KR102483399B1 - 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하고, 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심은 후에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시킴으로써, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선시키기 위한 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 관한 것이다.
본 발명을 통해, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선하게 되어 이에 따른 배터리 품질 개선 효과를 제공하게 된다.

Description

품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법{Bonding method between stamped grid lugs and straps of lead acid batteries for quality improvement}
본 발명은 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하고, 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심은 후에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시킴으로써, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선시키기 위한 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 관한 것이다.
일반적으로 납 축전지는 화학적 에너지를 전기적 에너지로 변환시키거나 전기적 에너지를 화학적 에너지로 변환시키는 장치로, 예를 들어, 자동차에 설치되어 엔진을 시동하거나 점화장치, 등화장치 등의 전원으로 사용되며, 그 종류에는 크게 납산 축전지(Lead-Acid Storage Battery)와 알칼리 축전지(Alkali Storage Battery)가 있다.
이 중에서 현재 가장 널리 사용되는 축전지는 납산 축전지로 도 1을 참조하여 그 구조를 살펴보면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 자동차용 납산 축전지(이하 자동차용 축전지 또는 축전지라 함, 100)는, 한 쌍의 전극 단자(122, 124)를 포함하는 케이스(110, 120), 상기 케이스(110, 120) 내부에 구비되고 여러 쌍의 양극판(132)과 음극판(134)을 포함하는 기판 어셈블리(130) 및 상기 한 쌍의 단자와 양극판(132), 음극판(134)을 각각 연결하는 연결수단(140)으로 구성된다.
상기 케이스(110)는 내부에 소정 셀(112)이 마련되는 전조(110)와, 상기 셀(112)이 밀봉되도록 상기 전조(110)의 상부에 결합되는 커버(120)로 이루어진다.
이때, 상기 전조(110)의 내부에 마련된 셀(112)은 파티션(114)에 의해 다수개로 구획된다.
또한, 상기 커버(120)는 상술한 바와 같이 상기 셀(112)이 밀봉될 수 있는 형상으로 형성되고, 그 상부에는 한 쌍의 전극 단자(122, 124), 즉 양극 단자(122) 및 음극 단자(124)가 외부로 노출되게 마련된다.
상기 기판 어셈블리(130)는 상기 전조(110)의 내부에 형성된 각 셀(112) 마다 설치되어 전기 에너지를 발생시키는 것으로, 복수의 양극판(132), 상기 양극판(132) 사이마다 위치되는 음극판(134) 및 상기 양극판(132)과 음극판(134) 사이의 단락을 방지하기 위하여 양 극판(양극판과 음극판, 132와 134) 사이에 위치되는 격리판(136)으로 구성된다.
이때, 상기 기판 어셈블리(130)가 설치되는 셀(112)의 나머지 공간에는 전해액(미도시)인 묽은 황산이 충진되어 상기 양극판(132)과 음극판(134) 사이의 화학 반응을 돕는다.
상기 연결수단(140)은, 복수의 양극판(132)을 전기적으로 연결하는 양극 스트랩(142)과, 복수의 음극판(134)을 전기적으로 연결하는 음극 스트랩(144)과, 상기 양극 및 음극 스트랩(132, 134)을 상기 양극 및 음극 단자(122, 124)와 연결하는 포스트(146)로 이루어진다.
한편, 납축전지의 어셀블리 과정에서 극판의 러그부를 스트랍용 납합금 용탕에 심어서 접합하는 접합 공정을 거치게 된다.
상기한 접합 부위는 극판에서 발생된 전자가 지나가는 통로 역할을 하기 때문에 가장 중요한 포인트가 될 수 있다.
그러나, 상기한 접합 부위에 대하여 개선 기술은 존재하지 않아 이에 따른 개선 기술이 필요하게 되었다.
즉, 러그부의 심김 과정 중 심김 불량이 발생하여 극판이 스트랍에 접합되지 않아 빠지는 불량품이 존재하게 되었으며, 이러한 경우에 제조 로스(loss)로 이어지거나, 결함을 발견하지 못할 경우에 출하되어 배터리의 성능 저하로 이어질 수 있게 되어 제조 회사의 신뢰성에 심각한 타격을 입히는 경우가 발생하였다.
따라서, 접합 부위의 접합성을 개선하여 극판이 스트랍에 접합되지 않아 빠지는 문제점을 개선하고자 본 발명을 제안하게 된 것이다.
구체적으로, 본 발명을 통해, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선시키고자 하는 것이다.
대한민국 특허공개공보 제10-2013-0119318호
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하고, 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심은 후에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시켜 그리드의 러그부와 스트랍 간의 경계면을 제거하고자 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법은,
납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하는 러그심김부위홀형성단계(S100);와
상기 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심는 용탕내러그심김단계(S200);와
상기 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시키기 위한 접합단계(S300);를 포함함으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
본 발명에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법은,
납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하고, 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심은 후에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시킴으로써, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선하게 되어 이에 따른 배터리 품질 개선 효과를 제공하게 된다.
도 1은 종래의 납축전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 의해 제조된 스탬프드 그리드 러그 예시도이다.
이하, 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법은,
납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하는 러그심김부위홀형성단계(S100);와
상기 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심는 용탕내러그심김단계(S200);와
상기 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시키기 위한 접합단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)은,
2개가 형성될 경우에는 지름 2mm로 형성되는 것을 특징으로 하며,
3개 이상 형성될 경우에는 지름 1 ~ 1.5mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)을 형성함으로써, 냉각시, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)와 스트랍(Strap) 간의 온도 차이가 발생하더라도 스트랍용 납합금이 홀 내부로 녹아들어가면서 경계면이 발생하지 않아 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)으로부터 이탈되는 현상을 방지하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법을 통해 제조된 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍을 포함하고 있는 납축전지를 제공할 수 있게 되어 배터리 품질 개선 효과를 기대할 수 있을 것이다.
이하, 본 발명에 의한 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법의 공정도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명인 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법은,
납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하는 러그심김부위홀형성단계(S100);와
상기 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심는 용탕내러그심김단계(S200);와
상기 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시키기 위한 접합단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공정을 설명하기에 앞서 종래 기술에 대한 문제점을 설명하도록 하겠다.
납축전지의 어셀블리 과정에서 극판의 러그부를 스트랍용 납합금 용탕에 심어서 접합하는 접합 공정을 거치게 되며, 상기한 접합 부위는 극판에서 발생된 전자가 지나가는 통로 역할을 하기 때문에 가장 중요한 포인트가 될 수 있다.
그러나, 러그부의 심김 과정 중 심김 불량이 발생하여 극판이 스트랍에 접합되지 않아 빠지는 불량품이 존재하게 되었으며, 이러한 경우에 제조 로스(loss)로 이어지거나, 결함을 발견하지 못할 경우에 출하되어 배터리의 성능 저하로 이어질 수 있게 되어 제조 회사의 신뢰성에 심각한 타격을 입히는 경우가 발생하였다.
그러나, 본 발명의 경우, 도 2와 같은 공정을 거치게 되면 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하고, 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심은 후에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시킴으로써, 러그부와 스트랍 간의 접합력을 강화시켜 극판이 스트랍에서 이탈되어 납축전지의 성능을 저하시키는 문제점을 개선하게 되어 이에 따른 배터리 품질 개선 효과를 제공하게 된다.
구체적으로 설명하자면, 도 2에 도시한 바와 같이, 러그심김부위홀형성단계(S100)는 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하는 공정이다.
즉, 납축전지의 어셈블리 과정 중에는 극판의 러그부와 스트랍을 접합시키는 접합 공정을 거치게 되는데, 극판의 러그부를 스트랍용 납합금 용탕에 심어서 접합하는 공정이 존재한다.
해당 접합 부위는 극판에서 발생된 전자가 지나가는 중용한 통로 역할을 수행하는 곳이다.
그러나, 러그부의 심김 불량이 발생하여 최악의 경우에는 극판이 스트랍에 붙어 있지 못하고 빠지는 즉, 이탈하는 경우가 발생하여 이에 따른 제조 손실로 이어지거나, 결함을 발견하지 못할 경우에 출하되어 배터리의 성능 저하로 이어질 수 있게 된다.
따라서, 본 발명을 통해 상기한 문제점을 개선하고자 하는 것이다.
이때, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성함으로써, 스트랍용 납합금 용탕에 심기는 과정 중 해당 부위에 접합력을 강화시켜 배터리 품질을 개선하게 되는 것이다.
결국, 러그부 심김 부위 내 지름 2mm의 홀 2개를 형성시켜 해당 공정시 스트랍 납합금 용탕이 러그부에 형성된 홀 2개를 관통하여 스트랍이 냉각되었을 경우에 극판의 빠짐이 발생하지 않게 됨을 실험을 통해 확인하였다.
그리고, 상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)은,
2개가 형성될 경우에는 지름 2mm로 형성되는 것을 특징으로 하며,
3개 이상 형성될 경우에는 지름 1 ~ 1.5mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 심김 부위는 약 6mm 정도에 해당하고, 윗부분 즉, 심김 부위가 녹으면서 전체 총높이인 약 10mm 정도를 만족하게 되는 것이다.
한편, 실험한 결과, 홀이 1개로 형성될 경우에는 타원형으로 뚫거나, 러그부의 센터 즉, 중앙 부위를 뚫게 되므로 러그부의 전체 강도가 떨어지는 문제점이 발생하여 2개 이상의 홀을 형성하여 전체 강도가 저하되는 문제점을 해소하게 되는 것이다.
이때, 3개 이상의 홀을 형성할 경우에 바람직하게 2mm 지름을 형성하여야 하지만, 이 또한 강도가 약해지는 문제점을 발생시키기 때문에 지름 1 ~ 1.5mm로 형성하는 것이 바람직하다.
특히, 2mm 미만으로 형성하게 되므로 3개가 적당하지만, 4개 이상으로 형성할 경우에는 지름을 1mm 미만으로 형성할 수 밖에 없기에 스트랍용 납합금이 홀에 부드럽게 유입이 안되는 병목 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 2개가 형성될 경우에는 지름 2mm로 형성되고, 3개가 형성될 경우에는 지름 1 ~ 1.5mm로 형성하는 것이 바람직할 것이다.
상기 용탕내러그심김단계(S200)는 상기 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심는 과정이다.
예를 들어, 스트랍 납합금 용탕의 상측으로 그리드의 러그부를 하강시켜 심김 과정을 거치게 되는데, 이때, 러그부에 형성된 2개의 홀에 납합금이 자연스럽게 흘러들어 러그부의 섬김 부위에 경계면이 발생하지 않게 되는 것이다.
종래에는 섬김 부위에 경계면이 발생하여 불량품이 다량 발생하였지만, 상기와 같이 홀을 구성할 경우에는 경계면이 발생하지 않아 종래 문제점을 개선할 수 있게 되는 것이다.
상기 접합단계(S300)는 상기 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시키기 위한 과정이다.
즉, 냉각 공정을 거칠 경우에 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금이 서로 접합되게 되는데, 만약 냉각 공정 중 골고루 냉각되지 못할 경우에 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 사이에 온도 차이가 발생할 수 있게 된다.
이때, 온도 차이가 발생하여도 스트랍 납합금이 그리드의 러그부의 홀에 녹아들어가기에 경계면 없이 서로를 접합시킬 수 있게 되는 것이다.
즉, 상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)을 형성함으로써, 냉각시, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)와 스트랍(Strap) 간의 온도 차이가 발생하더라도 스트랍용 납합금이 홀 내부로 녹아들어가면서 경계면이 발생하지 않아 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)으로부터 이탈되는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 것이다.
결국, 상기와 같은 과정을 통해, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)에 견고하게 접합되어 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
100 : 러그부
110 : 심김 부위
200 : 홀

Claims (4)

  1. 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법에 있어서,
    납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 상부에 위치한 러그부(100)의 심김 부위(110)에 일정 간격으로 적어도 2개 이상의 홀(200)을 형성하는 러그심김부위홀형성단계(S100);와
    상기 홀(200)이 형성된 납축전지 그리드의 러그부(100)를 스트랍(Strap) 납합금 용탕에 심는 용탕내러그심김단계(S200);와
    상기 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)의 러그부(100)와 스트랍(Strap) 납합금 용탕을 냉각시켜 서로 접합시키기 위한 접합단계(S300);를 포함함으로써, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)에 견고하게 접합되어 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)으로부터 이탈되는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하되,
    상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)은,
    2개가 형성될 경우에는 지름 2mm로 형성되는 것을 특징으로 하며,
    3개 이상 형성될 경우에는 지름 1 ~ 1.5mm로 형성되는 것을 특징으로 하며,
    상기 심김 부위(110)에 일정 간격으로 2개 이상 형성되는 홀(200)을 형성함으로써, 냉각시, 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)와 스트랍(Strap) 간의 온도 차이가 발생하더라도 스트랍용 납합금이 홀 내부로 녹아들어가면서 경계면이 발생하지 않아 납축전지 스탬프드(Stamped) 그리드(GRID)가 스트랍(Strap)으로부터 이탈되는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항의 품질 향상을 위한 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍 간의 접합 방법을 통해 제조된 납축전지의 스탬프드 그리드 러그와 스트랍을 포함하고 있는 납축전지.
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