CN113266992A - 一种冰箱用瓶框及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱用瓶框及其生产装置，涉及冰箱组件技术领域，包括瓶框本体，瓶框本体拆解成挡板和框板本体，所述挡板和框板本体可拆卸连接，所述框板本体内沿长度方向设有多组隔板，相邻所述隔板之间的距离可调，所述隔板底端开设有圆孔与固定杆间隙配合，还包括固定支座，所述固定支座被配置用以将所述框板本体安装限位在冰箱门板上，所述框板本体与固定支座柔性连接，所述框板本体与固定支座之间的距离可调，本发明提出的瓶框与冰箱门板之间的距离可调，进而，对瓶框的容积进行适应性调整，适合不同尺寸大小的罐装食品以及饮料，同时，瓶框内设有隔板，隔板可以将瓶框内的食品物件进行分隔限位，防止相互之间发生窜动碰撞。

Description

一种冰箱用瓶框及其生产装置

技术领域

本发明属于冰箱组件技术领域，具体涉及一种冰箱用瓶框及其生产装置。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，主要用于生活中的食物冰冻和冷藏，为了提升冰箱内腔的容积，通常在冰箱门上安装有瓶框用于盛装罐装以及瓶装的食品和饮料。现有的冰箱用瓶框采用嵌入卡接式安装在冰箱门上的支架，现有瓶框形状固定的，因此使用时比较局限，瓶框放置在瓶框内时可以发生晃动，不能进行有效限位，因此，我们提出一种冰箱用瓶框及其生产装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冰箱用瓶框及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种冰箱用瓶框，包括瓶框本体，瓶框本体拆解成挡板和框板本体，所述挡板和框板本体可拆卸连接，所述框板本体内沿长度方向设有多组隔板，相邻所述隔板之间的距离可调，所述隔板底端开设有圆孔与固定杆间隙配合，所述隔板沿固定杆滑动，所述固定杆与框板本体转动连接；

还包括固定支座，所述固定支座被配置用以将所述框板本体安装限位在冰箱门板上，所述框板本体与固定支座柔性连接，所述框板本体与固定支座之间的距离可调。

作为本发明进一步的方案，所述固定支座两侧设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均与固定支座转动连接，所述框板本体两端侧板外侧开设有容纳第一导向杆和第二导向杆的第二凹槽，所述框板本体与第一导向杆滑动连接；

所述固定支座上还设有第二连杆，所述第二连杆一端与框板本体侧板转动连接，所述第二连杆另一端与所述固定支座侧面竖直开设的第二腰型孔槽口配合；

所述第一导向杆和第二导向杆均折叠收纳在所述固定支座靠近框板本体一侧端面开设地第五凹槽内，

作为本发明进一步的方案，所述第二腰型孔内设有滑块，所述第二连杆与滑块转动连接，所述滑块与固定支座滑动连接，所述滑块一端设有弹簧，所述弹簧一端与滑块固定连接，所述弹簧另一端与第五凹槽固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述框板本体两端侧板上设有凸轮，所述凸轮收纳在所述框板本体侧板开设的第四凹槽内，所述凸轮与框板本体阻尼转动连接，所述凸轮外周侧面与所述固定支座靠近框板本体侧竖直面保持相切。

作为本发明进一步的方案，所述隔板一侧设有限位圆杆，所述限位圆杆收纳在所述挡板开设的第一弧形槽内，所述限位圆杆沿第一弧形槽滑动连接，所述限位圆杆两端与所述框板本体两侧板开设地第二弧形槽槽口配合，所述限位圆杆被配置用以配合所述隔板开设的卡槽卡合使得隔板保持与挡板之间呈一定夹角，所述限位圆杆两端部设有第一连杆，所述限位圆杆一端与所述第一连杆其中一端开设的第一连杆双杆气缸槽口配合，所述第一连杆另一端与框板本体侧板阻尼转动连接。

作为本发明进一步的方案，所述框板本体两侧板内侧面开设有可容纳隔板的第三凹槽，靠近所述隔板最近的隔板与所述固定杆通过键连接。

一种冰箱用瓶框的生产装置，包括模座，所述模座内开设有可容纳框板本体的矩形型腔，型腔内对称分布设有凸模板，所述凸模板上开设有第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部与第二弧形槽形状和尺寸一致，所述第二凸起部与第三凹槽尺寸大小一致，所述第三凸起部与第四凹槽形状大小一致，所述第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部在凸模板上的排布与第二弧形槽、第三凹槽和第四凹槽在框板本体侧板上的布局位置一一对应；

还包括盖板支座，所述盖板支座呈“工”型，所述盖板支座的上下两板与模座内腔以及两组凸模板组成所述框板本体的成型模腔，所述凸模板和盖板支座滑动连接，所述盖板支座与模座垂直滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述盖板支座中间设有导向块，所述模座内腔内设有容纳所述盖板支座导向块地导向槽。

作为本发明进一步的方案，所述凸模板之间设有双杆气缸，所述双杆气缸两端的活塞杆分别与两侧的凸模板固定连接。

作为本发明进一步的方案，还包括腰型凸模块，所述腰型凸模块收纳在所述模座内腔两侧面开设有第一凹槽内，所述第一凹槽与所述框板本体上的第二凹槽形状大小一致，所述腰型凸模块与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽内开设有圆孔贯穿至模座外侧，所述腰型凸模块设有推杆，所述推杆与腰型凸模块转动连接，所述推杆与圆孔螺纹连接。

本发明的有益效果：本发明提出的瓶框与冰箱门板之间的距离可调，进而，对瓶框的容积进行适应性调整，适合不同尺寸大小的罐装食品以及饮料，同时，瓶框内设有隔板，隔板可以将瓶框内的食品物件进行分隔限位，防止相互之间发生窜动碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明瓶框的整体结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是本发明的隔板的结构示意图；

图5是本发明生产装置的结构示意图；

图6是本发明的凸模板的结构示意图；

图7是本发明框板本体的结构示意图；

图中：挡板-1、框板本体-2、固定支座-3、模座-4、盖板支座-5、凸模板-6、腰型凸模块-7、固定杆-21、凸轮-22、隔板-23、限位圆杆-24、第一连杆-25、第一导向杆-31、第二导向杆-32、第二连杆-33、滑块-34、弹簧-35、螺钉-36、注料口-41、第一凹槽-42、导向槽-43、气缸-51、第一凸起部-61、第二凸起部-62、第三凸起部-63、推杆-71、第一弧形槽-101、第二弧形槽-201、第二凹槽-202、第三凹槽-203、第四凹槽-204、卡槽-231、直边-232、-第一腰型孔-251、腰型孔-301、第五凹槽-302、圆孔-421。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种冰箱用瓶框，包括瓶框本体，瓶框本体拆解成挡板1和框板本体2，所述挡板1和框板本体2可拆卸连接，具体的可通过卡合嵌入连接会以及通过螺钉固定连接，便于拆分开来方便清洗，在框板本体2内沿长度方向设有多组隔板23，相邻隔板23之间的距离可调，隔板23的厚度保持在1～2毫米，主要起到将不同食品进行隔开限定，比如存放鸡蛋的时候，通过隔板23将其分隔开，起到限位固定的作用，进而起到避免鸡蛋之间发生滚动碰撞，导致鸡蛋破裂，隔板23底端开设有圆孔与固定杆21间隙配合，所述隔板23沿固定杆21滑动，便于调整之间的距离；通过可以将隔板23与固定杆21通过阻尼滑动连接，在保证滑动的同时可以实现转动，进而保证了隔板23的相对固定，

还包括固定支座3，固定支座3被配置用以将所述框板本体2安装限位在冰箱门板上，框板本体2与固定支座3柔性连接，框板本体2与固定支座3之间的距离可调，固定支座3通过螺钉36固定安装在冰箱门板上，用来安装固定框板本体2，框板本体2和固定支座3之间的距离可以进行适用性调节，可以存放不同尺寸的罐装食品及饮料，使用范围广。

优选地，如图1和2所示，在固定支座3两侧设有第一导向杆31和第二导向杆32，所述第一导向杆31和第二导向杆32均与固定支座3转动连接，所述框板本体2两端侧板外侧开设有容纳第一导向杆31和第二导向杆32的第二凹槽202，所述框板本体2与第一导向杆31滑动连接，第一导向杆31和第二导向杆32起到支撑和限位导向的作用，框板本体2沿第一导向杆31和第二导向杆32滑动；

所述固定支座3上还设有第二连杆33，所述第二连杆33一端与框板本体2侧板转动连接，所述第二连杆33另一端与所述固定支座3侧面竖直开设的第二腰型孔301槽口配合，第二连杆33用于连接限位框板本体2和固定支座3，防止框板本体2与固定支座3脱落，所述第一导向杆31和第二导向杆32均折叠收纳在所述固定支座3靠近框板本体2一侧端面开设地第五凹槽302内，由于框板本体2占据了一定的冰箱内部空间，当冰箱内需要储存的食品体积较大时，可以将框板本体2拆下来，将第一导向杆31和第二导向杆32收纳径固定支座3内，进而缩小了冰箱内部体积的占用。

优选地，所述第二腰型孔301内设有滑块34，所述第二连杆33与滑块34转动连接，所述滑块34与固定支座3滑动连接，所述滑块34一端设有弹簧35，所述弹簧35一端与滑块34固定连接，所述弹簧35另一端与第五凹槽302固定连接，弹簧35的作用是保持框板本体2与固定支座3紧密贴合，即当框板本体2内装入体积较大的罐装食品时，在弹簧35的作用下是的挡板1与冰箱门将罐体夹紧，防止随意滚动。

优选地，所述框板本体2两端侧板上设有凸轮22，所述凸轮22收纳在所述框板本体2侧板开设的第四凹槽204内，所述凸轮22与框板本体2阻尼转动连接，所述凸轮22外周侧面与所述固定支座3靠近框板本体2侧竖直面保持相切，通过转动凸轮22可以调整框板本体2与固定支座3之间的距离，起到调整框板本体2的容积，凸轮22通过与框板本体2阻尼转动连接，具有良好的固定效果。

优选地，如图2-4所示，在隔板23一侧设有限位圆杆24，所述限位圆杆24收纳在所述挡板1开设的第一弧形槽101内，所述限位圆杆24沿第一弧形槽101滑动连接，所述限位圆杆24两端与所述框板本体2两侧板开设地第二弧形槽201槽口配合，所述限位圆杆24被配置用以配合所述隔板23开设的卡槽231卡合使得隔板23保持与挡板1之间呈一定夹角，所述限位圆杆24两端部设有第一连杆25，所述限位圆杆24一端与所述第一连杆25其中一端开设的第一连杆2双杆气缸51槽口配合，所述第一连杆25另一端与框板本体2侧板阻尼转动连接，顺时针转动第一连杆25时，第一连杆25带动限位圆杆24沿第二弧形槽201顺时针转动，进而缩进第一弧形槽101内，即限位圆杆24对隔板23脱离限位，隔板23可以逆时针转动与挡板1贴合，适合储存大体积的食品，当储存不同体积大小的食品时，为了防止食品之间出现碰撞，通过顺时针转动隔板23将隔板23穿插进食品之间，从而对食品进行限位，防止窜动导致相互之间发生碰撞，将隔板23转动是的隔板23右侧的隔板2第二导向杆32与框板本体2底板的侧面贴合，进一步逆时针转动第一连杆25带动限位圆杆24逆时针转动与隔板23上的卡槽231卡合固定，起到对隔板23限位的作用。

优选地，如图3所示，所述框板本体2两侧板内侧面开设有可容纳隔板23的第三凹槽203，所述隔板23与所述固定杆21通过键连接，当隔板23处于工作状态时，将两侧的隔板23卡进第三凹槽203内，起到对固定杆21进行限位，进而对整体隔板23进行限位。

如图5-7所示，一种冰箱用瓶框的生产装置，包括模座4，所述模座4内开设有可容纳框板本体2的矩形型腔，型腔内对称分布设有凸模板6，所述凸模板6上开设有第一凸起部61、第二凸起部62和第三凸起部63，所述第一凸起部61与第二弧形槽201形状和尺寸一致，所述第二凸起部62与第三凹槽203尺寸大小一致，所述第三凸起部63与第四凹槽204形状大小一致，所述第一凸起部61、第二凸起部62和第三凸起部63在凸模板6上的排布与第二弧形槽201、第三凹槽203和第四凹槽204在框板本体2侧板上的布局位置一一对应；

还包括盖板支座5，所述盖板支座5呈“工”型，所述盖板支座5的上下两板与模座4内腔以及两组凸模板6组成所述框板本体2的成型模腔，所述凸模板6和盖板支座5滑动连接，所述盖板支座5与模座4垂直滑动连接。

瓶框通常用聚苯乙烯材料通过注塑成型，进行瓶框生产时，通过注料口41处注入熔融状态下的聚苯乙烯材料，经冷却成型后，依次将凸模板6朝中间移动，进一步上将盖板支座5向上移动，即对框板本体2进行一次成型，加工方便快捷，

优选地，所述盖板支座5中间设有导向块，所述模座4内腔内设有容纳所述盖板支座5导向块地导向槽43，保证盖板支座5装配到位以及便于拆卸。

优选地，所述凸模板6之间设有双杆气缸51，所述双杆气缸51两端的活塞杆分别与两侧的凸模板6固定连接，即工作时通过启动双杆气缸51驱动凸模板6朝两侧移动与模座4内腔以及盖板支座5的上下隔板组成成型模腔，下料时，通过双杆气缸51驱动凸模板6朝中间移动脱离工件，便于对工件进行取出。

优选地，还包括腰型凸模块7，所述腰型凸模块7收纳在所述模座4内腔两侧面开设有第一凹槽42内，所述第一凹槽42与所述框板本体2上的第二凹槽202形状大小一致，所述腰型凸模块7与第一凹槽42滑动连接，所述第一凹槽42内开设有圆孔421贯穿至模座4外侧，所述腰型凸模块7设有推杆71，所述推杆71与腰型凸模块7转动连接，所述推杆71与圆孔421螺纹连接，即通过转动推杆71控制腰型凸模块7的左右移动，操作方便快捷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱用瓶框，包括瓶框本体，其特征在于，瓶框本体拆解成挡板(1)和框板本体(2)，所述挡板(1)和框板本体(2)可拆卸连接，所述框板本体(2)内沿长度方向设有多组隔板(23)，相邻所述隔板(23)之间的距离可调，所述隔板(23)底端开设有圆孔与固定杆(21)间隙配合，所述隔板(23)沿固定杆(21)滑动，所述固定杆(21)与框板本体(2)转动连接；

还包括固定支座(3)，所述固定支座(3)被配置用以将所述框板本体(2)安装限位在冰箱门板上，所述框板本体(2)与固定支座(3)柔性连接，所述框板本体(2)与固定支座(3)之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述固定支座(3)两侧设有第一导向杆(31)和第二导向杆(32)，所述第一导向杆(31)和第二导向杆(32)均与固定支座(3)转动连接，所述框板本体(2)两端侧板外侧开设有容纳第一导向杆(31)和第二导向杆(32)的第二凹槽(202)，所述框板本体(2)与第一导向杆(31)滑动连接；

所述固定支座(3)上还设有第二连杆(33)，所述第二连杆(33)一端与框板本体(2)侧板转动连接，所述第二连杆(33)另一端与所述固定支座(3)侧面竖直开设的第二腰型孔(301)槽口配合；

所述第一导向杆(31)和第二导向杆(32)均折叠收纳在所述固定支座(3)靠近框板本体(2)一侧端面开设地第五凹槽(302)内。

3.根据权利要求2所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述第二腰型孔(301)内设有滑块(34)，所述第二连杆(33)与滑块(34)转动连接，所述滑块(34)与固定支座(3)滑动连接，所述滑块(34)一端设有弹簧(35)，所述弹簧(35)一端与滑块(34)固定连接，所述弹簧(35)另一端与第五凹槽(302)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述框板本体(2)两端侧板上设有凸轮(22)，所述凸轮(22)收纳在所述框板本体(2)侧板开设的第四凹槽(204)内，所述凸轮(22)与框板本体(2)阻尼转动连接，所述凸轮(22)外周侧面与所述固定支座(3)靠近框板本体(2)侧竖直面保持相切。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述隔板(23)一侧设有限位圆杆(24)，所述限位圆杆(24)收纳在所述挡板(1)开设的第一弧形槽(101)内，所述限位圆杆(24)沿第一弧形槽(101)滑动连接，所述限位圆杆(24)两端与所述框板本体(2)两侧板开设地第二弧形槽(201)槽口配合，所述限位圆杆(24)被配置用以配合所述隔板(23)开设的卡槽(231)卡合使得隔板(23)保持与挡板(1)之间呈一定夹角，所述限位圆杆(24)两端部设有第一连杆(25)，所述限位圆杆(24)一端与所述第一连杆(25)其中一端开设的第一连杆(2)双杆气缸(51)槽口配合，所述第一连杆(25)另一端与框板本体(2)侧板阻尼转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述框板本体(2)两侧板内侧面开设有可容纳隔板(23)的第三凹槽(203)，所述隔板(23)所述固定杆(21)通过键连接。

7.根据要求6所示的一种冰箱用瓶框的生产装置，包括模座(4)，其特征在于，所述模座(4)内开设有可容纳框板本体(2)的矩形型腔，型腔内对称分布设有凸模板(6)，所述凸模板(6)上开设有第一凸起部(61)、第二凸起部(62)和第三凸起部(63)，所述第一凸起部(61)与第二弧形槽(201)形状和尺寸一致，所述第二凸起部(62)与第三凹槽(203)尺寸大小一致，所述第三凸起部(63)与第四凹槽(204)形状大小一致，所述第一凸起部(61)、第二凸起部(62)和第三凸起部(63)在凸模板(6)上的排布与第二弧形槽(201)、第三凹槽(203)和第四凹槽(204)在框板本体(2)侧板上的布局位置一一对应；

还包括盖板支座(5)，所述盖板支座(5)呈“工”型，所述盖板支座(5)的上下两板与模座(4)内腔以及两组凸模板(6)组成所述框板本体(2)的成型模腔，所述凸模板(6)和盖板支座(5)滑动连接，所述盖板支座(5)与模座(4)垂直滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述盖板支座(5)中间设有导向块，所述模座(4)内腔内设有容纳所述盖板支座(5)导向块地导向槽(43)。

9.根据权利要求8所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，所述凸模板(6)之间设有双杆气缸(51)，所述双杆气缸(51)两端的活塞杆分别与两侧的凸模板(6)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种冰箱用瓶框及其生产装置，其特征在于，还包括腰型凸模块(7)，所述腰型凸模块(7)收纳在所述模座(4)内腔两侧面开设有第一凹槽(42)内，所述第一凹槽(42)与所述框板本体(2)上的第二凹槽(202)形状大小一致，所述腰型凸模块(7)与第一凹槽(42)滑动连接，所述第一凹槽(42)内开设有圆孔(421)贯穿至模座(4)外侧，所述腰型凸模块(7)设有推杆(71)，所述推杆(71)与腰型凸模块(7)转动连接，所述推杆(71)与圆孔(421)螺纹连接。

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