａの平面図である。上記の素材シート４２は、変形例にかかる素材シート４２Ａで置き換えてもよい。素材シート４２Ａは、シート折曲領域３６ａについては素材シート４２と同様である。素材シート４２Ａにおいては、シート折曲領域３６ａのＹ方向側の端部４４近傍を除く全周枠部分に孔のない非折曲枠領域３６ｃが設けられている。素材シート４２Ａにおいては、シート折曲領域３６ａと非折曲枠領域３６ｃで囲われた左右２つの領域が上記と同様の非折曲孔領域３６ｂとなっている。

素材シート４２Ａでは上記の素材シート４２と同様に、仮想線で示すようにディスプレイ本体３０が中央部分でＹ方向の両端部４４を避ける位置に載置される。非折曲枠領域３６ｃの内周部はディスプレイ本体３０よりも小さく、外周部は大きくなっている。したがって、ディスプレイ本体３０を載置し、圧力付与を行った後に仮想線で示す箇所を切断すると、非折曲孔領域３６ｂの外側に沿った部分が枠体として残り、ディスプレイ本体３０を一層確実に支持することができる。

（第２の製造方法）
次に、ディスプレイ装置１６の第２の製造方法について説明する。図１０は、ディスプレイ装置１６の第２の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。図１１は、ディスプレイ装置１６の第２の製造方法のフローチャートである。ディスプレイ装置１６の第２の製造方法では素材シート５２および補強シート５４が用いられる。素材シート５２は金属シート３６となる製造前の素材である。

図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、素材シート５２は中央部分が金属シート３６となる。素材シート５２では、Ｙ方向の幅がディスプレイ本体３０と等しく設定されており、Ｘ方向についてはディスプレイ本体３０よりも長くなっている。素材シート５２では、２つの非折曲孔領域３６ｂがそれぞれＸ方向について両端まで延長されている。設計条件によっては、素材シート５２はＸ方向の幅をディスプレイ本体３０と同幅としてもよい。つまり、素材シート５２は金属シート３６そのものであってもよい。

補強シート５４は金属シート３６および素材シート５２以上の剛性を有するシートであり、例えば適度な厚さの金属または樹脂等で構成されている。補強シート５４は少なくとも平面視で金属シート３６と同じ面積および形状となっており、好ましくは素材シート５２と同じ面積および形状とされる。

ディスプレイ装置１６の第２の製造方法では、まず図１１のステップＳ１１において、素材シート５２に対してディスプレイ本体３０を載置するディスプレイ載置工程を行う（図１０（ａ）参照）。このディスプレイ載置工程は基本的に上記のステップＳ１と同じであるが、ディスプレイ本体３０は素材シート５２に対してＹ方向について位置を合わせて載置する。

ステップＳ１２において、素材シート５２の裏面に対して補強シート５４を貼り付ける補強工程を行う。補強シート５４は、素材シート５２から取り外しが可能な手段、例えば粘着手段によって貼り付けられる。ステップＳ１１とステップ１２とは逆順であってもよい。

ステップＳ１３において、図１０（ｂ）の白抜き矢印で示すように、ディスプレイ本体３０の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程を行う。この圧力付与工程は上記のステップ２と同様に行われ、素材シート５２とディスプレイ本体３０とが貼り合わされる。

ところで、圧力付与工程ではディスプレイ本体３０に付与された圧力はその下にある素材シート５２にも加わる。シート折曲領域３６ａは上記のとおり剛性が低い。しかしながら、素材シート５２の裏面には適度な強度の補強シート５４が貼り付けられており、該補強シート５４はＸ方向およびＹ方向に対してほとんど変形することがない。したがって、補強シート５４に貼り付けられているディスプレイ本体３０はシート折曲領域３６ａの両端部がＹ方向について変形してしまうことが防止される。シート折曲領域３６ａはＸ方向についても変形しないことはもちろんである。

ステップＳ１４において、規定幅に合わせて素材シート５２を切断する切断工程を行う。素材シート５２はＹ方向についてはディスプレイ本体３０と同幅になっていることから、ディスプレイ本体３０におけるＸ方向両端に沿って切断を行う。切断工程によって、図１０（ｃ）に示すように、素材シート５２のＸ方向両端から切れ端５６が切り取られる。切断工程では、素材シート５２とともに補強シート５４も切断され、切れ端５６の裏面には補強シート５４の切断部５４ａが付いている。ただし、補強シート５４はその厚みによっては完全に切断されなくてもよい。切断工程は上記のステップＳ３と同様にレーザ４６によって切断が行われる。

ステップＳ１５において、図１０（ｃ）に示すように、金属シート３６の裏面から補強シート５４を取り除く剥離工程を行う。補強シート５４を取り除くことにより、ディスプレイ本体３０および金属シート３６を備えるディスプレイ装置１６が得られる。上記のステップＳ１３の圧力付与工程でディスプレイ本体３０に膨らみ等が発生していないことから、補強シート５４を取り除いたディスプレイ装置１６でもディスプレイ本体３０に膨らみ等の変形がないことはもちろんである。

切断する規定幅は、基本的にはＸ方向、Ｙ方向ともディスプレイ本体３０と同じであり、具体的には載置および固定されているディスプレイ本体３０の周囲に沿って切断する。設計条件によっては、ディスプレイ本体３０よりもやや大きい範囲で切断してもよい。

このように第２の製造方法では、ステップＳ１２（補強工程）において、素材シート５２に対して該素材シート５２以上の剛性を持つ補強シート５４を張り付ける。したがって、ステップＳ１２（圧力付与工程）においてディスプレイ本体３０の中央部分から周辺に向かって圧力を付与してもディスプレイ本体３０はほとんど変形することがない。もちろん、圧力の付与を停止してもディスプレイ本体３０は縮むことがなく、膨らみ等の変形はほとんど発生しない。

（第３の製造方法）
次に、ディスプレイ装置１６の第３の製造方法について説明する。図１２は、ディスプレイ装置１６の第３の製造方法の様子を示す図であり、（ａ）はその第１段階を示す図であり、（ｂ）はその第２段階を示す図であり、（ｃ）はその第３段階を示す図である。図１３は、ディスプレイ装置１６の第３の製造方法のフローチャートである。ディスプレイ装置１６の第３の製造方法では、第１の製造方法で用いた素材シート４２および第２の製造方法で用いた補強シート５４が用いられる。第３の製造方法で用いる補強シート５４は、素材シート４２と同じ大きさとなっている。

ディスプレイ装置１６の第３の製造方法では、まず図１３のステップＳ２１において、素材シート４２に対してディスプレイ本体３０を載置するディスプレイ載置工程を行う（図１２（ａ）参照）。このディスプレイ載置工程は基本的に上記のステップＳ１と同じである。

ステップＳ２２において、上記のステップＳ１２と同様の補強工程を行い、素材シート４２の裏面に対して補強シート５４を貼り付ける。

ステップＳ２３において、上記のステップＳ２，Ｓ１３と同様の圧力付与工程を行う。このとき、ステップＳ２の場合と同様に、素材シート４２は、少なくともＹ方向について幅がディスプレイ本体３０よりも長く設定されていて、Ｙ方向の両端部４４を避ける位置にディスプレイ本体３０が載置されていることから、ディスプレイ本体３０が素材シート４２と一体的に変形してしまうことが防止される。また、ステップＳ１３の場合と同様に、素材シート４２の裏面には補強シート５４が貼り付けられており、ディスプレイ本体３０はシート折曲領域３６ａの両端部４４がＹ方向について変形してしまうことが防止される。

ステップＳ２４において、ステップＳ３と同様の切断工程を行い素材シート４２から規定の領域が切り出される。そして、ステップＳ２５において、ステップＳ１４と同様の剥離工程を行い、金属シート３６の裏面から補強シート５４を剥離して、ディスプレイ装置１６が得られる。

このように、第３の製造方法においては、素材シート４２に対し両端部４４を避ける位置にディスプレイ本体３０を載置すること、および、補強シート５４の貼り付けことという二重の対策がなされており、シート折曲領域３６ａの変形を一層防止することができる。上記の各製造方法は自動機によって行われてもよいし、作業員が手作業で行ってもよいし、あるいは自動作業と手作業とによって行われてもよい。

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

１０ 携帯用情報機器
１２Ａ，１２Ｂ 筐体部材
１６ ディスプレイ装置
１６ｂ 折曲部（本体折曲部）
３０ ディスプレイ本体
３６ 金属シート
３６ａ シート折曲領域
３６ｂ 非折曲孔領域
３６ｃ 非折曲枠領域
３８ 保護シート
４０ａ，４０ｂ 孔部
４２，４２Ａ，５２ 素材シート
４４ 端部
５４ 補強シート

Claims (8)

1. 折曲可能なディスプレイ本体および該ディスプレイ本体に固定されるシート状部材を備えるディスプレイ装置の製造方法であって、
   前記シート状部材となる製造前の素材シートは、前記ディスプレイ本体における本体折曲部に沿った方向の幅が前記ディスプレイ本体よりも長く、前記本体折曲部に沿ったシート折曲領域で全幅にわたって複数の孔部が設けられており、
   前記素材シートに対して前記本体折曲部が前記シート折曲領域に合うように、かつ前記本体折曲部に沿った方向の両端部を避ける位置に前記ディスプレイ本体を載置するディスプレイ載置工程と、
   前記ディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程と、
   シート状部材となる規定幅に合わせて前記素材シートを切断する切断工程と、
   を有することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
2. 請求項１に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記圧力付与工程の前に、前記素材シートに対して該素材シート以上の剛性を持つ補強シートを張り付ける補強工程と、
   前記圧力付与工程の後に、前記素材シートから前記補強シートを剥離する剥離工程と、
   を有することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
3. 請求項１に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記切断工程では、前記素材シートをレーザによって切断することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
4. 請求項１に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記素材シートには、前記シート折曲領域以外に孔部が設けられた非折曲孔領域が設けられており、シート折曲領域における孔部の密度は、前記非折曲孔領域における孔部の密度より高いことを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
5. 請求項４に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記素材シートには、前記シート折曲領域以外で前記ディスプレイ本体の周囲の部分に固定される非折曲枠領域が形成され、前記非折曲枠領域には孔が設けられていないことを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
6. 請求項１に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記シート折曲領域における前記孔部は前記本体折曲部に沿った方向に長い長孔であることを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
7. 請求項１に記載のディスプレイ装置の製造方法において、
   前記ディスプレイ本体はＥＬであり、前記素材シートはステンレスシート又はアルミニウムシートであることを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
8. 折曲可能なディスプレイ本体および該ディスプレイ本体に固定されるシート状部材を備えるディスプレイ装置の製造方法であって、
   前記シート状部材は、前記ディスプレイ本体における本体折曲部に沿ったシート折曲領域で全幅にわたって複数の孔部が設けられており、
   前記シート状部材に対して前記本体折曲部が前記シート折曲領域に合うように前記ディスプレイ本体を載置するディスプレイ載置工程と、
   前記シート状部材に対して該シート状部材以上の剛性を持つ補強シートを張り付ける補強工程と、
   前記補強工程の後に、前記ディスプレイ本体の中央部分から周辺に向かって圧力を付与する圧力付与工程と、
   前記圧力付与工程の後に、前記シート状部材から前記補強シートを剥離する剥離工程と、
   を有することを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。
   
   

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