CN215396537U - 一种成型模腔可更换的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模腔可更换的注塑模具，涉及注塑成型技术领域，包括下模座，所述下模座的上表面对称安装有垫块，且垫块的上表面滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有下模腔固定座，且上模腔固定座的上表面对接有上模腔固定座，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面一侧均固定有两个安装板，两个所述安装板的内侧转动安装有固定转杆，且固定转杆的中部连接有连接滑杆，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面另一侧固定安装有固定丝杆。通过固定螺帽与固定丝杆螺纹转动，带动固定转杆和安装板转动，同时，推动连接滑杆滑动，进而通过模腔固定压板对模腔进行固定。

Description

一种成型模腔可更换的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种成型模腔可更换的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，将热熔后的注塑原料注入注塑模具的成型模腔内，然后冷却成型，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前的注塑模具多数不能对不同尺寸的模腔进行更换和固定，使得注塑加工成本较高，且现有的注塑模具注塑端多为实心结构，热熔后的注塑原料在经过注塑口处冷却过快，不利于后续的成型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型模腔可更换的注塑模具，解决了上述背景技术的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型模腔可更换的注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表面对称安装有垫块，且垫块的上表面滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有下模腔固定座，且上模腔固定座的上表面对接有上模腔固定座，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面一侧均固定有两个安装板，两个所述安装板的内侧转动安装有固定转杆，且固定转杆的中部连接有连接滑杆，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面另一侧固定安装有固定丝杆，且固定丝杆的外表面位于固定转杆的一侧套接有固定螺帽，所述下模腔固定座的上表面和上模腔固定座的下表面均安装有模腔，所述下模腔固定座的上表面和上模腔固定座的下表面位于模腔的两侧均滑动安装有模腔固定压板；在所述上模腔固定座的上表面安装有上模座，且上模座的上表面中部固定安装有注塑板，所述注塑板的外侧套接有密封盖，所述注塑板的内部开设有保温腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模腔固定座的上表面和上模腔固定座的下表面位于与模腔固定压板相对应处均开设有模腔固定槽，所述模腔固定压板与模腔固定槽相适配，所述模腔固定压板与下模腔固定座和上模腔固定座均为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接滑杆的一端与模腔固定压板固定连接，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面位于与连接滑杆相对应处均开设有圆孔，所述连接滑杆与圆孔相适配，所述连接滑杆与下模腔固定座和上模腔固定座均为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接滑杆的一端与模腔固定压板固定连接，所述下模腔固定座和上模腔固定座的两侧面位于与连接滑杆相对应处均开设有圆孔，所述连接滑杆与圆孔相适配，所述连接滑杆与下模腔固定座和上模腔固定座均为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖与注塑板相适配，所述密封盖与注塑板为螺纹连接，所述保温腔的内部填充有保温材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模腔固定座和上模腔固定座的尺寸相同，所述支撑板的厚度是下模腔固定座的一半。

有益效果

本实用新型提供了一种成型模腔可更换的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种成型模腔可更换的注塑模具，通过固定螺帽与固定丝杆螺纹转动，带动固定转杆和安装板转动，同时，推动连接滑杆滑动，进而通过模腔固定压板对模腔进行固定，进而方便对不同尺寸的模腔进行快速的更换。

2、一种成型模腔可更换的注塑模具，通过注塑板处的保温腔对注塑原料进行保温，进而保障了注塑后的质量，根据所需，可以将密封盖由注塑板处螺纹拧下，进而对保温腔内的保温材料进行更换，以保障后续的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种成型模腔可更换的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种成型模腔可更换的注塑模具的A处放大示意图；

图3为本实用新型的一种成型模腔可更换的注塑模具的拆解示意图。

图中：1、下模座；2、垫块；3、支撑板；4、下模腔固定座；5、上模腔固定座；6、上模座；7、密封盖；8、安装板；9、固定转杆；10、连接滑杆；11、固定丝杆；12、固定螺帽；13、调节槽；14、模腔固定压板；15、模腔；16、模腔固定槽；17、注塑板；18、保温腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种成型模腔可更换的注塑模具技术方案：包括下模座1，下模座1的上表面对称安装有垫块2，且垫块2的上表面滑动安装有支撑板3，支撑板3的上表面安装有下模腔固定座4，且上模腔固定座5的上表面对接有上模腔固定座5，下模腔固定座4和上模腔固定座5的两侧面一侧均固定有两个安装板8，两个安装板8的内侧转动安装有固定转杆9，且固定转杆9的中部连接有连接滑杆10，下模腔固定座4和上模腔固定座5的两侧面另一侧固定安装有固定丝杆11，且固定丝杆11的外表面位于固定转杆9的一侧套接有固定螺帽12，下模腔固定座4的上表面和上模腔固定座5的下表面均安装有模腔15，下模腔固定座4的上表面和上模腔固定座5的下表面位于模腔15的两侧均滑动安装有模腔固定压板14；在上模腔固定座5的上表面安装有上模座6，且上模座6的上表面中部固定安装有注塑板17，注塑板17的外侧套接有密封盖7，注塑板17的内部开设有保温腔18。

在本实施例中，下模腔固定座4的上表面和上模腔固定座5的下表面位于与模腔固定压板14相对应处均开设有模腔固定槽16，模腔固定压板14与模腔固定槽16相适配，模腔固定压板14与下模腔固定座4和上模腔固定座5均为滑动连接，在使用时，可以使得模腔固定压板14在滑动过程中结构更加稳定。

在本实施例中，连接滑杆10的一端与模腔固定压板14固定连接，下模腔固定座4和上模腔固定座5的两侧面位于与连接滑杆10相对应处均开设有圆孔，连接滑杆10与圆孔相适配，连接滑杆10与下模腔固定座4和上模腔固定座5均为滑动连接，在使用时，可以通过连接滑杆10与下模腔固定座4和上模腔固定座5滑动，推动模腔固定压板14滑动，进而对模腔15进行固定。

在本实施例中，固定转杆9的一端位于与固定丝杆11相对应处开设有调节槽13，调节槽13的尺寸大于固定丝杆11的外径，调节槽13的尺寸小于固定螺帽12的外径，固定转杆9与连接滑杆10为转动连接，固定螺帽12与固定丝杆11为螺纹连接，在使用时，通过固定螺帽12与固定丝杆11螺纹转动，对固定转杆9的位置进行固定。

在本实施例中，密封盖7与注塑板17相适配，密封盖7与注塑板17为螺纹连接，保温腔18的内部填充有保温材料，在注塑成型时，通过保温腔18内的保温材料对注塑原料进行保温，避免注塑原料冷却过快，影响后续注塑质量。

在本实施例中，下模腔固定座4和上模腔固定座5的尺寸相同，支撑板3的厚度是下模腔固定座4的一半，可以使得被设计的结构更加的牢固。

本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，只需将不同尺寸的模腔15放于下模腔固定座4和上模腔固定座5的内侧，且位于两个模腔固定压板14之间，通过固定螺帽12与固定丝杆11螺纹转动，带动固定转杆9和安装板8转动，同时，推动连接滑杆10滑动，进而通过模腔固定压板14对模腔15进行固定，进而方便对模腔15进行快速的更换，在注塑的过程中，注塑原料由密封盖7处注入，经注塑板17至模腔15内，通过注塑板17处的保温腔18对注塑原料进行保温，进而保障了注塑后的质量，根据所需，可以将密封盖7由注塑板17处螺纹拧下，进而对保温腔18内的保温材料进行更换，以保障后续的保温效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成型模腔可更换的注塑模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上表面对称安装有垫块（2），且垫块（2）的上表面滑动安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面安装有下模腔固定座（4），且上模腔固定座（5）的上表面对接有上模腔固定座（5），所述下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）的两侧面一侧均固定有两个安装板（8），两个所述安装板（8）的内侧转动安装有固定转杆（9），且固定转杆（9）的中部连接有连接滑杆（10），所述下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）的两侧面另一侧固定安装有固定丝杆（11），且固定丝杆（11）的外表面位于固定转杆（9）的一侧套接有固定螺帽（12），所述下模腔固定座（4）的上表面和上模腔固定座（5）的下表面均安装有模腔（15），所述下模腔固定座（4）的上表面和上模腔固定座（5）的下表面位于模腔（15）的两侧均滑动安装有模腔固定压板（14）；

在所述上模腔固定座（5）的上表面安装有上模座（6），且上模座（6）的上表面中部固定安装有注塑板（17），所述注塑板（17）的外侧套接有密封盖（7），所述注塑板（17）的内部开设有保温腔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种成型模腔可更换的注塑模具，其特征在于，所述下模腔固定座（4）的上表面和上模腔固定座（5）的下表面位于与模腔固定压板（14）相对应处均开设有模腔固定槽（16），所述模腔固定压板（14）与模腔固定槽（16）相适配，所述模腔固定压板（14）与下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型模腔可更换的注塑模具，其特征在于，所述连接滑杆（10）的一端与模腔固定压板（14）固定连接，所述下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）的两侧面位于与连接滑杆（10）相对应处均开设有圆孔，所述连接滑杆（10）与圆孔相适配，所述连接滑杆（10）与下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）均为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型模腔可更换的注塑模具，其特征在于，所述固定转杆（9）的一端位于与固定丝杆（11）相对应处开设有调节槽（13），所述调节槽（13）的尺寸大于固定丝杆（11）的外径，所述调节槽（13）的尺寸小于固定螺帽（12）的外径，所述固定转杆（9）与连接滑杆（10）为转动连接，所述固定螺帽（12）与固定丝杆（11）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型模腔可更换的注塑模具，其特征在于，所述密封盖（7）与注塑板（17）相适配，所述密封盖（7）与注塑板（17）为螺纹连接，所述保温腔（18）的内部填充有保温材料。

6.根据权利要求1所述的一种成型模腔可更换的注塑模具，其特征在于，所述下模腔固定座（4）和上模腔固定座（5）的尺寸相同，所述支撑板（3）的厚度是下模腔固定座（4）的一半。

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