CN113270469A - 显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组，包括显示面板和封装盖板，所述显示面板包括：阵列基板；多个发光单元，所述多个发光单元设置于所述阵列基板上；所述多个发光单元包括基色光发光单元；其中，所述封装盖板设置于所述发光单元远离所述阵列基板的一侧；所述发光单元包括发光层；所述显示面板还包括吸光膜，所述吸光膜设置于所述基色光发光单元的发光层与所述封装盖板之间；沿所述显示模组的厚度方向，所述吸光膜在所述阵列基板上的投影覆盖所述基色光发光单元在所述阵列基板上的投影、以及所述显示模组位于所述发光单元之间间隔部分在所述阵列基板上的投影；所述吸光膜用于吸收部分光线，并透过部分光线。本发明实施例能够降低显示模组的厚度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示模组和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，显示模组的应用范围越来越广泛，对显示模组的功能要求也越来越高，如需要显示模组进行折叠以及卷曲等。
然而，现有的显示模组厚度较厚，难以满足折叠或者卷曲等性能，限制了显示模组的进一步应用。
发明内容
本发明提供一种显示模组和显示装置，以减小显示模组的厚度。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板和封装盖板，所述显示面板包括：阵列基板；多个发光单元，所述多个发光单元设置于所述阵列基板上；所述多个发光单元包括基色光发光单元；其中，所述封装盖板设置于所述发光单元远离所述阵列基板的一侧；所述发光单元包括发光层；所述显示面板还包括吸光膜，所述吸光膜设置于所述基色光发光单元的发光层与所述封装盖板之间；沿所述显示模组的厚度方向，所述吸光膜在所述阵列基板上的投影覆盖所述基色光发光单元在所述阵列基板上的投影、以及所述显示模组位于所述发光单元之间间隔部分在所述阵列基板上的投影；所述吸光膜用于吸收部分光线，并透过部分光线。
可选地，所述发光单元包括层叠于所述阵列基板上的空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、所述发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层及阴极层；
所述吸光膜设置于所述发光层、所述空穴阻挡层、所述电子传输层、所述电子注入层、所述阴极层及所述封装盖板中任意相邻两层之间。
可选地，所述多个发光单元还包括白光发光单元；
任意相邻两个基色光发光单元之间设置有一所述白光发光单元。
可选地，所述吸光膜为整层设置；
或者，所述吸光膜设置有开口，所述开口暴露出所述白光发光单元对应的区域。
可选地，所述吸光膜的透光率为50％。
可选地，所述吸光膜为聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚乙烯醇缩丁醛、聚四氟乙烯、或者混合有阻光剂的透明聚酰亚胺。
可选地，所述封装盖板靠近所述显示面板的一侧设置有凹槽，所述凹槽对应所述显示模组的非显示区，所述凹槽内填充有油墨涂层。
可选地，所述封装盖板包括靠近所述显示面板的透明聚酰亚胺层和远离所述显示面板的硬化层；
所述凹槽设置于所述透明聚酰亚胺层靠近所述显示面板的一侧，且所述透明聚酰亚胺层的厚度大于所述凹槽的深度。
可选地，所述封装盖板与所述显示面板之间设置有光学胶；
所述光学胶的厚度小于等于5微米。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示模组。
本发明实施例的技术方案，采用的显示模组包括显示面板和封装盖板，显示面板包括：阵列基板；多个发光单元，多个发光单元设置于阵列基板上；多个发光单元包括基色光发光单元；其中，封装盖板设置于发光单元远离阵列基板的一侧；发光单元包括发光层；显示面板还包括吸光膜，吸光膜设置于基色光发光单元的发光层与封装盖板之间；沿显示模组的厚度方向，吸光膜在阵列基板上的投影覆盖基色光发光单元在阵列基板上的投影、以及显示模组位于发光单元之间间隔部分在阵列基板上的投影；吸光膜用于吸收部分光线，并透过部分光线。照射到显示模组上的环境光，只有一部分透过吸光膜抵达阵列基板上，经阵列基板中金属层的反射改变传播方向再一次到达吸光膜时，又被吸光膜吸收一部分，只有少量的环境光透过吸光膜反射到环境中去，从而能够避免环境光的影响；同时，吸光膜可以通过蒸镀形成，其厚度远小于偏光片的厚度，从而极大地降低了显示模组的厚度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中提到的现有的显示模组存在厚度较厚，进而导致存在不容易弯折、卷曲等缺陷；申请人经过仔细研究发现，产生此技术问题的原因在于：为了避免环境光对显示模组的显示效果产生影响，现有的显示模组通常需要在显示模组的出光侧设置偏光片，而偏光片一般为贴附在显示面板的出光侧，其厚度较厚，从而导致显示模组的厚度较厚。
基于上述技术问题，本发明提出如下解决方案：
图1为本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2可对应于图1中的显示面板，参考图1和图2，显示模组包括显示面板1和封装盖板2；显示面板1包括：阵列基板10；多个发光单元，多个发光单元设置于阵列基板10上；多个发光单元包括基色光发光单元；其中，封装盖板2设置于发光单元远离阵列基板10的一侧；发光单元包括发光层114；显示面板1还包括吸光膜12，吸光膜12设置于基色发光单元的发光层与封装盖板之间；沿显示模组的厚度方向，吸光膜12在阵列基板10上的投影覆盖基色光发光单元在阵列基板10上的投影、以及显示模组位于发光单元之间间隔部分在阵列基板10上的投影；吸光膜12用于吸收部分光线，并透过部分光线。
具体地，阵列基板10示例性地可包括衬底101、缓冲层102、有源层103、栅极层104、源漏电极层105以及阳极层106，阵列基板10中各个膜层的材料以及作用为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；阵列基板10中设置有多个阵列排布的像素驱动电路，像素驱动电路与多个发光单元一一对应，用于驱动发光单元发光；基色光发光单元为发出基色光的发光单元，其中，基色光为红色光、绿色光或者蓝色光，也即是说，基色光发光单元为红光发光单元、绿光发光单元或者蓝光发光单元，基色光发光单元发出的光混合后产生各种混色光，从而实现显示模组的全彩显示；封装盖板2用于封装显示模组，以对显示面板进行物理防护以及化学防护等，如防止显示面板划伤或者被水氧腐蚀等；需要说明的是，显示面板中也可包括封装层，封装层例如可以是薄膜封装等，显示面板与封装盖板之间还可包括其它功能层，例如还可包括触控相关的膜层等，同时，显示面板1远离封装盖板2的一侧也可设置其它功能膜层，例如背面支撑膜(BPF)3以及散热膜(SCF)4等。
在本实施例中，通过在显示面板1中设置吸光膜12，吸光膜12能够吸收一部分光，并透过一部分光，示例性地，其透光率可设置为50％；当外界环境光照射到显示面板上时，吸光膜12能够吸收一部分光，当透过吸光膜12的环境光被阵列基板10中各金属层反射改变传播方向，再次到达吸光膜12时，吸光膜12会再一次吸收一部分反射的光，从而使得外界环境光进入显示模组后只有极少部分从显示模组内部反射出来，从而显示模组的显示受环境光的影响较小；另外，吸光膜12设置于显示面板内部，吸光膜12可以通过蒸镀形成，其厚度能够远远小于偏光片的厚度，从而在保证显示模组在具有良好显示效果的前提下，极大地降低了显示模组的厚度，进而有利于显示模组实现弯折、卷曲等功能。
本实施例的技术方案，采用的显示模组包括显示面板和封装盖板，显示面板包括：阵列基板；多个发光单元，多个发光单元设置于阵列基板上；多个发光单元包括基色光发光单元；其中，封装盖板设置于发光单元远离阵列基板的一侧；发光单元包括发光层；显示面板还包括吸光膜，吸光膜设置于基色光发光单元的发光层与封装盖板之间；沿显示模组的厚度方向，吸光膜在阵列基板上的投影覆盖基色光发光单元在阵列基板上的投影、以及显示模组位于发光单元之间间隔部分在阵列基板上的投影；吸光膜用于吸收部分光线，并透过部分光线。照射到显示模组上的环境光，只有一部分透过吸光膜抵达阵列基板上，经阵列基板中金属层的反射改变传播方向再一次到达吸光膜时，又被吸光膜吸收一部分，只有少量的环境光透过吸光膜反射到环境中去，从而能够避免环境光的影响；同时，吸光膜可以通过蒸镀形成，其厚度远小于偏光片的厚度，从而极大地降低了显示模组的厚度。
示例性地，图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，发光单元11包括层叠于阵列基板10上的空穴注入层111、空穴传输层112、电子阻挡层113、发光层114、空穴阻挡层115、电子传输层116、电子注入层117及阴极层118；吸光膜12设置于发光层114、空穴阻挡层115、电子传输层116、电子注入层117、阴极层118及封装盖板2中任意相邻两层之间；
如图3所示，吸光膜12设置于基色光发光单元的发光层与空穴阻挡层115之间；
具体地，当对阳极层和阴极层施加电信号时，阳极层产生空穴，阴极层产生电子，空穴和电子在电信号的作用下，在发光层内复合产生及子，激子辐射跃迁后发出对应颜色的光；在本实施例中，可设置吸光膜12位于发光层114与空穴阻挡层115之间，且吸光膜12与发光层114及空穴阻挡层115接触，在蒸镀完成发光层114之后，先蒸镀吸光膜12，随后再蒸镀空穴阻挡层115；需要说明的是，虽然图3中以空穴注入层111、空穴传输层112、电子阻挡层113、空穴阻挡层115、电子传输层116以及电子注入层117均为独立结构为例进行说明，本领域技术人员可以理解的是，空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层以及电子注入层也可以是整层的结构；空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层以及电子注入层的材料以及作用也为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
或者，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图4，吸光膜12位于基色光发光单元的空穴阻挡层115与电子传输层116之间；
具体地，在本实施例中，可设置吸光膜12位于空穴阻挡层115与电子传输层116之间，且吸光膜12与空穴阻挡层115及电子传输层116接触设置；显示面板在制作过程中，蒸镀完成空穴阻挡层115之后，先蒸镀吸光膜12，再蒸镀电子传输层116。
或者，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图5，吸光膜12位于基色光发光单元的电子传输层116与电子注入层117之间；
具体地，在本实施例中，可设置吸光膜12位于电子传输层116与电子注入层117之间，且吸光膜12与电子传输层116及电子注入层117接触设置；显示面板在制作过程中，蒸镀完成电子传输层116之后，先蒸镀吸光膜12，再蒸镀电子注入层117。
或者，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图6，吸光膜12位于基色光发光单元的电子注入层117与阴极层118之间；
具体地，在本实施例中，可设置吸光膜12位于电子注入层117与阴极层118之间，并且吸光膜12与电子注入层117以及阴极层118均接触设置；显示面板在制作过程中，蒸镀完电子注入层117之后，先蒸镀吸光膜12，再蒸镀阴极层118。
或者，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图7，吸光膜设置于基色光发光单元对应的阴极层118与封装盖板2之间。
具体地，在本实施例中，可设置吸光膜12位于阴极层118与封装盖板2之间，其中，吸光膜12与阴极层118接触，当显示面板与封装盖板2之间不存在其它功能膜层时，吸光膜12可与封装盖板2接触设置；优选地，显示面板还包括封装层，吸光膜12设置于阴极层118与封装层之间，再蒸镀完成阴极层118后，先蒸镀吸光膜12，随后再制作封装层。
可选地，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，参考图8，多个发光单元包括基色光发光单元11A和白光发光单元11B；任意相邻两个基色光发光单元11A之间设置一白光发光单元11B。
具体地，发光层115发出的光在经过吸光膜12出射到显示模组外部后，由于吸光膜12的吸光作用，其亮度将会存在损失，为了弥补显示模组出射光的亮度，本实施例可设置白光发光单元11B，白光发光单元11B发出白色光，以增加显示模组整体的发光亮度，从而保证显示模组具有较高的显示效果。同时，任意相邻的两个基色光发光单元之间均设置一白光发光单元11B，也即白光发光单元11B与基色光发光单元11A为间隔排布，从而保证每个基色光发光单元11A都能够混合相同亮度的白光，进而不会对基色光发光单元显示的原始画面产生影响，保证显示模组显示画面的准确性。
可选地，继续参考图8，吸光膜12为整层设置。
具体地，在本实施例中，沿显示模组的厚度方向，吸光膜12在阵列基板10上的投影不仅覆盖基色光发光单元在阵列基板10上的投影以及显示模组位于发光单元之间间隔部分在阵列基板10上的投影，还覆盖白光发光单元在阵列基板10上的投影，也即吸光膜12整层设置，吸光膜12在蒸镀时不必采用精密掩膜版，吸光膜12的制作难度较低，从而有利于降低显示模组的成本。
或者，图9为本发明实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，参考图9，吸光膜12设置有开口，开口暴露出白光发光单元11B对应的区域。
具体地，在本实施例中，沿显示模组的厚度方向，吸光膜12在阵列基板10上的投影与白光发光单元11B在阵列基板10上的投影不交叠，白光能够不受损失地出射至显示模组的外部，从而能够极大地弥补由于设置吸光膜12而导致的光的损耗，保证显示模组具有较高的显示亮度。
可选地，吸光膜为聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚乙烯醇缩丁醛PVB、聚四氟乙烯、或者混合有阻光剂的透明聚酰亚胺。
具体地，聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、聚乙烯醇缩丁醛PVB、聚四氟乙烯、以及混合有阻光剂的透明聚酰亚胺均具有成本低廉，容易蒸镀等优势，从而有利于进一步降低显示模组的整体成本。
可选地，继续参考图1，封装盖板2靠近显示面板的一侧设置有凹槽，凹槽对应显示模组的非显示区，凹槽内填充有油墨涂层21。
具体地，显示模组包括显示区和非显示区，显示区用于显示，而非显示区包括多种金属走线，不用于显示，油墨涂层21用于遮光；现有的显示模组中封装盖板不存在凹槽，封装盖板封装到油墨涂层21上后，由于油墨涂层21具有一定的厚度，从而导致出现油墨断差，为了减少油墨断差的影响，封装盖板与显示面板之间的连接层(如光学胶层)需要做的很厚，从而导致现有的显示模组较厚。而在本实施例中，如图1中所示，在封装盖板2靠近显示面板的一侧设置凹槽，将油墨涂层21设置于凹槽内，油墨涂层21的厚度与凹槽的深度相同，从而能够消除油墨断差，一方面能够减少油墨涂层21与封装盖板的整体厚度；另一方面，如图1所示，封装盖板2与显示面板1之间设置有光学胶5，光学胶5用于将封装盖板2和显示面板1连接在一起，由于不需要考虑油墨断差的影响，光学胶5的厚度能够做到小于等于5微米，从而进一步降低了显示模组的整体厚度。
可选地，如图1所示，封装盖板2包括靠近显示面板的透明聚酰亚胺层22和远离显示面板的硬化层23；凹槽设置于透明聚酰亚胺层22靠近显示面板的一侧，透明聚酰亚胺层的厚度大于凹槽的深度。
具体地，本实施例中可选择透明聚酰亚胺层22和硬化层23制作成封装盖板，透明聚酰亚胺层22相对于玻璃更易制作出凹槽结构，也即能够进一步降低显示模组的制作难度，进而降低显示模组的制作成本。硬化层23可用于保护显示模组，如降低显示模组被刮伤的风险。
图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图10，本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例提供的显示模组；显示装置例如可以是手机、平板电脑、显示器、智能手表、MP3、MP4、智能头盔或者其它可穿戴设备等，因其包括本发明任意实施例提供的显示模组，因而也具有相同的有益效果，在此不再赘述。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示模组，包括显示面板和封装盖板，其特征在于，所述显示面板包括：
阵列基板；
多个发光单元，所述多个发光单元设置于所述阵列基板上；所述多个发光单元包括基色光发光单元；其中，所述封装盖板设置于所述发光单元远离所述阵列基板的一侧；
所述发光单元包括发光层；所述显示面板还包括吸光膜，所述吸光膜设置于所述基色光发光单元的发光层与所述封装盖板之间；沿所述显示模组的厚度方向，所述吸光膜在所述阵列基板上的投影覆盖所述基色光发光单元在所述阵列基板上的投影、以及所述显示模组位于所述发光单元之间间隔部分在所述阵列基板上的投影；所述吸光膜用于吸收部分光线，并透过部分光线。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发光单元包括层叠于所述阵列基板上的空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、所述发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层及阴极层；
所述吸光膜设置于所述发光层、所述空穴阻挡层、所述电子传输层、所述电子注入层、所述阴极层及所述封装盖板中任意相邻两层之间。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述多个发光单元还包括白光发光单元；
任意相邻两个基色光发光单元之间设置有一所述白光发光单元。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述吸光膜为整层设置；
或者，所述吸光膜设置有开口，所述开口暴露出所述白光发光单元对应的区域。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述吸光膜的透光率为50％。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述吸光膜为聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚乙烯醇缩丁醛、聚四氟乙烯、或者混合有阻光剂的透明聚酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的显示模组其特征在于，所述封装盖板靠近所述显示面板的一侧设置有凹槽，所述凹槽对应所述显示模组的非显示区，所述凹槽内填充有油墨涂层。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述封装盖板包括靠近所述显示面板的透明聚酰亚胺层和远离所述显示面板的硬化层；
所述凹槽设置于所述透明聚酰亚胺层靠近所述显示面板的一侧，且所述透明聚酰亚胺层的厚度大于所述凹槽的深度。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述封装盖板与所述显示面板之间设置有光学胶；
所述光学胶的厚度小于等于5微米。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示模组。
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