CN113270666A - 一种高强度耐振结构铅酸蓄电池 - Google Patents

一种高强度耐振结构铅酸蓄电池 Download PDF

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李亚辉
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吴学谦
孙晓飞
张猛
张旭东
刘亚伟
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Abstract

一种高强度耐振结构铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，电池槽的各单格内装配极群组，极群组包括极板和隔板，各极板的下框边下部设有板脚，电池槽的底部对应板脚的位置设有板脚插槽，板脚匹配插入板脚插槽内，板脚插槽与板脚由树脂胶层粘合为一体。本发明通过板脚和板脚插槽构成极群与蓄电池槽粘接的方式，使整个蓄电池内部极群随蓄电池整体晃动，减小了汇流排不同位置的振幅差，在极群向下振动时，汇流排板耳不再受力，板脚成为主要受力点，减少汇流排板耳的断裂。此外，蓄电池受到振动时，极群不再磕碰壳体，避免壳体受损。

Description

一种高强度耐振结构铅酸蓄电池
技术领域
本发明涉及一种蓄电池，特别是高强度耐振结构铅酸蓄电池，属蓄电池技术领域。
背景技术
车载铅酸蓄电池在使用过程中，会随车辆的行驶而不停振动，随使用时间的延长及受到恶劣路况的影响蓄电池易发生损坏，其中汇流排发生断裂是损坏的重要因素。对铅酸蓄电池振动过程中内部受力进行分析，蓄电池向上振动时，极群和壳体紧密接触，极群受到壳体向上的支持力，此时极群和壳体同时振动汇流排未发生形变；蓄电池向下振动时，极群受到重力及汇流排向下的压力，此时汇流排受力较大，且由于极板距汇流排距离的不同，导致汇流排各个位置受力不同，距汇流排远的极群位置力臂长受力大振幅大，距汇流排近的极群位置力臂短受力小振幅小，极群受力不均，汇流排各个位置的振幅不同，便导致了汇流排的断裂，电池失效。在2*3结构的铅酸蓄电池中，通常距离极柱越近的位置越容易发生断裂，正常使用过程中，汇流排邻近极柱位置断裂成了2*3结构大容量电池的主要失效原因。鉴于此，为保证蓄电池的使用寿命，必须设计加强电池的耐振动结构，以保证蓄电池的使用性能。
发明内容
本发明提供一种高强度耐振结构铅酸蓄电池，从而有效解决因振动造成汇流排断裂引起的蓄电池失效问题。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种高强度耐振结构铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，电池槽的各单格内装配极群组，极群组包括极板和隔板，各极板的下框边下部设有板脚，电池槽的底部对应板脚的位置设有板脚插槽，板脚匹配插入板脚插槽内，板脚插槽与板脚由树脂胶层粘合为一体。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，相邻极板的板脚位置交错分布。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，板脚为矩形板脚，矩形板脚上设置通孔。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，板脚为凸字形板脚。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，板脚表面为坑点麻面。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，板脚的厚度为B1，极板厚度为B，B1＝0.6B-0.8B，板脚插槽的宽度为L,L＝1.2B1，插槽的槽深为3-5毫米。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，对应板脚的极板筋条设置为加粗筋条。
上述高强度耐振结构铅酸蓄电池，隔板为单片结构，隔板下部延伸出极板的下框边。
相比现有技术本发明的优点如下：1、极群与蓄电池槽粘接为一体，减少了因极群振动引起的汇流排断裂；2、极群设置板脚，板脚采用中间带孔或工字型结构，增加与液体胶的结合力；3、板脚上方的筋条加粗设计，减少了因板脚受力，极群产生的变形；4、壳体底部有插入凹槽增加了壳体底部的强度，凹槽做成麻面增加了与液体胶的粘接强度；5、相邻板脚交错结构防止板脚接触短路。上述结构的蓄电池在极群向下振动时，汇流排板耳不再受力，板脚成为主要受力点，减少板耳断裂情况，且在蓄电池受到振动时，极群不再磕碰壳体，避免壳体受损。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2图1中A处的局部放大视图；
图3是设置矩形板脚的极板示意图；
图4是设置凸字形板脚的极板示意图。
图中各标号为：1、电池盖，2、电池槽，2-1、板脚插槽，3、隔板，4、极板，5板脚，5-1、矩形板脚，5-2、凸字形板脚，6、树脂胶层，7、加粗筋条。
具体实施方式
参看图1、图2，本发明所述蓄电池包括电池槽2、电池盖1，电池槽的各单格内装配极群组，极群组包括极板4和隔板3，正负极板交替配置，相邻极板之间由隔板分隔。为解决蓄电池受振动易造成汇流排断裂的问题，本发明进行了改进设计，在各极板的下框边下部设置数个板脚5，同时电池槽的底部对应板脚的位置设有板脚插槽2-1，板脚匹配插入板脚插槽内，板脚插槽与板脚由树脂胶层6粘合为一体。本发明的隔板为单片结构，隔板下部延伸出极板的下框边，单片隔板的叠板方式有效节约了隔板材料，露出板脚使板脚与液体胶直接接触。
参看图3、图4，为增加板脚与胶体的结合力，板脚设计为图3所示的矩形板脚5-1，矩形板脚的中部设有通孔。板脚也可以采用图4所示的凸字形板脚5-2的结构。进一步的将板脚的外表面加工为坑点麻面，以便板脚与树脂胶的牢固粘合。同理，板脚插槽的槽底面采用凹凸不平的麻面，以提高树脂胶层与蓄电池槽的结合强度。为防止板脚接触短路，相邻极板的板脚位置交错分布。为提高极板强度，极板上对应板脚的筋条设置为加粗筋条7，加粗筋条的直径为其它未加粗筋条直径的1.4-1.7倍。筋条加粗设计，使极板能承受更大的拉力。
参看图2，板脚的厚度为B1，极板厚度为B，B1＝0.6B-0.8B，板脚插槽的宽度为L,L＝1.2B1，插槽的槽深为3-5毫米。
本发明蓄电池在组装过程中先在蓄电池槽板脚插槽内滴满高强度可固化的液体胶(例如树脂胶)，然后在液体胶凝固前将极群装入到蓄电池槽内，板脚匹配插入板脚插槽中，待液体胶凝固将极群与蓄电池槽粘接为一体。通过板脚和板脚插槽构成极群与蓄电池槽粘接的方式，使整个蓄电池内部极群随蓄电池整体晃动，减小了汇流排不同位置的振幅差，避免了汇流排的断裂。此外，蓄电池受到振动时，极群不再磕碰壳体，避免壳体受损。

Claims (8)

1.一种高强度耐振结构铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖，电池槽的各单格内装配极群组，极群组包括极板和隔板，其特征在于：各极板的下框边下部设有板脚，电池槽的底部对应板脚的位置设有板脚插槽，板脚匹配插入板脚插槽内，板脚插槽与板脚由树脂胶层粘合为一体。
2.根据权利要求1所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：相邻极板的板脚位置交错分布。
3.根据权利要求2所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：板脚为矩形板脚，矩形板脚上设置通孔。
4.根据权利要求2所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：所述板脚为凸字形板脚。
5.根据权利要求3或4所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：板脚表面为坑点麻面。
6.根据权利要求5所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：板脚的厚度为B1，极板厚度为B，B1＝0.6B-0.8B，板脚插槽的宽度为L,L＝1.2B1，插槽的槽深为3-5毫米。
7.根据权利要求6所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：对应板脚的极板筋条设置为加粗筋条。
8.根据权利要求7所述的高强度耐振结构铅酸蓄电池，其特征在于：隔板为单片结构，隔板下部延伸出极板的下框边。
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