CN212808003U - 高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定连接壳体和导位杆，所述导位杆位于所述底座的左端，所述导位杆外表面套接缓冲弹簧，所述导位杆外壁插接支撑板，所述支撑板右端穿过壳体后固定连接驱动螺母，所述驱动螺母螺纹连接驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上下两端通过轴承固定连接壳体，所述驱动螺纹杆上方外壁套接从动轮，所述从动轮啮合连接主动轮，所述主动轮内壁套接转轴，所述转轴顶部固定连接伺服电机的输出端；本设备通过一组伺服电机完成了90度和去180度两种最重要的剥离强度的检测，使本设备的功能更丰富，本设备的运行稳定，减小了误差，使得本设备更具实用性。

Description

高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及剥离强度检测技术领域，具体涉及高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备。

背景技术

剥离强度是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，剥离时角度有90度或180度，单位为：牛顿/米。

现有的薄膜剥离强度检测设备只能完成90度或者180度的剥离强度检测，功能单一，现有的90度薄膜剥离强度检测设备在拽拉薄膜时，薄膜运行不过稳定，使检测结果不够精准；有的180度薄膜剥离强度检测设备在拽拉薄膜时，因薄膜产生位移，不能使始终薄膜始终处于竖直状态，对检测结果造成偏差。

因此，发明高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，通过设置一组伺服电机、转轴和主动轮，带动两组分别检测90度和180度的检测部件对薄膜进行检测，通过设在导位杆、弹簧、通孔和滚轮，使得检测结果更精准，解决了上述现有的薄膜剥离强度检测设备中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括底座，所述底座顶部固定连接壳体和导位杆，所述导位杆位于所述底座的左端，所述导位杆外表面套接缓冲弹簧，所述导位杆外壁插接支撑板，所述支撑板右端穿过壳体后固定连接驱动螺母，所述驱动螺母螺纹连接驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上下两端通过轴承固定连接壳体，所述驱动螺纹杆上方外壁套接从动轮，所述从动轮啮合连接主动轮，所述主动轮内壁套接转轴，所述转轴顶部固定连接伺服电机的输出端，所述壳体上方两端外壁固定安装第一横板，所述第一横板底部固定连接拉力计，所述拉力计底部固定连接夹子。

优选的，所述支撑板、驱动螺母、驱动螺纹杆、从动轮、第一横板、拉力计和夹子设有两组，两组所述支撑板、驱动螺母、驱动螺纹杆、从动轮、第一横板、拉力计和夹子等距离设置在转轴的左右两端。

优选的，左端所述支撑板顶部固定连接U形杆，所述U形杆上开设有滑槽，所述U形杆滑动连接横向压板，所述U形杆内壁螺纹连接固定螺纹销。

优选的，右端所述支撑板顶部固定连接L形杆，所述L形杆中部通过螺栓固定连接竖向压板，所述L形杆外壁固定连接第二横板，所述L形杆上开设有通孔，所述通孔内部设有滚轮，所述滚轮两端通过螺栓固定连接L形杆内壁。

优选的，所述通孔和夹子在同一个竖直平面内，所述伺服电机位于壳体的顶部。

优选的，所述导位杆上方外壁固定连接弹力绳，所述弹力绳底部固定安装在支撑板上。

本实用新型的有益效果是：

进行90度的剥离强度检测时，将高透光率聚酰亚胺薄膜的一端置于横向压板和左端支撑板之间，拧动固定螺纹销驱动横向压板下降至压紧高透光率聚酰亚胺薄膜，用左端夹子夹紧高透光率聚酰亚胺薄膜的顶部，启动伺服电机，通过转轴、主动轮和左端从动轮，使左端驱动螺纹杆旋转，左端驱动螺纹杆带动左端驱动螺母下降，左端驱动螺母下降过程中，导位杆外表面套接的缓冲弹簧对支撑板的下降进行缓冲，观察并记录左端拉力计的示数，完成对高透光率聚酰亚胺薄膜的90度的剥离强度检测；驱动螺纹杆旋转带动驱动螺母下降的方式，使驱动螺母下降的更为平稳，导位杆防止了高透光率聚酰亚胺薄膜与壳体之间导位摩擦，避免摩擦力对拉力计示数产生影响，使得90度的剥离强度检测结果更精确。

进行180度的剥离强度检测时，拧动螺栓驱动竖向压板压紧高透光率聚酰亚胺薄膜的底部，用右端夹子夹紧高透光率聚酰亚胺薄膜的顶部，通过转轴、主动轮和右端从动轮，使右端驱动螺纹杆旋转，右端驱动螺纹杆带动右端驱动螺母下降，右端驱动螺母下降过程过程中，通孔内的滚轮使通孔以下的高透光率聚酰亚胺薄膜一直处于竖直态，观察并记录右端拉力计的示数，完成对高透光率聚酰亚胺薄膜的180度的剥离强度检测；通孔的设置，使得通孔下方的高透光率聚酰亚胺薄膜始终处于竖直状态，使得180度的剥离强度检测结果更精准，通孔内的滚轮避免了高透光率聚酰亚胺薄膜与通孔的摩擦,而干扰检测结果。

本设备通过一组伺服电机完成了90度和去180度两种最重要的剥离强度检测，使本设备的功能更丰富，本设备的运行稳定，减小了误差，使得本设备更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的从左往右看的侧视图；

图3为本实用新型实施例1提供的从右往左看的侧视图；

图4为本实用新型实施例1提供的A处放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的B处放大图；

图6为本实用新型实施例1提供的C处放大图；

图7为本实用新型实施例2提供的结构示意图。

图中：底座1、壳体2、伺服电机3、主动轮4、从动轮5、驱动螺纹杆6、第一横板7、拉力计8、夹子9、支撑板10、驱动螺母11、导位杆12、缓冲弹簧13、U形杆14、滑槽15、横向压板16、固定螺纹销17、L形杆18、滚轮19、通孔20、竖向压板21、第二横板22、弹力绳23、转轴24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-6，该实施例的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接壳体2和导位杆12，所述导位杆12 位于所述底座1的左端，所述导位杆12外表面套接缓冲弹簧13，所述导位杆 12外壁插接支撑板10，所述支撑板10右端穿过壳体2后固定连接驱动螺母11，所述驱动螺母11螺纹连接驱动螺纹杆6，所述驱动螺纹杆6上下两端通过轴承固定连接壳体2，所述驱动螺纹杆6上方外壁套接从动轮5，所述从动轮5啮合连接主动轮4，所述主动轮4内壁套接转轴24，所述转轴24顶部固定连接伺服电机3的输出端，所述壳体2上方两端外壁固定安装第一横板7，所述第一横板 7底部固定连接拉力计8，所述拉力计8底部固定连接夹子9盘；底座1作用是对壳体2、导位杆12进行支撑和固定，使本设备能稳定地对高透光率聚酰亚胺薄膜的玻璃强度进行检测，伺服电机3设置为JSF 42-3-30-AS-1000，伺服电机3作用是为驱动螺纹杆6的转动提供动力；从动轮5的作用是带动驱动螺纹杆6转动，驱动螺纹杆6作用是带动驱动螺母11旋转，驱动螺母11作用是带动支撑板10上下移动，导位杆12作用是防止支撑板10对止支撑板10和壳体2 滑动连接处摩擦，同时使支撑板10稳定地上升和下降，使得检测结果更精准；缓冲弹簧13作用是对支撑板10的下降提供缓冲，避免支撑板10陡然下降，影响检测结果；横向压板16作用是压住高透光率聚酰亚胺薄膜的一端，固定螺纹销17作用是驱动横向压板16压紧高透光率聚酰亚胺薄膜的一端；滚轮19作用是使高透光率聚酰亚胺薄膜在通孔20进行上下移动时，供高透光率聚酰亚胺薄膜在滚轮19上滚动，减小高透光率聚酰亚胺薄膜与通孔20两侧的摩擦，避免摩擦力对检测结果产生干扰；通孔20与竖向压板21在同一竖直平面内，使得竖向压板21压紧处的高透光率聚酰亚胺薄膜与通孔20在同一竖直平面内，使得通孔20以下的高透光率聚酰亚胺薄膜始终处于竖直状态。

进一步地，所述支撑板10、驱动螺母11、驱动螺纹杆6、从动轮5、第一横板7、拉力计8和夹子9设有两组，两组所述支撑板10、驱动螺母11、驱动螺纹杆6、从动轮5、第一横板7、拉力计8和夹子9等距离设置在转轴24的左右两端；左端的支撑板10、驱动螺母11、驱动螺纹杆6、从动轮5、第一横板7、拉力计8和夹子9用于90度的剥离强度检测，右端的支撑板10、驱动螺母11、驱动螺纹杆6、从动轮5、第一横板7、拉力计8和夹子9用于180度的剥离强度检测，使得一组伺服电机既能完成90度的剥离强度检测，也能完成180度的剥离强度检测；使本设备的功能性增强。

进一步地，左端所述支撑板10顶部固定连接U形杆14，所述U形杆14上开设有滑槽15，所述U形杆14滑动连接横向压板16，所述U形杆14内壁螺纹连接固定螺纹销17；通过U形杆14、横向压板16和固定螺纹销17，有效地、便捷地将高透光率聚酰亚胺薄膜的一端压紧，方便90度剥离强度检测的操作。

进一步地，右端所述支撑板10顶部固定连接L形杆18，所述L形杆18中部通过螺栓固定连接竖向压板21，所述L形杆18外壁固定连接第二横板22，所述L形杆18上开设有通孔20，所述通孔20内部设有滚轮19，所述滚轮19 两端通过螺栓固定连接L形杆18内壁；通过拧紧螺栓，即可使竖向压板21压紧高透光率聚酰亚胺薄膜的一端，通孔20内的滚轮19使，通孔20下方高透光率聚酰亚胺薄膜始终处于竖直状态，使得180的剥离强度检测精准度更高。

进一步地，所述通孔20和夹子9在同一个竖直平面内，所述伺服电机3位于壳体2的顶部。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，取25mm宽的高透光率聚酰亚胺薄膜，进行90度的剥离强度检测时，将高透光率聚酰亚胺薄膜的一端置于横向压板16 和左端支撑板10之间，拧动固定螺纹销17驱动横向压板16下降至压紧高透光率聚酰亚胺薄膜，用左端夹子9夹紧高透光率聚酰亚胺薄膜的顶部，启动伺服电机3，通过转轴24、主动轮4和左端从动轮5，使左端驱动螺纹杆6旋转，左端驱动螺纹杆6带动左端驱动螺母11下降，左端驱动螺母11下降过程中，导位杆12外表面套接的缓冲弹簧13对支撑板10的下降进行缓冲，观察并记录左端拉力计8的示数，完成对高透光率聚酰亚胺薄膜的90度的剥离强度检测；进行180度的剥离强度检测时，拧动螺栓驱动竖向压板21压紧高透光率聚酰亚胺薄膜的底部，用右端夹子夹紧高透光率聚酰亚胺薄膜的顶部，通过转轴24、主动轮4和右端从动轮5，使右端驱动螺纹杆6旋转，右端驱动螺纹杆6带动右端驱动螺母11下降，右端驱动螺母11下降过程过程中，通孔20内的滚轮19使通孔20以下的高透光率聚酰亚胺薄膜一直处于竖直态，观察并记录右端拉力计 8的示数，完成对高透光率聚酰亚胺薄膜的180度的剥离强度检测。

实施例2：

参照说明书附图7，与实施例1不同的是：所述导位杆12上方外壁固定连接弹力绳23，所述弹力绳23底部固定安装在支撑板10上；

实施场景具体为：

相比于实施例1，进行90度的剥离强度检测时，左端驱动螺母11下降过程中，导位杆12上弹力绳23对左端驱动螺母11的下降进行缓冲，避免驱动螺母 11陡然下降，影响90度的剥离强度检测的结果的精确性；弹力绳23相较于缓冲弹簧13，同样实现对驱动螺母11下降进行缓冲的同时，具有安装更方便，价格更便宜的优势。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接壳体(2)和导位杆(12)，所述导位杆(12)位于所述底座(1)的左端，所述导位杆(12)外表面套接缓冲弹簧(13)，所述导位杆(12)外壁插接支撑板(10)，所述支撑板(10)右端穿过壳体(2)后固定连接驱动螺母(11)，所述驱动螺母(11)螺纹连接驱动螺纹杆(6)，所述驱动螺纹杆(6)上下两端通过轴承固定连接壳体(2)，所述驱动螺纹杆(6)上方外壁套接从动轮(5)，所述从动轮(5)啮合连接主动轮(4)，所述主动轮(4)内壁套接转轴(24)，所述转轴(24)顶部固定连接伺服电机(3)的输出端，所述壳体(2)上方两端外壁固定安装第一横板(7)，所述第一横板(7)底部固定连接拉力计(8)，所述拉力计(8)底部固定连接夹子(9)。

2.根据权利要求1所述的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于：所述支撑板(10)、驱动螺母(11)、驱动螺纹杆(6)、从动轮(5)、第一横板(7)、拉力计(8)和夹子(9)设有两组，两组所述支撑板(10)、驱动螺母(11)、驱动螺纹杆(6)、从动轮(5)、第一横板(7)、拉力计(8)和夹子(9)等距离设置在转轴(24)的左右两端。

3.根据权利要求2所述的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于：左端所述支撑板(10)顶部固定连接U形杆(14)，所述U形杆(14)上开设有滑槽(15)，所述U形杆(14)滑动连接横向压板(16)，所述U形杆(14)内壁螺纹连接固定螺纹销(17)。

4.根据权利要求2所述的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于：右端所述支撑板(10)顶部固定连接L形杆(18)，所述L形杆(18)中部通过螺栓固定连接竖向压板(21)，所述L形杆(18)外壁固定连接第二横板(22)，所述L形杆(18)上开设有通孔(20)，所述通孔(20)内部设有滚轮(19)，所述滚轮(19)两端通过螺栓固定连接L形杆(18)内壁。

5.根据权利要求4所述的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于：所述通孔(20)和夹子(9)在同一个竖直平面内，所述伺服电机(3)位于壳体(2)的顶部。

6.根据权利要求2所述的高透光率聚酰亚胺薄膜剥离强度检测设备，其特征在于：所述导位杆(12)上方外壁固定连接弹力绳(23)，所述弹力绳(23)底部固定安装在支撑板(10)上。

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