CN113265552A - 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法 - Google Patents

一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113265552A
CN113265552A CN202110482569.6A CN202110482569A CN113265552A CN 113265552 A CN113265552 A CN 113265552A CN 202110482569 A CN202110482569 A CN 202110482569A CN 113265552 A CN113265552 A CN 113265552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
holmium
equal
magnetic refrigeration
copper alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110482569.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘帅兵
韩小亮
洪威
王德盛
崔红岩
张永健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Changting Jinlong Rare Earth Co Ltd
Original Assignee
Fujian Changting Jinlong Rare Earth Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Changting Jinlong Rare Earth Co Ltd filed Critical Fujian Changting Jinlong Rare Earth Co Ltd
Priority to CN202110482569.6A priority Critical patent/CN113265552A/zh
Publication of CN113265552A publication Critical patent/CN113265552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁制冷用稀土钬铜合金制备方法，包括以下步骤：步骤一：原材料准备；步骤二：原材料预处理,高纯稀土金属钬与无氧铜重量配比为40:60到60:40；步骤三：装炉，将预处理完成的原材料按照高纯稀土金属钬—无氧铜—高纯稀土金属钬的顺序依次加入钨坩埚中；步骤四：抽真空、测压升；极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa/min；步骤五：氩气洗炉,抽真空完成后充入氩气至‑0.03Mpa，排净设备内残余空气，重复步骤四，完成后充入氩气至‑0.06Mpa；步骤六：烘炉,在氩气保护状态下进行烘炉操作，预热坩埚；步骤七：熔炼，使钨坩埚及炉料平稳升至1200~1500℃；步骤八：精炼，待坩埚内物料完全熔化后，继续加热精炼，温度控制在1600±50℃，精炼5‑20min，制得磁制冷用稀土钬铜合金。

Description

一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法
技术领域
本发明涉及用于磁制冷行业的制备方法技术领域，尤其是指一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法。
背景技术
近年来，随着制冷行业不断发展，常规蓄冷材料铅逐渐无法满足在低温区的使用要求，磁性蓄冷材料如铒镍合金、铒镝镍合金、钬铜合金等不断发展了起来。在各种类型的磁性蓄冷材料中钬铜合金因其磁性相变比热异常而成为目前超低温领域的应用研究热点之一，其中磁性相变比热4~10K的钬铜合金是业内最具使用价值的一种磁性蓄冷材料。稀土铜合金作为高品质磁性蓄冷材料广泛用于医疗及军工等行业，质量要求较高，也具备较高附加值，符合国家对稀土资源精深加工的政策要求。
目前行业内生产磁制冷用高品质稀土铜合金主要方法为粉末冶金技术，该技术所用原材料为稀土金属粉和铜粉，稀土金属活性较强，在制粉过程中容易带入氧、氮、氢等杂质，从而导致生产出的磁制冷用高品质稀土铜合金产品质量无法满足要求（稀土金属粉末一般氧含量在1000ppm左右），另外稀土金属粉成本较高，在制备和使用的过程中存在较大安全风险（稀土金属粉末极易自燃），因此该方法理论可行，无法满足实际生产需要。
有鉴于此，本发明的发明人为了解决上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低及安全风险小的磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法。为达到上述目的，本发明的解决方案为：
一种磁制冷用稀土钬铜合金制备方法，包括以下步骤：步骤一：原材料准备，原材料选用高纯稀土金属钬和无氧铜，所述高纯稀土金属钬由高纯金属制备工艺制得；步骤二：原材料预处理，将原材料尺寸根据所使用的中频真空感应熔炼炉的钨坩埚尺寸进行处理，确保原材料可轻松加入到钨坩埚内；高纯稀土金属钬与无氧铜重量配比为40:60到60:40；步骤三：装炉，将预处理完成的原材料按照高纯稀土金属钬—无氧铜—高纯稀土金属钬的顺序依次加入钨坩埚中；步骤四：抽真空、测压升；极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa/min；步骤五：氩气洗炉,抽真空完成后充入氩气至-0.03Mpa，排净设备内残余空气，重复步骤四的抽真空、测压升操作，完成后充入氩气至-0.06Mpa；步骤六：烘炉,在氩气保护状态下进行烘炉操作，预热坩埚，去除原材料中的挥发分；步骤七：熔炼，调节中频真空感应熔炼炉的电源柜功率，使钨坩埚及炉料平稳升至1200~1500℃，通过中频真空感应熔炼炉的热电偶和红外测温设备共同监控钨坩埚内反应温度；步骤八：精炼，通过中频真空感应熔炼炉的观察窗观察坩埚内物料情况，待坩埚内物料完全熔化后，继续加热精炼，温度控制在1600±50℃，精炼5-20min，保证稀土金属钬和无氧铜混合均匀，去除产品中的挥发分，制得磁制冷用稀土钬铜合金。
一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，还包括步骤九：浇铸，精炼完成后，通过控制坩埚的液压倾动系统，在900-1100℃下将高纯稀土金属钬与无氧铜混合产生的磁制冷用稀土钬铜合金的合金熔液浇铸到特定的模具中，形成磁制冷用稀土钬铜合金的合金铸锭。
一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，还包括步骤十：退火，将浇铸好的合金铸锭在退火炉中退火，要求极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa，达到真空度和压升要求后，充入氩气至-0.03Mpa;在氩气保护下进行退火处理，达到均匀组织，得到合金产品，退火温度800~1000℃，退火时间6h~8h。
一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，还包括步骤十一：机加工,根据不同客户要求将合金铸锭加工成不同尺寸规格的毛坯。
一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，还包括步骤十二：磨削,将机加工完成后的毛坯在平面磨床上进行磨削精加工，得到最终尺寸的合金产品，尺寸误差≤0.1mm。
一种磁制冷稀土钬铜合金的制备方法，还包括步骤十三：包装,将加工完成后的合金产品进行真空封装，封装完成后装箱或装桶包装，做好防氧化处理。
所述高纯稀土金属钬的质量信息为稀土总量≥99.9%，Ho/稀土总量≥99.95%，稀土杂质含量≤500ppm,非稀土杂质＜1000ppm；所述无氧铜质量信息为Cu.% ≥99.95%，O杂质含量≤30ppm，C杂质含量≤50ppm，Ni，Fe，Si，Ca等其他杂质均≤10ppm。
于步骤三中，通过计算原材料熔化后体积来控制装料量，确保原材料完全融化后体积不超过坩埚体积的2/3。
采用上述技术方案后，本发明通过对掺法及采用非粉末的高纯稀土金属钬、无氧铜作为原材料，本发明的磁制冷用高品质稀土钬铜合金是在中频真空感应熔炼炉中制备，从而减少氧、氮、氢等杂质进入本发明的制备过程中，且降低了安全风险及成本，且通过本发明制得纯度达到99.9%以上的磁制冷用高品质稀土钬铜合金。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
本发明揭示了一种磁制冷用高品质稀土金属钬铜合金制备方法包括以下几个步骤：
步骤一：原材料准备，原材料选用高纯稀土金属钬和无氧铜，所述高纯稀土金属钬由高纯金属制备工艺制得；其中高纯稀土金属钬的质量信息如下：稀土总量≥99.9%；Ho/稀土总量≥99.95%，稀土杂质含量≤500ppm,非稀土杂质＜1000ppm；无氧铜质量信息如下：Cu.% ≥99.95%，O杂质含量≤30ppm，C杂质含量≤50ppm，Ni，Fe，Si，Ca等其他杂质均≤10ppm。
步骤二：原材料预处理，将原材料尺寸根据所使用的中频真空感应熔炼炉的钨坩埚尺寸进行处理，确保原材料可轻松加入到钨坩埚内；高纯稀土金属钬与无氧铜重量配比为40:60到60:40。
步骤三：装炉，将预处理完成的原材料按照高纯稀土金属钬—无氧铜—高纯稀土金属钬的顺序依次加入钨坩埚中；通过计算原材料熔化后体积来控制装料量，确保原材料完全融化后体积不超过坩埚体积的2/3。
步骤四：抽真空、测压升；极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa/min；其中极限真空度可以取0.1pa，压升1pa/min。
步骤五：氩气洗炉,抽真空完成后充入氩气至-0.03Mpa，排净设备内残余空气，重复步骤四的抽真空、测压升操作，完成后充入氩气至-0.06Mpa。
步骤六：烘炉,在氩气保护状态下进行烘炉操作，预热坩埚，去除原材料中的挥发分。
步骤七：熔炼，调节中频真空感应熔炼炉的电源柜功率，使钨坩埚及炉料平稳升至1200~1500℃，通过中频真空感应熔炼炉的热电偶和红外测温设备共同监控钨坩埚内反应温度；其中钨坩埚及炉料可以平稳升至1368℃为例。
步骤八：精炼，通过中频真空感应熔炼炉的观察窗观察坩埚内物料情况，待坩埚内物料完全熔化后，继续加热精炼，温度控制在1600±50℃，精炼5-20min，保证稀土金属钬和无氧铜混合均匀，去除产品中的挥发分，制得磁制冷用稀土钬铜合金；其中最佳，当热电偶和红外测温达到1400±50℃时坩埚内物料完全熔化，精炼的时间最佳为15min。
步骤九：浇铸，精炼完成后，通过控制坩埚的液压倾动系统，在900-1100℃下将高纯稀土金属钬与无氧铜混合产生的磁制冷用稀土钬铜合金的合金熔液浇铸到特定的模具中，形成磁制冷用稀土钬铜合金的合金铸锭。
步骤十：退火，将浇铸好的合金铸锭在退火炉中退火，要求极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa，达到真空度和压升要求后，充入氩气至-0.03Mpa;在氩气保护下进行退火处理，达到均匀组织，得到特定成分的合金产品，退火温度800~1000℃，退火时间6h~8h；其中退火炉的退火温度可以为850℃为例。
步骤十一：机加工,根据不同客户要求将合金铸锭加工成不同尺寸规格的毛坯。
步骤十二：磨削,将机加工完成后的毛坯在平面磨床上进行磨削精加工，得到最终尺寸的合金产品，尺寸误差≤0.1mm。
步骤十三：包装,将加工完成后的合金产品进行真空封装，封装完成后装箱或装桶包装，做好防氧化处理。
通过以上各步骤可得到纯度≥99.9%，加工误差≤0.1m，稀土配份主要为稀土金属钬，占合金总量的40wt%~60wt%，Ho/稀土总量≥99.95%，O杂质含量≤200ppm，C杂质含量≤50ppm，Si杂质含量≤10ppm，Ca杂质含量≤50ppm，Al杂质含量≤100ppm，其他杂质总量≤200ppm的磁制冷用高品质稀土钬铜合金。
综上所述，本发明的磁制冷用高品质稀土钬铜合金的制备方法通过对掺法及采用非粉末的高纯稀土金属钬、无氧铜作为原材料，本发明的磁制冷用高品质稀土钬铜合金是在中频真空感应熔炼炉中制备，从而减少氧、氮、氢等杂质进入本发明的制备过程中，且降低了安全风险及成本，通过本发明制得纯度达到99.9%以上的磁制冷用高品质稀土钬铜合金。
上述实际产品对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种磁制冷用稀土钬铜合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原材料准备，原材料选用高纯稀土金属钬和无氧铜，所述高纯稀土金属钬由高纯金属制备工艺制得；
步骤二：原材料预处理，将原材料尺寸根据所使用的中频真空感应熔炼炉的钨坩埚尺寸进行处理，确保原材料可轻松加入到钨坩埚内；高纯稀土金属钬与无氧铜重量配比为40:60到60:40；
步骤三：装炉，将预处理完成的原材料按照高纯稀土金属钬—无氧铜—高纯稀土金属钬的顺序依次加入钨坩埚中；
步骤四：抽真空、测压升；极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa/min；
步骤五：氩气洗炉,抽真空完成后充入氩气至-0.03Mpa，排净设备内残余空气，重复步骤四的抽真空、测压升操作，完成后充入氩气至-0.06Mpa；
步骤六：烘炉,在氩气保护状态下进行烘炉操作，预热坩埚，去除原材料中的挥发分；
步骤七：熔炼，调节中频真空感应熔炼炉的电源柜功率，使钨坩埚及炉料平稳升至1200~1500℃，通过中频真空感应熔炼炉的热电偶和红外测温设备共同监控钨坩埚内反应温度；
步骤八：精炼，通过中频真空感应熔炼炉的观察窗观察坩埚内物料情况，待坩埚内物料完全熔化后，继续加热精炼，温度控制在1600±50℃，精炼5-20min，去除产品中的挥发分，制得磁制冷用稀土钬铜合金。
2.如权利要求1所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于，还包括步骤九：浇铸，精炼完成后，通过控制坩埚的液压倾动系统，在900-1100℃下将高纯稀土金属钬与无氧铜混合产生的磁制冷用稀土钬铜合金的合金熔液浇铸到模具中，形成磁制冷用稀土钬铜合金的合金铸锭。
3.如权利要求2所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于，还包括步骤十：退火，将浇铸好的合金铸锭在退火炉中退火，要求极限真空度≤0.1pa，压升≤5pa，达到真空度和压升要求后，充入氩气至-0.03Mpa;在氩气保护下进行退火处理，达到均匀组织，得到合金产品，退火温度800~1000℃，退火时间6h~8h。
4.如权利要求3所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于，还包括步骤十一：机加工,根据不同客户要求将合金铸锭加工成不同尺寸规格的毛坯。
5.如权利要求4所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于，还包括步骤十二：磨削,将机加工完成后的毛坯在平面磨床上进行磨削精加工，得到最终尺寸的合金产品，尺寸误差≤0.1mm。
6.如权利要求5所述一种磁制冷稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于，还包括步骤十三：包装,将加工完成后的合金产品进行真空封装，封装完成后装箱或装桶包装，做好防氧化处理。
7.如权利要求1所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于：所述高纯稀土金属钬的质量信息为稀土总量≥99.9%，Ho/稀土总量≥99.95%，稀土杂质含量≤500ppm,非稀土杂质＜1000ppm；所述无氧铜质量信息为Cu.% ≥99.95%，O杂质含量≤30ppm，C杂质含量≤50ppm，Ni，Fe，Si，Ca等其他杂质均≤10ppm。
8.如权利要求1所述一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法，其特征在于：于步骤三中，通过计算原材料熔化后体积来控制装料量，确保原材料完全融化后体积不超过坩埚体积的2/3。
CN202110482569.6A 2021-04-30 2021-04-30 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法 Pending CN113265552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110482569.6A CN113265552A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110482569.6A CN113265552A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113265552A true CN113265552A (zh) 2021-08-17

Family

ID=77229831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110482569.6A Pending CN113265552A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113265552A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578396A (zh) * 2021-08-18 2021-11-02 国能龙源催化剂江苏有限公司 适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂及其制备方法
CN114717432A (zh) * 2022-04-08 2022-07-08 包头稀土研究院 锌钬合金及其生产方法和容器的用途
CN116516193A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 有研稀土新材料股份有限公司 一种含稀土和铜的中间合金及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002103259A1 (fr) * 2001-06-18 2002-12-27 Konoshima Chemical Co., Ltd. Matiere d'entreposage au froid a base d'un oxysulfure metallique de terre rare et dispositif d'entreposage au froid
JP2005090854A (ja) * 2003-09-17 2005-04-07 Sumitomo Heavy Ind Ltd 極低温蓄冷器及び冷凍機
CN103773995A (zh) * 2014-02-13 2014-05-07 北京科技大学 一种磁性蓄冷材料
CN105274383A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 湖北维维安科技有限公司 一种稀土铜中间合金及其制备方法
CN106044833A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种从稀土废电极回收料和炉渣中回收稀土氟化物的方法
WO2018199278A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 株式会社三徳 ＨｏＣｕ系蓄冷材並びにこれを備えた蓄冷器及び冷凍機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002103259A1 (fr) * 2001-06-18 2002-12-27 Konoshima Chemical Co., Ltd. Matiere d'entreposage au froid a base d'un oxysulfure metallique de terre rare et dispositif d'entreposage au froid
JP2005090854A (ja) * 2003-09-17 2005-04-07 Sumitomo Heavy Ind Ltd 極低温蓄冷器及び冷凍機
CN103773995A (zh) * 2014-02-13 2014-05-07 北京科技大学 一种磁性蓄冷材料
CN105274383A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 湖北维维安科技有限公司 一种稀土铜中间合金及其制备方法
CN106044833A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种从稀土废电极回收料和炉渣中回收稀土氟化物的方法
WO2018199278A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 株式会社三徳 ＨｏＣｕ系蓄冷材並びにこれを備えた蓄冷器及び冷凍機
CN110546234A (zh) * 2017-04-28 2019-12-06 株式会社三德 HoCu系蓄冷材料以及具备其的蓄冷器和制冷机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘楚明等: "《铜合金相图集》", 30 November 2011, 中南大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578396A (zh) * 2021-08-18 2021-11-02 国能龙源催化剂江苏有限公司 适用于深度调峰的高抗硫耐磨脱硝催化剂及其制备方法
CN114717432A (zh) * 2022-04-08 2022-07-08 包头稀土研究院 锌钬合金及其生产方法和容器的用途
CN114717432B (zh) * 2022-04-08 2023-10-20 包头稀土研究院 锌钬合金及其生产方法和容器的用途
CN116516193A (zh) * 2023-04-28 2023-08-01 有研稀土新材料股份有限公司 一种含稀土和铜的中间合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113265552A (zh) 一种磁制冷用稀土钬铜合金的制备方法
CN111876651A (zh) 一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺
CN112725658B (zh) 一种钛铝合金靶材的制备方法
CN115852267B (zh) 一种高强高导电率低膨胀铁镍钼合金丝材及其生产方法
CN112375868A (zh) 一种高纯净度低碳钢真空中频感应炉冶炼方法
CN114752814B (zh) 重稀土锌合金及其制造方法和用途以及含钨容器的用途
CN111647721A (zh) 一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法
CN113930690A (zh) 一种高纯净度低碳钢及其制备方法
CN113215494B (zh) 一种航空用因瓦合金板材的制备方法
CN112981175B (zh) Ti-6Al-4V合金材料及其制备方法
CN111575572B (zh) 一种B掺杂TiZrNb多主元合金及其制备方法
CN111593224B (zh) 一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法
CN113278834A (zh) 超高n含量高温合金的vim炉冶炼方法
CN113025860B (zh) 一种兼具高强度、高硬度及高热稳定性的Laves相共晶合金及其制备方法
CN111636025A (zh) 一种含有Ti和C的高熵合金及其制备方法
CN112941348A (zh) 低氢含量铝合金锭的熔炼方法及真空感应炉
CN114990417B (zh) 一种实现超级铁素体不锈钢纯净化及晶粒细化的冶炼方法
CN114657420B (zh) 轻稀土-锌合金及其制备方法和用途及熔炼容器的用途
CN114717432B (zh) 锌钬合金及其生产方法和容器的用途
JPH04272147A (ja) チタンの製造方法
CN115852184B (zh) 一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法
CN113549735B (zh) 一种真空感应冶炼制备超低氧轴承钢铸锭的方法
CN115747731B (zh) 一种金属钪稀土靶材的制备方法
CN114657421B (zh) Ce-Zn合金及其生产方法和熔炼器皿的用途
CN115323244B (zh) 一种高熵合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210817