CN113267682B - 一种锂电池隔膜的电导率测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜的电导率测试装置，包括第一测试机构、第二测试机构、第三测试机构和测试平台，第一测试机构、第二测试机构和第三测试机构安装在测试平台上。该锂电池隔膜的电导率测试装置结构紧凑，设计巧妙，能够通过第一测试机构对对折的隔膜进行电导率测试，第二测试机构能够对环绕的隔膜进行电导率测试，第三测试机构能够对拉伸转动下且还能够改变拉伸力度下的隔膜进行测试，增加了测试隔膜电导率信息的多样化，实现对隔膜电导率测试数据的精确，同时还能够加快隔膜测试的效率，节省时间。

Description

一种锂电池隔膜的电导率测试装置

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜测试技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜的电导率测试装置。

背景技术

隔膜作为锂电池中隔离正负电极的绝缘材料而不会使电池短路，同时因隔膜具有一定的孔结构又使锂离子自由通过，隔膜性能的优劣直接影响着电池性能的优劣，尤其是在锂电池的安全使用过程中起到了极为重要的作用。在锂离子电池制作过程中，需对卷绕电芯进行短路测试，若隔膜击穿电压过小，测试时隔膜被击穿，卷芯报废，降低制作电池成品率及成本浪费。在电池正常工作时，若电池隔膜击穿电压过小，电解液干涸区会产生静电击穿现象，使电池内部静电击穿，形成内部短路，可能引发安全事故。因此，若在隔膜选择时未考虑其击穿电压性能而盲目使用，会存在很大的成本浪费和安全隐患。

而现有技术中，评估锂电池隔膜离子传导率的方法有两种，一是直接测试隔膜电导率，还有就是测试隔膜的面电阻。直接测试隔膜电导率时，所得结果与真实值之间存在较大误差，由于隔膜本身比较薄，电极之间的距离难以精确控制，另外，电极板与隔膜接触面的粗糙度也显著影响了测试结果的准确度。因此，要严格控制电极之间的距离和电极与隔膜接触面的粗糙度，所需要的设备多，测试工序多，测试成本高。目前，大都使用通用的面电阻测试设备来评估锂电池隔膜，由于隔膜材质的特殊性，通用的面电阻测试设备在测试隔膜时较为复杂，操作繁琐，成本较高，测试的方式单一，且结果误差较大，有些甚至存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种锂电池隔膜的电导率测试装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂电池隔膜的电导率测试装置，包括第一测试机构、第二测试机构和测试平台，其特征在于，所述第一测试机构和第二测试机构安装在测试平台上；

所述第一测试机构包括第一电机、第二电机、第三电机、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板安装在测试平台上，所述第二支撑板和第三支撑板安装在测试平台的中间，所述第二支撑板上具有第二安装座和第三安装座，所述第二电机安装在第二安装座上，所述第三电机安装在第三安装座上，所述第二电机上具有第一齿轮，所述第二支撑板上具有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端具有第二齿轮，另一端具有第一锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三支撑板上具有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，所述第一转动辊上具有第二锥齿轮和第三齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二转动辊上具有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第三支撑板的上端具有第四支撑板，所述第四支撑板通过连接柱安装在测试平台的下端，所述连接柱穿过测试平台与第一支撑板连接，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊通过第一轴承座安装在第一支撑板和第四支撑板上，所述第三电机上具有第五齿轮，所述第二支撑板上具有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端具有第六齿轮，另一端具有第三锥齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第二支撑板上还具有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端具有第四锥齿轮，另一端具有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第四转动辊上具有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述第一转动辊和第二转动辊上具有第一传动辊，所述第一传动辊上具有凸起环，所述凸起环上具有多处凹槽，所述第三转动辊和第四转动辊上具有第二传动辊，所述第二传动辊上具有一平面，所述平面上具有凸起块，所述凸起块的中间具有安装槽，位于第四转动辊上的第二传动辊上具有压力传感器，所述压力传感器固定在安装槽中，所述第四支撑板上具有第五转动辊和第六转动辊，所述第五转动辊上具有橡胶轮，所述第六转动辊上具有摩擦轮，所述第六转动辊通过第一皮带与第二转动辊连接，所述测试平台上具有第一安装座，所述第一电机安装在第一安装座的下端，所述第一电机上具有转动块，所述转动块上具有对称设置的凸起部，所述测试平台上具有固定杆，所述固定杆上具有对称设置的安装杆，所述安装杆上具有支撑杆，所述支撑杆上具有支撑块，所述支撑块上具有压紧轮，所述支撑杆的下端具有滚轮，所述滚轮与转动块接触，所述支撑杆上具有销轴，所述销轴上具有第一弹簧，所述测试平台上具有放置杆；

所述第二测试机构包括第四电机和安装板，所述第四电机通过第四安装座固定在测试平台上，所述安装板通过第五安装座固定在测试平台上，所述第四电机上具有第一皮带轮，所述安装板上具有第二轴承座，所述第二轴承座上具有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端具有第二皮带轮，另一端具有螺纹部，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第二皮带连接，所述安装板上具有第五旋转轴和第六旋转轴，所述第五旋转轴上具有旋转柱，所述第六旋转轴上具有旋转盘、转动盘和第七齿轮，所述第七齿轮与螺纹部啮合连接，所述旋转盘通过第三皮带与第五旋转轴连接。

在本发明中，所述摩擦轮的侧面上具有条纹。

在本发明中，所述第四支撑板上具有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块安装在第一安装块上，所述第一安装块的一端与第二安装块的一端铰接连接，所述第五转动辊安装在第二安装块的另一端。

在本发明中，所述第四支撑板上具有一支撑件，所述支撑件上具有一环形孔，所述环形孔中具有安装柱，所述安装柱的一端具有螺纹，所述安装柱通过螺栓安装在环形孔中，所述安装柱的另一端具有导向轮。

在本发明中，所述旋转盘上具有多处竖槽。

在本发明中，所述旋转柱上具有竖杆，所述竖杆上具有吸盘。

在本发明中，所述测试平台上还具有第三测试机构，所述第三测试机构包括固定箱，所述固定箱上具有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述固定箱的内部具有第五电机，所述第五电机与第一导向辊连接，所述固定箱上还具有第一安装件和第二安装件，所述第二安装件固定在第一安装件上，所述第一安装件固定在固定箱上，所述第二安装件上具有滑动管和铰接件，所述铰接件上具有拉动件和推动杆，所述拉动件和推动杆均铰接在铰接件上，所述拉动件上具有拉动杆，所述拉动杆置于滑动管中，所述固定箱上具有杠杆件，所述杠杆件的中间铰接在固定箱上，所述杠杆件的一端与拉动杆铰接连接，另一端具有第五导向辊，所述第五导向辊与第三导向辊接触。

在本发明中，所述固定箱上还具有滑动座，所述滑动座上具有滑动块，所述滑动块上具有固定板，所述固定板上具有一转动件和旋转辊，所述转动件上具有第六导向辊、第七导向辊和销柱，所述销柱和第六导向辊位于转动件的一端，第七导向辊位于转动件的另一端，所述销柱上具有第一拉钩，所述第一拉钩上具有调节件，所述调节件的另一端具有第二拉钩，所述第二拉钩上具有弹性带，所述第七导向辊上具有第二弹簧，所述第二弹簧与弹性带的另一端连接。

在本发明中，所述第一拉钩和第二拉钩上具有螺纹，所述第一拉钩上的螺纹方向与第二拉钩上的螺纹方向相反。

在本发明中，所述滑动座上具有燕尾槽，所述滑动块具有燕尾部，所述燕尾部匹配的置于燕尾槽中，所述滑动块的中间还具有丝杆，所述丝杆的一端具有调节轮。

实施本发明的这种锂电池隔膜的电导率测试装置，具有以下有益效果：该锂电池隔膜的电导率测试装置结构紧凑，设计巧妙，操作简便。能够通过第一测试机构对对折的隔膜进行电导率测试，第二测试机构能够对环绕的隔膜进行电导率测试，第三测试机构能够对拉伸转动下且还能够改变拉伸力度下的隔膜进行测试，增加了测试隔膜电导率信息的多样化，实现对隔膜电导率测试数据的精确，同时还能够加快隔膜测试的效率，节省时间。

附图说明

图1为本发明的锂电池隔膜的电导率测试装置结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1中的第一测试机构结构示意图；

图4为图3的另一方向结构示意图；

图5为图4中的第一传动辊、第二传动辊、橡胶轮和摩擦轮的结构示意图；

图6为图3中第一电机、第一安装座、固定杆、安装杆、支撑杆、支撑块和压紧轮的结构示意图；

图7为图6的另一方向结构示意图；

图8为图1中的第二测试机构结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图；

图10为图8中旋转柱的结构示意图；

图11为图1中的第三测试机构结构示意图；

图12为图11的另一方向结构示意图；

图13为图11中的第一安装件、第二安装件、铰接件、拉动件、推动杆、杠杆件和第五导向辊结构示意图；

图14为图11中的转动件、销柱、第一拉钩、第二拉钩、弹线带、第二弹簧、第六导向辊和第七导向辊的结构示意图。

图中：测试平台1、第一测试机构2、第一电机3、第二电机4、第三电机5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑板8、第一安装座9、第二安装座10、第三安装座11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一旋转轴14、第一锥齿轮15、第一转动辊16、第二转动辊17、第三转动辊18、第四转动辊19、第二锥齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、第四支撑板23、连接柱24、第一轴承座25、第五齿轮26、第二旋转轴27、第六齿轮28、第三锥齿轮29、第三旋转轴30、第四锥齿轮31、第五锥齿轮32、第六锥齿轮33、第一传动辊34、凸起环35、凹槽36、第二传动辊37、平面38、凸起块39、安装槽40、压力传感器41、第五转动辊42、第六转动辊43、橡胶轮44、摩擦轮45、第一皮带46、转动块47、凸起部48、固定杆49、安装杆50、支撑杆51、支撑块52、压紧轮53、滚轮54、销轴55、第一弹簧56、放置杆57、第二测试机构58、第四电机59、安装板60、第四安装座61、第五安装座62、第一皮带轮63、第二轴承座64、第四旋转轴65、第二皮带轮66、螺纹部67、第二皮带68、第五旋转轴69、第六旋转轴70、旋转柱71、旋转盘72、转动盘73、第七齿轮74、第三皮带75、条纹76、第一安装块77、第二安装块78、支撑件79、环形孔80、安装柱81、导向轮82、竖槽83、竖杆84、吸盘85、第三测试机构86、固定箱87、第一导向辊88、第二导向辊89、第三导向辊90、第四导向辊91、第五电机92、第一安装件93、第二安装件94、滑动管95、铰接件96、拉动件97、推动杆98、拉动杆99、杠杆件100、滑动座101、滑动块102、固定板103、转动件104、旋转辊105、第六导向辊106、第七导向辊107、销柱108、第一拉钩109、调节件110、第二拉钩111、弹性带112、第二弹簧113、燕尾槽114、燕尾部115、丝杆116、调节轮117、第五导向辊118。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至14所示，本发明的这种锂电池隔膜的电导率测试装置，包括第一测试机构2、第二测试机构58和测试平台1，第一测试机构2和第二测试机构58安装在测试平台1上。

第一测试机构2包括第一电机3、第二电机4、第三电机5、第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板8。第一支撑板6安装在测试平台1上，第二支撑板7和第三支撑板8安装在测试平台1的中间，第二支撑板7上具有第二安装座10和第三安装座11，第二电机4安装在第二安装座10上，第三电机5安装在第三安装座11上。在第二电机4上具有第一齿轮12，第二支撑板7上具有第一旋转轴14，第一旋转轴14的一端具有第二齿轮13，另一端具有第一锥齿轮15，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。

第三支撑板8上具有第一转动辊16、第二转动辊17、第三转动辊18和第四转动辊19。第一转动辊16上具有第二锥齿轮20和第三齿轮21，第二锥齿轮20与第一锥齿轮15啮合连接。第二转动辊17上具有第四齿轮22，第三齿轮21与第四齿轮22啮合连接。第三支撑板8的上端具有第四支撑板23，第四支撑板23通过连接柱24安装在测试平台1的下端，连接柱24穿过测试平台1与第一支撑板6连接。

第一转动辊16、第二转动辊17、第三转动辊18和第四转动辊19通过第一轴承座25安装在第一支撑板6和第四支撑板23上。第三电机5上具有第五齿轮26，第二支撑板7上具有第二旋转轴27，第二旋转轴27的一端具有第六齿轮28，另一端具有第三锥齿轮29，第五齿轮26与第六齿轮28啮合连接。第二支撑板7上还具有第三旋转轴30，第三旋转轴30的一端具有第四锥齿轮31，另一端具有第五锥齿轮32，第四锥齿轮31与第三锥齿轮29啮合连接。第四转动辊19上具有第六锥齿轮33，第五锥齿轮32与第六锥齿轮33啮合连接。

第一转动辊16和第二转动辊17上具有第一传动辊34，第一传动辊34上具有凸起环35，凸起环35上具有多处凹槽36。当第一传动辊34转动后，使得两个第一转动辊16能够将中间对折的隔膜夹紧。第三转动辊18和第四转动辊19上具有第二传动辊37，第二传动辊37上具有一平面38，平面38上具有凸起块39，凸起块39的中间具有安装槽40，位于第四转动辊19上的第二传动辊37上具有压力传感器41，压力传感器41固定在安装槽40中。压力传感器41能够检测到隔膜被拉动之后的压力值，在压力值合适的范围内进行电导率测试，避免拉力过大导致隔膜发生形变而无法测试其电导率。由于第三转动辊18没有与第四转动辊19连接，所以不会随着第四转动辊19转动，只有第四转动辊19上的第二传动辊37转动，而在第四转动辊19上具有压力传感器41，随着对折的隔膜从第二传动辊37中间经过，压力传感器41能够随着第二传动辊37转动速度对隔膜进行施压。在检测时，可以改变压力传感器41的安装位置，便可以检测到隔膜的不同位置，同时还可以改变压力传感器41的安装深度，便可以检测到在安装不同深度的压力传感器41对隔膜的施压数据。同时还能够改变第四转动辊19转动的速度，从而能够缩短检测点的距离，多处检测，使得数据更加的精确。

第四支撑板23上具有第五转动辊42和第六转动辊43，第五转动辊42上具有橡胶轮44，第六转动辊43上具有摩擦轮45，摩擦轮45的侧面上具有条纹76。橡胶轮44和摩擦轮45能够增加摩擦力，使得隔膜不会从橡胶轮44与摩擦轮45之间脱离。第六转动辊43通过第一皮带46与第二转动辊17连接。

第四支撑板23上具有第一安装块77和第二安装块78，第二安装块78安装在第一安装块77上，第一安装块77的一端与第二安装块78的一端铰接连接，第五转动辊42安装在第二安装块78的另一端。通过转动第二安装块78能够改变橡胶轮44与摩擦轮45之间的间隙。

并且在第四支撑板23上具有一支撑件79，支撑件79上具有一环形孔80，环形孔80中具有安装柱81，安装柱81的一端具有螺纹，安装柱81通过螺栓安装在环形孔80中，安装柱81的另一端具有导向轮82。

测试平台1上具有第一安装座9，第一电机3安装在第一安装座9的下端，第一电机3上具有转动块47，转动块47上具有对称设置的凸起部48，测试平台1上具有固定杆49，固定杆49上具有对称设置的安装杆50，安装杆50上具有支撑杆51，支撑杆51上具有支撑块52，支撑块52上具有压紧轮53，支撑杆51的下端具有滚轮54，滚轮54与转动块47接触，支撑杆51上具有销轴55，销轴55上具有第一弹簧56，测试平台1上具有放置杆57，在放置杆57上增加一处横杆，将隔膜套在横杆（图中未示出）上，便可以将隔膜拉出，然后经过压紧轮53，再经过导向轮82对其进行导向，限制隔膜的高度。

当第一电机3转动后，使得第一电机3带动转动块47转动，从而使得凸起部48推动滚轮54，使得销轴55上的第一弹簧56被拉伸，从而使得压紧轮53之间的隔膜能够不受压力，便可以使得橡胶轮44和摩擦轮45在转动的状态下将隔膜拉动，压紧轮53采用橡胶材料制成，增大摩擦力。

第二电机4转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，使得第二齿轮13驱动第一旋转轴14转动，第一旋转轴14上的第一锥齿轮15带动第一转动辊16上的第二锥齿轮20转动，然后使得第一转动辊16上的第三齿轮21带动第二转动辊17上的第四齿轮22转动，便使得第一转动辊16和第二转动辊17上的第一传动辊34相向转动，带动隔膜移动。

由于第二转动辊17与第六转动辊43是通过第一皮带46连接的，所以能够通过第二转动辊17带动第六转动辊43转动。从而使得橡胶轮44和摩擦轮45在转动的状态下将隔膜拉动。

手动将位于压紧轮53和横杆之间的隔膜对折，然后拉到摩擦轮45和橡胶轮44之间，随后的隔膜便可以自动对折，再通过压紧轮53进行压紧。

第三电机5带动第五齿轮26，随后第五齿轮26带动第六齿轮28，第六齿轮28带动第二旋转轴27上的第三锥齿轮29转动，然后带动第三旋转轴30转动，使得第三旋转轴30上的第五锥齿轮32带动第六锥齿轮33转动，便可以驱动第二传动辊37转动。

第二测试机构58包括第四电机59和安装板60，第四电机59通过第四安装座61固定在测试平台1上，安装板60通过第五安装座62固定在测试平台1上。第四电机59上具有第一皮带轮63，安装板60上具有第二轴承座64，第二轴承座64上具有第四旋转轴65，第四旋转轴65的一端具有第二皮带轮66，另一端具有螺纹部67，第一皮带轮63和第二皮带轮66之间通过第二皮带68连接。安装板60上具有第五旋转轴69和第六旋转轴70，第五旋转轴69上具有旋转柱71，旋转柱71上具有竖杆84，竖杆84上具有吸盘85。第六旋转轴70上具有旋转盘72、转动盘73和第七齿轮74，第七齿轮74与螺纹部67啮合连接，旋转盘72通过第三皮带75与第五旋转轴69连接。旋转盘72上具有多处竖槽83。

通过第四电机59带动第四旋转轴65转动，然后使得第四旋转轴65带动第七齿轮74转动，使得第六旋转轴70转动，然后通过第三皮带75带动第五旋转轴69转动。先将隔膜缠绕在旋转盘72和旋转柱71上的吸盘85上，再将接口处通过胶带将其粘结固定，使得隔膜在旋转盘72和旋转柱71上形成一个环形。然后便可以通过电导率检测仪对吸盘85与吸盘85之间的间隙处隔膜进行测试，还可以对旋转柱71与旋转盘72之间的间隙处进行测试，由于吸盘85的存在，使得吸盘支撑隔膜，隔膜之间还是存在着张力，将隔膜拉紧，处于伸展状态，利于测试隔膜的电导率。

测试平台1上还具有第三测试机构86，第三测试机构86包括固定箱87。固定箱87上具有第一导向辊88、第二导向辊89、第三导向辊90和第四导向辊91。固定箱87的内部具有第五电机92，第五电机92与第一导向辊88连接。固定箱87上还具有第一安装件93和第二安装件94，第二安装件94固定在第一安装件93上，第一安装件93固定在固定箱87上，第二安装件94上具有滑动管95和铰接件96，铰接件96上具有拉动件97和推动杆98，拉动件97和推动杆98均铰接在铰接件96上，拉动件97上具有拉动杆99，拉动杆99置于滑动管95中，固定箱87上具有杠杆件100，杠杆件100的中间铰接在固定箱87上，杠杆件100的一端与拉动杆99铰接连接，另一端具有第五导向辊118，第五导向辊118与第三导向辊90接触。

固定箱87上还具有滑动座101，滑动座101上具有滑动块102，滑动座101上具有燕尾槽114，滑动块102具有燕尾部115，燕尾部115匹配的置于燕尾槽114中，滑动块102的中间还具有丝杆116，丝杆116的一端具有调节轮117。通过转动调节轮117能够改变第六导向辊106和第七导向辊107的位置，当不需要使用第六导向辊106和第七导向辊107时，便可以将其移开。滑动块102上具有固定板103，固定板103上具有一转动件104和旋转辊105。转动件104上具有第六导向辊106、第七导向辊107和销柱108，销柱108和第六导向辊106位于转动件104的一端，第七导向辊107位于转动件104的另一端。销柱108上具有第一拉钩109，第一拉钩109上具有调节件110，调节件110的另一端具有第二拉钩111，第一拉钩109和第二拉钩111上具有螺纹，第一拉钩109上的螺纹方向与第二拉钩111上的螺纹方向相反。当转动调节件110时，能够使得第一拉钩109和第二拉钩111同时往调节件110内部移动，或者往外部移动，便可以调节弹性带112和第二弹簧113的拉力。第二拉钩111上具有弹性带112，第七导向辊107上具有第二弹簧113，第二弹簧113与弹性带112的另一端连接。

先将隔膜放置在第四导向辊91上，然后将置于电池内部的一面与第六导向辊106接触，将置于电池外部的一面与第七导向辊107接触，然后在将置于电池外部的一面与第五导向辊118接触，再将隔膜置于第五导向辊118和第三导向辊90之间，然后使得置于电池内部的一面与第三导向辊90接触，再将置于电池外部的一面与第二导向辊89接触，最后将置于电池内部的一面缠绕在第一导向辊88上，由于第一导向辊88上具有第五电机92，能够收卷，将隔膜拉紧。便可以对隔膜上不同的位置进行测试，由于是在拉伸的状态下，所以有些部分两者接触的距离较大，例如第七导向辊107和第五导向辊118之间的距离较大，第二导向辊89和第三导向辊90之间的距离较小，测试不同的数据。

并且还能够通过拉动推动杆98往远离第四导向辊91的反向移动，使得杠杆件100的下端将第五导向辊118推动，使得第二弹簧113被拉伸，从而使得隔膜更加的受力，通过电导率检测仪测试到不同拉伸状态下的隔膜电导率。

同时还能够不需要第六导向辊106和第七导向辊107，直接将第四导向辊91上的隔膜缠绕到第五导向辊118上，缠绕到第五导向辊118上时还是置于电池外部的一面与其接触。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜的电导率测试装置，包括第一测试机构、第二测试机构和测试平台，其特征在于，所述第一测试机构和第二测试机构安装在测试平台上；

所述第一测试机构包括第一电机、第二电机、第三电机、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板安装在测试平台上，所述第二支撑板和第三支撑板安装在测试平台的中间，所述第二支撑板上具有第二安装座和第三安装座，所述第二电机安装在第二安装座上，所述第三电机安装在第三安装座上，所述第二电机上具有第一齿轮，所述第二支撑板上具有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端具有第二齿轮，另一端具有第一锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第三支撑板上具有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，所述第一转动辊上具有第二锥齿轮和第三齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二转动辊上具有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第三支撑板的上端具有第四支撑板，所述第四支撑板通过连接柱安装在测试平台的下端，所述连接柱穿过测试平台与第一支撑板连接，所述第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊通过第一轴承座安装在第一支撑板和第四支撑板上，所述第三电机上具有第五齿轮，所述第二支撑板上具有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端具有第六齿轮，另一端具有第三锥齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第二支撑板上还具有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端具有第四锥齿轮，另一端具有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第四转动辊上具有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述第一转动辊和第二转动辊上具有第一传动辊，所述第一传动辊上具有凸起环，所述凸起环上具有多处凹槽，所述第三转动辊和第四转动辊上具有第二传动辊，所述第二传动辊上具有一平面，所述平面上具有凸起块，所述凸起块的中间具有安装槽，位于第四转动辊上的第二传动辊上具有压力传感器，所述压力传感器固定在安装槽中，所述第四支撑板上具有第五转动辊和第六转动辊，所述第五转动辊上具有橡胶轮，所述第六转动辊上具有摩擦轮，所述第六转动辊通过第一皮带与第二转动辊连接，所述测试平台上具有第一安装座，所述第一电机安装在第一安装座的下端，所述第一电机上具有转动块，所述转动块上具有对称设置的凸起部，所述测试平台上具有固定杆，所述固定杆上具有对称设置的安装杆，所述安装杆上具有支撑杆，所述支撑杆上具有支撑块，所述支撑块上具有压紧轮，所述支撑杆的下端具有滚轮，所述滚轮与转动块接触，所述支撑杆上具有销轴，所述销轴上具有第一弹簧，所述测试平台上具有放置杆；

所述第二测试机构包括第四电机和安装板，所述第四电机通过第四安装座固定在测试平台上，所述安装板通过第五安装座固定在测试平台上，所述第四电机上具有第一皮带轮，所述安装板上具有第二轴承座，所述第二轴承座上具有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端具有第二皮带轮，另一端具有螺纹部，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第二皮带连接，所述安装板上具有第五旋转轴和第六旋转轴，所述第五旋转轴上具有旋转柱，所述第六旋转轴上具有旋转盘、转动盘和第七齿轮，所述第七齿轮与螺纹部啮合连接，所述旋转盘通过第三皮带与第五旋转轴连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述摩擦轮的侧面上具有条纹。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述第四支撑板上具有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块安装在第一安装块上，所述第一安装块的一端与第二安装块的一端铰接连接，所述第五转动辊安装在第二安装块的另一端。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述第四支撑板上具有一支撑件，所述支撑件上具有一环形孔，所述环形孔中具有安装柱，所述安装柱的一端具有螺纹，所述安装柱通过螺栓安装在环形孔中，所述安装柱的另一端具有导向轮。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述旋转盘上具有多处竖槽。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述旋转柱上具有竖杆，所述竖杆上具有吸盘。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述测试平台上还具有第三测试机构，所述第三测试机构包括固定箱，所述固定箱上具有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述固定箱的内部具有第五电机，所述第五电机与第一导向辊连接，所述固定箱上还具有第一安装件和第二安装件，所述第二安装件固定在第一安装件上，所述第一安装件固定在固定箱上，所述第二安装件上具有滑动管和铰接件，所述铰接件上具有拉动件和推动杆，所述拉动件和推动杆均铰接在铰接件上，所述拉动件上具有拉动杆，所述拉动杆置于滑动管中，所述固定箱上具有杠杆件，所述杠杆件的中间铰接在固定箱上，所述杠杆件的一端与拉动杆铰接连接，另一端具有第五导向辊，所述第五导向辊与第三导向辊接触。

8.根据权利要求7所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述固定箱上还具有滑动座，所述滑动座上具有滑动块，所述滑动块上具有固定板，所述固定板上具有一转动件和旋转辊，所述转动件上具有第六导向辊、第七导向辊和销柱，所述销柱和第六导向辊位于转动件的一端，第七导向辊位于转动件的另一端，所述销柱上具有第一拉钩，所述第一拉钩上具有调节件，所述调节件的另一端具有第二拉钩，所述第二拉钩上具有弹性带，所述第七导向辊上具有第二弹簧，所述第二弹簧与弹性带的另一端连接。

9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述第一拉钩和第二拉钩上具有螺纹，所述第一拉钩上的螺纹方向与第二拉钩上的螺纹方向相反。

10.根据权利要求8所述的锂电池隔膜的电导率测试装置，其特征在于，所述滑动座上具有燕尾槽，所述滑动块具有燕尾部，所述燕尾部匹配的置于燕尾槽中，所述滑动块的中间还具有丝杆，所述丝杆的一端具有调节轮。

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