CN113270466A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括显示区和设置在所述显示区一侧的非显示区，以及封装层、承托层和阻水图案。其中，阻水图案为金属层，金属层设置在显示区对应的承托层上以及设置在非显示区对应的承托层上，金属层可形成挡墙结构，非显示区对应的金属层形成悬空的结构，当外界的水汽等物质沿着膜层表面侵入到面板内时，金属层可有效的将物质进行阻挡，进而有效的提高了显示面板的封装性能，并提高显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断提升，人们对显示面板及显示装置的性能以及面板的可靠性均提出了更高的要求。

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)器件具有重量轻巧，视角广，响应时间快，耐低温，发光效率高等优点。因此在显示行业一直被视其为下一代新型显示技术，特别是OLED可以应用在各种不同型号的设备上。但是，现有的显示装置及设备在使用过程中，由于其使用工况比较复杂，设备的存放环境比较恶劣，OLED器件较容易受到外界的水汽和氧气等物质的侵蚀，进而造成面板失效。具体的，当外界的水汽等取值进入到面板内部，面板内部的有机材料和金属电极很容易与侵入的水氧发生反应，最终使的显示面板的封装失效，设备失灵。相比较显示区而已，显示面板的非显示区以及绑定区靠近面板的边缘，在边缘处，外界的物质很容易侵入，进而造成整个面板的封装性能。因此，显示面板的封装性能以及封装效果，将直接影响到显示面板的使用寿命以及使用性能。

综上所述，现有的OLED器件中，在对OLED器件进行封装时，OLED器件的封装效果不理想，尤其对应OLED器件的非显示区，外界的水汽等物质容易侵入到非显示区内的膜层中，进而造成面板的封装失效，并降低了显示面板的使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，以有效的改善显示面板在封装时的封装性能，防止外界的水汽等物质侵入到面板内部的膜层，并造成面板使用寿命降低等问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的技术方法如下：

本申请实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：

显示区和设置在所述显示区一侧的非显示区；

发光器件层，所述发光器件层设置在所述显示区内；

封装层，所述封装层至少覆盖所述发光器件层；以及，

承托层，所述承托层设置在所述封装层上，所述承托层的端部延伸至所述非显示区，并阻断所述封装层的端部，所述承托层内设置有阻水图案，所述阻水图案朝向所述发光器件层的出光侧设置。

根据本申请一实施例，所述承托层包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述封装层上，所述阻水图案设置在所述缓冲层上且所述缓冲层在所述非显示区内相对所述基板的表面倾斜设置并形成一斜面。

根据本申请一实施例，所述阻水图案为金属层，所述金属层设置在所述显示区和所述非显示区内，且所述非显示区内对应的所述金属层的一端与所述基板的表面相接触，所述金属层的另一端设置在所述斜面上。

根据本申请一实施例，所述非显示区对应的所述阻水图案设置在所述斜面上且不与所述基板表面相接触。

根据本申请一实施例，所述非显示区对应的所述阻水图案的宽度大于所述显示区对应的所述阻水图案的宽度。

根据本申请一实施例，所述承托层还包括第一无机层和第二金属层，所述第一无机层设置在所述缓冲层上，且覆盖所示阻水图案，所述第二金属层设置在所述第一无机层上。

根据本申请一实施例，所述阻水图案的表面具有凸起或凹陷结构。

根据本申请一实施例，所述显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所示非显示区内，且所述挡墙设置在所述承托层的端部与所述基板表面相接触的区域内。

根据本申请一实施例，所述显示面板还包括驱动信号线，所述驱动信号线与所述显示区内对应的所述金属层电连接。

根据本申请实施例的第二方面，还提供一种显示装置，所述显示装置包括本申请中的显示面板，显示面板内设置有金属层，通过金属层以有效的防止外界的水汽等物质进入到面板内部。

综上所述，本申请实施例的有益效果为：

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，为了提高显示面板及设备的封装性能，本申请实施例中通过在显示面板的膜层结构中设置阻水图案，具体的，该阻水图案为金属层，其中，金属层设置在显示区对应的缓冲层上以及设置在非显示区对应的缓冲层上，金属层可形成挡墙结构，当外界的水汽等物质沿着膜层表面侵入到面板内时，金属层可有效的将物质进行阻挡，进而有效的提高了显示面板的封装性能，并提高显示面板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果更显而易见。

图1为本申请实施例中提供的一种显示面板的膜层结构示意图；

图2为本申请实施例提供的部分膜层结构示意图；

图3本申请实施例提供的又一显示面板的膜层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着显示面板制备技术的不断发展，人们希望制备并获得到的显示面板以及显示装置具有较好的发光性能和使用质量。本申请实施例提供一种显示面板，以有效的改善外界的水汽等物质进入到显示内部，从而有效的提高显示面板的封装性能，提高使用寿命。

如图1所示，图1为本申请实施例中提供的一种显示面板的膜层结构示意图。其中，显示面板包括衬底基板100、发光器件层101、封装层102以及承托层11。

具体的，本申请实施例中的显示面板还包括显示区12和非显示区13。非显示区13设置在显示区12的至少一侧，显示区12主要为显示面板的发光显示区域，非显示区13主要为显示面板的边框区以及设置在边框区一侧的端子绑定区。

本申请实施例中，发光器件层101设置在衬底基板100上，封装层102设置在发光器件层101上，且封装层102覆盖发光器件层101，从而有效的防止外界的水汽等物质进入到发光器件层101内部，影响发光器件层101的正常工作性能。

在设置封装层102时，封装层102至少覆盖显示面板的显示区12，从而保证显示面板的封装效果。本申请实施例中，以封装层102覆盖整个显示区12并覆盖部分非显示区13为例进行说明。

优选的，封装层102可为多膜层的叠加结构。如封装层102包括第一有机层、第一无机层、第二有机层以及第二无机层，其中，第一有机层设置在发光器件层101上，第一无机层设置在第一有机层上，第二有机层设置在第一无机层上，且第二无机层设置在第二有机层上。通过有机-无机相叠加的膜层结构，从而有效的提高了封装层的封装效果。

进一步的，本申请实施例中的显示面板的承托层11设置在封装层102上，同时，在承托层11内部设置有阻水图案，本申请实施例中阻水图案以金属层为例进行说明，其中，阻水图案还可为其他结构，这里不再详细赘述。本申请实施例中，通过设置承托层11，通过承托层11实现对面板的进一步封装功能，承托层11阻断封装层的端部，对封装层进行覆盖，同时承托层11内设置有阻水图案，阻水图案朝向发光器件层101的出光侧设置。或在承托层11上设置各种阻隔膜层以，以进一步提高显示面板的密封效果。

具体的，承托层11包括缓冲层103和第一金属层106。其中，缓冲层103设置在封装层102上。优选的，本申请实施例中的缓冲层103可为氮化硅等无机材料。通过在封装层102上设置无机氮化硅材料以对封装层102的表面进行平坦化，从而使得更容易在封装层102上制备其他膜层结构。并且，设置的氮化硅材料还能在一定程度上提高显示面板的封装效果，进而提高显示面板的密封性能。

具体的，第一金属层106设置在缓冲层103上。在制备时，第一金属层106同时设置在显示面板的显示区12对应的缓冲层103上和非显示区13对应的缓冲层103上。通过设置的第一金属层106以提高显示面板的封装效果。

进一步的，在显示区12和非显示区13的交界区域内，封装层102和缓冲层103的边框均具有一定的斜度。如缓冲层103的一侧的侧边1031与衬底基板100的表面之间具有一斜度。通过将缓冲层103和封装层102的边框设置为倾斜的结构，以有效的减小显示面板内部的应力，提高显示面板的性能。

由于缓冲层103的一侧边1031为倾斜结构，且该倾斜结构延伸至显示面板的非显示区13内，并与非显示区13内对应的衬底基板100的表面相接触。在设置非显示区13内对应的第一金属层106时，第一金属层106贴合缓冲层103的侧边1031的表面进行设置。当外界的水汽等物质沿着相邻的膜层，如缓冲层103和封装层102之间进入到显示面板内部时，由于在缓冲层103的表面上设置有第一金属层106。当水汽在传播到第一金属层106时，第一金属层106具有一定的高度，因此，第一金属层106可有效地将水汽阻隔，从而保证了显示面板的封装性能。

进一步的，在设置非显示区13内对应的第一金属层106时，第一金属层106靠近衬底基板100的一侧的端面可直接与衬底基板100的表面相接触，第一金属层106的另一侧的端面可沿着倾斜的侧边1031进行设置。其中，第一金属层106的长度可根据实际需要进行设置。以有效的提高显示面板的封装效果和性能。

本申请实施例中，显示面板的非显示区13可包括边框区131和设置在边框区131一侧的绑定区132，边框区131设置在显示区12的一侧。在设置非显示区13内对应的第一金属层106时，第一金属层106可单独设置在边框区131内，或单独设置在绑定区132内，或同时设置在边框区131和绑定区132内，具体设定位置不做限定。且在设置不同区域内的第一金属层106时，非显示区13内对应的第一金属层106的宽度可大于或等于显示区12内对应的第一金属层106的宽度，从而提高第一金属层106的阻挡效果。

进一步的，本申请实施例中的承托层11还包括第二金属层107以及第一胶层105。其中，第二金属层107设置在绝缘层104上。同时，第一胶层105设置在绝缘层104上，并覆盖第二金属层107，第一金属层106和第二金属层107可为相同的金属材料，通过在承托层11内设置多层功能膜层，并在对应的功能膜层上设置金属层，通过金属层实现数据信号的传递。本申请实施例中，金属层可为触控信号层或其他感应层。

本申请实施例中，在显示面板内还包括驱动信号线，驱动信号线的连接关系在本申请实施例中未标示出。具体的，第一金属层106和第二金属层107还可对应的与显示面板内的驱动电路电连接，从而实现驱动信号的传输。进一步的，驱动信号线只与显示区12内对应的第一金属层106电连接，而设置在非显示区13内的第一金属层106不与驱动信号线电连接。从而，当非显示区13内的第一金属层106被水汽侵蚀后，不会对显示面板的性能造成影响，从而达到提高显示面板的综合性能的目的，并且，本申请实施例中设置的第一金属层106，还可有效的防止在后面蚀刻金属走线的制程中容易出现上一层无机膜界面不平整的问题，进而有效的提高显示面板的综合性能。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的部分膜层结构示意图。膜层结构包括缓冲层103、第一金属层106以及绝缘层104。该部分膜层结构对应设置在显示面板的非显示区13内。通过将第一金属层106设置在倾斜的缓冲层103上，第一金属层106形成一类似悬空的结构。当外界的水汽在膜层之间传播时，可被第一金属层106阻挡，进而有效的提高了显示面板的封装性能。

如图3所示，图3本申请实施例提供的又一显示面板的膜层结构示意图。显示面板包括衬底基板100、阵列基板301以及发光器件层101。具体的，阵列基板301设置在衬底基板100上，发光器件层101设置在阵列基板301上。

阵列基板301可为薄膜晶体管阵列基板，在阵列基板301内设置有多个薄膜晶体管300，并且薄膜晶体管300的漏极或源极通过对应的金属层与发光器件层101连接，从而实现对发光器件层101的驱动。具体的膜层结构可根据实际需要进行设置，这里不再详细赘述。

进一步的，本申请实施例中的显示面板还包括封装层102以及设置在封装层102上的缓冲层103。缓冲层103覆盖封装层102并延伸至显示面板的非显示区13内。

为了提高本申请实施例中的显示面板的封装效果，提高面板的可靠性。在设置非显示区13内对应的缓冲层103时，从缓冲层103的顶部到阵列基板301的表面，该缓冲层103的一侧的边框的厚度逐渐增大。如图3中所示的缓冲层103的倾斜边框区320所示，缓冲层103的边框的厚度不均一。

由于在阵列基板301表面附近区域处的缓冲层103的宽度较大，因此，缓冲层103的一端能与阵列基板301之间形成较大的接触面积。进而相当于增大了显示面板的密封区域，当外界的水汽等物质需要越过各膜层进入到显示面板内部时，变得更加困难，从而有效的提高了显示面板的密封性能，其中，边框区320处对应的缓冲层103的一端的具体宽度可根据实际产品进行设置。

进一步的，本申请实施例中的显示面板还包括挡墙310。其中，挡墙310设置在阵列基板301上。为了提高封装性能，在设置本申请实施例中的挡墙310时，挡墙310设置在非显示区13内缓冲层103的一端对应的位置上，即挡墙310设置在承托层的端部与基板表面相接触的区域内。

其中，多个挡墙310可间隔设置，并且在远离显示区12的一侧，挡墙310的分布密度大于靠近显示区12的一侧的分布密度。这样设置，当外界的水、汽侵入到显示面板内部时，水、汽等物质首先需要越过在缓冲层103上设置的第一金属层106，并再次越过缓冲层103，同时还需要越过设置在边框区320对应区域内的挡墙310结构。本申请实施例中的挡墙310为多个，因此，只有越过每个挡墙310后，水、汽等物质才会到达显示面板内部。

因此，从上述水、汽等物质的传播路径可知，本申请实施例中，水汽等物质更难侵入到显示面板内部，从而本申请实施例中的显示面板具有更好的密封性能和密封效果。

进一步的，在设置边框区320内对应的第一金属层106时，可在缓冲层103的表面设置为多段，相邻的两第一金属层106之间设置一定的距离，从而增加第一金属层106的数量，并提高显示面板的封装效果。

同时，本申请实施例中，在设置边框区320内对应的挡墙310时，各个挡墙310的高度可设置为相同的高度或者不同的高度。优选的，在设置挡墙310时，各挡墙310的高度设置为不同的高度，其中，随着挡墙310与显示区12之间的距离逐渐减小，挡墙310的高度逐渐增大。这样，当外界的水汽侵入后，不仅需要越过多个挡墙310的底部，同时，还需要越过每个挡墙310的顶部。由于挡墙310的顶部高度不同，因此，水汽需要攀爬不同的高度，并越过每个挡墙310后，才能继续向显示面板的内部进一步扩散。从而本申请实施例中提供的显示面板具有更好的封装性能和封装效果。

优选的，本申请实施例中的第一金属层106的表面或缓冲层103的表面还可设置多个凸起或凹陷的结构，通过设置的多个凸起与凹陷，进一步的提高显示面板膜层之间的接触面积，并达到提高面板封装性能的目的。

进一步的，本申请实施例还提供一种显示装置。显示装置包括本申请实施例中提供的显示面板，显示面板内部的封装层上设置有缓冲层，同时还在缓冲层上设置有本申请实施例提供的第一金属层，通过第一金属层有效的防止外界的水汽等物质进入到显示面板内部，进而提高了显示装置的封装效果和密封性能，并提高了显示装置的使用寿命。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和设置在所述显示区一侧的非显示区；

发光器件层，所述发光器件层设置在所述显示区内；

封装层，所述封装层至少覆盖所述发光器件层；以及，

承托层，所述承托层设置在所述封装层上，所述承托层的端部延伸至所述非显示区，并阻断所述封装层的端部，所述承托层内设置有阻水图案，所述阻水图案朝向所述发光器件层出光侧设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述承托层包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述封装层上，所述阻水图案设置在显示区和所示非显示区对应的所述缓冲层上，且所述缓冲层在所述非显示区内相对所述基板的表面倾斜并形成一斜面。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻水图案为金属层，且所述非显示区内对应的所述金属层的一端与所述基板的表面相接触，所述金属层的另一端设置在所述斜面上。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区对应的所述阻水图案设置在所述斜面上且不与所述基板表面相接触。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区对应的所述阻水图案的宽度大于所述显示区对应的所述阻水图案的宽度。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述承托层还包括第一无机层和第二金属层，所述第一无机层设置在所述缓冲层上，且覆盖所示阻水图案，所述第二金属层设置在所述第一无机层上。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻水图案的表面具有凸起或凹陷结构。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括挡墙，所述挡墙设置在所示非显示区内，且所述挡墙设置在所述承托层的端部与所述基板表面相接触的区域内。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括驱动信号线，所述驱动信号线与所述显示区内对应的所述阻水图案电连接。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示面板。

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