CN113265518A - 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备 - Google Patents

一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113265518A
CN113265518A CN202110670037.5A CN202110670037A CN113265518A CN 113265518 A CN113265518 A CN 113265518A CN 202110670037 A CN202110670037 A CN 202110670037A CN 113265518 A CN113265518 A CN 113265518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt mechanism
fixedly connected
conveyor belt
mechanical parts
rear end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110670037.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113265518B (zh
Inventor
许晓娜
姜志维
张彦
刘延松
谢瑞芳
刘奥捷
王绍丰
江礼华
崔莉萍
吕刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Jiangyang Electromechanical Equipment Installation Co ltd
Original Assignee
Henan Jiangyang Electromechanical Equipment Installation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Jiangyang Electromechanical Equipment Installation Co ltd filed Critical Henan Jiangyang Electromechanical Equipment Installation Co ltd
Priority to CN202110670037.5A priority Critical patent/CN113265518B/zh
Priority to CN202211176001.2A priority patent/CN115612792A/zh
Publication of CN113265518A publication Critical patent/CN113265518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113265518B publication Critical patent/CN113265518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，包括传送带机构；所述传送带机构后侧固定连接有控制部；所述传送带机构包括支撑部和步进电机，支撑部数量设置为四组，支撑部固定连接于传送带机构底部，步进电机设置于传送带机构右端前侧，步进电机电路与控制部电路相耦合；所述传送带机构表面设置轴承零件固定结构，轴承零件固定结构包括转动承接座；所述传送带机构后端设置有零部件自转机构；通过传送带机构与往复丝杠和零部件自转机构联动配合，便于对多组零件进行运输过程中的自动电磁感应淬火加工，无需人工近距离上件，提高安全性同时，可以大大提高工作效率。

Description

一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备
技术领域
本发明属于感应淬火技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备。
背景技术
感应淬火利用的是电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的作用，工件表层高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬，现有装置单件加工效率较低。
如公开号为：CN109986482A的专利中，公开了一种能够利用脉冲电场和脉冲磁场的耦合作用来高效处理金属材料或机械零部件的电磁处理设备。该设备包括电磁耦合处理装置、电源、冷却机和送件机构；电磁耦合处理装置包括装置工作台和电磁处理箱，通过设置在装置工作台上的活动顶杆和固定顶杆各自的顶件电极端可向工件施加脉冲电场；同时，在装置工作台上可滑动地设置有电磁处理箱，其能够向工件施加脉冲磁场，满足了耦合强磁场和强电场对于设备的可靠性、同步性以及机构在空间上的分布需要；另外，通过冷却机能够对电磁处理箱内的电磁处理腔体进行降温，保证该设备的正常运行，并通过送件机构进行待处理工件的送件和处理后工件的取回，可提高设备效率和工件装夹的准确性。
基于上述，传统的用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备主要为单件加工结构，一般通过未设置便于对多组工件进行步进传输的结构，不便于对零件取出与安装，未设置可以对进行淬火的零部件进行自转的结构，不便于对多组零件表面进行自动均匀淬火，需要人工近距离上件，安全性较差，未设置便于对多组零件进行运输过程中的自动加工的结构，工作效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，以解决传统的用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备主要为单件加工结构，一般通过未设置便于对多组工件进行步进传输的结构，不便于对零件取出与安装，未设置可以对进行淬火的零部件进行自转的结构，需要人工近距离上件，安全性较差，不便于对多组零件表面进行自动均匀淬火，未设置便于对多组零件进行运输过程中的自动加工的结构，工作效率较低的问题。
本发明一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，包括传送带机构；
所述传送带机构后侧固定连接有控制部；
所述传送带机构包括支撑部和步进电机，支撑部数量设置为四组，支撑部固定连接于传送带机构底部，步进电机设置于传送带机构右端前侧，步进电机电路与控制部电路相耦合；
所述传送带机构后侧设置有往复机构，往复机构包括往复丝杠，往复丝杠固定连接于传送带机构后侧；
所述传送带机构表面设置轴承零件固定结构，轴承零件固定结构包括转动承接座；
所述传送带机构后端设置有零部件自转机构。
进一步的，所述控制部包括激光测距仪，激光测距仪固定连接于往复丝杠内侧底部，激光测距仪电路与控制部电路相耦合。
进一步的，所述转动承接座包括：
底座，底座呈方形片状结构，底座固定连接于传送带表面，多组底座之间呈等距分布；
铰接杆，铰接杆通过铰连接设置于底座顶面中心处。
进一步的，所述转动承接座包括：
单向轴承A，单向轴承A内圈通过同轴连接设置于铰接杆外侧；
从动齿轮，从动齿轮通过同轴连接设置于单向轴承A外圈外侧；
中部板，中部板固定连接于铰接杆顶端平面中心处，中部板呈垂直状态；
扩张簧，扩张簧数量设置为四组，扩张簧每两组分别固定连接于中部板两侧立面处。
进一步的，所述转动承接座包括：
锥形外扩头，锥形外扩头数量设置为二组，锥形外扩头设置于中部板左右两侧，两组锥形外扩头相对内侧立面与扩张簧末端相固定，锥形外扩头底部平面与铰接杆顶部水平面滑动连接；
轴型零部件，轴型零部件通过过盈配合连接设置于铰接杆顶部，轴型零部件内曲侧面与锥形外扩头外侧相贴合。
进一步的，所述往复丝杠包括：
工作部，工作部固定连接于往复丝杠内部滚珠螺母座前端立面处，工作部右侧电路与控制部电路相耦合；
涡流线圈，涡流线圈固定连接于工作部前端立面处。
进一步的，，所述零部件自转机构包括：
T型架，T型架固定连接于传送带机构前端立面处，T型架位于往复丝杠前侧，T型架与往复丝杠处于同一水平线，T型架顶部后端为双层结构，双层结构后端通过铰连接设置有垂直轴杆；
伺服电机，伺服电机固定连接于T型架顶部前端，伺服电机电路与控制部电路相耦合；
进一步的，所述零部件自转机构包括：
传动轴，传动轴通过同轴连接设置于伺服电机转轴后端，传动轴位于T型架上方；
固定轴承，固定轴承固定连接于T型架顶面，固定轴承与传动轴同轴连接。
进一步的，所述零部件自转机构包括：
锥齿轮组，锥齿轮组包含两组锥齿轮，锥齿轮组中水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于传动轴后端，锥齿轮组中垂直方向锥齿轮通过啮合传动设置于水平方向锥齿轮下方，垂直方向锥齿轮底部通过同轴连接设置于T型架顶部后端双层结构后端垂直轴杆顶部。
进一步的，所述零部件自转机构包括：
单向轴承B，单向轴承B内圈通过同轴连接设置于T型架顶部后端双层结构后端垂直轴杆外曲侧面；
传动齿轮，传动齿轮通过同轴连接设置于单向轴承B外圈外曲侧面，传动齿轮与从动齿轮啮合传动。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置轴承零件固定结构，使轴型零部件底部内曲侧面贴合铰接杆顶端的两组锥形外扩头外曲侧面，当轴型零部件内曲侧面贴合锥形外扩头底部曲侧面时，通过四组扩张簧向两侧扩张，可使锥形外扩头外侧紧密贴合轴型零部件内曲侧面，可对轴型零部件实现便捷固定，通过控制部启动传送带机构运转可以实现零部件步进传输，加工结束后，便于对零件取出。
2、本发明还通过设置单向轴承A与单向轴承B，可以在淬火结束后，通过控制部控制往复丝杠使涡流线圈复位后使传送带机构同步运转进行零件步进传输，通过单向轴承B与单向轴承A配合在转动承接座水平移动时，可使从动齿轮与传动齿轮解除固定，需要淬火时可传动齿轮转动带动传动齿轮顶部的零件进行自转，通过传送带机构与往复丝杠和零部件自转机构联动配合，便于对多组零件进行运输过程中的自动加工，无需人工近距离上件，提高安全性同时，可以大大提高工作效率。
3、本发明通过设置零部件自转机构，在启动传送带机构将转动承接座带动轴型零部件步进移动至往复丝杠前侧时，通过激光测距仪对轴型零部件位置进行检测后，可以通过控制部控制伺服电机运转，通过传动轴转动，带动锥齿轮组底部的传动齿轮转动，从而带动与其啮合的从动齿轮快速转动，可以对需要进行淬火的零部件进行转动，便于对多组零件表面进行自动均匀淬火。
附图说明
图1是本发明整体前侧的俯视立体结构示意图。
图2是本发明图1中A的局部放大示意图。
图3是本发明整体后侧的立体结构示意图。
图4是本发明图3中B的局部放大示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、传送带机构；
101、支撑部；102、步进电机；
2、控制部；
201、激光测距仪；
3、转动承接座；
301、底座；302、铰接杆；303、单向轴承A；304、从动齿轮；305、中部板；306、扩张簧；307、锥形外扩头；
4、轴型零部件；
5、往复丝杠；
501、工作部；502、涡流线圈；
6、T型架；
601、伺服电机；602、传动轴；603、固定轴承；604、锥齿轮组；605、单向轴承B；606、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，包括传送带机构1；
传送带机构1后侧固定连接有控制部2
传送带机构1包括支撑部101和步进电机102，支撑部101数量设置为四组，支撑部101固定连接于传送带机构1底部，步进电机102设置于传送带机构1右端前侧，步进电机102电路与控制部2电路相耦合；
传送带机构1后侧设置有往复机构，往复机构包括往复丝杠5，往复丝杠5固定连接于传送带机构1后侧；
传送带机构1表面设置轴承零件固定结构，轴承零件固定结构包括转动承接座3；
传送带机构1后端设置有零部件自转机构。
控制部2包括激光测距仪201，激光测距仪201固定连接于往复丝杠5内侧底部，激光测距仪201电路与控制部2电路相耦合。
其中，如图2所示，零部件自转机构包括：
锥齿轮组604，锥齿轮组604包含两组锥齿轮，锥齿轮组604中水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于传动轴602后端，锥齿轮组604中垂直方向锥齿轮通过啮合传动设置于水平方向锥齿轮下方，垂直方向锥齿轮底部通过同轴连接设置于T型架6顶部后端双层结构后端垂直轴杆顶部。
单向轴承B605，单向轴承B605内圈通过同轴连接设置于T型架6顶部后端双层结构后端垂直轴杆外曲侧面；
传动齿轮606，传动齿轮606通过同轴连接设置于单向轴承B605外圈外曲侧面，传动齿轮606与从动齿轮304啮合传动，单组零件淬火结束后，控制部2通过控制往复丝杠5使涡流线圈502复位后使传送带机构1同步运转进行零件步进传输，通过单向轴承B605与单向轴承A303配合在转动承接座3水平移动时，可使从动齿轮304与传动齿轮606解除固定，便于对多组零件进行自动加工。
转动承接座3包括：
底座301，底座301呈方形片状结构，底座301固定连接于传送带表面，多组底座301之间呈等距分布；
铰接杆302，铰接杆302通过铰连接设置于底座301顶面中心处。
其中，如图4所示，转动承接座3包括：
单向轴承A303，单向轴承A303内圈通过同轴连接设置于铰接杆302外侧；
从动齿轮304，从动齿轮304通过同轴连接设置于单向轴承A303外圈外侧；
中部板305，中部板305固定连接于铰接杆302顶端平面中心处，中部板305呈垂直状态；
扩张簧306，扩张簧306数量设置为四组，扩张簧306每两组分别固定连接于中部板305两侧立面处；
锥形外扩头307，锥形外扩头307数量设置为二组，锥形外扩头307设置于中部板305左右两侧，两组锥形外扩头307相对内侧立面与扩张簧306末端相固定，锥形外扩头307底部平面与铰接杆302顶部水平面滑动连接；
轴型零部件4，轴型零部件4通过过盈配合连接设置于铰接杆302顶部，轴型零部件4内曲侧面与锥形外扩头307外侧相贴合，使轴型零部件4底部内曲侧面贴合铰接杆302顶端的两组锥形外扩头307外曲侧面，当轴型零部件4内曲侧面贴合锥形外扩头307底部曲侧面时，通过四组扩张簧306向两侧扩张，可使锥形外扩头307外侧紧密贴合轴型零部件4内曲侧面，可对轴型零部件4实现便捷固定，通过控制部2启动传送带机构1运转实现零部件步进传输。
零部件自转机构包括：
T型架6，T型架6固定连接于传送带机构1前端立面处，T型架6位于往复丝杠5前侧，T型架6与往复丝杠5处于同一水平线，T型架6顶部后端为双层结构，双层结构后端通过铰连接设置有垂直轴杆；
伺服电机601，伺服电机601固定连接于T型架6顶部前端，伺服电机601电路与控制部2电路相耦合；
零部件自转机构包括：
传动轴602，传动轴602通过同轴连接设置于伺服电机601转轴后端，传动轴602位于T型架6上方；
固定轴承603，固定轴承603固定连接于T型架6顶面，固定轴承603与传动轴602同轴连接。
其中，如图2所示，往复丝杠5包括：
工作部501，工作部501固定连接于往复丝杠5内部滚珠螺母座前端立面处，工作部501右侧电路与控制部2电路相耦合；
涡流线圈502，涡流线圈502固定连接于工作部501前端立面处，通过控制部2控制往复丝杠5运转，使往复丝杆转动，带动滚珠螺母座前端通电运转的涡流线圈502垂直向下移动，使涡流线圈502对旋转中的轴型零部件4实现感应淬火。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在使用时，将轴型零部件4底部依次插入每组转动承接座3顶端，使轴型零部件4底部内曲侧面贴合铰接杆302顶端的两组锥形外扩头307外曲侧面，当轴型零部件4内曲侧面贴合锥形外扩头307底部曲侧面时，通过四组扩张簧306向两侧扩张，可使锥形外扩头307外侧紧密贴合轴型零部件4内曲侧面，可对轴型零部件4实现便捷固定，通过控制部2启动传送带机构1运转实现零部件步进传输，当转动承接座3带动轴型零部件4步进移动至往复丝杠5前侧时，通过激光测距仪201对轴型零部件4位置进行检测后，通过控制部2控制伺服电机601运转，通过传动轴602转动，带动锥齿轮组604底部的传动齿轮606转动，从而带动与其啮合的从动齿轮304快速转动，通过控制部2控制往复丝杠5运转，使往复丝杆转动，带动滚珠螺母座前端通电运转的涡流线圈502垂直向下移动，使涡流线圈502对旋转中的轴型零部件4实现感应淬火，控制部2控制往复丝杠5使涡流线圈502复位后使传送带机构1同步运转进行零件步进传输，通过单向轴承B605与单向轴承A303配合在转动承接座3水平移动时，可使从动齿轮304与传动齿轮606解除固定，便于对多组零件进行自动加工。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于：包括传送带机构(1)；
所述传送带机构(1)后侧固定连接有控制部(2)；
所述传送带机构(1)包括支撑部(101)和步进电机(102)，支撑部(101)数量设置为四组，支撑部(101)固定连接于传送带机构(1)底部，步进电机(102)设置于传送带机构(1)右端前侧，步进电机(102)电路与控制部(2)电路相耦合；
所述传送带机构(1)后侧设置有往复机构，往复机构包括往复丝杠(5)，往复丝杠(5)固定连接于传送带机构(1)后侧；
所述传送带机构(1)表面设置轴承零件固定结构，轴承零件固定结构包括转动承接座(3)；
所述传送带机构(1)后端设置有零部件自转机构。
2.如权利要求1所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述控制部(2)包括激光测距仪(201)，激光测距仪(201)固定连接于往复丝杠(5)内侧底部，激光测距仪(201)电路与控制部(2)电路相耦合。
3.如权利要求1所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述转动承接座(3)包括：
底座(301)，底座(301)呈方形片状结构，底座(301)固定连接于传送带表面，多组底座(301)之间呈等距分布；
铰接杆(302)，铰接杆(302)通过铰连接设置于底座(301)顶面中心处。
4.如权利要求3所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述转动承接座(3)还包括：
单向轴承A(303)，单向轴承A(303)内圈通过同轴连接设置于铰接杆(302)外侧；
从动齿轮(304)，从动齿轮(304)通过同轴连接设置于单向轴承A(303)外圈外侧；
中部板(305)，中部板(305)固定连接于铰接杆(302)顶端平面中心处，中部板(305)呈垂直状态；
扩张簧(306)，扩张簧(306)数量设置为四组，扩张簧(306)每两组分别固定连接于中部板(305)两侧立面处。
5.如权利要求4所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述转动承接座(3)还包括：
锥形外扩头(307)，锥形外扩头(307)数量设置为二组，锥形外扩头(307)设置于中部板(305)左右两侧，两组锥形外扩头(307)相对内侧立面与扩张簧(306)末端相固定，锥形外扩头(307)底部平面与铰接杆(302)顶部水平面滑动连接；
轴型零部件(4)，轴型零部件(4)通过过盈配合连接设置于铰接杆(302)顶部，轴型零部件(4)内曲侧面与锥形外扩头(307)外侧相贴合。
6.如权利要求1所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述往复丝杠(5)包括：
工作部(501)，工作部(501)固定连接于往复丝杠(5)内部滚珠螺母座前端立面处，工作部(501)右侧电路与控制部(2)电路相耦合；
涡流线圈(502)，涡流线圈(502)固定连接于工作部(501)前端立面处。
7.如权利要求1所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述零部件自转机构包括：
T型架(6)，T型架(6)固定连接于传送带机构(1)前端立面处，T型架(6)位于往复丝杠(5)前侧，T型架(6)与往复丝杠(5)处于同一水平线，T型架(6)顶部后端为双层结构，双层结构后端通过铰连接设置有垂直轴杆；
伺服电机(601)，伺服电机(601)固定连接于T型架(6)顶部前端，伺服电机(601)电路与控制部(2)电路相耦合。
8.如权利要求7所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述零部件自转机构还包括：
传动轴(602)，传动轴(602)通过同轴连接设置于伺服电机(601)转轴后端，传动轴(602)位于T型架(6)上方；
固定轴承(603)，固定轴承(603)固定连接于T型架(6)顶面，固定轴承(603)与传动轴(602)同轴连接。
9.如权利要求8所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述零部件自转机构还包括：
锥齿轮组(604)，锥齿轮组(604)包含两组锥齿轮，锥齿轮组(604)中水平方向锥齿轮通过同轴连接设置于传动轴(602)后端，锥齿轮组(604)中垂直方向锥齿轮通过啮合传动设置于水平方向锥齿轮下方，垂直方向锥齿轮底部通过同轴连接设置于T型架(6)顶部后端双层结构后端垂直轴杆顶部。
10.如权利要求9所述一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备，其特征在于，所述零部件自转机构还包括：
单向轴承B(605)，单向轴承B(605)内圈通过同轴连接设置于T型架(6)顶部后端双层结构后端垂直轴杆外曲侧面；
传动齿轮(606)，传动齿轮(606)通过同轴连接设置于单向轴承B(605)外圈外曲侧面，传动齿轮(606)与从动齿轮(304)啮合传动。
CN202110670037.5A 2021-06-17 2021-06-17 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备 Active CN113265518B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110670037.5A CN113265518B (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备
CN202211176001.2A CN115612792A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 用于金属材料的机械零部件电磁处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110670037.5A CN113265518B (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211176001.2A Division CN115612792A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 用于金属材料的机械零部件电磁处理设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113265518A true CN113265518A (zh) 2021-08-17
CN113265518B CN113265518B (zh) 2022-10-21

Family

ID=77235385

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211176001.2A Pending CN115612792A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 用于金属材料的机械零部件电磁处理设备
CN202110670037.5A Active CN113265518B (zh) 2021-06-17 2021-06-17 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211176001.2A Pending CN115612792A (zh) 2021-06-17 2021-06-17 用于金属材料的机械零部件电磁处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN115612792A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115247227A (zh) * 2022-07-18 2022-10-28 徐州中通挂车制造有限公司 一种具备余热再利用功能的汽车零配件处理装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100822252B1 (ko) * 2007-07-09 2008-04-16 조명식 중대형 파이프 열처리 가공장치
WO2017090796A1 (ko) * 2015-11-26 2017-06-01 박종규 와전류 탐상 방식의 전수 검사 기능을 겸비한 스터브 샤프트의 고주파 열처리 장치
CN208234951U (zh) * 2018-05-16 2018-12-14 江苏容天乐机械股份有限公司 轴类零件连续感应淬火、回火设备
CN109986482A (zh) * 2019-04-04 2019-07-09 四川大学 用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备
CN111406121A (zh) * 2017-11-29 2020-07-10 易孚迪感应设备有限公司 用于感应硬化金属工件的装置和感应硬化方以及所述装置的用途
CN212526085U (zh) * 2020-05-25 2021-02-12 沈阳维用精密机械有限公司 一种用于圆筒型工件的车加工夹具
CN212741443U (zh) * 2020-06-23 2021-03-19 谷城天兴机械有限公司 一种用于制动蹄滚轮轴的高频淬火装置
CN112661082A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 广州珐玛珈智能设备股份有限公司 一种包装瓶铝箔封口机及封口方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100822252B1 (ko) * 2007-07-09 2008-04-16 조명식 중대형 파이프 열처리 가공장치
WO2017090796A1 (ko) * 2015-11-26 2017-06-01 박종규 와전류 탐상 방식의 전수 검사 기능을 겸비한 스터브 샤프트의 고주파 열처리 장치
CN111406121A (zh) * 2017-11-29 2020-07-10 易孚迪感应设备有限公司 用于感应硬化金属工件的装置和感应硬化方以及所述装置的用途
CN208234951U (zh) * 2018-05-16 2018-12-14 江苏容天乐机械股份有限公司 轴类零件连续感应淬火、回火设备
CN109986482A (zh) * 2019-04-04 2019-07-09 四川大学 用于金属材料或机械零部件的电磁处理设备
CN212526085U (zh) * 2020-05-25 2021-02-12 沈阳维用精密机械有限公司 一种用于圆筒型工件的车加工夹具
CN212741443U (zh) * 2020-06-23 2021-03-19 谷城天兴机械有限公司 一种用于制动蹄滚轮轴的高频淬火装置
CN112661082A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 广州珐玛珈智能设备股份有限公司 一种包装瓶铝箔封口机及封口方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115247227A (zh) * 2022-07-18 2022-10-28 徐州中通挂车制造有限公司 一种具备余热再利用功能的汽车零配件处理装置
CN115247227B (zh) * 2022-07-18 2024-01-23 江苏士美机电装备有限公司 一种具备余热再利用功能的汽车零配件处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115612792A (zh) 2023-01-17
CN113265518B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113265518B (zh) 一种用于金属材料的城建机械零部件的安全电磁处理设备
CN200988124Y (zh) 一种超声波焊锡装置
CN110052939B (zh) 水钻坯件磨抛系统及其加工方法
CN210548808U (zh) 一种超声波双工位金属点焊机
CN211072337U (zh) 一种电气自动化焊接装置
CN210878100U (zh) 一种可调节型激光熔覆修复装置
CN105945481B (zh) 一种半导体的自动生产方法
CN217183505U (zh) 一种自动进料的棒料感应加热器
CN215091194U (zh) 一种电路板焊接装置
CN110681995B (zh) 一种烤箱内胆焊接系统及焊接方法
CN213729940U (zh) 一种手持工装一体激光焊接机械结构
CN210755987U (zh) 一种齿轮焊接预热装置
CN211727822U (zh) 一种不锈钢零件加工用钎焊装置
CN215091488U (zh) 一种玻璃背板多点焊接专用设备
CN112775595B (zh) 一种叶片分离器焊接设备
CN114147634B (zh) 一种加工金刚石磨轮的加工优化方法
CN220902492U (zh) 一种激光焊接自动打磨机构
CN220312335U (zh) 一种高效的双工位焊接装置
CN216730235U (zh) 一种电容器生产设备的焊接引脚装置
CN220388343U (zh) 一种金属零部件生产用焊接设备
CN217169850U (zh) 一种镜腿加工设备的转向机构
CN219703997U (zh) 一种机械设备加工用焊接装置
CN211759326U (zh) 潜油电泵锁紧板自动焊接生产线
CN219520245U (zh) 自动退料机构
CN112367728B (zh) 一种用于金属板带的电磁加热装置及其加热方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant