CN108845163A - 一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池测试技术领域，特别是一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具,包括B型烙铁头和下底座，所述下底座上方设置有上压环，所述B型烙铁头通过固定结构设置在上压环上方；所述下底座外侧卡装有保持架，所述保持架与固定结构之间连接有压缩弹簧。采用上述结构后，本发明利用本专用测试夹具在隔膜的点破膜测试中可以有效快速实现竖直向下的运动要求、测试精准高度为2mm的限制范围以及隔膜的有效固定。同时，减少检测员测试中存在的操作不稳定性，减少试验误操作性与重复性，以求达到试验的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池测试技术领域，特别是一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具。
背景技术
隔膜作为锂离子电池的一个核心材料，它的作用是使电池的正负极分开，防止正、负极直接接触而引发安全问题，同时其微孔结构方便电解液离子在化成过程中通过。另外，其热稳定性也能保证电池在高温失效时的安全性能。因此，它性能的好坏直接决定了电池的截面结构、内阻，进而直接影响电池的电化学性能。因此，对于隔膜使用前的原材料检测就显得尤为重要。对于隔膜的检测其中有一项测试为点破膜面积测试，规定将B型烙铁头加热至所需温度，然后竖直刺向下面的隔膜，观察隔膜被刺破面积。为保证烙铁头与隔膜的接触直径为1mm，隔膜下面需放置2mm厚的中空垫片。在实际测试中存在以下不足点：1.隔膜放置在2mm厚的中空垫片上没有固定点，隔膜容易滑动故而造成测试的不稳定性与重复性；2.测试时由人为控制竖直向下的点破行为存在不稳定性，容易使得点破圆不规则进而造成测试数据的不精准；3.因为电烙铁为加热测试，故而要求测试过程的迅速性，检测瞬时的测试结果。
中国发明专利申请CN 107741335 A公开了一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具，包括取样刀架，取样刀架的前端设置带有刀片的取样头，所述取样头处的刀片为两组且刀片刃口朝下，两组刀片彼此平行且两者的刃口间距等于待取样样本宽度；本工装模具还包括用于在取样头裁切之前亚平锂电池薄膜的展平辊，所述取样刀架处向锂电池隔膜方向延伸有延伸支架，展平辊轴线水平且可回转的固接于延伸支架上，展平辊的轮宽大于或等于待取样样本宽度，展平辊轴线垂直待取样样本的切割方向。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种可以快速复位的锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具。
为解决上述技术问题，本发明的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，包括B型烙铁头和下底座，所述下底座上方设置有上压环，所述B型烙铁头通过固定结构设置在上压环上方；所述下底座外侧卡装有保持架，所述保持架与固定结构之间连接有压缩弹簧。
进一步的，所述固定结构包括固定夹和固定臂，所述固定臂与固定夹通过螺栓连接，固定夹通过螺栓旋合夹紧B型烙铁头。
更进一步的，所述保持架上固定有导柱，所述压缩弹簧套装在导柱外侧，所述导柱穿过固定臂；所述压缩弹簧上端与固定臂焊接，下端与保持架底面焊接。
更进一步的，所述压缩弹簧与保持架底面每隔1mm点焊一次。
更进一步的，所述上压环底面粘贴有橡胶垫片。
采用上述结构后，本发明利用本专用测试夹具在隔膜的点破膜测试中可以有效快速实现竖直向下的运动要求、测试精准高度为2mm的限制范围以及隔膜的有效固定。同时，减少检测员测试中存在的操作不稳定性，减少试验误操作性与重复性，以求达到试验的精准性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具的结构示意图。
图2a-图2e为本发明一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具的零件示意图。
图3a-图3c为本发明一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具使用示意图。
图中：1为下底座，2为上压环，3为B型烙铁头，4为固定夹，5为固定臂，6为压缩弹簧，7为保持架，8为橡胶垫片。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，包括B型烙铁头3和下底座1。如图1，图2a-图2e所示，所述下底座1上方设置有上压环2，所述B型烙铁头3通过固定结构设置在上压环2上方；所述下底座1外侧卡装有保持架7，所述保持架7固定结构之间连接有压缩弹簧6，所述上压环2底面粘贴有橡胶垫片8。
进一步的，所述固定结构包括固定夹4和固定臂5，所述固定臂5与固定夹4通过螺栓连接，固定夹4通过螺栓旋合夹紧B型烙铁头3。
更进一步的，所述保持架7上固定有导柱，所述压缩弹簧6套装在导柱外侧，所述导柱穿过固定臂5；所述压缩弹簧6上端与固定臂5焊接，下端与保持架7底面焊接。所述压缩弹簧6与保持架7底面每隔1mm点焊一次。
首先用HY-308胶水把橡胶垫片8与上压环2底面粘贴，目的在于上压环2下压隔膜时对隔膜表面的缓冲保护，以防止被测物的破损。
其次，上压环2下压至下底座1即可形成一个2mm高度的，形成固定的测试平台。再次，压缩弹簧6底部与保持架底面压缩焊接，压缩弹簧6上部与固定臂5焊接，固定臂5与固定夹4用螺栓连接，固定夹4利用螺栓旋合夹紧B型烙铁头3。最后，用手下压固定臂延伸至规定底面，即可实现测试。
如图3a-图3c所示，设计中采用重力压紧的原理，通过上压环2与下底座1的配合实现隔膜的固定，其中下底座设计中注意2mm的高度的精准限制，满足试验测试要求。保持架7起到固定B型烙铁头与支撑的作用，保持架7上放置压缩弹簧6，其中压缩弹簧6底部与保持架7底面压缩一周每隔1mm点焊一次。另外压缩弹簧6上部与固定臂5焊接，利用弹簧结构实现B型烙铁头的竖直向下的运动趋势以及快速的复位行为，实现测试的稳定性与精准性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，其特征在于：包括B型烙铁头和下底座，所述下底座上方设置有上压环，所述B型烙铁头通过固定结构设置在上压环上方；所述下底座外侧卡装有保持架，所述保持架与固定结构之间连接有压缩弹簧。
2.按照权利要求1所述的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，其特征在于：所述固定结构包括固定夹和固定臂，所述固定臂与固定夹通过螺栓连接，固定夹通过螺栓旋合夹紧B型烙铁头。
3.按照权利要求2所述的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，其特征在于：所述保持架上固定有导柱，所述压缩弹簧套装在导柱外侧，所述导柱穿过固定臂；所述压缩弹簧上端与固定臂焊接，下端与保持架底面焊接。
4.按照权利要求3所述的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，其特征在于：所述压缩弹簧与保持架底面每隔1mm点焊一次。
5.按照权利要求2-4中任所述的一种锂电池隔膜的点破膜测试专用夹具，其特征在于：所述上压环底面粘贴有橡胶垫片。
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